降低設備維修費

『壹』 如何降低設備維修費用降低成本，挖潛增效

題目太大，沒法回答。有人專做備件降低近30%，有人專做信息化降低近30%，我自己曾經做狀態監控，降低近20%

『貳』 如何降低企業計算機故障率與維修費用

本人從事來此類維護工作，從我的自工作經驗上來說，技術手段和管理手段相結合才能有效控制維修維護費用，但和你企業的使用環境有很大關聯，例如是否允許使用互聯網，是否允許使用存儲設備。故障類型是什麼？軟體或硬體。情況很復雜，還有維護預算是多少都是相關聯的。

『叄』 如何控制維修成本

控制維修成本主要辦法主要有五點：
（1）加強對維修中更換備件的管理
在設備故障的處理中經常出現這樣的情況，此備件壞卻把彼備件給換掉了，或者只是設備調整的故障卻更換了備件，造成備品、備件的浪費。造成這種現象的主要原因就是設備管理缺乏監督機制，維修工對換下的備件好壞不擔負更換責任所致。為此，應當建立一種機制，確保維修工對更換的備件負責。備件更換後由有關人員組成的鑒定組進行審核，對沒有損壞而換下的備件應對換件人進行必要的處罰。另外，對更換的備件要在設備上檢驗，填寫更換備件單，以加強對備件的監督。並由技術人員做好備件的使用記錄，統計出其平均使用壽命，以便控制備件的貯存量，並在備件損壞前及時進行采購，以防止備件不足或備件貯存過度而造成損失。
（2）加強對損壞備件的維修
對換下的備件，很多經過維修後還可以再利用。特別是許多機械類備件，通過電刷鍍、噴塗等新工藝完全能夠修復後再使用，而實際工作中，維修工一般並不願進行維修。維修工不願維修損壞備件的原因是多方面的：一是缺乏必要的維修工具。機械維修工要配備合適專用的拆卸工具和測量儀表；電工必須配備精確的數字萬用表、穩壓電源、示波器、觸點測試儀等必備工具，沒有這些工具，維修工只能望件興嘆；二是缺乏相應的激勵機制。維修工辛辛苦苦修復了一個價格較高的備件，卻沒有得到絲毫的鼓勵或獎勵，久而久之使維修工逐漸喪失了對廢件修復再利用的積極性。因此，應當採取相應的獎勵措施，視備件的價格、重復利用價值、可靠性等方面，以原備件價格的百分比，對修復備件的人員進行獎勵，並與月度、年度評優相聯系，以鼓勵維修人員對廢件修復再利用的積極性。 （3）加強對車間備件庫的管理
備件庫應建立各設備領用備件台賬，月底對設備領用備件台賬與維修工對設備維修所填寫的更換備件單進行核對，發現問題及時查找原因，並採取相應措施。對下落不明的備件，要嚴格追查去向。這樣可以有效預防備品、備件的流失問題。車間備件庫一方面存在著備件的不足或缺乏，另一方面又存在著備件積壓的問題，容易造成較大浪費。為此，有必要對常用備品、備件，建立最高限、最低限台賬，保證不超過上限，又不低於下限，在保證設備正常運行的情況下，既保證設備的正常使用要求，又不造成備件的積壓，以使備件得以有效運轉，減少備件的積壓問題。
（4）堅持保養制度及日常設備巡檢制度
制定嚴格的保養制度及保養規定，促使操作人員嚴格按照規定的要求去做，發現故障隱患及時進行處理。同時維修人員加強對設備的點檢和巡視。特別要通過詢問設備使用者，了解設備運轉情況，並作好記錄。使用者和維修者共同配合，可把設備故障消滅在萌芽狀態，以延長設備備件的使用壽命，從而降低設備維修費用。對於重點設備(包括高價值昂貴設備和一旦出現故障可對生產全局產生重大影響的關鍵設備)應安裝狀態監測和故障診斷儀器，把設備故障消滅在萌芽狀態，減少因設備停機而產生的重大損失。總之，降低設備的維修費用必須通過各個方面的有效結合才行，要堅持以效益為中心開展設備管理工作，把效益觀念貫徹到設備管理的各個環節。積極吸收國外先進管理思想模式，注重前期管理，注重設備的可靠性，注重設備監測與診斷技術的應用，注重備件管理的經濟性，注重設備的更新與改造，逐步建立起以效益為中心的設備管理新體制，保證企業的整體經營目標和最大經濟效益的實現。
（5）加強企業員工的技能培訓
企業要制定員工培訓計劃，實實在在的把員工的技能培訓得到提高，技能培訓如何才知道提高。只有培訓還要有考核這樣才有員工的競爭機制，技能提高了員工自然就會正確的操控設備，維護設備，保養設備。
現代設備管理追求設備壽命周期費用最佳為目標，設備維修就是 在設備出現故障或技術狀況劣化到某一臨界狀態時，為恢復或改善其功能而進行的一切技術活動。設備維修的組織與管理的目的就是提高設備維修資源的利用率，使設備可利用率與維修資源利用率之間達到最佳的平衡。通過設備維修的綜合分析，以設備維修為龍頭，將提高維修資源利用率的指導思想貫穿設備管理全過程，提高管理水平，降低管理費用。

『肆』 設備維修費占設備總價值的比例有何規定

維修費用一般占設備總值比例在2%-3%左右，不滿足固定資產准則第四條規定確認條件的固定資產修理版費等，應當在權發生時計入當期損益，並在《企業會計准則——應用指南》的附錄《會計科目和主要賬務處理》中明確指出：企業發生的與專設銷售機構相關的固定資產修理費用等後續支出，在「銷售費用」科目核算；

企業生產車間（部門）和行政管理部門等發生的固定資產修理費用等後續支出，在「管理費用」科目核算。「製造費用」科目與固定資產有關的費用項目是生產車間的機物料消耗、固定資產折舊，無固定資產修理費項目。

(4)降低設備維修費擴展閱讀

在備件的修復中對進口備件的修復是備件修復的重點。進口備件由於受國外技術的封鎖和所提供資料的殘缺，往往出現故障和損壞後，一時難已處置，造成極大的損失。

所以對進口備件一是要敢於利用新技術，自主創新，要打破國外技術的壟斷，要掌握核心技術，通過修復後使之恢復原有的技術性能，繼續發揮設備的效用功能。二是作為團隊要給予高度重視，建立激勵機制，鼓勵員工進行技術攻關，並提供必要的資金支持和技術支持。

『伍』 設備維修費用的預算方法有哪幾種

設備維修費用的預算方法：
編制預算的方法：主要是依據過去的歷史統計資料,即以前一時期維修實際消耗費用為基礎,並考慮各種條件的變化,例如:生產水平、設備役齡、勞務、備品配件等情況的變化,進行某些增減來估算下期預算。一般有以下幾種方法：
①按設備類型區分：例如:按機械、電氣、電子、儀器、車輛等分類資料來區分維修費用。
②按長期和短期的費用區分：對短期且非反復發生的費用,採取專款列入的方式。
③按小額或大額費用區分：所謂小額費用是指經常會重復發生的費用,其預算編制在日常維修費用中。
④按維修作業類別區分：將維修作業分為大修、項修、小修、日常維修或分為清洗、潤滑、調整、檢查、修理、改裝、翻新等項目,其在技術改造(改裝、)項目中非常重要,而且是有遠翻新見性的費用,應隨時列入預算支出。從設備維修工作的特點,還應注意編制維修費用要有彈性和尊重設備部門的自主性。
設備維修費用它主要包括設備的維護費和修理費兩大部分。設備維護費主要是指設備日常保養費用和設備檢查、檢驗費用，而設備修理費是指為恢復設備的性能而進行修理所發生的費用。設備維修費用是企業生產經營成本的重要組成部分，它不但與企業的裝備水平、生產工藝流程有關，而且也是企業設備管理水平的綜合體現。
設備維修費用合理使用與控制的目的,是以盡可能低的費用達到規定的生產效率水平,同時也要防止設備故障的發生,而投入過多的維修工作量,因而花費過多的維修費用。最好是花費在設備維修上適當的費用,使因維修延誤而造成的損失較低。因此,要衡量維修費用與停工損失兩者的均衡關系,即考慮不應由於維修不善而致減少產量和降低質量而造成損失。

『陸』 有哪些好方法能夠有效降低和控制住企業的設備維修成本

1、建立設備狀態監測管理，定期進行總結，做好預知維修，降低設備故障范圍，降低內維修成本；
2、建立容設備故障、缺陷台賬，定期分析、總結、講評，全公司進行交流、共享，減少同類設備問題重復發生；
3、建立獎勵機制，對發現設備重大隱患的人員進行獎勵，減少設備事故導致設備檢維修費用增加；
4、建立全員設備管理，嚴格設備操作、運行管理，加強設備檢維修質量管理，均能減少、降低設備故障的發生；
5、嚴格設備、配件、檢修材料的采購質量管理，從源頭把好設備進廠關；
6、嚴格設備檢修費用的使用，切記該費用是用於設備、設施的恢復性修理。
以上條件若能執行好，則能保證設備長周期運行，降低設備檢修費用。

『柒』 如何降低設備維修成本

1 、加強對維護維修設備的管理，堅持日周月保養制度 修造公司軋材維修作業區對全線設備制定了潤滑保養制度，並定人、定時對設備進行巡 檢，對於設備在使用時所出現的問題盡量以維護的方式將其處理掉，這樣不僅節省了維修費，而且還能防患於未然，及早消除設備的安全隱患。

2 、加強狀態監測，變事後維修為事前處理 改變以時間為基礎的設備維修制度，建立以狀態監測為基礎的自主維修體制。遵循傳統檢測手段與現代儀器檢測相結合，維修車間與主管部門檢測相結合的原則， 利用「看、摸、聽、聞」對設備運轉狀況提前預測，指導維修人員的檢修工作變計劃檢修為預防性維修和狀態維修。因此通過各種監測手段，做好設備故障預測，及時發現問題，及早採取措施，提前整修，由事後修理轉為事前的視情處理，有效地控制了維修費用，避免事後維修的巨額資金支出，為公司的降本增效做出貢獻。

3、把好備品備件的質量關 備品備件的質量直接關繫到備品備件的使用壽命以及整個系統的可靠性和設備維修范圍。一個品質優良的備件，不僅可以使維修人員能夠迅速及時地解決出現的故障，而且可以提高整個系統的可靠性，提高相關部件的使用壽命，提高設備的整體性能。相反，一個品質低劣的備件，不僅不能解決設備中出現的問題，還可能引發新的故障，降低系統的可靠性，甚至釀成大禍。

4、加強對維修中更換備件的管理 在設備故障的處理中經常出現這樣的情況，此備件壞卻把彼備件給換掉了或者只是設備調整的故障卻更換了備件，造成備品備件的浪費。造成這種怪現象形成的主要原因就是備件的管理缺乏相應的監督機制，維修工對換下備件的好壞不擔負更換責任所致。為此軋材維修作業區技術人員深入基層現場，認真監督維修人員的過程操作。備件更換後，如有疑問，及時反饋信息，由有關人員組成鑒定組進行審核，對沒有損壞而換下備件的換件人進行必要的考核。 對更換的備件及時填驗更換備件單，同時加強對備件的監督，做好備件的使用記錄，統計出其平均使用壽命，以便於降低備件的貯存量，減少備件的壓庫，並在備件損壞前及時進行采購，以防止備件供應脫節。備件庫建立各班組領用備件台帳,月底對班組領用備件台帳與維修工對班組維修所填寫 的更換備件單進行核對，發現問題及時查找原因並採取相應的措施。對下落不明的備件，嚴格追查去向。這樣有效預防備品備件的流失問題。

5、加強維修人員的責任心 隨著設備使用年限的延長，設備日益老化是一個誰也無法改變的事實，對老化備件的更換隨時都可能進行，因此，備件的更換很大程度上掌握在維修工的手上，存在著「許多人為掌握更換的因素」。因此，軋材維修作業區設備技術人員掌握備件的使用情況，大致估算出備件的損壞時間，准備好備件，以在備件損壞前進行及時更換，這樣既減少設備的維修時間，又避免了備件的浪費，降低了倉庫的庫存，達到預防性維修的目的。這就要求維修工有較強的主人翁責任感和較強的責任心，為達到這個目的，軋材維修作業區加強了監督與跟蹤考察，深入了解配件更換原因，及時向公司領導或有關部門反饋信息，以便對做得好的維修工給予精神上或物質上的獎勵，對缺乏責任心，一意孤行的個人行為要決不姑息、嚴肅處理

『捌』 設備維修方面降低成本的方法有哪些

一、
1、建立設備狀態監測管理，定期進行總結，做好預知維修，降回低設備故障范圍，降低維修成本答；
2、建立設備故障、缺陷台賬，定期分析、總結、講評，全公司進行交流、共享，減少同類設備問題重復發生；
3、建立獎勵機制，對發現設備重大隱患的人員進行獎勵，減少設備事故導致設備檢維修費用增加；
4、建立全員設備管理，嚴格設備操作、運行管理，加強設備檢維修質量管理，均能減少、降低設備故障的發生；
5、嚴格設備、配件、檢修材料的采購質量管理，從源頭把好設備進廠關；
6、嚴格設備檢修費用的使用，切記該費用是用於設備、設施的恢復性修理。
以上條件若能執行好，則能保證設備長周期運行，降低設備檢修費用。
二、
1.是強化員工的學習，使他們對設備都會三懂，四會．
2．是加強員工的操作檢查．杜絕事故發生．
3．加強設備的點檢，保養，潤滑等工作．使設備長周期性．安全，平穩運行．
4．控制好，維修的各項質量及費用

『玖』 如何降低水泥廠設備維修成本

一、水泥廠應建立通用備件庫現代化的設備管理強調的是綜合管理，尤其是經濟管理。某水泥廠各車間均設立備件庫，不僅造成人力浪費，而且存在備件儲備定額過大、重復儲備、備件周轉期加長、佔用企業大量流動資金的弊端。按照國家有關規定，備件儲備資金只佔設備固定資產原值的2%～3%.據不完全統計，這家水泥廠前年各車間加上倉庫備件儲備資金就超過150萬元，嚴重製約了經濟發展。如實行全廠通用備件集中供應體制，有以下五點好處：
1.佔用企業的流動資金大大減少。由於全廠同型號、同類型的設備數量較多，實行全廠通用備件集中供應，可大大降低備件儲備定額，確保備件儲備資金不超過固定資產原值的2%～3%. 2.可以提高備件利用率，加速備件儲備資金的周轉。各車間自行儲備備件，由於設備型號多，備件儲備量必然大；又由於同型號設備少，備件利用率必然低。這樣必然造成備件長期不用而積壓，使備件周轉緩慢。某水泥廠有個別車間的通用備件十幾年都未使用，但早已都攤入了成本。
3.能確保備件質量高，成本低。實行通用備件集中供應制，能實現備件定點比價采購，完全能確保備件質量好，價格也便宜。
4.避免備件浪費現象。某水泥廠各車間備件采購員由於不太熟悉設備什麼時間淘汰報廢，什麼時間准備技術改造，而盲目地儲備備件。一旦設備報廢，這些備件就再也用不上，當作廢鋼、廢鐵處理，太可惜，留著不但沒有用，還占備件庫地方，造成賬物不相符。
5.能節約人力、財力。通用備件集中供應較各車間自行供應，可以大大減少備件采購和管理人員，也避免了有時幾個單位同時派人去同一個地方采購的現象，每年也可節約大量車費、差旅費用。

二、水泥廠應建立潤滑油站搞好設備潤滑工作，對於減少故障以保障生產順利進行，減少機件磨損以延長設備使用壽命，減少維修費用，降低成本，都有著重要的作用。工廠只有建立潤滑油站，才能完善各項潤滑油管理工作制度和辦法。建立廠潤滑油站至少有以下3點好處：
1.能確保潤滑油的品種齊全及質量優良。設備部門下設潤滑油站，實行潤滑油從采購、檢驗、過濾、發放到回收、再生利用一條龍服務。特別是新購置的設備使用什麼潤滑油，只有設備管理部門最清楚，這樣采購新設備與采購新潤滑油能同步進行，避免了新設備到廠而無新的潤滑油現象，能確保潤滑油品種齊全。廠潤滑油站在潤滑油進廠時，嚴格進行質量和數量檢驗，不能只憑供貨單位提供給的潤滑油牌號，而要通過實際檢驗確定潤滑油的牌號，堵住管理上的漏洞，避免因質次價高的潤滑油進廠而造成的設備事故。
2.便於實行按質換油及油料消耗定額管理。過去某水泥廠各車間實行的都是「按期換油」，不問潤滑油的實際狀況如何，到了規定的換油周期就得換油，這樣會造成大量的潤滑油浪費現象。如建立了潤滑油站，配備必要的油質鑒定儀器就可以實現「按質換油」，就是說雖然到了換油周期，但通過潤滑油站油質鑒定儀檢測，該潤滑油還能繼續使用，就可以延長換油周期。這樣可大大節約潤滑油，降低設備維護保養費用。通過廠潤滑油站健全「潤滑五定卡」，可按「五定卡」進行有效的消耗定額管理，每年也可以節約大量潤滑油。
3.便於廢油的回收、再生與利用。在廠潤滑油站建立一個廢油再生點，將設備儲油箱中更換下來的舊油和泄漏的油收集起來，經過沉澱，酸鹼處理、蒸餾及過濾等方法進行處理，使其達到或接近潤滑油的各項性能指標，得以重復使用。這項工作是節省能源、降低成本、減少環境污染、增加企業社會經濟效益的一項重要措施。

『拾』 怎樣降低維護工業設備的成本

採用施耐德電氣工業控制及自動化服務方案，幫助企業降低工業設備的回維護成本。答 首先我們將分析客戶所使用的相關工控自動化的產品生命周期，並據此優化客戶備件庫存，即部分緊急重要及不易獲得的備件，推薦客戶自備，其它的可以購買施耐德電氣所提供的備件管理方案，幫助客戶節省自備庫資金；第二，我們可提供全工控自動化產品線的預防性維護，根據各產品特點，制定預防維護計劃並實施，通過檢查，診斷，優化升級及主動更換易損件等一系列措施，大幅降低設備故障率，從而降低被動維修費用和設備停機帶來的損失；第三，對於部分已停產甚至已停止服務的老產品，由於備件采購不到或價格太高，貨期太長，嚴重增大設備停機風險及加長停機後恢復時間，我們提供產品級，設備級及系統級的最優化的升級改造方案及服務，保障設備長期高效的運行，從而降低整個系統生命周期的維護成本。