機械維修工如何提高工作效率

1. 作為一名機修工，應如何搞好本職工作

一、嚴格遵守機工安全操作條例，保證持證上崗;
二、接到施工單後，首先進行項目內確認、故障確認，容如發現與施工單標注不同的項目，立即與前台業務聯系，徵得確認後，方可施工;
三、嚴格按工藝、質量管理程序施工，加強自檢、互檢;
四、愛護車間的一切設備，並按其技術要求使用，不得超范圍使用，不得超負荷使用;
五、妥善保管與使用公司配置的個人使用的工量器具;
六、文明生產，杜絕野蠻操作，做到有水不落地，配件不落地;工具不落地。
七、認真作業，准確判斷，提高維修質量;
八、工作時間不許隨便串崗，工作場地、車間、停車場禁止吸煙;
九、上班時間不許飲酒，嚴禁酒後開車、試車;
十、施工作業時妥善保護待修車輛，施工作業前，首先套好把套、椅套、手球套、腳墊;
十一、完工後，所有與施工相關的文件必須填寫清楚，完整上交，完工後的車輛必須內外清潔干凈，不允許有漏油、漏水現象，不允許手印、腳印、污跡;
十二、沒有允許不準擅自動用客戶車輛，不允許在車內休息、吸煙、聽收音機、不允許動、拿車內任何物品;
十三、上班要工裝整潔，胸卡佩戴整齊。精神煥發，不得蓬頭垢面、衣著不整;
十四、團結互助、，禮貌待客、以誠待客、虛心好學、不斷進取。

2. 怎樣提高維修鉗工工作效率和質量

進行崗位培訓，提高個人素質。和責任心。最主要的錢給到位。效率質量都可以提上來

3. 我在機械廠上班的時候工作效率很慢怎麼可以提高

首先不要急燥，越是急越做不好事。
為了提高效率，我建議你將你工作的整個過程分解，一項一項的單獨練習，練好一項再練下一項，
漸漸地就快了。
注意安全。

4. 如何提高維修工區作業質量和勞動效率

生產率是衡量一個企業的生產要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對於製造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。

一．解除瓶頸生產工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招，我自己的「名言」是，「把簡單的招式練到極至就是絕招」。有一句格言：「瓶頸工序決定最大產能」。眾所周知，均衡是生產進度的重要保證，在100個環節中，只要存在一個環節效率低下，那麼99個環節的努力都可能解決不了進度落後的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產節拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。

舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產生，不斷消除瓶頸，持續推動組合優化，實現生產效率大提升。

那麼，如何有效解除瓶頸工序呢？常採用的是解除瓶頸五步法：①.找出系統的瓶頸;②.決定如何挖盡瓶頸的潛能;③.給予瓶頸最優質的資源支持;④.給瓶頸松綁（繞過、替代、外包）;⑤.假如步驟四打破了原有的瓶頸，那麼就回到步驟一,持續改進,重新尋找新瓶頸。

二．實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：「如果一家企業員工的固定工資超過70%，這家企業就已經離死亡不遠了」。這句話很容易理解，因為「旱澇保收」的員工根本就不可能有積極性，我們經常講的一句俏皮話是「計時不要臉（摸魚），計件不要命」。

實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到過一家上萬人的企業，他們企業內部有10多名IE工程師，天天研究如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，「現場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善註定會失敗」。意思是：「IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不幹了」。

實際上，生產管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。

生產現場作業部分（比如說點焊，焊錫等加工工序）必須採用計件制。在以往的咨詢經歷中，實施計件薪酬後產能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣不僅能調動員工的積極性，更能提高現場的工作效率，確保流水線不待料,斷料發生,降低生產成本。當然，實施計件薪酬，要重點解決以下六個問題：①.不良品返修、②.補制數量、③.新員工培訓、④.計件單價核算、⑤.標准產能的合理化、⑥.生產線主管分工的合理性與公平性。

目前企業的生產管理形態不適合實施計件工資，那麼在某些工位上，如果把生產現場的秩序再理順一下，工作方法再改進一點（減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成），那麼提高我們工作效率、提高生產率實施績效獎金制度則是必須的，而這時重點要關注的則是：①.考核項目、②.計算方式、③.項目內涵、④.目標權重、⑤.項目配分、⑥.評分規則、⑦.數據來源、⑧.考核周期、⑨獎金額配置。

三．鼓勵員工自檢與互檢：在生產管理中，一般來講，只要品質好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產合理化咨詢中，發現一般企業都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

「品質是製造出來的」這個道理誰都懂，但如何執行很多人就不懂了，我們的做法是有兩點：

一．員工自檢，員工在生產過程中要做到：①.「確認上道工序零部件的加工質量」;②.「確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量」; ③.「確認交付到下道工序的完成品質量」。

二．員工互檢，一般有兩條質量管理原則：第一原則，當第一道工序給第二道工序提供產品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良產品,比如提供10個產品 ,被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不合格,那麼,第二道工序有權對上游工序進行指數索賠。這里的索賠指數相當驚人，是成幾何數遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二道工序提供產品之後，如果第二道工序沒有檢出已經存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金……

通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質檢驗員。

5. 如何提高生產車間的工作效率

一、均衡生產，調度有序（JIT均衡化生產）
⒈配合公司，根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。

⒉負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致班組。

⒊制定和執行現場作業標准及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。

⒋實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝箱。

二、產品質量控制有力
⒈生產廠長接單後，先組織各組現場管理人員，分析該款標准樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的製作要求。

⒉對標准樣衣的各個部位協商制定質量標准，制定工藝流程。

⒊新款上線前務必督促有關現場管理員製作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求組長、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

⒋嚴格要求並督促各組員工按工藝標准進行縫制，並及時向業務部門提供大貨樣。

⒌各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織本班組員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標准標准書面通知，公布於眾。

⒍生產廠長必須組織督促各現場管理員將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。

三、定員定額、先進合理
⒈生產廠長可根據廠部下達的生產任務指標，歸類所下單中各款式的性質，根據客戶對產品的質量要求水平，結合自身對車間各班的了解情況，進行合理的分配到位，並固定人員生產，督促日產進度及現場收尾工作。

⒉因公司分類為不同檔次的產品，並且各個客戶對品質要求水準不同，針對此類情況，結合廠部目前的生產實力，為促進生產效率，提高產品質量

四、原輔材料，供應及時
⒈生產廠長必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。

⒉組織車間各有關人員做好一切產前准備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。

⒊配合技術部准備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。

五、設備完好，運轉正常
⒈督促各組員工負責保養好各自的機台設備，做到「誰使用—誰保管—誰使用」。

⒉督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。

⒊督促各組員工每天上班清潔機台，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機台運作正常。

六、安全第一，消除隱患
⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。

⒉做好安全生產消防等方面的宣傳工作。

⒊嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。

⒋生產廠長每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。

⒌下班後督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。

⒍督促每位員工養成人離機關的習慣，並提醒有關人員定期安檢。

七、堆放整齊，文明生產
⒈平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。

⒉與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。

⒊要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離並加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。

⒋保證生產現場的環境衛生清潔，督促有關人員每天打掃生產現場，督促各組員工保持環境衛生。

⒌督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。

6. 如何解決工程維修部門的工作效率

（1）對抄於維修工作要進襲行工作量的確定，即工時的確定，根據維修任務的難易程度、維修時間的長短等綜合因素的考慮，確定每一項維修任務的工時，形成《維修項目工時表》這樣一個工時標准。

（2）在工程維修部設立一個呼叫調度崗，針對各部門報修的情況，由維修班呼叫調度崗人員根據維修任務的難易程度進行派活，並詳細記錄部門員工的《維修工作工時累計表》；員工根據各自每天的維修任務量核定出自己的工時，達到多勞多得，調動員工的工作積極性。

（3）針對工程維修部人員工作量適中，但人員緊張的問題，其主要原因是在於員工忙閑不均，人員不能有效調配，員工工作質量難以控制的問題，建議培養「萬能工」來提高工作效率，降低人工成本。

（4）對於維修過程中一些簡單的維修項目，可以由維修部人員定期對相關部門進行系統的培訓，以充分發揮各部門人員的作用，以降低維修成本。對於各部門承擔維修任務的員工，可以通過一專多能維修津貼的模式來給予激勵，充分調動起大家的工作積極性，將工作效率提高，實現整體績效的提升。

7. 工作中如何提高工作效率

提高工作效率有兩個特別好的方法：第一，每天提前10分鍾到公司，寫一個當天的待辦事項清單。注意要盡量保證每天在相同的時間段里，完成相同種類的、習慣的工作，這樣會非常有利於節約能量，當臨時突發的任務出現時，就會有更多的力氣去應付。

第二，每天以90分鍾為一個工作周期。90分鍾以內要集中注意力工作，到時間後就休息10分鍾，離開辦公桌出去走走，簡單放鬆一下；回來後再開始下一個90分鍾的工作周期。這個方法是科學有效的。