壓延機電路

⑴ 工業上如何製造電路板

PCB（印刷電路板）的原料是玻璃纖維，這種材料我們在日常生活中出處可見，比如防火布、防火氈的核心就是玻璃纖維，玻璃纖維很容易和樹脂相結合，我們把結構緊密、強度高的玻纖布浸入樹脂中，硬化就得到了隔熱絕緣、不易彎曲的PCB基板了--如果把PCB板折斷，邊緣是發白分層，足以證明材質為樹脂玻纖。

光是絕緣板我們不可能傳遞電信號，於是需要在表面覆銅。所以我們把PCB板也稱之為覆銅基板。在工廠里，常見覆銅基板的代號是FR-4，這個在各家板卡廠商裡面一般沒有區別，所以我們可以認為大家都處於同一起跑線上，當然，如果是高頻板卡，最好用成本較高的覆銅箔聚四氟乙烯玻璃布層壓板。

覆銅工藝很簡單，一般可以用壓延與電解的辦法製造，所謂壓延就是將高純度（>99.98％）的銅用碾壓法貼在PCB基板上--因為環氧樹脂與銅箔有極好的粘合性，銅箔的附著強度和工作溫度較高，可以在260℃的熔錫中浸焊而無起泡。

這個過程頗像擀餃子皮，最薄可以小於1mil（工業單位：密耳，即千分之一英寸，相當於0.0254mm）。如果餃子皮這么薄的話，下鍋肯定漏餡！所謂電解銅這個在初中化學已經學過，CuSO4電解液能不斷製造一層層的"銅箔"，這樣容易控制厚度，時間越長銅箔越厚！通常廠里對銅箔的厚度有很嚴格的要求，一般在0.3mil和3mil之間，有專用的銅箔厚度測試儀檢驗其品質。像古老的收音機和業余愛好者用的PCB上覆銅特別厚，比起電腦板卡工廠里品質差了很遠。

控制銅箔的薄度主要是基於兩個理由：一個是均勻的銅箔可以有非常均勻的電阻溫度系數，介電常數低，這樣能讓信號傳輸損失更小，這和電容要求不同，電容要求介電常數高，這樣才能在有限體積下容納更高的容量，電阻為什麼比電容個頭要小，歸根結底是介電常數高啊！

其次，薄銅箔通過大電流情況下溫升較小，這對於散熱和元件壽命都是有很大好處的，數字集成電路中銅線寬度最好小於0.3cm也是這個道理。製作精良的PCB成品板非常均勻，光澤柔和（因為表面刷上阻焊劑），這個用肉眼能看出來，但要光看覆銅基板能看出好壞的人卻不多，除非你是廠里經驗豐富的品檢。

對於一塊全身包裹了銅箔的PCB基板，我們如何才能在上面安放元件，實現元件--元件間的信號導通而非整塊板的導通呢？板上彎彎繞繞的銅線，就是用來實現電信號的傳遞的，因此，我們只要把銅箔蝕掉不用的部分，留下銅線部分就可以了。

如何實現這一步，首先，我們需要了解一個概念，那就是"線路底片"或者稱之為"線路菲林"，我們將板卡的線路設計用光刻機印成膠片，然後把一種主要成分對特定光譜敏感而發生化學反應的感光干膜覆蓋在基板上，干膜分兩種，光聚合型和光分解型，光聚合型干膜在特定光譜的光照射下會硬化，從水溶性物質變成水不溶性而光分解型則正好相反。

這里我們就用光聚合型感光干膜先蓋在基板上，上面再蓋一層線路膠片讓其曝光，曝光的地方呈黑色不透光，反之則是透明的（線路部分）。光線通過膠片照射到感光干膜上--結果怎麼樣了？凡是膠片上透明通光的地方干膜顏色變深開始硬化，緊緊包裹住基板表面的銅箔，就像把線路圖印在基板上一樣，接下來我們經過顯影步驟(使用碳酸鈉溶液洗去未硬化干膜)，讓不需要干膜保護的銅箔露出來，這稱作脫膜（Stripping）工序。接下來我們再使用蝕銅液(腐蝕銅的化學葯品)對基板進行蝕刻，沒有干膜保護的銅全軍覆沒，硬化干膜下的線路圖就這么在基板上呈現出來。這整個過程有個叫法叫"影像轉移"，它在PCB製造過程中占非常重要的地位。

接著是製作多層板，按照上述步驟製作只是單面板，即使兩面加工也是雙面板而已，但是我們常常可以發現自己手中的板卡是四層板或者六層板（甚至有8層板）。

有了上面的基礎，我們明白其實不難，做兩塊雙面板"粘"起來就行啦！比如我們做一塊典型的四層板（按照順序分1~4層，其中1/4是外層，信號層，2/3是內層，接地和電源層），先呢分別做好1/2和3/4（同一塊基板），然後把兩塊基板粘一塊不就OK了？不過這個粘結劑可不是普通的膠水，而是軟化狀態下的樹脂材料，它首先是絕緣的，其次很薄，與基板粘合性良好。我們稱之為PP材料，它的規格是厚度與含膠（樹脂）量。當然，一般四層板和六層板我們是看不出來的，因為六層板的基板厚度比較薄，即使要用兩層PP三塊雙面基板，也未見得比一層PP兩塊雙面基板的四層板能增加多少厚度--板卡的厚度都有一定規范，否則就插不進各種卡槽中了。說到這里，讀者又會產生疑問，那個多層板之間信號不是要導通嗎？現在PP是絕緣材料，如何實現層與層之間的互聯？別急，我們在粘結多層板之前還需要鑽孔！鑽了孔可以將電路板上下位置相應銅線對起來，然後讓孔壁帶銅，那麼不是相當於導線將電路串聯起來了嗎？

這種孔我們稱之為導通孔（Plating hole，簡稱PT孔。這些孔需要鑽孔機鑽出來，現代鑽孔機能鑽出很小很小的孔和很淺的孔，一塊主板上有成百上千個大小迥異深淺不一的孔，我們用高速鑽孔機起碼要鑽一個多小時才能鑽完。鑽完孔後，我們再進行孔電鍍（該技術稱之為鍍通孔技術，Plated-Through-Hole technology，PTH），讓孔導通。

孔也鑽了，里外層都通了，多層板粘好了，是不是完事了呢？我們的回答是No，因為主板生產需要大量進行焊接，如果直接焊接，會產生兩個嚴重後果：一、板卡表面銅線氧化，焊不上；二、搭焊現象嚴重--因為線與線之間的間距實在太小了啊！所以我們必須在整個PCB基板外面再包上一層裝甲--這就是防焊漆，也就是俗稱阻焊劑的的東東，它對液態的焊錫不具有親和力，並且在特定光譜的光照射下會發生變化而硬化，這個特性和干膜類似，我們看到的板卡顏色，其實就是防焊漆的顏色，如果防焊漆是綠色，那麼板卡就是綠色。

最後大家不要忘了網印、金手指鍍金（對於顯卡或者PCI等插卡來說）和質檢，測試PCB是否有短路或是斷路的狀況，可以使用光學或電子方式測試。光學方式採用掃描以找出各層的缺陷，電子測試則通常用飛針探測儀（Flying-Probe）來檢查所有連接。電子測試在尋找短路或斷路比較准確，不過光學測試可以更容易偵測到導體間不正確空隙的問題。

總結一下，一家典型的PCB工廠其生產流程如下所示：下料→內層製作→壓合→鑽孔→鍍銅→外層製作→防焊漆印刷→文字印刷→表面處理→外形加工。

⑵ 三相非同步電動機分類

按機械特性分類

①普通籠型非同步電動機適用於小容量、轉差率變化小的恆速運行的場所.如鼓風機、離心泵、車床等低啟動轉矩和恆負載的場合。

②深槽籠型適用於中等容量、啟動轉矩比井通籠型非同步電動機稍大的場所。

③雙籠型非同步電動機適用於中、大型籠型轉子電動機.啟動轉矩較大.但最大轉矩稍小。適用於傳送帶、壓縮機、粉碎機、攪拌機、往復泵等需要啟動轉矩較大的恆速負載上。

④特殊雙籠型非同步電動機採用高阻抗導體材料製成。特點是啟動轉矩大.最大轉矩小，轉差率較大.可實現轉速調節。適用於沖床、切斷機等設備。

⑤繞線轉子非同步電動機適用於啟動轉矩大、啟動電流小的場所，如傳送帶、壓縮機、壓延機等設備。

(2)壓延機電路擴展閱讀

1、三相非同步電動機的兩個基本組成部分為定子（固定部分）和轉子（旋轉部分）。

2、欲使非同步電動機旋轉，必須有旋轉的磁場和閉合的轉子繞組，並且旋轉的磁場和閉合的轉子繞組的轉速不同，這也是「非同步」二字的含義；

3、三相電源流過在空間互差一定角度按一定規律排列的三相繞組時，便會產生旋轉磁場；

4、旋轉磁場的方向是由三相繞組中電源相序決定的；

5、三相非同步電動機旋轉磁場的轉速n0與電動機磁極對數p有關。

6、轉差率s——用來表示轉子轉速n與磁場轉速n0相差的程度的物理量。

轉差率是非同步電動機的一個重要的物理量，非同步電動機運行時，轉速與同步轉速一般很接近，轉差率很小。在額定工作狀態下約為0.015~0.06之間。

7、三相非同步電動機中的電磁關系同變壓器類似，定子繞組相當於變壓器的原繞組，轉子繞組（一般是短接的）相當於副繞組。

⑶ 電路板行業中所用的壓延銅和電解銅有怎麼分別

壓延銅：是通過擠壓的方法得到銅箔，它的特點是耐彎折度好，但導電性弱於電解銅，主要用於翻蓋手機里的攝像頭之類的。

電解銅：將粗銅（含量銅99%）預先製成厚板作為陽極，純銅製成薄片作陰極，以硫酸（H2SO4）和硫酸銅（CuSO4）的混跟液作為電解液。通電後，銅從陽極溶解成銅離子(Cu）向陰極移動，到達陰極後將會獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。由於這些離子與銅離子相比不難析出，所以電解時只要適當調節電位差即可避免這些離子在陰極上析出。比銅不活潑的雜質如金跟銀等沉積在電解槽的底部。這樣生產出來的銅板，稱為「電解銅」，質量高，可以用來製作電氣產品。沉澱在電解槽底部的比喻為「陽極泥」，裡面富含金銀，是十分貴重的物體，取出再加工具有極高的經濟價值。

撓性電路板用的銅箔材料主要分為壓延銅（RA）和電解銅（ED）兩種，它是粘結在覆蓋膜絕緣材料上的導體層，經過各製程加工等蝕刻成所需要的圖形。選擇何種類型的銅材做為撓性電路板的導體，需要從產品應用范圍及線路精度等方面考量。
從性能上比較，壓延銅材料壓展性，抗彎曲性要優於電解銅材料，壓延材料的延伸率達到20-45%，而電解銅材料只有4-40%。但電解銅材料是電鍍方法形成，其銅微粒結晶結構，在蝕刻時很容易形成垂直的線條邊緣，非常利於精細導線的製作，另外由於本身結晶排列整齊，所形成鍍層及最終表面處理後形成的表面較平整。反之壓延材料由於加工工藝使層狀結晶組織結構再重結晶，雖壓展性能較好，但銅箔表面會出現不規則的裂紋和凹凸不平，形成業界裡面的銅面粗糙問題。
針對電解材料的缺點材料供應商研發了高延電解材料，就是在常規加工過後將材料再次進行熱處理等工藝使銅原子重結晶，使其達到壓延材料所擁有的特性。

⑷ 模溫機的工作原理和冷水機的工作原理

模溫機的工作原理：其實就是一個循環式的加熱過程。以水式模溫機作為說明，模溫機和需要加熱的設備構造成一個土封閉式管路，在這管路中有加熱管、有水、 有感溫控頭、有水泵、有電磁閥等等一系列組件，開始工作後，水泵驅動水循環流動，水會吸收電熱管的熱量，流經需要加熱的設備，然後把熱量傳遞給加熱的設 備。主要用途是來加熱、恆溫、控溫的。最初是用於注塑機模具，後來隨著工業發展，模溫機被應用 到了其它的生產工業，有反應釜、有壓延機輥筒、層壓機、壓光機、等等。
冷水機的工作原理：製冷工質（即製冷劑）在蒸發器內吸收被冷卻物的熱量並汽化成蒸汽，壓縮機不斷地將產生的蒸汽從蒸發器中抽出，並進行壓縮，經壓縮後的高溫、高壓蒸汽被送到冷凝器後向冷卻介質（如水、空氣等）放熱冷凝成高壓液體，在經節流機構降壓後進入蒸發器，再次汽化，吸收被冷卻物體的熱量，如此周而復始地循環。制熱時，製冷劑通過四通閥改變製冷劑流動方向，製冷劑流動方向與製冷時剛好相反，製冷劑先經過蒸發器，再回到冷凝器，最後回到壓縮機。

⑸ 求PVC在應用中存在的問題

Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯聚氫乙烯，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由於在製造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料來增強其耐熱性，韌性，延展性等，故其產品一般不存放食品和葯品。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。據統計，僅僅1995年一年, PVC在歐洲的生產量就有五百萬噸左右，而其消費量則為五百三十萬 噸。在德國，PVC的生產量和消費量平均為一百四十萬噸。PVC正以4%的增長速度在全世界范圍內得到生產和應用。近年來PVC 在東南亞的增長速度尤為顯著，這要歸功於東南亞各國都有進行基礎設施建設的迫切需求。在可以生產三維表面膜的材料中，PVC是最適合的材料。PVC(聚氯乙烯)，其單體的結構簡式為CH2=CHClpvc PVC材料用途極廣， 主要用於製作：pvc卡片；pvc貼牌；pvc鐵絲；pvc窗簾；pvc塗塑電焊網；pvc發泡板、pvc吊頂、pvc水管、pvc踢腳線等以及穿線管、電纜絕緣、塑料門窗、塑料袋 等方面。在我們的日常生活領域中處處可見到PVC產品。PVC被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。 pvc材料用途極其廣泛，而且具有加工性能良好，製造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點。PVC市場價格影響因素分析： 任何一種商品的價格歸根結底還是由其供需關系決定，PVC也不例外。無論是上游原料成本、國家各項政策以及宏觀經濟面等因素，都是通過影響PVC的供應和需求關系，來影響價格的。 1、上游原材料的影響 目前，PVC行業步入高成本支撐時代已經勿庸置疑，行業利潤被極大壓縮，此時商品的價格通常會與其生產成本相差不大，而且，PVC的生產工藝路線有多條，相對而言，低成本的工藝路線的原料價格會對PVC的價格影響更大一些。如2005年－2008年上半年，油價一直高位運行，電石法PVC制備工藝的生產成本較低，由於國內主要以電石料為主，導致PVC價格並未隨著乙烯、原油價格進行同步上漲。同樣道理，2008年下半年至今，由於煤炭限產保價，電石成本一直居高不下，而原油價格則較低，導致乙烯法PVC的生產成本較低，此時，市場供應的PVC主要以乙烯料為主，電石料企業根據價格調整自己開工率高低，對市場供應進行補充。所以，在PVC生產成本這部分，影響價格的主要因素應該考慮煤炭、焦炭、電力、電石、原油、乙烯、VCM等價格成本，另外，原鹽的價格也會通過氯的價值傳導對PVC的價格進行一定程度的影響。 (1)煤炭、焦炭、電力 由於我國工業用電仍以火力發電為主，焦炭也主要來源於煤炭，所以，三者的價格基本綁定，在此進行統一分析。根據電石法PVC的制備成本，噸聚氯乙烯摺合電力消耗約為7000度左右，摺合煤炭消耗量3噸左右，能源成本占生產成本比重超過50%，因此，煤炭、焦炭、電力等能源的價格波動將直接影響PVC的市場價格。目前，我國煤炭行業施行限產保價，這不但對我國電石法PVC的生產成本是一個有力支撐，而且部分企業可能轉而直接出售煤炭原材料，而不是進一步加工為PVC再出售，從而影響電石法PVC的供應，進一步提升PVC價格，直到PVC能達到一個合理的價位。 (2)原油、乙烯、氯乙烯、二氯乙烷 從世界范圍來講，PVC的生產仍以乙烯法為主，目前，我國PVC主要以電石法為主一是受益於前期電石法的低成本，二是對國外PVC實施反傾銷和原油的高價運行。現在隨著原油價格的回落，以及我國對外實施反傾銷的到期，進口料已經開始沖擊國內市場。雖然在有關協會的努力下，我國對外實施PVC反傾銷的政策得以暫延一年，但原油價格在50美元以下的持續低位運行，即使我們在對進口料徵收了較高的反傾銷稅之後，仍然有部分進口料大量湧入了中國市場，據統計，2008年12月份一個月進口的PVC就佔了全年總進口量的70%。所以，原油、乙烯以及進口氯乙烯(VCM)和二氯乙烷(EDC)的價格高低，也會直接影響PVC的價格走勢。另外，由於我國只對國外PVC實施反傾銷，而對VCM和EDC並未實施保護政策，國內部分PVC生產廠家可能會直接從國外大量低價購進VCM聚合成PVC，所以，原油和VCM等下游產品價格的高低，會對國內PVC的價格有直接影響。 (3)原鹽 原鹽的主要消費領域就是氯鹼產品的生產，原鹽電解後產生的氯部分用於生產PVC和其他氯產品，鈉部分用於生產純鹼和燒鹼。雖然在PVC的生產成本中，氯並不是一個主要影響因素，但鈉部分卻是燒鹼和純鹼的主要成本。所以，原鹽的價格會直接影響鹼產品的價格，並影響市場對鹼產品的需求，而PVC和鹼之間存在一個氯鹼平衡問題，間接影響PVC的供應量，從而影響其價格走勢。 2、影響PVC下游需求的因素 (1)房地產行業 根據行業發展階段，PVC已經進入成熟期，具有明顯的買方市場特徵，因此，下游需求在這階段對商品價格的影響則顯得格外重要。PVC的最大消費領域是型材、異型材和管材，主要用於建築領域，所以，未來國內房地產市場的發展態勢對PVC的需求起決定性的作用。另外，我國目前正處於農村城市化進程之中，一些基礎設施投資也會對PVC的消費有一定的拉動作用，但由於國外發達國家已經完成這個過程，對PVC的需求基本達到飽和，加上金融危機的蔓延，國際市場購買力下降，房地產行業處於周期低谷，不排除國外進口料大量湧入國內的可能，會對國內市場價格造成一定的沖擊。 (2)國內經濟走勢 已有數據表明，GDP的增速對PVC的價格是一個有力支撐，所以，國內未來經濟走勢將直接影響PVC的價格。為了應對國際金融危機的沖擊，我國政府執行40000億的經濟刺激計劃，旨在保障國內經濟增長，主要投向基礎設施和農業建設方面，這可能會激發國內對PVC的市場消化能力。 (3)塑料製品的出口 除了型材管材以外，PVC還在塑料容器、玩具及其他產品的包裝和日用品(如膠鞋、鞋底、雨披和運動用品)等領域也有廣泛應用。據統計，我國每年對外出口68億雙鞋子，50%的家電用於出口，這些塑料製品的出口情況對PVC的需求也會產生一定的影響。 3、國家政策的影響 (1)石化行業振興計劃 目前，國務院審議並原則通過了石化產業和輕工業產業調整振興規劃，決定加大對石化企業的信貸支持，將停止審批單純擴大產能的焦炭、電石等煤化工項目，加快結構調整，優化產業布局。對煤化工的限制及對原油石化行業的支持，據稱，將有60－80萬噸的大乙烯項目將要投產，這可能會對我國PVC的生產結構產生一定影響，從而改變目前的PVC定價機制。 (2)節能減排行業准入條件 節能減排一直是我國政府工作中的重中之重，PVC行業是典型的高能耗行業，為了優化產業結構，我國對氯鹼行業實施新的准入條件，對22個高能耗產品施行最高能耗限制和最低能源利用率，其中電石、PVC、燒鹼等均在限制范圍之內，這將在特定時間段內對PVC的供應量產生影響。另外，《節約能源法》還對建築節能進行了規定，據統計，PVC在歐洲窗框節能方面扮演著重要的角色，每年可幫助家庭房屋節約熱成本10億歐元，因此，隨著我國節能工作的深入，未來我國可能會對PVC節能窗框有進一步的需求。 (3)出口退稅率和出口限制加工貿易 2007年，我國將PVC的出口退稅率由11%直接下降到5%，由於我國PVC出口本身就是依靠價格優勢，所以，出口退稅率的下調以及出口限制加工貿易，將進一步壓縮出口產品的利潤空間，削弱PVC生產廠家出口積極性，加重我國PVC供大於求的局面，尤其是那些通過進口VCM和EDC生產PVC再加工出口的企業。 (4)反傾銷政策 反傾銷對我國PVC價格走勢的影響可以從兩部分闡述，一是我國對來自韓國、日本、美國和俄羅斯等國外PVC實施反傾銷政策，通過徵收高額的反傾銷稅將其拒國門之外，從而在特定歷史階段，穩定國內PVC的供應結構；另外，我國目前PVC供大於求的形勢非常嚴峻，開工率不斷降低，正由凈進口國向出口國轉變，但國外同時也會出於對本國產業的保護考慮，對我國出口的PVC實施反傾銷，如印度、土耳其的特殊保護政策等，這必將使我國PVC出口受阻，從而影響國內的供求關系。 4、其他相關領域商品的影響 (1)純鹼行業的影響 我國PVC的生產主要以電石法為主，在生產PVC的同時，通常會生產等物質量的鹼，在PVC需求低迷，開工率不足的情況下，鹼的產量也會降低，從而改變鹼的供求關系。同樣道理，鹼的價格以及經濟發展對鹼的需求也會反作用到PVC的供應上。 (2)煉油行業的影響 整個煉油行業是一個系統工程，在提煉汽油、柴油等成品油的同時，也會得到乙烯等化工原材料，所以，如果由於全球經濟不景氣，導致對成品油需求的減少，同時也會降低乙烯的產量，從而影響乙烯法PVC的供應。 化學和物理特性： 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。 PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。注塑模工藝條件 乾燥處理：通常不需要乾燥處理。 熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃ 注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。 流道和澆口：所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。 典型用途：聚氯乙烯具有原料豐富（石油、石灰石、焦炭、食鹽和天然氣）、製造工藝成熟、價格低廉、用途廣泛等突出特點，現已成為世界上僅次於聚乙烯樹脂的第二大通用樹脂，佔世界合成樹脂總消費量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通過模壓、層合、注塑、擠塑、壓延、吹塑中空等方式進行加工。聚氯乙烯主要用於生產人造革、薄膜、電線護套等塑料軟製品，供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，快艇護舷，也可生產板材、門窗和閥門等塑料硬製品。 PVC可分為硬PVC和軟PVC。其中硬PVC大約占市場的2/3，軟PVC佔1/3。軟PVC一般用於地板、天花板以及皮革的表層，但由於軟PVC中含有柔軟劑(這也是軟PVC與硬PVC的區別)，容易變脆,不易保存，所以其使用范圍受到了局限。硬PVC不含柔軟劑，因此柔韌性好，易成型，不易脆，無毒無污染，保存時間長，因此具有很大的 開發應用價值。下文均簡稱PVC。軟質PVC多用來做成真空吸塑薄膜，用於各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用於建材、包裝、醫葯等諸多行業。其中建材行業占的比重最大，為60%，其次是包裝行業，還有其他若干小范圍應用的行業。 簡單地說，鹽的水溶液在電流作用發生化學分解。這一過程會產生氯、苛性鈉和氫氣。精煉、裂化石油或汽油能產生乙烯。當氯和乙烯混合後，就會產生二氯乙烯；二氯乙烯又可以轉換產生氯化乙烯基，它是聚氯乙烯的基本組成部分。聚合過程將氯化乙烯基分子連接在一起組成了聚氯乙烯鏈。以這種方式生成的聚氯乙烯呈白色粉末狀。它是不能單獨使用的，但是可以與其它成分混合生成許多產品。 氯化乙烯基最初是在1835年在Justus von Liebig實驗室合成出來的。而聚氯乙烯是由Baumann在1872年合成的。但是直到20世紀20年代才在美國生產出了第一個聚氯乙烯的商業產品，在接下來的20年內歐洲才開始大規模生產。 聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值為40以上）、耐化學葯品性高（耐濃鹽酸、濃度為90％的硫酸、濃度為60％的硝酸和濃度20％的氫氧化鈉）、機械強度及電絕緣性良好的優點。但其耐熱性較差，軟化點為80℃，於130℃開始分解變色，並析出HCI。PVC的特點及成型特性 比重：1.38克/立方厘米，成型收縮率：0.6-1.5%，成型溫度：160-190℃。 特點：力學性能,電性能優良,耐酸鹼力極強,化學穩定性好,但軟化點低. 適於製作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等. 成型特性： 1.無定形料,吸濕小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先乾燥.模具澆注系統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻. 2.由於其腐蝕性和流動性特點，最好採用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑。 3.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小. 4.採用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱. 聚氯乙烯PVC 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，簡稱PVC)，是我國第一、世界第二大通用型合成樹脂材料，由於具有優異的難燃性、耐磨性、抗化學腐蝕性、綜合機械性、製品透明性、電絕緣性及比較容易加工等特點，目前，PVC已經成為應用領域最為廣泛的塑料品種之一，在工業、建築、農業、日常生活、包裝、電力、公用事業等領域均有廣泛應用，與聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS統稱為五大通用樹脂。 一、聚氯乙烯簡介 聚氯乙烯是一種無毒、無臭的白色粉末。它的化學穩定性很高，具有良好的可塑性。除少數有機溶劑外，常溫下可耐任何濃度的鹽酸、90%以下的硫酸、50～60%的硝酸及20%以下的燒鹼，對於鹽類亦相當穩定；PVC的熱穩定性和耐光性較差，在140℃以上即可開始分解並放出氯化氫(HCl)氣體，致使PVC變色。PVC的電絕緣性優良，一般不會燃燒，在火焰上能燃燒並放出HCl，但離開火焰即自熄，是一種「自熄性」、「難燃性」物質。基於上述特點，PVC主要用於生產型材、異型材、管材管件、板材、片材、電纜護套、硬質或軟質管、輸血器材和薄膜等領域。 二、聚氯乙烯的分類 根據應用范圍不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。通用型聚氯乙烯由於制備方法簡單、用途廣泛，在現貨市場上流通的絕大部分都是通用型的聚氯乙烯樹脂，而高聚合度的和交聯的PVC樹脂一般在特殊領域應用較多。 根據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口(EDC、VCM)單體法(習慣上把乙烯法和進口單體法統稱為乙烯法)。目前，世界上多為乙烯法PVC，而我國則主要以電石法PVC為主。 根據氯乙烯單體的聚合方法，聚氯乙烯的獲得又有懸浮法、乳液法、本體法和溶液法之分。懸浮法以其生產過程簡單，便於控制及大規模生產，產品適宜性強，是PVC的主要生產方式，從世界范圍內講，懸浮法PVC的生產量約占總量的80%。本體法不用水和分散劑，聚合後處理簡單，產品純度高，但是存在聚合過程攪拌和傳熱的難題，生產成本較高，屬於淘汰類工藝，其生產能力不到總量的10%，我國目前只有四川宜賓天原採用本體法生產PVC。乳液法聚合時以水為分散介質，製得的顆粒較細，熱穩定性和電絕緣性不佳，適宜糊樹脂的生產，主要用於製造人造革、浸漬手套、紗窗、水田靴、工具把手、壁紙、地板卷材、蓄電池隔板和玩具等，我國PVC糊樹脂的產量不到PVC總產量的4％。溶液聚合只用來生產塗料或特種產品。在美國，使用各種聚合方法生產的樹脂比例是：懸浮法87.8%、乳液和微懸浮法6.4%、本體聚合法4.4%、溶液法1.4%。在我國，90％以上的PVC都是採用懸浮法制備生產的。 三、聚氯乙烯的生產工藝及成本分析 1．生產工藝 PVC的生產主要有兩種制備工藝，一是電石法，主要生產原料是電石、煤炭和原鹽；二是乙烯法，主要原料是石油。國際市場上PVC的生產主要以乙烯法為主，而國內受富煤、貧油、少氣的資源稟賦限制，則主要以電石法為主，截至到2007年12月，電石法約占我國PVC總產能的70％以上。 值得注意的是，在電石法制備PVC中，原鹽電解後氯化氫用於生產PVC，剩餘的鈉部分用於生產燒鹼，所以，氯、鹼實際上存在共生關系，氯鹼平衡也是整個行業發展過程中不得不考慮的重要因素。 2．成本分析 從生產成本角度分析，兩種工藝在不同經濟發展周期，成本差別較大。通常情況下，在國際宏觀經濟高速發展階段，由於油價較高，乙烯法生產成本較高，電石法成本優勢明顯；而一旦國際經濟進入衰退，油價將在低位運行，電石法由於能耗較高，煤電油運等價格有支撐，成本優勢消失。自2003年以來，國際油價大幅攀升，使乙烯法PVC成本增加，而電石法生產則受此影響較小，從而導致國內電石法PVC生產裝置建設的新一輪熱潮，使電石法PVC產能急劇擴大，對乙烯法PVC生產形成了極大挑戰，許多乙烯法企業處於虧損邊緣。但隨著2008年5月之後原油價格的持續下調，乙烯法的成本優勢明顯，電石法生產廠家微利運行，甚或難以為繼。 電石法成本構成主要由電石費用、氯化氫費用和水電費構成。國家標准規定：生產1噸PVC消耗電石1.45～1.5噸，（一般以1.45計算，但一般實際生產過程中消耗會高於這個比例，只有少數能達到標准），消耗氯化氫氣體0.75～0.85噸（一般以0.76計），每噸耗電量約450～500kw•h，另有其它項目開支，如包裝費、引發劑、分散劑、水費、管理人員費用等因生產廠家和生產規模的不同而不盡相同。總體來講，電石法的成本構成分配比例約為：電石佔65～70%，氯化氫佔15%，電力佔6%，其他製造費用佔6%。電石法的一個顯著特點為耗電較高，不但在生產PVC時要耗費電力，由焦炭制備電石也要消耗大量的電，如生產1噸電石約需消耗3450 kw•h的電、0.6噸的焦炭和0.9噸的石灰石。 乙烯法成本的主要因素有乙烯消耗量、氯氣消耗、耗電量、加工助劑、管理人工費用等。乙烯法每生產1噸PVC要消耗乙烯0.5噸，消耗氯氣0.65噸，兩者約占成本的60%左右。在原料成本中乙烯成本佔了主要部分，乙烯價格對聚氯乙烯的成本有較大影響。雖然乙烯法耗能量較電石法低，但其設備投資卻十分巨大，因此設備折舊在成本中所佔比重較大。而設備投資是固定的，因此乙烯、氯乙烯價格的變化是聚氯乙烯樹脂價格變動的主要因素。 四、聚氯乙烯的主要用途及產業鏈 1．聚氯乙烯異型材 型材、異型材是我國PVC消費量最大的領域，約佔PVC總消費量的25％左右，主要用於製作門窗和節能材料，目前其應用量在全國范圍內仍有較大幅度增長。在發達國家，塑料門窗的市場佔有率也是高居首位，如德國為50%，法國為56%，美國為45%。 2．聚氯乙烯管材 在眾多的聚氯乙烯製品中，聚氯乙烯管道是其第二大消費領域，約占其消費量的20％左右。在我國，聚氯乙烯管較PE管和PP管開發早，品種多，性能優良，使用范圍廣，在市場上佔有重要位置。 3．聚氯乙烯膜 PVC膜領域對PVC的消費位居第三，約佔10％左右。PVC與添加劑混合、塑化後，利用三輥或四輥壓延機製成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用於收縮包裝。 4．PVC硬材和板材 PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經混煉後，用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可製成各種厚度的硬質板材。板材可以切割成所需的形狀，然後利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道及容器等。 5．PVC一般軟質品 利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機配合各種模具，可製成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。 6．聚氯乙烯包裝材料 聚氯乙烯製品用於包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶、葯品的PTP包裝，也有用於精製油的包裝。PVC膜可用於與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓製品，以及具有良好阻隔性的透明製品。聚氯乙烯膜也可用於拉伸或熱收縮包裝，用於包裝床墊、布匹、玩具和工業商品。 7．聚氯乙烯護牆板和地板 聚氯乙烯護牆板主要用於取代鋁制護牆板。聚氯乙烯地板磚中除一部分聚氯乙烯樹脂外，其餘組分是回收料、粘合劑、填料及其它組分，主要應用在機場候機樓地面和其它場所的堅硬地面。 8．聚氯乙烯日用消費品 行李包是聚氯乙烯加工製作而成的傳統產品，聚氯乙烯被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。服裝用聚氯乙烯織物一般是吸附性織物(不需塗布)，如雨披、嬰兒褲、仿皮夾克和各種雨靴。聚氯乙烯用於許多體育娛樂品，如玩具、唱片和體育運動用品，目前聚氯乙烯玩具增長幅度大，由於聚氯乙烯玩具和體育用品生產成本低，易於成型而佔有優勢。聚氯乙烯交割標准 聚氯乙烯標准品為質量標准符合國家標准《懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂（GB/T 5761-2006）》的SG5型一等品。優等品作為替代品允許交割，優等品和一等品之間不設等級升貼水。 交易所推薦廠家推薦品牌的聚氯乙烯，貨主能夠提供《大連商品交易所黃大豆1號、黃大豆2號、玉米、線型低密度聚乙烯、聚氯乙烯標准倉單管理辦法》規定材料，經交割倉庫審核同意後，可免於質量檢驗。推薦廠家推薦牌號的企業資格與名錄由交易所確定並公布。 聚氯乙烯指定交割倉庫分為基準交割倉庫和非基準交割倉庫，分別設在廣東省、上海市、浙江省、江蘇省等地，交易所可視情況對指定交割倉庫進行調整。指定交割倉庫名錄和升貼水由交易所確定並公布。 聚氯乙烯交割品要求使用原生產廠家或者其認可的包裝，包裝袋上應標明商標、產品名稱、產品標准號、凈質量、生產廠名稱及地址，並標識產品型號。 包裝材料為內襯塑料薄膜袋的牛皮紙袋、聚丙烯編制袋或牛皮紙與聚丙烯編制物復合袋，應保證產品在正常貯運中包裝不破損，產品不被污染，不泄漏。每袋凈重25±0.2kg，每噸40袋，無溢短。 聚氯乙烯包裝物價格包含在聚氯乙烯合約價格中。PVC的產業鏈層次 永久虛電路（PVC）Permanent Virtual Circuit虛電路是指位於兩台網路設備之間的連接，是由 OSI 網路層為發送和接收數據而建立的邏輯通信路徑。具有虛電路性能的網路包括 X.25 連接、幀中繼以及 ATM 網路。 永久虛電路（PVC）是指通信雙方的電路在用戶看來是永久連接的虛電路。PVC 由網管預先定義。PVC 適用於通過路由器維持恆定連接，從而便於在動態網路環境下傳輸路由選擇信息的電路。載波信號為各用戶分配 PVC，從而降低網路開銷並提高網路性能。 永久虛電路是一種提前定義好的，基本上不需要任何建立時間的端點站點間的連接。在公共－長途電信服務，例如非同步傳輸模式（ATM）或幀中繼中，顧客提前和這些電信局簽訂關於PVC的端點合同，並且如果這些顧客需要重新配置這些PVC的端點時，他們就必須和電信局聯系

⑹ 壓延銅箔是什麼

它的厚度是用毫米來表示的。一般在0.1-0.01之間，越薄越寬的就越不好生產出來。壓延的意思就是壓縮延長的銅箔。把這兩個字分開來就明白了。銅塊受到壓延機的壓力就會向前後的方向延伸出去。和擀麵是一個原理。相比電解銅箔來說壓延銅箔的加工難度要高些。 銅箔由銅加一定比例的其它金屬打制而成,銅箔一般有90箔和88箔兩種,即為含銅量為90%和88%,尺寸為16*16cm 銅箔 是用途最廣泛的裝飾材料。如：賓館酒店、寺院佛像、金字招牌、瓷磚馬賽克、工藝品等；Copper foil(銅箔)：一種陰質性電解材料，沉澱於電路板基底層上的一層薄的、連續的金屬箔，它作為PCB的 導電體。它容易粘合於絕緣層，接受印刷保護層，腐蝕後形成電路圖樣。Copper mirror test(銅鏡測試)：一種助焊劑腐蝕性測試，在玻璃板上使用一種真空沉澱薄膜。
其他拓展知識
軋制銅箔的特點
軋制銅箔材尺寸范圍為0.05--0.010mm（厚度）×40--600mm（寬度），成卷供貨，長度一般不應小於5000mm。其狀態有軟態和硬態，一般多為硬態。其特點為組織緻密、性能均勻，表面光潔度高，公差好，但最小厚度和寬度受到限制。
3、軋制銅箔的用途
軋制銅箔按化學成分可分為電子管用無氧銅箔、無氧銅箔和紫銅箔，添加有微量元素的耐腐蝕合金銅箔和耐熱性合金銅箔。純銅箔主要用於柔性印刷電路板、紙板電路印刷板、電磁屏蔽帶、復合扁電纜、繞組和鋰電池的層電極等。耐腐蝕合金銅箔和耐熱性合金銅箔多用於散熱器、墊片、剎車片等。隨著電子電器元器件的小型化，銅及銅合金箔的用途將越來越廣泛。

⑺ FPC柔性印製電路板的材料有哪些

FPC：柔性電路百板(柔性PCB): 簡稱"軟板", 又稱"柔性線路度板", 也稱"軟性線路板、撓性線路板"或"軟性電專問路屬板、撓性電路板", 英文答是"FPC PCB"或"FPCB,Flexible and Rigid-Flex".

FPC原材料主要有:

銅箔基材

覆蓋膜

純膠/導電膠

補強回材料(FR4,pi,鋼片等)

銀箔/銀漿答/導電布

阻焊油墨

膠紙(3M799,3M966等）

FPC柔性電路板因又柔又輕薄等特點備受青睞，測試FPC柔性電路板用彈片微針模組，彈片微針模組作為連接測試模組，在測試中起導通作用，平均使用壽命可達20w次，應用測試穩定。

⑻ 層壓的簡介

借加熱、加壓把多層相同或不同材料結合為整體的成型加工方法，常用於塑料加工，也用於橡膠加工。在塑料加工中對於熱塑性塑料(見熱塑性樹脂)，層壓常把壓延好的塑料片材疊壓成整塊板材；可在壓延機上（見壓延），把剛形成的塑料薄膜和織物貼合，層壓成人造革類產品；也可在擠壓機後，用一組滾筒把擠出之塑料平膜和紙張或其他塑料薄膜相貼合,層壓成復合薄膜,用作包裝用高分子材料。對於熱固性塑料(見熱固性樹脂)，層壓是製造增強塑料和製品的一種重要方法。把浸有合成樹脂的增強材料如紙張、織物、玻璃布、特種纖維等層疊起來，加熱、加壓（見圖）即可得各種層壓製品。
在印製電路板中，層壓：又稱「壓合」，把內層單片、半固化片、銅箔疊合在一起經高溫壓製成多層板。例如四層板，需要一張內層單片、兩張銅箔和兩組半固化片壓制而成。

⑼ 關於PCB板裡面電路線的原理及製作

玻璃纖維很容易和樹脂相結合，我們把結構緊密、強度高的玻纖布浸入樹脂內中，硬化就得到了容隔熱絕緣、不易彎曲的PCB 基板了--如果把PCB板折斷，邊緣是發白分層，足以說明材質為樹脂玻纖。
PCB:PCB的原材料：覆銅箔層壓板是製作印製電路板的基板材料崑山市金鵬電子有限公司大型電路板生產基地的環境污染情況值得關注。它除了用作支撐各種元器件外，並能實現它們之間的電氣連接或電絕緣。
PCB就是印刷電路板（Printed circuit board，PCB板）,簡單的說就是置有集成電路和其他電子組件的薄板。
它幾乎會出現在每一種電子設備當中。
據Time magazine 最近報道，中國和印度屬於全球污染最嚴重的國家。為保護環境，中國政府已經在嚴格制定和執行有關污染整治條理，並波及到PCB產業。許多城鎮正不再允許擴張及建造PCB新廠，例如：深圳。而東莞已經專門指定四個城鎮作為「污染產業」生產基地，禁止在劃定的區域之外再建造新廠。
如果在某樣設備中有電子零件，它們都是鑲在大小各異的PCB上的。除了固定各種小零件外，PCB的主要功能是提供上頭各項零件的相互電氣連接。