『壹』 分板机的种类有哪些
分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。
分板机可分以下几种：1、走刀式分板机，2、冲压式分板机，3、铣刀式分板机，4、激光分板机,5、铡刀式分板机。
以上四种分板机的优缺点：
1、走刀式分板机 优点：成本低 缺点：只能进行直线分板。有毛边。
2、冲压式分板机 优点：首次投入成本低，速度快。缺点：由于必须专板专模，后期成本高。有应力
3、铣刀式分板机 优点：可进行任意形状分板，应力很小，切割边缘无毛边。缺点：首次成本较大。
4、激光分板机 优点：同时具备铣刀式分板机的优点，并可对PCB板进行微分切，无应力。 缺点：机器价格昂贵。
5、铡刀式分板机 优点：纯气动(工厂常用气压即可),体积小巧(桌面式),出力大,可切任意宽度厚度的铝基板,性价比高.
『贰』 求印制PCB电路板机械切割的方法
印制电路板PCB机械加工的对象是PCB基材覆铜箔层压板。覆铜箔层压板是采用胶黏剂将绝专缘材料和铜箔通过热压制属成的。
印制电路板PCB机械加工的对象是PCB基材覆铜箔层压板。覆铜箔层压板是采用胶黏剂将绝缘材料和铜箔通过热压制成的。
PCB基材覆铜箔层压板增强材料主要有两种：一种是玻璃纤维布，另一种是纸基。目前在印制电路PCB行业使用最多的是环氧玻璃纤维布板。
无论是纸基板还是玻璃纤维布板，其机械加工性能都比较差。从它们的结构组成可以看出，它们都具有脆性和明显的分层性，硬度较高，对机械加工的刀具磨损大，板内含有未完全固化的树脂，加工过程中机械摩擦产生的热会使未完全固化的树脂软化呈黏性，增加摩擦阻力，折断刀具，同时产生腻污，影响加工质量。为了提高加工质量，需要采用硬质合金刀具，大进给量的切削加工才可以保证加工质量。
『叁』 如何切割PCB电路板
可以用强力切割刀，成本低，环保健康，方便快捷，在淘宝查找一下：裁板工具强力勾刀，有的是，确实很好用回
『肆』 生产电路板需要哪些设备
太多了。电镀线来、沉铜线、源DES线、SES线、清洗机、OSP线、沉镍金线、压机、曝光机、烤箱、AOI、板翘整平机、磨边机、开料机、真空包装机、锣机、钻机、空压机、喷锡机、CMI系列、光绘机……
还要不要我再列？
你这样问不出个名堂的。你不可能一次性买进这些全部设备。必须要确定先买哪些再买哪些，各个击破才行。毕竟世上没有任何一家公司能销售线路板生产所需的一切设备，再大的厂家也最多就是销售其中几种而已。
『伍』 什么是PCB板锣板机呀是不是就是数控铣床呢
不是，这是加工电子电路板零件用的专业数控机床，类似雕铣机
『陆』 铣刀式分板机的优点有哪些
曲线分板机，也叫铣刀分板机，和其他类型的分板机是有所区别的，它主要是运用高速旋转的主轴带动铣刀将多连片的PCB板按程序编辑好的道路进行高精度分割。 铣刀分板机也有离线式分板机、在线式分板机的分类方法，也有单工作台与双工作台这样的分类。
与传统的手掰、走刀、冲压等机器有较大的区别，具备以下特点：
1. 曲线分板机取代了人工折断、V-CUT或PUSH的切割瑕疵,大幅度的提高产品品质, 降低了报废率；
2. 用铣刀切割的时候，切割应力小，约为手掰式的1%， 冲压式的0.1%，较大的减小对PCBA板隐性的损伤。
3. 铣刀切割精度很高，切割表面光滑无毛刺，对于对产品要求较高的客户，建议选用曲线分板机；
4. 曲线分板机可以切割直线、圆弧、曲线和斜线，对比走刀分板机、铝基板分板机、灯条分板机，它的灵活性更高适用性更好。
在之前和客户的沟通中，我们发现客户其实是非常的关心我们是不是真正的厂家，在曲线分板机上面是否有足够的实力，对于这些问题我觉得科立分板机是可以满足您的一切的需求，为什么这么说呢？
1、 科立自动化成立于1995年，是国内最先开始研发和研究全自动曲线分板机的厂家，经过十几年的历练，根据企业的具体的需求研发出了KL-3500/4500/3530等各种型号的曲线分板机， 目前产品已经经过了四次更新换代，科立的曲线分板机，是十几年来行业精度更高、更稳定、效率更高的分板机。
2、科立全自动曲线分板机获得单工作台、双工作台等多项分板机专利证书，并获得国内CE安全认证，技术领先，质量过硬，已经成为行业中的标杆。
3、科立分板机的主要零部件均采用进口设置设备配件（松下伺服、台湾上银研磨级丝杆导轨、欧姆龙传感器SMC气动元件等。
4、科立自动化作为国家级高新企业，科立目前不但生产和销售曲线分板机、走刀分板机等，目前也正在研发更加节省人力，自动化程度更高，通用性更好的在线全自动曲线分板机，科立自动化更是行业内为数不多的有在线曲线分板机成熟案例的企业。
在分板机行业，科立是专业的，也非常欢迎各位客户前来参观，在曲线分板机上面，虽然我们已经做了很久，但是我们也会继续的努力，将品质做到极致。