g41電路圖

A. 繪制出英特爾G41,H55,H61和AMD的RS880,A55晶元組的復位電路工作原理框架圖

如果能設計出這個的話，中科院非你莫屬。人家英特爾高端人才設計這么多年的主板原理圖，怎麼會會讓你搞到手。

B. 關於技嘉GA-G41MT-S2P主板前面控制板插線問題

HDD LED是硬碟燈線 ，RESET SW是復位鍵， POWER SW是電源開關， POWER LED是電源燈，這個得看清楚方向，其他的不用管正負極， 你就換到機箱上的線，接上就行了，有對應的線上面打有字的

C. 誰有七彩虹G41 D3 V25主板的圖紙，發一個，非常感謝了~！

是這個嗎？

D. 我想下載昂達G41主板電路圖

官網不提供主板的電路圖的，您可以到論壇上找一找哦。

E. 哪位大哥有仁和CNC-100T/7數控系統說明書幫忙發一下！！！

附錄1：數控代碼表
1.准備功能G代碼

代碼 功 能 說 明
G00 快速點定位 F設定范圍：2000～24000mm/min
G01 直線插補 F設定范圍：1～2000mm/min
G02 順時針方向圓弧插補 自動過象限。F設定范圍：1～2000mm/min
G03 逆時針方向圓弧插補 同上
G04 暫停 延時范圍：0.00～99.99(秒)
G10 坐標偏置指令
G22 程序循環
G23 矩形循環
G26 X、Z軸同時回起點
G27 X軸返回起始點
G29 Z軸返回起始點
G30 設定螺紋退尾方式
G31 收信跳轉指令
G32 英制螺紋切削 導程范圍：33～牙/吋
G33 公制螺紋切削 導程范圍：0.25～48mm
G37 X向回機械原點
G39 Z向回機械原點
G40 取消刀尖半徑補償
G41 建立刀尖半徑補償
G42 建立刀尖半徑補償
G46 X、Z軸同時回參考點
G47 X軸返回參考點
G49 Z軸返回參考點
G50 主軸最高轉速設定
G53 取消坐標原點偏移
G54 坐標原點相對偏移
G55 坐標原點絕對偏移
G56 工件坐標的設定指令
G57 工件坐標的設定指令
G58 工件坐標的設定指令
G59 工件坐標的設定指令
G65 運算指令和轉移指令
G71 圓柱切削循環指令
G72 端面切削循環指令
G80 循環結束
G82 英制螺紋循環
G83 公制螺紋循環
G92 英制攻絲循環
G93 公制攻絲循環
G96 恆線速切削設定
G97 取消恆線速切削設定

2.輔助功能M代碼

代碼 功 能 代碼 功 能
M00 程序暫停 M20 程序自動循環
M02 程序結束 M21 發信、等待回答信號
M03/M23 發信(一般用於主軸正轉) M22 發信
M04/M24 發信(一般用於主軸反轉) M26 發信
M05/M25 發信(一般用於主軸停止) M30 主軸停止，程序結束
M06 發信、等待回答信號 M97 程序跳轉
M07/M27 發信 M98 子程序調用
M08/M28 發信 M99 子程序返回
M09/M29 發信 M14 發信
M10 發信 M15 發信
M11 發信
M12 發信
M13 發信
M32 發信
M33 發信

3.主軸變速功能S代碼

方式 數字輸出 模 擬 輸 出
S01 主軸第一檔速度 當模擬輸出方式時，可以直接用S××××表示，其中××××為主軸轉速值，其范圍由機床及變頻器決定，並在參數中加以設定。
S02 主軸第二檔速度
S03 主軸第三檔速度
S04 主軸第四檔速度

4.刀具功能T代碼

代 碼 功 能 說 明
T00 不換刀，取消刀補值（或不執行刀補） TAB：其中A：代表刀具號，B為 補償號。A可設1-6號，對應刀架的六個刀位, 若A為0表示不換刀。B可設1-8組，對應八組刀具補償值,若B為0表示取消刀補。
T11 換1號刀，執行第 1 組刀補值
T22 換2號刀，執行第 2 組刀補值
T33 換3號刀，執行第 3 組刀補值
T44 換4號刀，執行第 4 組刀補值
T55 換5號刀，執行第 5 組刀補值
T66 換6號刀，執行第 6 組刀補值
T17 換1號刀，執行第 7 組刀補值
T28 換2號刀，執行第 8 組刀補值

附錄2：模態情況表
指令 說明
具 備 模 態 G00
G01 F也相應具備模態
G02 G03 F也相應具備模態
G30 G32 G33 G82 G83 G92 G93 F也相應具備模態
G23，G71，G72 X、Z（U、W），F也相應具備模態
G40 G41 G42
G96
不具備模態 G04 G26 G27 G29G31 G80 G22G36 G37 G39G46 G47 G49 G54 G55
終 止 模 態 G04 G80G22 G53 G97 M02 M06M20 M26M30 M97M98 M99

附錄3 CNC-100T系統插座定義
CNC-100T後蓋板上有SM發信功能、T功能、收信功能、通訊功能、變頻功能、編碼器、手輪、系統電源和X、Z兩個電機信號插座；Y、U為四軸系統電機信號插座。

1． CNC到驅動器的連接
1．1 CNC到驅動器的信號框圖

附圖 1.1

1．2 CNC到驅動器的連接信號表
X、Z 電機信號定義（DB-15孔）：

插座序號 定義 插座序號 定義
1 PULSE- 9 PULSE+
2 DIR- 10 DIR+
3 PC+ 11 PC-
4 空 12 VP
5 ALARM 13 VP
6 空 14 GND
7 MRDY1 15 GND
8 MRDY2

1．3 信號說明
(1) 運動指令信號
(a) 信號輸出方式見參數說明。
(b) 運動指令信號介面圖

附圖 1.2

(2) 機床參考點零位信號
用戶應提供的PC+/PC-信號的波形如下：

附圖 1.3

該信號在系統側接收電路圖

附圖 1.4
註：JP1、JP4為跳線器，位於介面板。出廠配置為斷開。

(3)驅動報警信號ALARM
該信號在系統側電路圖如下：

附圖 1.5
註：JJP1 為電源跳線器，位於插座板背面，給電機信號口VP供電。接線如附圖1.1。

當系統型號為100T/2時，出廠設置 VP = +24V，配備伺服驅動器。
當系統型號為100T/5或100T/6時，出廠設置 VP = +5V，配備混合式驅動器。
當系統型號為100T/3時，無JJP1，配備三相混合式驅動器（整體型）。

* 100T/2不能配備混合式驅動器，否則可能燒壞電路！

（4）CNC系統功放信號
該信號電路圖如下：

附圖 1.6

2.手搖脈沖發生器介面
2.1 手搖脈沖發生器介面定義如下（DB-9孔）：

插座序號 定義 插座序號 定義
1 GND 6 空
2 GND 7 空
3 GND 8 手輪A通道
4 +5V 9 手輪B通道
5 +5V

2.2手搖脈沖發生器介面電路圖：

附圖 2.1

3.系統輸入功能
3.1系統輸入功能包括收信功能、T功能，其介面定義如下：
（1）收信功能介面定義（DB-25針）：

插座序號 定義 插座序號 定義
1 X正超程 14 X負超程
2 15
3 Z正超程 16 Z負超程
4 17
5 +24V 18 +24V
6 X機械原點 19 發M12，M13
7 Z機械原點 20 主軸轉速換檔
8 M06/發M10，M11 21 M21/發M21，M22
9 GND 22 GND
10 急停 23 外接啟動
11 外接暫停 24 壓力檢測
12 防護門檢測 25 主軸點動
13 GND

（2）T功能介面定義（DB-25孔）：

插座序號 定義 插座序號 定義
1 刀架正轉 14 刀架反轉
2 +24V 15 +24V
3 空 16 空
4 GND 17 GND
5 刀位正確 18 T10
6 T20 19 T30
7 T40 20 T50
8 T60 21 夾緊到位
9 G31收信口 22 空
10 23
11 24
12 25
13

3.2 系統輸入信號介面電路
（1）收信功能介面電路見附圖 3.1
（2）T功能介面電路見 附圖 3.2
（3）急停口電路見附圖 3.3

附圖 3.1

附圖 3.1 各個功能口的使用及接線圖，見其它章節。

附圖 3.2

附圖 3.2 為刀架介面電路。本系統一般配備常州刀架，其接線見下面接線圖

附圖 3.3

附圖 3.3 為系統外接急停信號電路。
圖中JMP1、JMP2為跳線器
當JMP1短接，外接急停為常開輸入。
當JMP2短接，外接急停為常閉輸入。

4 .變頻功能
4．1 變頻功能定義（DB-9孔）：

插座序號 定義 插座序號 定義
1 空 6 空
2 GND 7 空
3 GND 8 空
4 GND 9 空
5 變頻模擬電壓0-10V

4．2 變頻介面電路

附圖 4.1

5.通訊RS232介面
通訊功能定義（DB-9孔）：（通訊功能需在訂貨時說明）

插座序號 定義 插座序號 定義
1 空 6 空
2 發送 7 空
3 接收 8 空
4 空 9 空
5 GND

6.主軸位置編碼器介面
6.1主軸位置編碼器功能定義（DB-15孔）：

插座序號 定義 插座序號 定義
1 空 9 空
2 空 10 空
3 MPCS+ 11 空
4 MPCS- 12 +5V
5 MPBS+ 13 +5V
6 MPBS- 14 GND
7 MPAS+ 15 GND
8 MPAS-

6.2主軸位置編碼器介面電路

7.輸出功能
7.1S、M功能介面定義（DB-37孔）：

插座序號 定義 插座序號 定義
1 S01 20 S02
2 S03 21 S04
3 M10 22 M11
4 M12 23 M13
5 空 24 空
6 GND 25 GND
7 空 26 空
8 +24V 27 +24V
9 M21/M14 28 M22/M15
10 M23/M03 29 M04/M24
11 M25/M05 30 M26/M06
12 M27/M07/M32 31 M28/M08
13 M29/M09 32 空
14 GND 33 GND
15 空 34 空
16 +24V 35 +24V
17 空 36 空
18 空 37 空
19 空

7.2S、M功能輸出介面電路

附圖 7.1

附錄4輸入輸出信號接線圖

1 主軸電機控制接線

此圖中的KA1——KA5均為24V直流繼電器。數控系統僅控制這些繼電器，再由繼電器配合機床其它電路控制主電機的高低速及正反轉。

2收信功能接線

3電機信號接線
CNC-100T系統與五相混合式驅動器接線圖

（2）CNC-100T系統與三相混式驅動器接線圖

CNC-100T系統與交流伺服驅動器接線圖

附錄5 參數一覽表
本表中沒有提到的參數，必須設定為0.
P 0 0 BIT7 BIT6 BIT5 BIT4 BIT3 BIT2 BIT1 BIT0

BIT7 1 卡盤夾緊方式：外爪
0 卡盤夾緊方式：內爪
BIT6 1 Z軸初始間補方向：負
0 Z軸初始間補方向：正
BIT5 1 檢查卡盤是否夾緊
不檢查卡盤是否夾緊
本參數初始值為BIT5=0，本參數的作用為在主軸啟動前是否需要卡盤夾緊信號M12。
BIT4 1 X軸初始間補方向：負
0 X軸初始間補方向：正
* BIT6、BIT4參數是指工件加工程序在執行第一條運動指令（G指令）前，執行絲杠間隙補償時，消除絲杠間隙的運動方向。
* 此參數隻影響進入自動、MDI狀態後第一次間補的方向。
* 若設為「負」，指該坐標第一次運動方向向負時，有間補；而該坐標第一次運動方向向正時則無間補。同理另一種情況，依此類推。
BIT3 1
防護門報警有效
0 防護門報警無效
當設定防護門報警有效時，系統通過檢測「收信Pin12」口的電平來實現，若自動運動時防護門未關，自動運行不執行。
BIT2 1 液壓系統或氣動系統的壓力不足報警有效
0
液壓系統或氣動系統的壓力不足報警無效
* 當設定壓力不足報警有效時，系統通過檢測「收信Pin24」口的電平變化來實現。
* 若液壓系統或氣動系統的壓力不足，立即報警，並停止主軸旋轉。直至壓力報警解除，主軸可以旋轉。
BIT1 1 脈沖輸出方式：雙脈沖
0 脈沖輸出方式：脈沖/方向
* 脈沖輸出方式為雙脈沖時，當電機向正向運動時，脈沖從PULSE＋/PULSE－口輸出，當電機向負向運動時，脈沖從 DIR＋/DIR－口輸出。
* 脈沖輸出方式為脈沖/方向（即單脈沖）時，脈沖始終從PULSE＋/PULSE―口輸出，電機的運動方向，取決於DIR＋/DIR－口電平。
* 系統使用時，系統的脈沖方式與驅動的脈沖方式要相同，否則會造成電機不走或只往一個方向運動。
BIT0 1 軟限位有效
0 軟限位無效
* 為保護機床，可在機床導軌的極限位置安裝限位（行程）開關。如果機床沒有安裝硬限位開關，可以使用軟限位功能。如果軟限位有效，系統運動時當前坐標與參數P22~P24值比較，若超過參數值則停止運動並報警。

P 0 1 BIT7 BIT6 BIT5 BIT4 BIT3 BIT2 BIT1 BIT0

BIT7 0 主軸用模擬量控制
1 主軸用開關量控制
* 主軸為變頻器驅動無級調速時，設置為0，主軸速度為若干固定檔時，設定為1
BIT6 1 S開關量脈沖輸出
0 S開關量電平輸出
BIT5 1 M開關量脈沖輸出
0 M開關量電平輸出
* S、M信號輸出設為脈沖輸出方式，信號發出時，相應輸出口為低電平，一段時間後恢復高電平。這種輸出方式又稱簡訊號。通常需要機床電氣要有自保功能。
* S、M信號輸出設為電平輸出方式，信號發出時，相應輸出口為低電平，電平保持為低，直到信號被其它指令終止。這種輸出方式又稱長信號。
BIT4 1 回機械零點功能有效
0 回機械零點功能無效
當機床安裝機械零點硬體開關時：
BIT4=0，在回零方式下按四個方向的點動鍵，電機運動到坐標原點；
BIT4=1，則在回零方式下，選擇軟功能鍵，刀具朝軟功能鍵所指的方向高速運動，直至碰到機械零點開關或暫停鍵按下，才停止運動；
BIT4=0，則在回零方式下，選擇軟功能鍵刀具不運動。
BIT3 1 回機械零點有精定位
0 回機械零點無精定位
* 當配置電機為步進電機時，電機無編碼器，不能提供編碼器的零信號，此時BIT3應設為0。當配置電機為伺服電機時，電機帶編碼器，能提供零信號，可以將BIT3設為1，使回零更精確，但系統外部接線必須已連接了伺服電機的PC＋/PC－信號，設置此參數才有意義。

BIT2 1 X軸精定位尋找方向：負
0 X軸精定位尋找方向：正
BIT1 1 Z軸精定位尋找方向：負
0 Z軸精定位尋找方向：正
* 此兩個參數用於指定電機是正轉或反轉運動到零信號發出。在回機械零點過程中，當電機反向運動第二次壓下硬體開關後，系統檢測電機編碼器的零信號。
BIT0 1 X軸半徑編程
0 X軸直徑編程
BIT0=0，X採用直徑量編程，適用用於車床。

P 0 2 BIT7 BIT6 BIT5 BIT4 BIT3 BIT2 BIT1 BIT0

BIT7 0 自動運行程序執行中暫停時主軸不停
1 自動運行程序執行中暫停時主軸停轉
BIT6 0 選擇主軸編碼器刻線數為1200
1 選擇主軸編碼器刻線數為1024
BIT5 0 X軸方向取正
1 X軸方向取反
BIT4 0 Z軸方向取正
1 Z軸方向取反
* BIT5、BIT4僅在單脈沖方式下有效，用於改變伺服或步進電機旋轉方向。本參數初始值為BIT4=0、BIT5=0。
BIT3 1 硬體限位高電平有效 限位開關接「常閉」方式
0 硬體限位低電平有效 限位開關接「常開」方式
* 建議用戶設為「1」高電平有效，限位開關接「常閉」方式，以避免冷卻液浸入限位開關，產生誤動作。
BIT2 1 卡盤夾緊需要檢測信號
卡盤夾緊無需檢測信號
本參數初始值為BIT2=0
本參數用於在卡盤夾緊後，是否需要檢測卡盤夾緊有沒有到位。
如需要BIT2=1，通過檢測T功能夾緊到位收信口的電平變化來實現檢測卡盤是否夾緊到位，T功能夾緊到位收信口為低電平時，表示卡盤夾緊到位。
BIT1 1 後置刀架
0 前置刀架
本參數初始值為BIT5=0選擇前置刀架。
BIT0 1 回零方式二
0 回零方式一
本參數初始值為BIT0=0選擇回零方式一。

P 0 3 BIT7 BIT6 BIT5 BIT4 BIT3 BIT2 BIT1 BIT0

BIT7 1 X軸驅動器報警高電平有效
0 X軸驅動器報警低電平有效

BIT6 1 Z軸驅動器報警高電平有效
Z軸驅動器報警低電平有效
* 分別設置驅動器報警參數，可以大大方便系統檢查、修理。
BIT5 1 M06功能有效，執行M06功能
0 M06功能無效，M06收信口用於在自動和手動狀態下對M10、M11信號口的點動操作。
BIT4 1 M21功能有效，執行M21功能
M21功能無效，M21收信口用於在自動和手動狀態下對M21、 M22信號口的點動操作。
* BIT5=0、BIT4=0，當M21、M06收信口為低電平時，系統各個功能切換無效，既編輯、參數等畫面不能切換；應保持此收信口信號為脈沖信號。
BIT3-BIT1 未用
BIT0 1 系統復位後S輸出撤銷
0 系統復位後S輸出保持

P04 X軸指令倍乘比 初始值 0001

P05 X軸指令分頻系數 初始值 0001

P06 Z軸指令倍乘比 初始值 0001

P07 Z軸指令分頻系數 初始值 0001

當不同螺距的絲杠與各種步距角的電機或不同一轉脈沖數的伺服電機相配時，或通過各種變速齒輪聯結時，通過系統的電子齒輪比參數設定，可以使編程與實際運動距離保持一致。

·步進電機時

CMR: X或Z軸指令倍乘比(P04/P06)
CMD: X或Z軸指令分頻系數P05/P07)
a :步距角(度)
L :步進電機一轉對應機床的移動量（毫米）
C: 正常設為1，X 軸並且為直徑編程時，設定為2。

例 a
= 0.75 L
= 5

系統最小輸出單位是CMD/CMR =125/12（單位：0.001 毫米。）

注1：無論是配置何種步距角的電機，系統的最小編程單位都為 0.001 毫米，而最小輸出單位則取決於 a 及 L，a、L 愈 小，分辯率愈高，但會使速度降低，反之，a、L 愈大，速度愈高，但會使解析度降低。
注2：設置范圍1～127。
· 配置伺服電機時
CMR: X或Z軸指令倍乘比(P04/P06)
CMD: X或Z軸指令分頻系數(P05/P07)
L :伺服電機一轉對應機床的移動量（毫米）
P :電機一轉反饋對應的脈沖數。
建議系統在配伺服驅動器時，系統倍乘比設為1：1。而具體的齒輪比通過伺服驅動器來設定，以避免系統按錯誤指令初始化時，倍乘比丟失。

P08 X軸快速移動加速時間 初始值 0200 ms

P09 Z軸快速移動加速時間 初始值 0200 ms
設置范圍： 0～2000 單位: ms(毫秒)

配備混合式步進驅動時，P08、P09值建議在300以上，特別是在負載較大時非常有用

P10 切削進給加速時間 初始值 0100 ms
設置范圍： 0～2000 單位: ms(毫秒)

P11 主軸轉速上限1 初始值 3000 rpm
設置范圍： 0～9999 單位: rpm(轉/分鍾)

P12 主軸轉速上限2 初始值 3000 rpm
設置范圍： 0～9999 單位: rpm(轉/分鍾)

當收信功能「20」
腳無信號輸入時，系統以P11設定值為主軸上限，當收信功能「20」
腳輸入為低電位時，系統以P12設定值為主軸上限。自動運行時，根據檔位 信號（「收信Pin20」口）確定最高轉速。如編程轉速超出設置，顯示「編程錯誤」。

P13 刀具數量設定 初始值 0004
設置范圍： 1～6 把

P14 X軸快速移動起始速度 初始值 200.000 mm/min

P15 Z軸快速移動起始速度 初始值 200.000 mm/min
設置范圍： 0～2000 單位: mm/min (毫米/分鍾)

P16 X軸最快速度 初始值 3000.000 mm/min
設置范圍： 30～24000 單位: mm/min (毫米/分鍾)

P17 Z軸最快速度 初始值 6000.000 mm/min
設置范圍： 30～24000 單位: mm/min (毫米/分鍾)

P18 切削進給起始速度 初始值 100.000 mm/min
設置范圍： 0～3000 單位: mm/min (毫米/分鍾)

P19 切削進給速度上限 初始值 3000.000 mm/min
設置范圍： 0～3000 單位: mm/min (毫米/分鍾)

參數P08～P12，P14～P19，用戶應根據機床負載的情況，設定出相應的最佳參數，建議步進電機速度適當降低
P20 X軸反向間隙補償 初始值 0.000 mm

P21 Z軸反向間隙補償 初始值 0.000 mm
P20～P21設置范圍： 0～2.55 單位: mm（毫米）

進給是靠步進或伺服電機通過絲杠帶動工作台實現的,所以在傳動中往往存在著絲杠間隙,系統通過設定間隙補償量用以自動消除間隙。
絲杠間由於刀具隙實際上是從步進或伺服電機到刀架的傳動鏈的綜合間隙。
機床絲杠及機械傳動綜合間隙可通過以下方法來測量（供參考）：
用Z軸舉例：
1.選擇手動工作方式；
2.用千分表頂在機床溜板上；按手動 ，此時千分表針移動到某一位置上，把千分表指針調到零位,並把坐標清零，然後繼續按手動鍵 ,使千分表指針偏移0.2mm以上。
3.再按手動鍵 ，此時千分表回轉，直到使千分表指針回到零位,由於間隙的存在，一般此時顯示的Z坐標值不會是零,其顯示值（取正值）即為間隙值。

P22 X軸正向限位值 初始值 9999.999 mm

P23 X軸負向限位值 初始值–9999.999 mm

P24 Z軸正向限位值 初始值 9999.999 mm

P25 Z軸負向限位值 初始值–9999.999 mm

參數P22~P25為軟限位參數。機床無硬限位保護時，建議設定軟限位保護，以避免超行程運行。
參數P22～P25設置范圍： 0～±9999.999 單位: mm（毫米）
設定從參考點到行程極限的距離, 所設定的區域之外為禁止區。通常,行程極限應當設為最大行程量, 如果機床可動部分進入禁止區,就產生超程報警。

P26 主軸夾緊檢測時間 . 初始值 5.000s(秒)
若主軸夾緊後,執行M12指令後在設定的時間內未收到夾緊到位信號,則顯示報警信息」卡盤未夾緊」

P27 M05脈沖寬度 （主軸制動輸出時間）。初始值0.400s(秒)
設置范圍： 0～20 單位: S(秒)

P28 快速移動最低速度 初始值 400.000 mm/min
設置范圍設定量： 1～3000 單位: mm/min(毫米/分鍾)
指實際快速倍率設定為0%時，系統快速移動的實際速度。

P29 G56 X軸設定值 初始值 0.000 mm

P30 G56Z軸設定值 初始值 0.000 mm

P31 刀架反轉鎖緊時間 初始值 1.000 s
設置范圍 ： 0～20 單位: S(秒)
應根據刀架實際反轉時間來設定稍長一點。
如設定過長，刀架電機會發熱，而損壞電機；設定過短，則刀架鎖不緊，從而會影響切削效果。

P32 換刀所需最長時間。 初始值 30.000s（秒） 設置范圍 ：0～100秒。
刀架開始正轉後，當經過此參數設定的時間仍未接收到刀位信號，產生報警顯示，
同時停止換刀。

P33 攻絲時主軸換向所需時間 。初始值 1.000 s（秒）設定主軸停止到再次反向啟動
時間。

P34 主軸指令停止到主軸制動輸出時間(M05信號輸出前延遲時間).
初始值 0.400 s（秒）

P35 G96 有效時主軸最低轉速.
初始值

F. 頂星G41MS主板F-PANEL插針應該怎麼接

連接器設計應當支持使用標準的前面板麥克和耳機。要能夠直接的使用音頻而不需要特別的軟體。5AU
2.3.2 特徵I
前面板『音頻連接器設計要支持立體聲音頻輸出（耳機或有源音箱）以及麥克輸入（一個單聲道）。
麥克輸入（一個單聲道）連接到安裝在前面板上的3.5毫米微型插座。插座的芯端接麥克輸入信號，外環端接麥克音頻偏置信號。
2.3.3 電氣事項
兩個前面板音頻輸出(AUD_FPOUT_L 和 AUD_FPOUT_R)和兩個前面板音頻返回 (AUD_RET_L 和 AUD_RET_R)連接到一個安裝在前面板上的開關型的3.5毫米微型插座。 音頻信號傳送路徑是：當前面板插座沒有使用時，主板輸出的音頻信號由AUD_FPOUT_L和AUD_FPOUT_R 送給前面板插座。經過前面板插座再由AUD_FPOUT_L和 AUD_FPOUT_R返回主板的後置音頻插座。當前置音頻插座插入耳機時，插座里連接（AUD_FPOUT_L和AUD_RET_L，AUD_FPOUT_R和AUD_RET_R）的開關斷開，返回主板的音頻信號就斷開，後置插座無音頻信號，只有前置的有無音頻信號。
註：音頻輸出僅能使用耳機或有源音箱，如果使用無源音箱，聲音很小。
2.3.4 主板連接座設計

圖1 主板前置音頻介面

2.3.5 針腳分配-gP
表1 前置音頻連接座信號名
針 信號名 說明
1 AUD_MIC_IN 前置麥克輸入。
2 AUD_GND 供模擬音頻電路使用的接地。
3 AUD_MIC_BIAS 麥克偏置電壓。
4 AUD_VCC 供模擬音頻電路使用的濾波。
5 AUD_FPOUT_R 輸出給前置的右聲道音頻信號。
6 AUD_RET_R 從前置返回的右聲道音頻信號。
7 HP_ON 為以後控制耳機放大器保留
8 KEY 無針腳。
9 AUD_FPOUT_L 輸出給前置的左聲道音頻信號。
10 AUD_RET_L 從前置返回的左聲道音頻信號。

2.3.6 跳線
如果前置音頻接線沒有連接到主板的前置音頻連接座上，連接座的5和6，9和10針應當用跳線短接，否則後置音頻插座無效。

二、前置耳機插座和麥克插座

常用的前置耳機插座和麥克插座如下圖：

圖2

圖中的每種插座都有開關型和非開關型的。根據英特爾的規范，耳機插座用開關型的，麥克插座可以用非開關型的。現在有些機箱廠為降低成本，前置耳機插座也採用非開關型。開關型和非開關型的針腳接線如下圖：

圖3

圖4中1的插座是標准開關型的（5針），2的插座是簡化型不帶開關的（3針），3是麥克插座。第一種標准開關型的耳機插座有5個針腳，其中5、9是右左聲道的輸出，9、10是右、左聲道返回。這種插座和麥克插座接線合起來共有8根，其中2根地線可以合並，這樣連接線最少要有7根。第二種簡化非開關型的插座沒有了6、10針腳，把左右聲道的返回線與輸出線合並了，因此在連接主板的一端左右聲道輸出線必須分成兩個插帽，以便短接5、6和9、10，保證後置插座連接音頻輸出。圖中插座的針腳用英特爾規范名和針號標注，兩種插座的連接線插帽如下圖：

圖4

圖4中1是標準的插帽，4個耳機，2個麥克，1個地。雖然線名與英特爾規范不完全一致，但可以看明白（那麼小的插針帽不可能印那麼多字）。LINE OUT RL/ LINE OUT RR是右聲道輸出/返回，LINE OUT FL/ LINE OUT FR是左聲道輸出/返回。GND是地，MIC IN是麥克輸入，MIC POWER是麥克偏置電壓。左側的數字是對應的主板前置音頻插座的針腳編號。
圖中2是非開關型插座的音頻輸出線插帽，用於沒有了左右聲道音頻信號返回線。左右聲道的輸出線分成兩個插帽，以便於5、6和9、10短接。為了使後置的插座功能正常，在輸出線插帽連出一個短接用的插帽。所以有兩個Spkout R，兩個Spkuot L。圖中左側的數字是對應的主板前置音頻插座JAUD1的針腳編號。

下面是這兩種音頻插座的電路板解刨，從圖中的標示就可以看出它們的區別。

圖5 (標准)

圖6(簡化)：

三、耳麥的插頭

一般情況下，前置音頻主要用於接耳麥，耳麥的插頭是耳機和麥克分開的，都採用三芯的插頭。現在的麥克基本都是電容式話筒，連接線只有兩根，標準的接法是把兩根芯短接成一根左話筒輸出線，外套作為i接地線，如下圖。

圖7

下圖是標準的耳麥插頭各接觸頭的信號連接：

圖8

四、頂星主板前置音頻介面

頂星主板前置音頻介面完全按英特爾的規范設計，介面的名稱是JAUD1。上述兩種機箱前置音頻插座及連接線連接到JAUD1的接法如下。
圖9，標准7線7頭的的連接示意圖：

圖10，簡化5線7頭的連接示意圖：

五、頂星部分HD Audio主板的前置音頻介面

英特爾915/925晶元組搭配的ICH6集成了新的音效處理器-高保真音頻（High Definition Audio）的音頻處理器，採用Azalia Link與外部的CODEC連接，單工帶寬就達到24MB/s，雙工帶寬達到48MB/s，支持多通道的輸入輸出，支持32bit、192kHz的8聲道（7.1聲道）輸出，支持DVD-Audio和SACD、多串流能力、杜比數字標准(Dolby Digital)和杜比THX環繞EX功能(Dolby THX surround EX)，使PC達到家庭影院級的高保真音頻系統。
在音頻設備連接和介面方面支持自動檢測和自動定義介面，不僅能自行判斷哪個埠有何種設備插入，還能為介面定義功能，例如用戶將話筒插入音頻輸出介面，HD Audio便能探測到該介面有設備連接，並且能自動偵測設備類型，將該介面定義為MIC輸入介面，改變原介面屬性。所以前置輸出介面的針腳也有了新的定義。
頂星部分HD Audio主板採用8-聲道ALC880音頻編解碼晶元，完全支持英特爾的1.0版高保真音頻規范，支持Multi-Streaming功能，支持通用前置音頻插座。主板的前置音頻輸出介面的標識是JAUD2。各針腳定義如下：

圖11

針 信號名 說明
1 PORT 1L 模擬口1-左聲道
2 GND 地
3 PORT 1R 模擬口2-右聲道
4 PRESENCE# 激活低信號-當一個高保真音頻dongle接入時，PRESENCE# 信號降為 0，通知BIOS有一個高保真音頻dongle連接到前置音頻介面。
5 PORT 2R 模擬口2-右聲道
6 SENSE1_RETIRN 前置音頻插座1的偵測信號返回
7 SENSE_SEND 高保真音頻解碼晶元插座偵測電阻網的插座偵測感測線
8 KEY 防呆針
9 PORT 2L 模擬口2-左聲道
10 SENSE2_RETIRN 前置音頻插座2的偵測信號返回

註：這里的dongle不是加密狗，是設備偵測狗，嵌入硬體中隨時探測是否有設備接入並能識別出是什麼設備，自動載入相關的軟體，實現真正的「即插即用」。

因此，915/925主板的兩個前置音頻插座不再有耳機、麥克之分，可隨意插入哪一個。但是機箱前面板的兩個音頻插座都必須是前面介紹的開關型的（5針腳），那種不帶開關的（3針腳）是不可以的。如下圖所示。

圖12

所以為HD Audio主板配置機箱，最好選用HD Audio專用機箱，或者配HD Audio專用音頻面板。
使用目前3針腳麥克插座的機箱，麥克插座就不能插立體聲音箱，只能插耳麥。當使用前置麥克時需要通過軟體設置。請到Sounds and Audio Devices Properties對話框的Sound recording部分。此項的默認設置是C-Media Azalia Rear Panel，把它切換到C-Media Azalia Front Panel即可。
如下圖：

圖13

六、前置麥克風連接的問題

前置音頻口的連接，耳機一般沒有什麼問題，麥克會經常出現問題，原因是有些機箱的前置麥克插座的接線方式不標准。下圖列出了標准接線與非標准接線的區別：

圖14

標準的接線有三條線：地線、麥克輸入、麥克偏置。非標準的有二條線：地線和麥克輸入，把麥克偏置省了。非標准1是把插座1、3短接，非標准2是3腳空著。這兩種的把MIC_IN接到JAUD1的1腳是可以使用的。非標准3是把2、3短接，非標准4是把MIC_IN接到3腳，這兩種插入標准插頭的麥克肯定是沒有聲音的，除非也用那種與之相對應接法的非標准插頭的麥克。

G. 下載昂達G41主板電路圖到哪個論壇。

官網不提供主板的電路圖的，您可以到電子電路網論壇上找一找哦。

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