① 注塑機怎麼維修
注塑機使用中常見的故障及解決方法如下：
一：鎖模部分故障問題與處理方法：
（一）：不鎖模：
處理方法：1）：檢查安全門前行程開關，並修復。
2）：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。
3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5）：檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。
（二）：開合模機絞響：
處理方法：1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。
2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。
3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。
4）：放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標准，重新調整電流值。
5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大於驗收標准；調平行度。
（三）：等幾秒鍾才開模：
處理方法：1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。
2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。
（四）：開鎖模爬行：
處理方法：1）：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加註潤滑油。
2）：開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。
3）：管道及油缸中有空氣，排氣。
（五）：開模開不動：
處理方法：1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。
2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞後是否終止在零位，重新調整電子尺零位。
3）：檢查是否反鉸。
（六）：自動生產中調模會越來越緊或越松：
處理方法：1）：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為「O」型，型號4WE6E 或 0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。
2）：手動打其它動作時是否有調模動作，並看閥是否卡死。
（七）：鎖模後其它動作工作時，全自動慢慢開模：
處理方法：1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
2）：開模閥泄漏，開動油泵並鎖模終止，按射台或射膠動作，二板是否後移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。
（八）：鎖模時只有開模動作：
處理方法：1）：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路並接線。
2）：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。
（九）：鎖模不暢：
處理方法：1）：A，B孔調整不當，設定系統流量20，壓力99時，觀察鎖模動
作是否爬行，重新調整或換閥。
2）：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需
排氣。
3）：放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉速是否成比例，調整放大板。
（十）：鎖模不起高壓，超出行程：
處理方法：1）：限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚；檢查馬達是否是正常狀態。
2）：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調模是否合適，適當調模向前。
（十一）：手動有開模終止，半自動無開模終止：
處理方法：1）：開模閥泄漏，手動打射台後動作，觀察二板是否向後退，更換開模閥。
2）：檢查電子尺最大行程及壓力流量。
（十二）：無頂針動作：
處理方法：1）：頂針限位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈。更換頂針限位開關。
2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥
3）：頂針限位桿斷，停機後用手取出限位桿，更換限位桿。
4）：頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。
5）：電子尺位置設置不當。
（十三）：半自動時頂針失控：
處理方法：1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。
2）：線斷，全面檢查開關連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。
3）：檢查模具有無走位。
4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。
（十四）：開模時聲音大：
處理方法：1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調節不良，檢查參數中斜升斜降，調整參數中的斜升斜降。
2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數。
3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。
4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調整二板，頭板平行誤差。
5）：慢速轉快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。
（十五）：半自動有2次鎖模動作
處理方法：1）：鎖模閥芯沒有完全復位，檢查鎖模動作完成後下一個動作是否連續性太強。
2): 增加下一個動作的延時時間。
二：調模部分故障問題與處理方法：
（一）：不能調模：
處理方法：1）：機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調整平行度及水平。（針對大機型，小機型影響不大）
2）：壓板與調模絲母間隙過小。用塞尺測量。調整壓板與螺母間隙，調模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。
3）：燒螺母：檢查螺母能否轉動發熱是否有鐵粉出來。更換螺母。
4）：上下支板調整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調整調節螺母。
5）：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。
6）：調模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
7）：調模馬達壞：檢查油馬達。更換或修理油馬達。
三：注射部分故障問題與處理方法：
（一）：不能射膠：
處理方法：1）：射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。
2）：分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。
3）：射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。
4）：射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
5）：料筒溫度過低。檢查實際溫度是否達到該料所需的熔點溫度。重新設定料筒溫度。
6）：射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。
（二）：射膠起步聲音大：
處理方法：1）：射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調整射膠流量、速度。
2）：油路中有空氣。觀察各動作是否有震動。
（三）：射膠終止轉熔膠時聲音大：
處理方法：1）：射膠時動作轉換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調整射膠級數，加熔膠延時。
（四）：射膠量不穩定：
處理方法： 1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。
2）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。
（五）：半自動無射膠動作。
處理方法：1）：射台前進未終止。檢查射台前或鎖模行程開關是否正常。檢查線路及行程開關。
2）：斷線。檢查線路。重新接線。
3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調整電子尺零位。
（六）：半/全自動工作時，料筒溫度逐步超過設定值。
處理方法：1）：熔膠轉速過快。用轉速表測試螺桿轉速是否過快。降低熔膠轉速。
2）：背壓過大。觀察製品，背壓表值，盡可能降低背壓。
3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
4）：溫度設定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設定溫度。
5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉速，背壓。
（七）：熔膠時螺桿響。
處理方法：1）：傳動軸安裝不當。分開螺桿轉動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。
2）：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉動部分有響聲。則更換平面軸承。
3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。
4）：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。 清理螺桿。
5）：用百分表檢查調整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。
（八）：不能熔膠。
處理方法：1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠並觀察聲音。更換軸承。
2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。
3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。
4)：熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉時。更換或修理熔膠馬達。
5）：燒壞發熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發熱圈。
6）：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。並檢查有無24電源。
（九）：熔膠時背壓不能調整。
處理方法：1）：背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否後退。清洗背壓閥。
（十）：產品有黑點。
處理方法：1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。
2）：料筒有積炭及輔機不幹凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。
3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。
4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。
5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。
6）：溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。
（十一）：螺桿混色不良。
處理方法：1）：材料間題。檢查色粉質量。更換材料。
2）：溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。
3）；背壓過低，檢查背壓。加大背壓。
4）：拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。
5）：轉速過低。檢查螺桿轉速。提高螺桿轉速。
（十二）：無抽膠動作。
處理方法：1）：背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。
2）：斷線。抽膠閥斷線。
3）：方向閥閥芯不靈活。用內六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。
（十三）：熔膠時，馬達擺尾。
處理方法：1）：軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。
2）：斜珠軸承調整不當。觀察傳動軸有無擺動。重新調整間隙。
3）：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉動情況。更換螺桿。
4）：射台後板銅套磨損2條導桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。
（十四）：射膠動作兩次
1): 射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。
2）：射咀發熱圈壞，檢查發熱圈或更換 。
3): 檢查壓力流量輸出有無化。
(十五)： 螺桿斷原因
1）：射移不同步，調整射移同步±0.05
2）：射膠油缸不同步，調整射膠油缸同步±0.05
3）：原材料與注塑機螺桿性能不配。
4）：溫度沒有達到所用料的熔點。
5）：等到溫度剛剛達到就轉動螺桿。
6）：發熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發熱筒。
四: 液壓部分故障問題與處理方法：
（一）：液壓油污染：
1）：油中混入空氣。主要由於管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現在油箱上有氣泡。
2）：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環境潮濕。
3）：油中混入固體雜質。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。
4）：油中產生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質，使油液中產生膠狀物質，這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。
（二）：溫度對液壓油的粘度有什麼影響：
造成的影響：1）：當溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）
（三）：爬行故障：
產生的原因：1）：潤滑條件不良。出現「停頓—滑行—停頓」。加大潤滑量。
2）：液壓系統中浸入空氣。需排氣。
3）：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。
（四）：開機生產一段時間後，油泵響。
處理方法：1）：吸油管質量不好或喉碼未收緊。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網。
2）：濾網不幹凈。液壓油雜質是否過多。清洗濾網。
3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉子端面磨損情況。更換油泵。
（五）：馬達起動後，壓力表有壓力，沒有流量。
處理方法：1）：DA板壞，維修DA板。
2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
② 樂克是什麼
目 錄
第一章 前言--------------------------------------------------------2
第二章 操作前准備-----------------------------------------------2
2-1 安裝---------------------------------------------------2
2-2 清理---------------------------------------------------2
第三章 各部機構構成與功能-----------------------------------3
3-1 圖示說明---------------------------------------------3
3-2機構功能說明----------------------------------------4
第四章 標簽膜料安裝--------------------------------------------6
4-1 圖示膜料安裝---------------------------------------6
4-2 測試裁切---------------------------------------------7
第五章 電眼架之標簽切斷位置調整與電眼感度設定-----8
5-1 電眼架與電眼感應器位置說明書---------------8
5-2 標簽切斷位置誤差時之調整---------------------9
5-3 電眼架內之電眼感度設定------------------------9
第六章 標簽套入瓶子之定位偵測調整-----------------------9
6-1 標簽刷下套入瓶子動作原理-------------------10
6-2 圖示電眼調整方向-------------------------------10
6-3 照瓶偵測電眼感度調整說明-------------------11
第七章 刀盤組之刀片拆卸與調整----------------------------12
7-1 圖示刀盤組機構平面圖--------------------------12
第八章 人機界面操控說明-------------------------------------13
8-1 操作說明--------------------------------------------13
第九章 其他組件調整-------------------------------------------18
第十章 潤滑與保養----------------------------------------------18
第十一章 安全規范與守則----------------------------------------19
11-1 注意-符號說明-----------------------------------19
11-2 其他注意項---------------------------------------20
11-3 每日例行檢點事項------------------------------20
第十二章 附註-電氣檢修規范------------------------------------21
第一章 前言:
首先感謝您使用HCW-9000P標准型全自動套標機,為使本機各部功能能夠充分發揮，操作人員能正確與安全使用本機，請務必事先熟讀本說明書,相信它將很快協助您進入熟悉領域，讓您愈用愈順心。
本套標簽機機體大量採用鋁合金配合陽極處理及SUS不綉鋼，使本機整體架構更為堅固耐用，在機械的性能上更以模塊化、人性化設計使得各項調整更趨容易，更換樣式更為簡便。在控制電路上使用人機界面操控，易學易懂，卓越電路設計更使得本機套標速度領先國際，由於本機完全採用全新設計理念所研發，不僅減少很多機械上的調整，更提高了標簽裁切的精度及生產速度，以下將就本機操作方式與各部功能作逐項說明。
第二章 操作前准備
2-1 按裝
2-1-1 主機台、輸送機、收縮爐等必需調至一條線，輸送機中心主機台之刀盤中心對齊，基準面調至水平。
2-1-2 主機基礎螺絲調整至確實支撐地面，不可有空懸者。
2-1-3 入電源之電壓必須確實核對， 3φ-380V。
2-1-4 主機定位放置位置必須有足夠空間，以方便日後點檢維修；環境溫度不得高於45℃，避免部分市購元件故障。
2-1-5 主機放置位置必需避開風扇或冷氣吹風口直吹，流動的風將會影響標簽套入。
2-1 清理
2-2-1 去除運輸及安裝期間所滯留之灰塵、油漬等異物。
2-2-2 機件傳動部位之導桿、導軌、螺桿、齒輪滑座等滑動面，請用干凈擦拭清潔，重新上潤滑油，必需注意皮帶輪、皮帶、橡膠輪及馬達等電器零件不可上油。
第三章 各部分機構構成與功能：
3-1 圖示說明：
LEKE系列收縮膜自動套入標簽布置圖
=部品說明=
（1）刀盤組 （10）毛刷組
（2）機台組 （11）刷下組
（3）收縮爐 （12）雙料架組
（4）驅動組 （13）輸送帶
（5）人機界面 （14）照瓶電眼
（6）帶瓶組 （15）饋料組
（7）三色指示燈
（8）中心柱
（9）電眼架組
3-2 機構功能說明:
3-2-1 刀盤組:
內置刀片,以行星配對方式及偏轉曲軸式鋼體架構,對收縮膜做裁切之動作。
3-2-2 機台架：
全機采砂面SUS不銹鋼材質，用於支撐主機及固定輸送帶。
3-2-3 收縮爐（電熱或蒸氣式）：
使用電熱或蒸氣式之熱將套入瓶子之標簽收縮均勻附貼於瓶上。
3-2-4 驅動組：
采雙組機構式伺服馬達控制，使收縮膜做定尺寸輸送。
3-2-5 分瓶螺桿組：
將入料欲套標之瓶子，利用螺桿定距輸送，使瓶子能等距分開，以利標簽套入。
3-2-6 帶瓶組：
采兩側同步傳動，高低於夾瓶定位僅各一隻手輪調整，目的使瓶子於輸送時不搖晃與套標簽高度之設定。
3-2-7 釘住、預收縮爐：
使標簽能預先收縮一部分固定於瓶子，避免標簽下滑移動或偏擺。
3-2-8 中心柱：
將標簽膜料套入撐開，使膜料得以傳送與裁切。
3-2-9 電眼架組：
使用光纖電眼傳送信號，提供控制系統做定尺寸傳送，電眼位置高低調整，確定刀盤內之刀片裁切位置。
3-2-10 毛刷組：
利用束帶或橡皮筋將套入瓶子標簽刷打入定位。
3-2-11 刷下組：
採用同步調整機構，將刷下兩組傳送輪調整至中心柱下方滾輪輕微接觸，待標簽通過時以較高轉速將標簽投射入瓶子。
3-2-12 料架組：
標簽膜料之固定紙環可由5至10調整後設定，出料由一組輸送滾輪減速馬達壓送供料。
3-2-13 輸送帶：
使用變頻器調整輸送帶速度，以適用於各產能之速度匹配，本機更以同步控制將分瓶螺桿組、帶瓶組、本輸送帶三者做成單一旋鈕調速，使得生產速度之調整更加方便與容易。
3-2-14 照瓶電眼：
監視瓶子至適當位置，輸出訊號使主機自動套入標簽。
3-2-15 三色警示燈：
正常運轉時為綠色警示燈，缺標簽膜料時為黃色閃燈，主機不正常時閃紅燈，其中黃、紅燈亮時會配合蜂鳴器發出警訊。
3-2-16 饋料組：
系由控制標簽送料張力之饋料箱與可區分90與45標簽轉向之電眼組上方饋料架所組成，用以傳送標簽膜料。
3-2-17 人機界面控制箱：
為本機之控制中樞，各操作顯示頁區分為手動、自動、設定、監視、異常說明等，另輔助幾只旋鈕，押扭用以操作控制套標簽作業。
第四章 標簽膜料安裝:
4-1 圖示膜料安裝:
LEKE收縮膜穿料順序圖
4-1-1 如圖4-1圖所示,將標簽膜料放置於料架上,套上膜料壓
板並稍施壓後旋緊料架螺絲。
4-1-2 依圖示膜料方向出料，並且依順時針方向將送料滾輪打
開使膜料穿過滾輪間。
4-1-3 將標簽膜料依圖穿繞於各導輪間，再將膜料穿入中心柱
尾翼。
4-1-4 膜料穿入中心柱本體前請將上驅動輪打開，後用左手托
住中心柱底面並頂起使中心柱之滾輪，主驅動輪部稍微脫離，右手將膜料穿過切刀盤位置，再將中心柱順勢用右手拉回固定。
4-1-5 中心柱移回原位後，再將上驅動輪夾回定位，稍接觸即可，此標簽安裝已經完成。
4-2 測試裁切:（請參閱第八章人機界面操控說明）
4-2-1 先將人機界面顯示頁切換至手動操作，選擇標簽項目內
送料馬達送及切刀之切，反復試切操作至少二次，將不標准之標簽膜料切除，注意最後要按切刀鍵後才能將顯示頁切換至自動模式頁。
4-2-2 進入自動模式頁，先確認電源鈕為ON或OFF後觸壓自
動鍵，按下進瓶螺桿即可進入自動套標作業狀態，待速度表數值穩定開始可開始進瓶生產。
第五章 電眼架之標簽切斷位置調整與電眼感應設定：
5-1 電眼架與電眼感應器位置說明書：
5-2 標簽切斷位置誤差時之調
5-2-1 可向上或下調整電眼架滑座高低位置。
5-2-2 當標簽上方太長時，將電眼架滑座向上調整。
5-2-3 當標簽下方太長時，將電眼架滑座向下調整，以上正確位置即可。
5-3 電眼架內之電眼感度設定：
5-3-1 基於各種標簽色澤、濃淡、膜料厚度之不同，雖然已經由本公司工程人員設定，但是在更換不同標簽會產生電眼感度對該標簽而言，感度太高或太底標簽刷下套入不正常，感度太高常會發生標簽長度短低則易發生一連串標簽膜向下拉之情形。當上述情況表示電眼感度必須作調整，以符合該種標簽膜料。
5-3-2 調整感度時請先將標簽拉至電眼附近，並確認印刷透過位置，此時觀察電眼感應器上紅燈與綠燈是否為燈滅狀態，標簽上下移動仍不能使紅燈熄滅時，此為透明感度弱透明段對准電眼，調整電眼上之感度鈕，直到紅綠燈剛滅，返回調整至紅燈亮。
5-3-3 原則應調至紅綠燈全亮，部分由於標簽膜料上之印刷度強，可能造成電眼所偵測部位誤判，導致標簽下套不準。
5-3-4 倘若調整仍有不正常，請再重復以上步驟，並將感應按鈕稍試調多或少些即可測試出電眼感度旋鈕恰當位置。
第六章 標簽套入瓶子之定位偵測調整
6-1 標簽刷下套入瓶子動作
6-1-1 當輸送帶上有瓶子經過偵測瓶子電眼時，伺服控制之驅動組會自動送下一張標簽，同時刷下料輪組會刷下一張標簽，此標簽就會套入瓶子上。若此時定位偵測電眼位置不正確時，就無法將標簽順利套入瓶子。
6-2 圖示電眼調整方向：
照 瓶 電 眼 組
A→B←C
電眼位置調整
6-2-1 請依6-2圖示方向調整，若標簽套入瓶內呈A狀態時，請將電眼位置向B方向移動，倘若C情況時，請將電眼位置由C向B方向移動，直到標簽套入B瓶正確為止。
6-3 照瓶偵測電眼感度調整說明：
6-3-1 本電眼裝置為反射型感測器，照片感測器安裝於導軌上，方便於左右滑動，調節套標的准確度。
6-3-2 當主體檢測到有瓶子時，投射光受到瓶子之遮蔽，感應器上之燈號應為ON狀態；若為ON燈亮情況，則檢測有瓶子過來，執行PLC切刀-套標的動作。
6-3-3 請反復試機調整直到確認感應器之感度適合為止。
6-3-4 主機在自動運轉模式時，當感測器一直有信號發訊時，報警訊號發出，此時請檢查感測器前方是否有異物，請調整之，方可執行自動操作。
第七章 刀盤組之刀片拆卸與調整：
7-1 圖示刀盤組機構平面圖：
刀 盤 組
7-2 若需更換刀片，請依7-1圖示拆裝。
7-3 更換刀片時，請注意原舊刀片之折斷後所留格數，也就是刀片長度，新刀片要比照舊刀片長度，始得安裝。否則於裁切標簽時可能會發生膜料未斷，標簽不能刷下的現象。
7-4 安裝刀片時要注意：（一）刀片是否有裝入刀鑽座之刀溝內。（二）刀片長度確定後折斷刀片時不得損傷刀刃與刀片尖端部位。
7-5 拆裝刀片時要注意安全避免被刀片割傷；使用工具拆卸時手部要離開刀片區域內，左手必須確認握手拉緊時規皮帶後，再行拆裝刀片壓板螺絲，注意壓板適度上緊即可，以避免壓板變形。
7-6 倘若發現有各組刀片角度有不正常或異常、異音，請通知本公司服務檢修。
第八章 人機界面操控說明：
本套標簽機之操控裝置為人機界面觸摸屏操作模式（如下圖所示），機器所有功能之操控選擇狀態、顯示及警報訊息，均可籍由此一裝置之各顯示頁所設計之功能達成，簡明易懂，具良好之親和性。
8-1 操作說明：
8-1-1 開機：將本機操作盒上的旋鈕開關開右轉與「1」的位置，打開本機電源後，觸控操作人機界面（以下簡稱界面）將會出現如前示圖頁之首頁畫面，稍後約10秒，按熒屏指示輕觸畫面之後，進入「主功能選擇表」畫面。
8-1-2 操作順序：如上圖所示按下啟動設備即可自動運行。
8-1-3 手動操作為調試用。手動主要用於來測試各功能是否運行正常。流水線作業時使用自動方式。
8-1-4報警信息
（一）三色燈號：紅、黃、綠三色燈由上而下排列安裝在機櫃上方，代表的狀態意義各如下面所述：
1、紅燈：表示錯誤或危險狀態，報警時機器動作停止。
2、黃燈：表示等待。
3、綠燈：綠燈亮時表示機器進入運行狀態。
標定位模快異常
原因:
1.驅標定位模塊送出的脈沖驅動器沒接受到
2.驅動器和驅標定位模塊的接線可能脫落
3.驅標定位模塊內的參數可能有被修改過
4.PLC和送料定位模塊組之間的連線可能有脫落
注意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。
切刀定位模塊異常
原因:
1.切刀定位模塊送出的脈沖驅動器沒接受到
2.驅動器和切刀定位模塊的接線可能脫落
3.切刀定位模塊內的參數可能有被修改過
4.PLC和切刀定位模塊組之間的連線可能有脫落
注意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。
切刀原點異常
原因:
1.切刀定位模塊送出的脈沖驅動器沒接受到
2.驅動器和切刀定位模塊的接線可能脫落
3.切刀定位模塊內的參數可能有被修改過
4.PLC和切刀定位模塊組之間的連線可能有脫落
5.切刀原點接近開關找不到
6.刀盤可能卡料
7.皮帶或連軸器脫落
注意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。
主電源異常
原因:
1.人機主電源開關已開接觸器信號未ON
注意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。
PLC電池異常
原因:
1.PLC記憶力電池電壓下降
2.PLC電池壽命可能已到
3.PLC電池插槽可能脫落
4.此包裝機可能很久沒開機
注意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。
驅標驅動器異常
原因:
1.驅標伺服馬達可能卡料過載
2.驅標驅動器與馬達之間的連接線可能脫落
3.驅動器與定位模塊組之間的連接線可能脫落
4.驅標驅動器內的參數可能被修改過
注意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。
切刀驅動器異常
原因:
1.切刀伺服馬達可能卡料過載
2.切刀驅動器與馬達之間的連接線可能脫落
3.驅動器與定位模塊組之間的連接線可能脫落
4.切刀驅動器內的參數可能被修改過
注意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。
變頻器異常
原因:
1.馬達可能過載或卡料
2.料盤無料
注意:進行檢查及故障排除前，請將電源總開關關閉。
料盤無料異常
原因:
1.送料之感應光電無動作
注意:進行檢查及故障排除前，請將伺服上電開關關閉。
刀盤第一次未找到原點
原因:
1.刀盤驅動馬達未動作
2.原點開關未發訊
注意:進行檢查及故障排除前，請電源總開關關閉。
驅標時間報警
原因:
1.驅標驅動馬達可能卡料過載
2.驅標驅動器與馬達之間的連接線可能脫落
3.驅動器與定位模塊組之間的連接線可能脫落
注意:進行檢查及故障排除前，請電源總開關關閉。
刀盤時間報警
原因:
1.刀盤驅動馬達可能卡料過載
2.刀盤驅動器與馬達之間的連接線可能脫落
3.驅動器與定位模塊組之間的連接線可能脫落
注意:進行檢查及故障排除前，請電源總開關關閉。
第九章 其他組件調整：（選配件部分）
9-1 帶瓶組、分瓶螺桿、刷下組、釘住預收縮爐等組件調整，為各種不同瓶形生產時必須適合該瓶形條件而重新調整設定。
9-2 上述調整練習請操作人員配合本公司工程人員於交機時段，操作教育訓練時多練習。
第十章 潤滑與保養：
10-1 導桿、導軌、螺桿、滑座、軸承等滑動面，請每兩周上一次潤滑油。
10-2 齒輪每周上油一次，使用一般機械用油脂。
10-3 上油之前請先以干凈的軟布去除原有舊油。
10-4 潤滑油若有明顯異物污染，比如灰塵、鐵屑、水份等，應立即做清理再上潤滑油。
10-5 其他機件在平時點檢有發現生銹及銹斑，應立即處理做除銹與上油。
10-6 機台部分請維持其表面清潔度，避免將不相干物品置放於機台上。
10-7 每周應檢查各傳動部位皮帶是否有斷裂或嚴重破損，本項請預購備品待更換。
10-8 請製作相關之保養表格，按時保養。
10-9 電器盤每周用空氣槍清除灰塵或異物，確保電器零件正常運作。
第十一章 安全規范與守則
11-1注意-符號說明：
1.基於對使用者的保護，機器於運作時請勿將手伸入或接觸正在移動的機構。
2.請勿將手伸入正在旋轉運作中的機構內，否則會造成極嚴重的傷害。
3.在使用熱能部位，請避免身體各部位接觸，以免燙傷。
4.請注意電氣安全，設備入電時要避免接觸導致感電傷害，維修時請務必關閉總電源，帶放電後方得施作。
5.請定期做維護保養並加潤滑油，以確保機構正常運作。
11-2 其他注意事項：
11-2-1 電氣箱打開後完事後，請務必將門瑣上。
11-2-2 各皮帶之防護蓋及刀盤防護蓋請務必保持鎖在該部位。
11-2-3 對於移動中機構請勿隨意將手或身體其他部位伸入,以免危險。
11-2-4 機器移動中請勿隨意轉動各手輪，尤其是中心柱兩側之驅動輪組。
11-2-5 備用或拆下之刀盤，中心柱請妥善存放， 碰撞與掛傷表面。
11-2-6 非原裝機之軟、硬體設定時，請勿自行更動，以免損壞，並請先知會本公司回復處理，否則本公司不負維修之責任。
11-3 每日例行檢點事項：
11-3-1 開機前必須確認刀片與中心柱環溝之相對位置與刀片原點。
11-3-2 開機前確認中心柱兩側驅動輪位置是否正確，驅動輪是否固定鎖住，以免中心柱偏移。
11-3-3 確認刷下輪是否與中心柱下段之滾輪中心高一致，並輕壓於滾輪上。
11-3-4 確認輸送帶上面是否有異物滯留。
11-3-5 確認料架上標簽膜料穿料、位置是否正常，膜料有無變形。
11-3-6 確認料架上收縮膜料中心是否與中心柱中心對齊，否則應調整料盤位置。
11-3-7 確認主機刀盤座高度位置，是否為該瓶子之生產條件。
11-3-8 確認帶瓶組之定位皮帶位置，與夾持瓶子之壓力不宜太緊。
11-3-9 確認熱收縮爐組之旋轉皮帶，與夾持瓶子之壓力不宜太緊。
11-3-10 確認帶瓶組之夾瓶子中心，是否位於中心正下方。
11-3-11 確認帶瓶組皮帶夾持瓶子後所移動速度，與輸送帶速度是否同步。
11-3-12 確認照瓶電眼位置是否正確，請於生產前先行測試套標簽。
11-3-13 作業完畢，請先開閉收縮爐之電熱開關，保持風扇冷欲約十分鍾後，在開閉風扇開關及電源開關。
11-3-14 最後請依第八章 人機界面操控說明內之關機步驟作業，最後請關閉主電源（位於主機台後方或外接總電源開關）。分瓶螺桿連瓶時之瓶身是否在中心柱下方正中心截止。
第十二章 電氣檢修規范
12-1 附註一 本機維修電路圖
12-2 注意事項：
12-2-1 本機維修電路圖，僅提供客戶做為平時點檢維修用，請勿擅改線路或讀取內部程序資料，本公司將不負維修之責任。
12-2-2 客戶基於生產需要，必須變更本機之軟、硬體標准設定時，立即向本公司工程部門查詢以便協助。
12-2-3 本公司基於研究改進之必要，得保留對本機及本說明書等修改之權利。
北京中德樂克包裝機械有限公司