維修部會有什麼危險作業

㈠ 維修工在作業過程中容易受到哪些傷害

1 危險點的特點及其危害性 1.1 具有客觀實在性 作業中的危險點是客觀存在的，一旦主觀條件具備，就會引發事故。如：某電廠輸煤皮帶值班員發現皮帶打滑，便往運行中的皮帶輥上塗抹松香油，不慎被皮帶絞住帶入木削分離器，當即死亡。某電廠1台運行中的汽輪機潤滑油系統的法蘭突然漏油，油噴到蒸汽管道上起火，值班人員用滅火器滅火無效，當班班長趕到出事地點查明情況，立即脫下上衣把漏油處纏住，著火處因斷了油而很快被撲滅，避免了1 次火災和停機事故。某電廠巡檢員在檢查水泵電機時，眼睛看著表計，左手摸著電機外殼，不慎將手指伸入電機外殼保護罩通風孔內，被旋轉的風扇絞傷。 1.2 具有潛在性 (1) 不易被人們意識到或能夠及時發現而又有一定的危險因素。如：某電廠2 名青工在機組大修中，休息時便背靠空調外機坐了下來。但此時，由於電焊工使用的電源線接頭未包絕緣膠布，裸露的導線碰到了空調機殼，致使2 名青年觸電死亡。某電廠在4 號主變預試作業中，臨時增加了更換主變中性點刀閘工作，因未採取任何補充措施，當高壓試驗時，使在中性點處工作的1 名工人觸電死亡。 (2) 作業過程中的危險點雖然明確地暴露出來，但不一定轉變為現實的危害。如群體交叉作業中，高空落物即是潛在的危險因素，所有的作業人員或進入作業現場的人員都必須帶好安全帽，否則，就有可能被落物擊傷頭部。如：某電廠機組檢修中，一架子工不慎將1 根28 m 長的腳手桿落在正在10 m平台上施焊的焊工(未系安全帶)身上，將其砸落，掉在0 m 水泥地上死亡。 1.3 具有復雜多變性 作業中危險點的復雜性，是由作業實際情況的復雜性決定的。每次作業的任務盡管相同，但是由於參加作業的人員、作業環境、使用的工器具以及採取的作業方式各異，可能存在的危險點也會不同，而相同的危險點也可能存在於不同的作業過程中。 這就要求我們在辨識危險點時，一定要具體問題具體分析，採取有針對性的措施。如：某電廠進行凝汽器高壓水射流清洗工作，因照明不足需臨時加接照明，於是班長將一碘鎢燈燈頭接好線後，未驗明220 V 電源的火線和零線就先將一根燈線纏繞在電源火線上(誤認為是零線)，再將另一根燈線在電源線上一碰，碘鎢燈亮了。然後他便取下碰接的那根燈線，將燈遞給一工人，該工人准備用一木棍將燈掛在臨時平台的高處，但由於木棍、衣服和鞋較濕，燈頭處的電線與燈罩相碰，使其帶電，當該工人將燈耳插在木棍上時，觸電死亡。 1.4 具有可知預防性 危險點常常隱蔽在作業環境、工器具設備或作業人員的作業行為中，這就要求作業小組負責人在作業之前，必須組織作業人員，圍繞作業的內容、地點和環境，以及參加作業人員的技術業務素質和將要採取的作業方式、使用的工器具，認真討論查找危險點，制定相應的安全措施，並在作業中認真執行，否則，將會引發事故。如某電廠進行除鹽酸罐內的襯膠作業，因襯膠使用的是航空汽油，揮發量大，罐內空氣中的濃度很快達到爆炸極限，另外，由於罐內空氣不流通，防毒面具失效，作業人員便向罐內送氧氣，而且罐內又使用220 V 300 W 不防爆的白熾燈進行照明，造成酸罐爆炸，將現場作業的3 名作業人員當場炸死。2 危險點辨識的切入點 2.1 作業場地辨識 如高空、井下、容器內、帶電、交叉作業等，可能給作業者帶來危險的因素。 2.2 作業環境辨識 如高溫、高壓、易燃、易爆、輻射、有毒有害氣體、缺氧等，可能給作業人員安全健康造成的危害。 2.3 作業使用設備辨識 作業中使用的機械、工器具等可能給作業人員人身安全帶來的危害。 2.4 作業程序辨識 操作程序工藝流程的顛倒、操作方法的失誤可能給作業人員人身安全帶來的危害。 2.5 人員狀況辨識 作業人員當時的身體狀況、思想情緒、安全生產經驗、技術水平等可能給作業人員人身安全帶來的危害。 據國內外資料統計表明，90% 以上的事故是由於當事人對有可能造成傷害的危險點缺乏事先預想，或缺乏有效的防範而造成的。因此，做好危險點辨識預控工作，就能使有可能誘發事故的因素得以控制，把事故遏止在萌芽狀態。

㈡ 維修崗位的風險點有哪些

維修崗位的風險點有登高作業，動火作業，電焊氣割作業，密閉空間作業，高壓電作業等很多，需要根據崗位排查。

㈢ 維修電工工作有危險嗎有哪些危險

維修電工工作有危險。
維修電工崗位存在著觸電傷害、摔倒、滑墜等傷害危險因素，現將生產作業中可能受到的危害及防護措施急救方法予以明確告知。

一、觸電傷害
觸電：人身直接接觸電源, 電流通過人體而引起的病理,生理效應,簡稱觸電。觸電時人體會受到某種程度的傷害,按其開可分為電擊和電傷兩種。電擊是指電流流經人體內部,引起疼痛發麻,肌肉抽搐,嚴重的會引起強烈痙攣.心定顫動或呼吸停止,甚至由於因人體心臟,呼吸系統以及神經系統的致命傷害,造成死亡。絕大部分觸電死亡事故是電擊造成的。電傷是指觸電時,人體與帶電體接觸不良部分發生的電弧灼傷,或者是人體與帶電體接觸部分的電烙印,蓍由於被電流熔化和蒸發的金屬微粒等侵入人體皮膚引起的皮膚金屬化。這此傷害會給人體留下傷痕,嚴重時也可能致人於死命。電傷通常是由電流的熱效應，化學效應或機械效應造成的。 電擊和電傷也可能同時發生，這在高壓觸電事故中是常見的。
防範措施：防止觸電的常用技術措施要有：絕緣, 安全間距、屏護遮攔、接地,接零,加裝漏電保護裝置和使用安全電壓等都是防止直接觸電的防護措施。在完善技術措施的前提下,還要嚴格遵守安全操作規程,從而最大限度地避免觸電事故的發生。工作前穿戴合格的絕緣鞋、安全帽等必須的安全防護用品、用具。
觸電應急急救措施
如果遇到觸電情況,要沉著冷靜,迅速果斷地採取應急措施.針對不同的傷情,採取相應的急救方法,爭分奪秒地搶救,直到醫護人員到來。
二、蹬高作業墜落傷害

高處作業的定義是指凡在墜落高度基準面兩米以上（含兩米）有可能墜落的高處進行作業均為高處作業。作業人員從高處墜落和工具、材料等從高處墜落砸人可致人員傷殘或死亡。
如發生意外人身傷害時要及時採取正確的應急急救措施進行必要的止血、清創、固定等措施，避免傷情加重或造成二次傷害。必要時及時求助120、119救助。

㈣ 維修作業屬於危險作業嗎

維修作業要看哪一個行業 ，比如空調維修 ，房屋維修 ，電梯維修 ，都要等到高處去才可以，所以有些維修作業屬於危險作業 。

㈤ 從事電工維修工有哪些風險

從事電工維修工當然有風險，因為電工維修工要面臨登高作業的風險，還要面臨觸電的風險。

㈥ 維修作業中常見的安全事故有哪些

化工企業檢維修作業通常涉及易燃易爆、有毒有害物質，又經常進行動火、進入受限空間、盲板抽堵等危險作業，極易導致火災、爆炸及中毒窒息事故的發生。

㈦ 維修危險源有哪些

(一)車輛維修危險源

砂輪機、汽油，舉升機，千斤頂是車輛維修危險源。車輛的啟動情況，其實安全預防很重要，安全需要常抓不懈。

第一、砂輪機
砂輪機運行過程中容易濺起顆粒，造成人員傷害，同時砂輪機及電纜必須絕緣良好，否則會出現人員觸電。

第二、舉升機
舉升機工作時，存在人員觸電、傷害、高空等危險因素。

第三、千斤頂
使用千斤頂頂車時支架必須牢固，頂起和放下車輛時用力輕以免車輛突然落下造成人員傷害。

(二)機房火災危險源:

機房外部建築行業有關、機房內的供配電系統起火、機房內的用電設備起火、人為事故引起的火災。

(1)機房內的用電設備起火，當設備長時間連續工作時，元器件因質量、故障、老化或接觸 電阻過大而發熱著火，引燃周圍可燃物，擴大成災。

(2)機房內的供配電系統起火，由於機房內的用電設備多，機房內供電線路布線集中復雜， 且機房內設備一般為連續運轉，導致機房內的供電線路發熱量較大甚至出現提前老化的現象，易發生供電線路的起火現象。

(3)人為事故引起的火災，由於機房內部的工作人員缺乏防火知識，違反有關安全防火規定 進行操作引起起火，若此時不能及時採取正確、有效的滅火措施，將會使火勢蔓延而造成重大損失。此類故障也包括外部人員利用保安措施上的疏漏進入機房故意縱火的破壞的情況。

㈧ 維修作業場所有哪些危險因素，防範措施及應急措施有哪些

維修現場的危險因素和檢查預防措施:1.人員:有無合格上崗證，是否按規操版作，熟悉相關知識權 2.機械設備:運用適當設備，設備有無合規 3.物料:是否准備充足的維修替換材料和相應備件 4.方法:是否為最好的維修方法和程序 5.周圍環境是否適宜維修，有無天候考慮;以上的應急措施必要經過演習和演練，更廣闊預計備用資源和人員來處理和善後;

㈨ 維修工常見風險有哪些

機械修理工作業過程中存在的危險因素1、燙傷2、機械傷害3、壓傷4、高處墜落、墜物5、油料妨害二、機械修理工作業過程中的安全防護措施，機械修理工必須掌握本崗位操作技能，熟悉安全作業規范。

㈩ 設備維修人員在維修過程中應注意哪些安全事項

設備維修安全注意事項：

一、設備維修前

1、勞保用品的准備。進入車間前必須穿戴好工作服裝、勞保手套、防護眼鏡等勞動保護用具。

2、分析將要進行的維修工作，可能存在的風險隱患，應採取相應的措施。

3、需要登高作業的，必須佩戴登高安全用品，登高作業下方必須擺放警示牌，提醒路人注意高空墜物。

4、設備維修前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開，且在開關處掛「正在修理」、「禁止合閘」等警示牌或專人監護，監護人不得從事操作或做與監護無關的事。

5、設備維修前必須檢查、分析、了解設備故障發生的原因及現狀。必須檢查設備各部位是否存有浮葯，如有必須採取措施後方可維修。

6、設備在維修、保養、維護前，必須要切斷設備主電源及光電開關、行程開關、接近開關、氣動原件等控制原件、附助原件的電源、氣源，只有確認設備不會誤動作後才可進行維修、保養、維護。

二、設備維修中

1、嚴禁維修處於運動狀態下直接接觸設備及部件。

2、工作過程中採用人力移動機件時，人員要妥善配合，多人搬抬應有一人指揮，動作一致，穩起、穩放、穩步前進。

3、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止揮動工具、工具脫落、工件飛濺造成傷害。兩人以上工作要注意配合，工件放置整齊、平穩。

4、使用電動工具時注意隨時檢查緊固件、旋轉件的緊固情況，確保其完好後，進行使用。

5、登高作業中要隨時檢查安全帶是否掛的牢靠，確保安全使用。

6、一般情況下，禁止在旋轉、轉動的設備及其附屬迴路上進行工作。如果必須在旋轉、轉動著的設備上進行檢查、清理及調查等工作時，必須注意扣緊袖口、戴好工作帽，防止被旋轉部分捲入絞傷或碰傷。

7、禁止帶電拆卸自動化控制設備，如PLC模塊、在線儀表、氣動閥的線路板等，以免損壞電子元器件。

8、禁止在設備未停止的時候對設備進行維護保養。

三、設備維修後

1、設備開動前，先查看防護設備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否無缺，然後進行試車查驗，運轉合格後才調投入運用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。

2、作業完結後，及時拾掇場所衛生，堅持潔凈規整，油液污水不得留在地上，以防滑倒傷人。

3、修補人員完結巡檢、修補作業後，應當及時仔細填寫巡檢、修補記載，不得呈現漏填、錯填現象，記載留用備檢。

4、設備管理負責人仔細查看審理修補人員填寫的巡檢、修補記載，保證記載真實有效。運用電動工具時留神隨時查看緊固件、旋轉件的緊固狀況，保證其無缺後，進行運用。

5、登高作業中要隨時查看安全帶是否掛的可靠，保證安全運用。

6、一般狀況下，阻撓在旋轉、滾動的設備及其隸屬迴路上進行作業。假如有必要在旋轉、滾動著的設備上進行查看、拾掇及查詢等作業時，有必要留神扣緊袖口、戴好作業帽，防止被旋轉部分卷進絞傷或碰傷。

7、阻撓帶電拆開自動化操控設備，如PLC模塊、在線表面、氣動閥的線路板等，防止損壞電子元器件。

8、阻撓在設備未連續的時分對設備進行保護保養。

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設備開動前，先查看防護設備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否無缺，然後進行試車查驗，作業合格後才調投入運用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。

機械設備檢修是企業的一項慣例作業，在檢修過程中，因為時刻緊，任務重，作業環境雜亂，多工種彼此配合忌穿插作業頻頻，形成事端易發多發。要針對檢修作業存在的風險要素，採納有用的防範措施，才幹防止檢修作業過程在的人身損傷。

1、檢修作業時按規則穿戴好勞動保護用品。

2、檢修設備時有必要嚴格執行「斷電掛牌」准則。

3、如果在機械設備下面作業，則應在檢修的設備上掛上「正在修補，切勿翻滾機器」的牌子。修補帶車輪的機械,應用三角鐵塞住車輪,防止翻滾。

4、高空作業時，應扎系安全帶，做好防護措施。修補時留意安全，禁絕上下投遞東西和零件，防止失手形成事端或損壞東西。

5、修補中如需要多人操作時，有必要有專人指揮，彼此密切配合。

6、檢修設備前有必要進行放空處理。

7、在防爆區域進行檢修時，留意防火防爆，安全運用防爆東西。

8、拆開設備時，拆開力氣應均勻，防止用力過大而形成碰傷等現象。

9、穿插作業時勤於調查，以防物體掉落傷人。

10、拆開設備時，應按次序進行，對拆開件的相對方位作出標記和記載，並妥善保管。

11、在拆裝軸承等淬火機件時，應適用銅棒或棒槌墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。