定期維護電路

1. 變壓器定期檢查維護的內容有哪些

配電變壓器檢查和常見故障分析 王紀昌晉高峰 配電變壓器是一種靜止的電氣設備，在輸電、配電系統中起到了改變電壓和傳輸功率的作用。因此，作為維修電工應對變壓器進行維護和定期檢查，以便發現故障，及時處理。 一、配電變壓器的維護檢查 變壓器維護檢查的內容如下： 1．檢查運行中的變壓器聲響是否正常 變壓器運行中聲響是均勻而輕微的「嗡嗡」聲，這是在交變磁通作用下，鐵芯和線圈振動造成的，若變壓器內有各種缺陷或故障，會引起異常聲響，其聲響如下： （1）聲音增大並比正常時沉重，這是變壓器負荷電流大，過負荷的情況。 （2）聲音中雜有尖銳聲，聲調變高，這是電源電壓過高、鐵芯過飽和的情況。 （3）聲音增大並有明顯雜音，這是鐵芯未夾緊，片間有振動的情況。 2．檢查變壓器的油位及油的顏色是否正常，是否有滲漏油現象 油位應在油表刻度的1／4～3／4以內。油麵過低，應檢查是否漏油，若漏油應停電修理。若不漏油，則應加油至規定油麵。加油時，應注意油表刻度上標出的溫度值，根據當時的氣溫，把油加至適當油位。對油質的檢查，通過觀察油的顏色來進行。新油淺黃色，運行一段時間後變為淺紅色。發生老化、氧化較嚴重的油為暗紅色。經短路、絕緣擊穿的油中含有碳質，油色發黑。 3．檢查變壓器運行溫度是否超過規定 變壓器運行中溫度升高主要由本身發熱造成的，一般說，變壓器負載越重，線圈中流過的工作電流越大，發熱量越大，運行溫度越高。其溫度越高，使絕緣老化加劇，壽命減少。據規定，變壓器正常運行時，油箱內上層油溫不超過85~95℃，若油溫過高，可能變壓器內發熱加劇，也可能變壓器散熱不良，需迅速退出運行，查明原因，進行修理。 4．檢查高低壓套管是否清潔，有無裂紋，碰傷和放電痕跡 表面清潔是套管保持絕緣強度的先決條件，當套管表面積有塵埃，遇到陰雨天或霧天，塵埃便會沾上水分，形成泄漏電流的通路。因此，對套管上的塵埃，應定期予以清除。套管由於碰撞或放電等原因產生裂紋傷痕，也會使它的絕緣強度下降，造成放電。故發現套管有裂紋或碰傷應及時更換。 5．檢查變壓器外接的高、低壓熔絲是否完好 （1）變壓器低壓熔絲熔斷。這是因為低壓過流造成的。過流的原因可能是低壓線路發生短路故障；變壓器過負荷；用電設備絕緣損壞，發生短路故障；熔絲選擇的截面過小或熔絲安裝不當。 （2）變壓器高壓熔斷器熔斷。原因有變壓器本身絕緣擊穿，發生短路；高壓熔斷器熔絲截面選擇不當或安裝不當；低壓網路有短路，但低壓熔絲未熔斷。 發現熔絲熔斷，應首先判明故障，再更換熔絲，更換時應遵照安全規程進行。 二、配電變壓器常見故障處理 變壓器運行中的故障，分為線圈故障、鐵芯故障及套管、分接開關等故障。 1．繞組匝間短路 故障現象：變壓器異常發熱；油溫升高；油枕蓋有黑煙；氣體繼電器動作。 產生原因：變壓器進水，水浸入繞組；繞制時，導線及焊接處的毛刺使匝間絕緣破壞；油道內掉入雜物；變壓器運行年久或長期過載造成絕緣老化，應重繞線圈進行修理。 2．繞組線圈斷線 故障現象：斷線處有電弧，使變壓器內有放電聲；斷線的相沒有電流。 產生原因：導線焊接不良；匝間、層間、相間短路造成斷線；搬運時強烈震動，或安裝套管時使引線扭曲斷線。 排除方法：採用吊芯處理，若因短路造成，應重繞線圈，若引線斷線則重新接線， 3．鐵晶元有不正常響聲 故障現象：有各種不同於正常「嗡嗡」聲的異常響聲。 產生原因：鐵芯疊片錯誤；鐵片間有雜物；鐵芯緊固件松動；鐵片厚度不均勻。 排除方法：夾緊或進行重新疊片，消除發響的聲音。 4．變壓器油質變壞 故障現象：變壓器油色變暗。 產生原因：變壓器故障引起放電，造成油分解；變壓器油長期受熱氧化嚴重，油質惡化。 排除方法：應定期試驗、檢查，進行過濾或換油。 5．套管間放電 故障現象：高壓熔絲熔斷。 產生原因：套管間有雜物；套管間有小動物。 排除方法：更換套管。 6．分接開關觸頭表面熔化與灼傷 故障現象：油溫升高；高壓熔絲熔斷。 產生原因：開關配合裝配不當，造成接觸不良。 排除方法：定期在停電後將分接開關轉動幾周，使其接觸良好。

2. 如何正確維護和保養電動執行機構

GH燃氣為您解答：
您好，電動執行機構品種繁多，本人也不可能了解所有的電動頭廠家的產品，所以對本人常用的一些電動頭進行簡單交流，如果您需要非常詳盡的過程，可以去查看產品說明書或隨機文件，上面應該有明確說明，在此本人只談談本人了解的一些經驗，請批評指正。
一、日常主要的一些維護保養
1、清潔衛生，不用多說，日常工作；
2、閥桿外蓋有無松動現象，螺栓是否規定力矩范圍緊固；
3、檢查開關狀態正常與否；
4、接地是否良好，接地線是否完好；
5、除銹補漆，不用多說；
6、手動、電動模式切換是否正常，電動就地遠傳模式是否正常；
7、控制面板、遙控器、LED燈色、閃頻、故障報警是否正常。

8、局部接觸位置是否有介質泄露或潤滑油泄露

9、站控和就地顯示屏現實狀態是否一致。
以上綜合起來就是：清潔衛生、嚴密密封、潤滑靈活、電路迴路。

二、定期的一些維護保養

1、定期維護保養要求保證「開得動、打得開、關得住、關得嚴、到得了位，停得了點」，對於常用的電動頭短時間內需要大修清理，對於不常用的至少3年一次大修清理。
2、定期測試一些不常用的電動頭，對於出現問題的電動頭應及時檢修或更換，避免造成事故。
3、對於一些承擔著ESD的電動頭應做聯合性維護保養，即在特定時期進行維護保養，避免造成ESD的誤操作。
4、對於一些特殊電動頭應做防水防雨，防雪，防凍處理。
以上僅個人經驗，只作交流，謝謝！

GH燃氣，奉獻能源，共建家園！

3. 整個儀表盤一閃一閃的是什麼原因

整個儀表盤一閃一閃的有可能是，汽車電瓶虧電，假如電瓶虧電，就會有汽車在點火起動的時候儀表盤閃爍的狀況，應立刻充電。電瓶的正負極沒有安裝牢固，或汽車的其他線路有問題。

汽車的電器故障占汽車修理的50%，有些汽車的電路系統十分容易有問題，電路系統修復是十分復雜的，汽車在使用過程中，多種電器與此同時使用，就會容易引起汽車電路系統電流負荷變大，加快電子元件老化，不但影響到電子系統不穩動，還可以關系汽車各個電器的正常功能和使用，虧電嚴重時，還容易引起汽車的點火性能降低。

(3)定期維護電路擴展閱讀：

汽車電路保養，盡最大限度縮短汽車電器的使用，各類電器與此同時使用，使原本有限的電路系統負荷加重，添加了電路壓力，定期維護汽車電路，發動機工作時溫度上升，容易使絕緣層軟化、老化，那麼就會對汽車電路引起關系。還要避免下雨時，雨水進到腐蝕電路，要等汽車冷卻之後，用抹布把電路擦乾，避免腐蝕。

4. 電氣設備維護保養

配合工業機械一級保養進行電器設備的維護保養工作。如金屬切削機床的一級保養一般在一季度左右進行一次。機床作業時間常在6- 12 h.這時，可對機床電氣櫃內的電器元件進行如下維護、保養。
①清掃電氣櫃內的積灰異物。
②修復或更換即將損壞的電器元件。
③整理內部接線，使之整齊美觀。特別是在平時應急修理處，應盡量復原成正規狀態。
④緊固熔斷器的可動部分，使之接觸良好。
⑤緊固接線端子和電器元件上的壓線螺釘，使所有壓接線頭牢固可靠，以減小接觸電阻。
⑥對電動機進行小修和中修檢查。
⑦通電試車.使電動元件的動作程序正確可靠
(2）配合工業機械二級保養進行電器設備的維護、保養工作。如金屬切削機床的二級保養一般在一年左右進行一次，機床作業時間常在3~6d，此時，可對機床電氣櫃內的電器元件進行如下維護、保養:
①機床一級保養時，對機床電器所進行的各項維護保養工作.在二級保養時仍需照例進行。
②著重檢查動作頻緊且電流較大的接觸器、繼電器觸頭。為了承受頻繁切合電路所受的機械沖擊和電流的燒損，多數接觸器和繼電器的觸頭均採用銀或銀合金製成，其表面會自然形成一層氧化銀或硫化銀，它並不影響導電性能.這是因為在電弧的作用下它還能還原成銀，因此不要隨意清除掉。即使這類觸頭表面出現燒毛或凹凸不平的現象，仍不會影響觸頭的良好接觸，不必修整銼平(但銅質表面燒毛後則應及時修平)。但觸頭嚴重磨損至原厚度的1/2及以下時應更換觸頭。
③檢修有明顯雜訊的接觸器和繼電器，找出原因並修復後方可繼續使用，否則應更換新件。
④校驗熱繼電器，看其是否能正常動作。校驗結果應符合熱繼電器的動作特性。
⑤校驗時間繼電器，看其延時時間是否符合要求。如果誤差超過允許值應調整或修理，使之重新達到要求。

5. 家庭電路維護

家庭電路很少檢修，時間長了開關閘刀接觸部分容易松動，自己可以在注意安全的情況下用絕緣螺絲刀壓緊即可。其它部分如插座等用螺絲禁固的地方都可以緊一下。其它電線部分一般不需維護。

6. 數控機床維護都有哪些主要保養工作

數控技術是一門集計算機技術、自動化技術、測量技術、現代機械製造技術、微電子技術、信息處理技術等多學科交叉的綜合技術，是今年來應用領域中發展十分迅速的一項綜合性的高新技術。它是為適合高精度、高速度、復雜零件的加工而出現的，是實現自動化、數字化、柔性化、信息化、集成化、網路化的基礎，是現代機床裝備的靈魂和核心，有著廣泛的應用領域和廣闊的應用前景。它作為一種高精度自動化設備，其能否安全可靠運行，在很大程度上取決於機床的正確使用和日常維護。為了保證機床長期安全平穩運行，降低維修費用，及時發現和消除隱患，從而提高企業的經濟效益。
數控機床維護的關鍵是加強常保養，主要的保養工作有如下的內容：
1、日檢：主要項目包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤換系統、冷卻系統、氣壓系統。日檢就是根據系統的正常情況來加以檢測，例如，當進行主軸潤滑系統的過程檢測時，電源燈亮，油壓泵應正常運轉，若電源燈不亮，則應保持主軸停止狀態，與機械師，進行維修。
2、周檢：其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統，應該每天對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。
3、月檢：主要是對電源和空氣乾燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電壓180v-220v，頻率50hz，如有異常，要對其進行測量，調整。空氣乾燥器應該每月拆一次，然後進行清洗、裝配。
4、季檢：主要從機床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查。例如，對機床床身進行監察室，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械師。對液壓系統和主軸潤滑系統進行監察時，如有問題，應分別更換新油，並對其清洗。
5、半年檢：半年後，應對機床的液壓系統、主軸潤滑系統以及X軸進行檢查，如有問題，應更換新油，並進行清洗。
常見、通用的日常維護保養要點：
1、數控系統的維護：
1）嚴格遵守操作規程和日常維護制度。
2）應盡量燒開數控櫃和強電櫃的門。
3）定時清掃數控櫃的散熱通風系統，應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。
4）數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護。
5）直流電動機電刷的定期檢查和更換直流電動機電刷的國度磨損，會影響電動機的性能，甚至造成電動機損壞。
6）定期更換存儲用電池，一般數控系統內對CMOSRAM存儲器件舍友可充電電池維護電路，以保證系統不通電期間能保持其存儲器的內容。
7）備用電路板的維護，備用的印製電路板長期不用時，應定期撞到數控系統中通電運行一段時間，以防損壞。
2、機械部件的維護：
1）主傳動鏈的維護，定期調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶大話造成的丟轉現象；檢查主軸潤滑的恆溫、調節溫度范圍，及時補充油量，並清洗過濾器；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用後，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。
2）滾珠絲杠螺紋副的維護、定期檢查、調整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反響傳動精度和軸向剛度；定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動。

7. 設備維護日常保養哪些內容

設備的維護保養是指操作人員平時對設備的管理，它是設備管理的基礎工作。設備的點檢制度則是一種操作技術規范化的檢測和維護工作，是比較先進的設備維護管理方法，其指導思想是推行全員質量管理的具體體現。
一、維護保養：
設備的維護保養有日常維護保養與定期維護保養兩種。
（一）日常維護保養：
日常維護保養簡稱日保。凡在車間使用的設備都應進行日保，日保的工作由操作者本人承擔。日保的目的是延長設備的使用壽命，創造一個安全、舒適的工作環境。
日保分為每班的日常維護和周末的日常維護，必須做到制度化和規范化。對日保的具體要求如下：
A、每班的維護：單班制的操作者，班前檢查設備的部位，按規定加油，設備起動前按規定對其關鍵部位進行檢查。這種檢查以感官檢查為主，確認無隱患才具備開機條件，有隱患時，必須查找原因，故障排除以後，才能開機。多班制的操作者在接班時必須先看交班日記，再檢查設備的狀態，看看是否與交班日記內容相符，如果符合檢查結果，才在日記上簽字。
運行中要嚴格遵守操作維護規程，注意運行情況，或通過感官觀察設備是否正常，發現異常要及時處理或報告。下班離崗前，操作者要對設備作一次全面保養，特別是要把導軌、絲杠、齒輪等處擦拭乾凈，清除鐵屑等，機器油漆表面和周圍環境也要打掃干凈，做好交接班工作，並填寫交班日記。
B、周末的維護：對設備進行一次較徹底的清掃、擦拭；重點設備和精、大、稀設備的周末保養時間為2h以上，由設備操作人員承擔，巡查機修協助解決疑難問題，車間主任和班組長在現場督導落實。
（二）定期維護保養：
設備的定期維護保養，由設備動力部檢修科根據生產和設備運行情況排定保養（大修）計劃，一般一年一次，排在生產淡季，和生產副總協商後排定錯開停機保養計劃，同時下達計劃到事業部設備科施行。重點設備和精、大、稀設備由設備動力部檢修科進行保養，一般設備由事業部設備科機修組進行保養。
定期維護保養的主要作業內容有：
A、對設備不易保養部位進行拆卸、檢查；
B、徹底清洗設備外表和內部，疏通油路，刷新油漆；
C、清洗和更換油氈、油繩、濾油器；
D、調整各部位配合間隙和更換磨損（已壞）部件；
E、緊固各部位的零件螺絲；
F、電氣、電路部分徹底檢查，老化電線要更換。
定期維護保養完成後，保養機修應對已調整、修理、更換的零件和部位在該機履歷卡上做好記錄，設備科長逐台檢查驗收品檢，該機操作者試機，並同時在履歷卡該欄後簽名。
二、設備的點檢：
（一）點檢的含義：
在設備運行當中，對影響設備正常運行的一些關鍵部位進行操作技術規范化的檢查和維護工作，使其管理工作形成制度化，這就叫做設備的點檢。
設備點檢可分為巡查機修點檢和操作者點檢兩種。巡查機修點檢指直接由設備科管理和組織的點檢工作，它主要適用於重點設備和精、大、稀設備的重點部位；操作者點檢通常由生產部門管理和組織，作業對象屬一般設備和重點設備或精、大、稀設備的一般部位。
另外，根據點檢時間間隔的長短和點檢內容的不同，也可以把點檢分成日常點檢、定期點檢兩類。
A、日常點檢：
日常點檢以感官檢查為主，由設備操作人員進行，對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查，了解設備在運行中的聲響、振動、油壓、油溫等是否正常，並對設備進行必要的清掃和擦拭、潤滑、使螺栓緊固等，點檢卡一般掛在機台上。月底巡查機修換卡，舊卡交設備科長保存。
操作人員日常點檢要點
感官檢查內容及要點
視覺
1、儀表：掌握各儀表（包括電流、旋轉、壓力、溫度和其他）的指示值，以及指示燈的狀態，將觀察值與正常值對照；
2、潤滑：觀察潤滑狀態、油量、漏油及污染；
3、磨損：設備的損傷、腐蝕、磨損蠕動、堵塞及其他；
4、清理：設備及周圍的清潔。
聽覺
檢查有無異常聲音，充分掌握設備日常正常運轉狀態下的聲響，常見的異常聲響舉例如下：
1、打音：緊固部位螺栓松動、壓縮機金屬磨損；
2、金屬音：齒輪咬合不良，聯軸器軸套磨損，軸承潤滑不良；
3、轟鳴聲：電氣部件磁鐵接觸不良，電機缺相；
4、雜訊：（「喳——喳——」的周期響聲）泵的空化，鼓風機的喘振；
5、斷續聲：軸承中混入異物。
觸覺
1、溫度有無異常：
A、手感溫度：感覺與體溫程度相當的溫度大約在30~35℃的范圍內；浴水溫度為40℃左右；
B、手摸能忍耐數秒鍾的溫度：60℃左右；
C、手摸不能忍耐的溫度：70℃以上。
2、有無異常振動：
A、充分掌握正常運轉狀態下設備的振動情況；
B、發生振動的原因多半為往復運轉設備的緊固螺栓松動，以及旋轉設備的不平衡等；
C、高速運轉的設備若發生振動，將導致設備破壞，故應特別加以注意。
嗅覺
1、電機、變壓器等有無因過熱或短路引起的火花，或絕緣材料被燒壞等；
2、葯劑、氣體等有無泄漏。
設備點檢卡

B、定期點檢
定期點檢由巡查機修，憑感官和專用檢測工具定期對設備的技術狀態進行檢查和測定。定期點檢的重點任務是測定設備的劣化程度、精度及性能。主要目的是找出設備的缺陷和故障隱患，確定修理的方案和修理時間，保證設備維持規定的性能。對象主要是重點設備和精、大、稀設備。定期點檢卡一般放在巡查機修辦公室。
（二）檢查點的確定原則及點檢施行方法：
通常將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點，但這與設備結構、工作條件、生產工藝以及設備在生產中的地位有很大的關系，必須作全面考慮。
進行各項檢查時所採用的方法和作業條件是按照點檢的要求來制定的，例如是否需要對設備進行解體檢查，只憑感官檢查還是使用檢測儀器進行檢查，是否需停機檢查等等，一旦確定下來就成為規范化的作業制度，點檢人員（操作者、巡查機修）不得隨意改動。
為了保證各項檢查工作按期執行，設備動力部要制訂點檢管理規定，認真做者獎，不做或亂做者罰，巡查機修負責檢查操作者日常點檢卡，設備科長負責檢查巡查機修定期點檢卡，均要同時提報獎罰名單，並且被獎罰人員一定要通告。