❶ 鋼結構施工工作內容是什麼
鋼結構施工工作內容主要有以下五點：
1、要切實作好鋼結構製作及安裝單位的考察與選擇工作我們知道，鋼結構工程的施工要經過工廠製作和現場安裝兩個階段，這兩個階段可由一個施工單位完成，但有時也可能由兩個單位分別完成（分包）。切實作好鋼結構製作單位和安裝單位的考察與選擇工作，對於確保鋼結構工程質量及進度，具有重要意義。鋼結構製作、安裝單位的考察內容主要有：企業資質，生產規模，技術人員數量、職稱及履歷，技術工人數量及資格證，機械設備情況，以及業績情況等級。
2、嚴格審查承包單位提交的鋼結構製作工藝及安裝施工組織設計
施工組織設計是承包單位編制的指導工程施工全過程各項活動的重要綜合性技術文件，認真審查施工組織設計是監理工作事前控制和主動控制的重要內容。鋼結構工程要針對製作階段和安裝階段分別編制製作工藝和安裝施工組織設計，其中製作工藝內容應包括製作階段各工序、各分項的質量標准、技術要求，以及為保證產品質量而制訂的各項具體措施，如關鍵零件的加工方法，主要構件的工藝流程、工藝措施，所採用的加工設備、工藝裝備等。
3、要充分重視製作階段的監理工作
如前所述，鋼結構工程均要經過工廠製作和現場安裝兩個階段，而製作和安裝一般是由鋼結構工程公司下屬的兩個基層單位（製作車間和安裝項目部）分別負責，有時還可能由製造廠和安裝公司兩個單位分別完成（分包）。監理工程師要充分重視製作階段的監理工作，要象其他類型工程的監理工作一樣，切實搞好事前控制和事中控制，對各工序、各分項都要做到檢查認真而及時、嚴格而到位。要避免那種放鬆工廠製作過程的監理，僅靠構件完成後進場驗收的錯誤工作方法。這一點在製作單位距工程所在地路程較遠的情況下，尤其要注意。
4、安裝階段的監理
鋼結構安裝階段的監理工作內容主要是監督承包單位內部管理體系和質保體系的運行情況，督促落實施工組織設計的各項技術、組織措施，嚴格按照國家現行鋼結構有關規范、標准進行施工。鋼結構安裝階段的監理工作應重點抓好以下幾個環節：安裝方案的合理性和落實情況、安裝測量、高強度螺栓的連接、安裝焊接質量、安裝尺寸偏差的實測、塗裝等。監理工作要加強現場巡視檢查、平行檢驗和旁站監督，尤其是在目前部分鋼結構施工單位素質偏低，施工仍欠規范的情況下，切實做好現場巡視和旁站，對於確保鋼結構工程的施工質量，更有現實意義。
5、關於鋼結構工程的試驗檢測工作
鋼結構工程的製作及安裝施工的多項試驗檢測工作是一般土建工程所沒有的，這些試驗檢測項目主要有：鋼材原材有關項目的檢測（必要時），焊接工藝評定試驗（必要時），焊縫無損檢測（超聲波、X射線、磁粉等）、高強度螺栓扭矩系數或預拉力試驗、高強度螺栓連接面抗滑移系數檢測、鋼網架節點承載力試驗、鋼結構防火塗料性能試驗等。作好這些試驗、檢測工作要注意以下幾點：（1）要監督委託有相應資質的檢測機構進行；（2）要堅持取樣、送檢的見證制度，要避免試件與工程不一致現象；（3）對於部分檢測項目，具有相應資質的檢測機構較少，路程較遠，且費用較高，在這種情況下，監理工程師必須堅持原則，態度明確，立場堅定，及時督促承包單位落實這些工作，這是確保鋼結構製作與安裝質量及施工進度的必要措施，也是國家現行鋼結構工程施工質量驗收規范規定的「主控項目」。
❷ 鋼結構包括哪些內容，鋼結構包括哪些內容知識
鋼結構八大基礎知識具體內容是什麼，下面為大家解答。
一、鋼結構的特點：
1、鋼結構自重較輕
2、鋼結構工作的可靠性較高
3、鋼材的抗振（震）性、抗沖擊性好
4、鋼結構製造的工業化程度較高
5、鋼結構可以准確快速地裝配
6、容易做成密封結構
7、鋼結構易腐蝕
8、鋼結構耐火性差
二、常用鋼結構用鋼的牌號及性能
1、炭素結構鋼：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等
2、低合金高強度結構鋼
3、優質碳素結構鋼及合金結構鋼
4、專門用途鋼
三、鋼結構的材料選用原則
鋼結構的材料選用原則是保證承重結構的承載能力和防止在一定條件下出現脆性破壞，根據結構的重要性、荷載特徵、結構形式、應力狀態、連接方法、鋼材厚度和工作環境等因素綜合考慮的。
《鋼結構設計規范》GB50017-2003提出的四種鋼材型號是「宜」使用的型號，是在條件許可時的首先選擇，並不禁止其它型號的使用，只要使用的鋼材滿足規范的要求即可。
四、主要鋼結構技術內容：
（1）高層鋼結構技術。根據建築高度和設計要求分別採用框架、框架支撐、筒體和巨型框架結構，其構件可採用鋼、勁性鋼筋混凝土或鋼管混凝土。鋼構件質輕延性好，可採用焊接型鋼或軋制型鋼，適用於超高建層建築；勁性鋼筋混凝土構件剛度大，防火性能好，適用於中高層建築或底部結構；鋼管混凝土施工簡便，僅用於柱結構。
（2）空間鋼結構技術。空間鋼結構自重輕、剛度大、造型美觀，施工速度快。以鋼管為桿件的球節點平板網架、多層變截面網架及網殼等是我國空間鋼結構用量最大的結構型式。具有空間剛度大，用鋼量低的優點，在設計、施工和檢驗規程，並可提供完備的CAD。除網架結構外，空間結構尚有大跨懸索結構、索膜結構等。
（3）輕鋼結構技術。伴隨著輕型彩色鋼板製成牆體和屋面圍護結構組成的新結構形式。由5mm以上鋼板焊接或軋制的大斷面薄壁H型鋼牆梁和屋面檁條，圓鋼製成柔性支持系統和高強螺栓連接構成的輕鋼結構體系，柱距可從6m到9m，跨度可達30m或更大，高度可達十幾米，並可設輕型吊四。用鋼量20～30kg/m2。現已有標准化的設計程序和專業化生產企業，產品質量好，安裝速度快，重量輕，投資少，施工不受季節限制，適用於各種輕型工業廠房。
（4）鋼混凝土組合結構技術。以型鋼或鋼管理與混凝土構件組成的梁、柱承重結構為鋼混組合結構，近年來應用范圍日益擴大。組合結構兼有鋼與混凝土兩者的優點，整體強度大、剛性好、抗震性能良好，當採用外包混凝土構造時，更具有良好的耐火和耐腐蝕性能。組合結構構件一般可降低用鋼量15～20％。組合樓蓋及鋼管混凝土構件，還具有少支模或不支模、施工方便快速的優點，推廣潛力較大。適用於隨較大荷載的多層或高層建築的框架梁、柱及樓蓋，工業建築柱和樓蓋等。
（5）高強度螺栓連接與焊接技術。高強螺栓是通過磨擦力來傳遞應力，由螺栓、螺母和墊圈三部分組成。高強螺栓連接施工簡便、拆除靈活、承載力高、抗疲勞性能和自鎖性好、安全性高等優點，工程中已取代了鉚接和部分焊接，成為鋼結構製作及安裝中的主要連接手段。在車間內製作的鋼構件，厚板應採用自動多絲弧埋焊，箱形柱隔板應採用熔咀電渣焊等技術。現場安裝施工中，應採用半自動焊技術和氣體保護焊葯芯焊絲及自保護葯芯焊絲技術。
（6）鋼結構防護技術。鋼結構防護包括防火、防腐、防銹，一般是採用在防火塗料處理後無需再作防銹處理，但在有腐蝕氣體的建築中尚需作防腐處理。國內防火塗料種類較多，如TN系列、MC-10等，其中MC-10防火塗料有醇酸磁漆、氯化橡膠漆、氟橡膠塗料及氯磺化塗料等。在施工中應根據鋼結構型式、耐火等級要求及環境要求選用合適的塗料及塗層厚度。
五、鋼結構的目標與措施：
鋼結構工程涉及面廣，技術難度大，在推廣應用中必須遵循國家及行業標准規范。各地建設行政主管部門應重視鋼結構工程專業化階段的建設，組織好質檢隊伍培訓工作，並及時總結工作實踐和新技術應用。大專院校、設計部門和施工企業應加速鋼結構工程技術人員培養，推廣技術成熟的鋼結構CAD。群眾學術團體應配合鋼結構技術的發展，廣泛開展國內外學術交流和培訓活動，積極把鋼結構的設計、製作與施工安裝技術的總體水平，在近期內能有獎勵的提高。
六、鋼結構的連接方法
鋼結構的連接方法有焊縫連接、螺栓連接和鉚釘連接三種。
（一）、焊縫連接
焊縫連接是通過電弧產生的熱量使焊條和焊件局部熔化，經冷卻凝結成焊縫，從而將焊件連接成為一體。
優點：不削弱構件截面，節約鋼材，構造簡單，製造方便，連接剛度大，密封性能好，在一定條件下易於採用自動化作業，生產效率高。
缺點：焊縫附近鋼材因焊接高溫作用形成的熱影響區可能是某些部位材質變脆；焊接過程中鋼材受到分布不均勻的高溫和冷卻，使結構產生焊接殘余應力和殘余變形，對結構的承載力、剛度和使用性能有一定影響；焊接結構由於剛度大，局部裂紋一經發生很容易擴展到整體，尤其是在低溫下易發生脆斷；焊縫連接的塑性和韌性較差，施焊時可能產生缺陷，使疲勞強度降低。
（二）、螺栓連接
螺栓連接是通過螺栓這種緊固件把連接件連接成為一體。 螺栓連接分普通螺栓連接和高強度螺栓連接兩種。
優點：施工工藝簡單、安裝方便，特別適用於工地安裝連接，也便於拆卸，適用於需要裝拆結構和臨時性連接。
缺點：需要在板件上開孔和拼裝時對孔，增加製造工作量，且對製造的精度要求較高；螺栓孔還使構件截面削弱，且被連接件常需相互搭接或增設輔助連接板（或角鋼），因而構造較繁且多費鋼材。
（三）、 鉚釘連接
鉚釘連接是將一端帶有半圓形預制釘頭的鉚釘，將釘桿燒紅後迅速插入連接件的釘孔中，然後用鉚釘槍將另一端也打鉚成釘頭，以使連接達到緊固。
優點：鉚接傳力可靠，塑性、韌性均較好，質量易於檢查和保證，可用於重型和直接承受動力荷載的結構。
缺點：鉚接工藝復雜、製造費工費料，且勞動強度高，故已基本被焊接和高強度螺栓連接所取代。
七、焊接連接
（一）焊接方法
鋼結構常用的焊接方法是電弧焊，包括手工電弧焊、自動或半自動電弧焊以及氣體保護焊等。
手工電弧焊是鋼結構中最常用的焊接方法，其設備簡單，操作靈活方便。但勞動條件差，生產效率比自動或半自動焊低，焊縫質量的變異性大，在一定程度上取決於焊工的技術水平。
自動焊的焊縫質量穩定，焊縫內部缺陷較少，塑性好，沖擊韌性好，適合於焊接較長的直接焊縫。半自動焊因人工操作，適用於焊曲線或任意形狀的焊縫。自動和半自動焊應採用與主體金屬相適應的焊絲和焊劑，焊絲應符合國家標準的規定，焊劑應根據焊接工藝要求確定。
氣體保護焊是用惰性氣體（或CO2）氣體作為電弧的保護介質，使熔化金屬與空氣隔絕，以保持焊接過程穩定。氣體保護焊電弧加熱集中，焊接速度快，熔深大，故焊縫強度比手工焊的高。且塑性和抗腐蝕性好，適合於厚鋼板的焊接。
（二）、焊縫形式
焊縫連接形式根據被連接構件間的相互位置可分為對接、搭接、T形連接和角接等四種形式。這些連接所用的焊縫有對接焊縫和角焊縫兩種基本形式。在具體應用時，應根據連接的受力情況，結合製造、安裝和焊接條件進行選擇。
（三）焊縫構造
1、對接焊縫
對接焊縫傳力直接、平順、沒有顯著的應力集中現象，因而受力性能良好，對於承受靜、動荷載的構件連接都適用。但由於對接焊縫的質量要求較高，焊件之間施焊間隙要求較嚴，一般多用於工廠製造的連接中。
2、角焊縫
角焊縫的形式：角焊縫按其長度方向和外力作用方向的不同，可分為平行於力作用方向的側面角焊縫、垂直於力作用方向的正面角焊縫與力作用方向斜交的斜向角焊縫以及圍焊縫。
角焊縫截面形式又分為普通式、平坡式和深熔式。圖中hf稱為角焊縫的焊腳尺寸。普通式截面焊腳邊比例為1：1，近似於等腰直角三角形，其傳力線彎折較劇烈，故應力集中嚴重。對直接承受動力荷載的結構，為使傳力平順，正面角焊縫宜採用兩焊角邊尺寸比例1：1.5的平坡式（長邊順內力方向），側面角焊縫宜採用比例為1：1的深熔式。
八、螺栓連接
（一）普通螺栓連接的構造
1、普通螺栓的形式和規格
鋼結構採用的普通形式為大六角頭型，其代號用字母M與公稱和直徑（mm）表示。工程中常用M18，M20，M22，M24。按國際標准，螺栓統一用螺栓的性能等級來表示，如「4.6級」、「8.8級」等。小數點前數字表示螺栓材料的最低抗拉強度，如「4」表示400N/mm2，「8」表示800N/mm2。小數點後的數字（0.6、0.8）表示螺栓材料的屈強比，即屈服點與最低抗拉強度的比值。
根據螺栓的加工精度，普通螺栓又分為A、B、C三級。
A、B級螺栓（精製螺栓）採用8.8級鋼材製作，經機床車削加工而成，表面光滑，尺寸准確，且配用Ⅰ類孔（即螺栓孔在裝配好的構件上鑽成或擴鑽成，孔壁光滑，對孔准確）。由於其加工精度高，與孔壁接觸緊密，其連接變形小，受力性能好，可用於承受較大剪力和拉力的連接。但製造和安裝較費工，成本高，故在鋼結構中較少採用。
C級螺栓（粗製螺栓）用4.6或4.8級鋼製作，加工粗糙，尺寸不夠准確，只要求Ⅱ類孔（即螺栓孔在單個零件上一次沖成或不用鑽模鑽成。一般孔徑比螺栓桿徑大1~2mm）。在傳遞剪力時，連接變形大，但傳遞拉力的性能尚好，操作無需特殊設備，成本低。常用於承受拉力的螺栓連接和承受靜力荷載或間接承受動力荷載結構中的次要受剪連接。
2、普通螺栓連接的排列
螺栓的排列應簡單、統一而緊湊，滿足受力要求，構造合理又便於安裝。排列方式有並列和錯列兩種排列（如圖所示）。並列較簡單，錯列較緊湊。
（二）普通螺栓連接的受力特點
1、受剪螺栓連接
2、受拉螺栓連接
3、拉剪螺栓連接
（三）高強度螺栓的受力特點
高強度螺栓連接按設計和受力要求可分為摩擦型和承壓型兩種。摩擦型連接在承受剪切時，以外剪力達到板件間可能發生的最大摩阻力為極限狀態；當超過時板件間發生相對滑移，即認為連接已失效而破壞。承壓型連接在受剪時，則允許摩擦力被克服並發生板件間相對滑移，然後外力可以繼續增加，並以此後發生的螺桿剪切或孔壁承壓的最終破壞為極限狀態。
❸ 鋼結構如何維修
要看是什麼養的鋼結構了 機械的 建築的 橋梁的 等等 都有不同的維修方法 而且還有什麼型號的剛才 受力條件 工作年限 等等 但最主要的還是鋼結構表面的防護問題 對於一般建築鋼結構來說在5年左右就要進行一次整體的噴塗 這樣才能更加保證結構的穩定與受理條件的合理 機械的還不太清楚 呵呵 我是學鋼結構的 qq229614164有機會一起探討啊
❹ 鋼結構維護與保養
鋼結構好，跨度越大越實慧，以後還可回收，環保
❺ 鋼結構施工中常見問題及解決方法有哪些
逢山開路，遇水搭橋
整體的原則是，採用不改變連接方式，不改變截面大小，最小的現場動火的處理方式
❻ 鋼結構廠房維修要注意哪些
第一個就是承重，鋼結構廠房在承受施工荷載、雨水、粉塵、雪壓、維修荷載。金屬屋面板的承重性能與板型的截面特性、材質的強度厚度、傳力方式、檁條（副檁條）的間距有關。
第二個是採光：鋼結構廠房的建築面積一般都比較大，在白天通過天窗改善室內照明，節省能源。在金屬屋面的特定位置布置採光板或採光玻璃，應考慮天窗的使用壽命與金屬屋面板協調，在天窗與金屬屋面板的連接處做好防水處理。
第三個是防潮，特別是在夏季多雨季節，防止在金屬屋面底層和金屬屋面層內有水蒸氣凝結，排走金屬屋面層內的水汽。解決方案是在金屬屋面層內填充保溫棉，金屬屋面底板上鋪置防水膜，金屬屋面板上有可通風的節點。
第四個是防雷，夏季多雷雨，鋼結構廠房在設計時，需要把雷電引到地面上，防止雷電擊穿金屬屋面進入室內。
第五個是防火，在鋼結構廠房使用過程中，火災是一大隱患。鋼結構廠房發生火災時金屬屋面材料不會燃燒，火苗不會穿透金屬屋面板。
第六個是防滲，除了做好防漏工作，鋼結構廠房還必須防止雨水從外面滲到金屬屋面板內。雨水主要是通過搭接縫隙或節點進入金屬屋面。要達到防滲的功能，需在螺釘口使用密封墊圈後採用隱藏式固定，在板的搭接處用密封膠或焊接處理，最好是用通長的板以消除搭接，在各種節點部位腹脹嚴密的防水處理。
第七個是隔音，一般的鋼結構廠房大多都用於生產車間。在生產建造過程中，難免會有雜訊產生，鋼結構廠房為阻止聲音從室外傳到室內或從室內傳到室外。在金屬屋面層內填充隔音材料（通常由保溫棉充當），隔音效果以金屬屋面層兩側的聲強差分貝表示。隔音效果與隔音材料的密度、厚度有關。應注意：隔音材料對不同頻率的聲音的阻隔效果不一樣。
第八個是保溫，做好夏季的雨水工作，另一方面也要做好冬季的保溫。阻止熱量在鋼結構廠房金屬屋面的兩側傳遞，使室內氣溫穩定。保溫功能通過在金屬屋面板下填充保溫材料（常用的有玻璃棉、岩棉）實現，保溫效果以U值表示，單位是W/M2K。保溫性能由以下因素決定：保溫棉的原料、密度、厚度；保溫棉的濕度，金屬屋面板與下層結構的連接方式（要防止「冷橋」現象）；金屬屋面層對熱輻射的反復能力。
❼ 鋼結構加固方法有哪幾種
鋼結構加固的主要方法有：減輕荷載、改變結構計算圖形、加大原結構構件截面和連接強度、阻止裂紋擴展等。當有成熟經驗時，亦可採用其它加固方法。
一、改變結構計算圖形
改變結構計算圖形的加固方法是指採用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節點性質和邊界條件，增設附加桿件和支撐、施加預應力、考慮空間協同工作等措施對結構進行加固的方法；
改變結構計算圖形的一般加固方法：
（1）對結構可採用下列增加結構或構件的剛度的方法進行加固：
A、增加支撐形成空間結構並按空間結構驗算；
B、加設支撐增加結構剛度，或者調整結構的自振頻率等以提高結構承載力和改善結構動力特性；
C、增設支撐或輔助桿件使結構的長細比減少以提高其穩定性；
D、在排架結構中重點加強某一列柱的剛度，使之承受大部分水平力，以減輕其 它柱列負荷；
E、在塔架等結構中設置拉桿或適度張緊的拉索以加強結構的剛度。
（2）對受彎桿件可採用下列改變其截面內力的方法進行加固：
A、改變荷載的分布，例如將一個集中荷載轉化為多個集中荷載；
B、改變端部支承情況，例如變鉸接為剛結；
C、增加中間支座或將簡支結構端部連接成為連續結構；
D、調整連續結構的支座位置；
E、將結構變為撐桿式結構；
F、施加預應力。
（3） 對桁架可採取下列改變其桿件內力的方法進行加固：
A、增設撐桿變桁架為撐桿式結構；
B、加設預應力拉桿。
二、加大構件截面的加固
採用加大截面加固鋼構件時，所選截面形式應有利於加固技術要求並考慮已有缺陷和損傷的狀況。
三、連接的加固與加固件的連接
鋼結構連接方法，即焊縫、鉚釘、普通螺栓和高強度螺栓連接方法的選擇，應根據結構需要加固的原因、目的、受力狀況、構造及施工條件，並考慮結構原有的連接方法確定。
鋼結構加固一般宜採用焊縫連接、摩擦型高強度螺栓連接，有依據時亦可採用焊縫和摩擦型高強度螺栓的混合連接。當採用焊縫連接時，應採用經評定認可的焊接工藝及連接材料。
四、裂紋的修復與加固
結構因荷載反復作用及材料選擇、構造、製造、施工安裝不當等產生具有擴展性或脆斷傾向性裂紋損傷時，應設法修復。在修復前，必須分析產生裂紋的原因及其影響的嚴重性，有針對性地採取改善結構實際工作或進行加固的措施，對不宜採用修復加固的構件，應予拆除更換。
❽ 鋼結構加固的主要方法有哪些
根據固藍建築施工經驗，鋼結構工程加固的主要方法有：
1、帶負荷加固。施工最方便，也較經濟。用於構件(或連接)應力小於鋼材設計強度的80%時，或構件無甚大損壞(破損、變形、翹曲等)情況下。此時為了使新加固桿件參與受力，有時需要對被加固桿件採取臨時卸荷的措施。另外，加固時應注意不影響其他構件的正常使用。
2、卸荷加固。適用於結構損壞較大或構件和連接的應力狀態很高，需要暫時減輕其負荷時。對某些主要接受可動荷載的結構(如吊車梁等)可限制其可動荷載，即相當於大部分卸荷。
3、從原結構上拆下應加固或更新的部件。當結構破壞嚴重或原截面承載力過小，必需在地面進行加固或更新時採用。此時必需設置臨時支撐，使被換構件完全卸荷;同時，必需保證被換結構卸下後整個結構的平安。
❾ 鋼結構的加固的方法主要有哪些
目前鋼結構加固的方法可分為三種。第一種是加大構件截面法，第二種是改善結構受力體系，第三種是預應力技術加固法。
常用的加大截面的加固方式主要有：加大截面高度、加厚翼緣板、變工形截面為箱形截面等方式。而增大鋼結構截面的主要加固方法為粘鋼或貼碳纖維布。這兩種方法對結構本身損傷比較小，而且這幾年國內發展得比較快，應用也逐漸增多，但在鋼結構建築物加固應用相對不多，特別是在正常使用情況下的使用壽命仍然存在問題。而且粘鋼或碳纖維的施工難度比較大，必須要將原結構表面進行處理、磨平、光滑後才能粘貼。結構承受動力荷載或高溫時可能產生脫膠。
增設樑柱等改善結構受力體系的加固方法可以有效並較為明顯地降低結構的荷載效應，從而使結構的承載能力滿足要求，且這種方法的投入不高，經濟效益非常好。膽築結構無任何特別要求時，此種方法可行性很強，但不適用於要求大空間等結構中。
體外預應力技術加固方法是指將預應力筋布置在待加固結構構件的截面之外，通過改變結構的傳力途徑減少構件的荷載效應，同時在結構的原有基礎上提高結構的承載能力，改善結構的變形性能，降低桿件中的應力，能使受損工程結構恢復其原有的技術功能，從而滿足新的承載條件和使用功能的要求。結構由預應力筋、管道、防腐材料、轉向塊、錨固系統等部件組成。
雖然體外預應力加固鋼梁的方法具有可操作性、經濟性、安全性等優點，但現階段這方面的研究經驗及工程實踐較少，其明顯的經濟和社會效益還有待進一步研究。