A. 控制櫃中SD1代表什麼
控制櫃中sd1，它代表的就是這個櫃子的一個層面，一般來講的話，像這種櫃子它都是有好幾層的，這個sd它只是代表了其中一個層面而已。
B. 運算放大器靜態參數的測量系統
集成運放性能參數測試儀 一、集成運放性能參數測試儀性能指標 工作電壓：±15V
VIO：測量范圍：
0～40mV（＜小於3%讀數±1個字）；
IIO：測量范圍：
0～4μA（＜3%讀數±1個字）；
AVD：測量范圍：
60dB～120dB±3dB；
KCMR：測量范圍：
60dB～120dB±3dB；
輸出頻率：5Hz
輸出電壓有效值：4 V
頻率與電壓值誤差絕對值均小於1%； 二、設計思路： 本設計以單片機
STC89C52為控制核心，利用數模轉換器ADS1110
以及繼電器，為切換開關， 對被測量信號進行采樣，通過單片機處
理完成對運算放大器LM741的UIO，IIO，AVC，KCMR等參數的測量。 並
通過系統顯示介面，利用液晶顯示裝置將測試的結果進行顯示，同時
本系統還能通過鍵盤進行人機交流，實現按下一個按鍵就可以對該運
放的某個參數進行測試。 三、系統結構圖 四、方案比較與選擇： 主控晶元部分
方案一：採用STC89C52單片機。優點是晶元結構簡單，使用相
對容易；缺點是不帶AD轉換電路，需要外接AD轉換晶元，測量精度
相對較低。
方案二：採用凌陽SPCE061A單片機。優點是自帶AD轉換模塊，
測量精度相對較高，能進行音頻處理等多種智能化功能；缺點是結構
復雜，使用起來相對繁瑣。
由於此方案的核心內容在測試電路部分，主控晶元的選擇對結果
的影響相對較小，綜合以上晶元的性能以及自身的情況，選擇使用相
對簡單的STC89C52單片機。
信號發生器的選擇 方案一：利用傳統的模擬分立元件或單片壓控函數發生器
MAX038，可產生三角波、方波、正弦波，通過調整外圍元件可以改
變輸出頻率、幅度，但採用模擬器件由於元件分散性太大，即使用單
片函數發生器，參數也與外部元件有關，外接電阻電容對參數影響很
大，因而產生的頻率穩定度較差、精度低、抗干擾能力差、成本也較
高。
方案二：採用ICL8038晶元產生信號。優點是電路簡單，波形好，
控制方便，缺點是頻率有限。
由於需要的頻率不寬，綜合以上考慮，選擇電路簡單，波形好，
控制方便，精度和抗干擾能力更強的ICL8038作為信號發生器。
顯示模塊的選擇
方案一：採用液晶顯示模塊SVM12864（LCD）。佔用I/O口多，
控制復雜，但可以顯示漢字和簡單圖形等，功能強大
方案二：採用液晶顯示模塊1602。佔用I/O口少，控制簡單，每
行可顯示16個字元。
雖然SVM12864功能相對強大，但是採用1602更為合理。因為需
要顯示的參數不多，且都是英文字母和數字，因此選擇控制簡單的
1602液晶顯示模塊。
五、測量原理 2.1 失調電壓
Vios
理想運放當輸入電壓為零時，其輸出電壓也為零，但實際運放電路當輸入電壓為零時，其輸出端仍有一個偏離零點的直流電壓Vios。這是
由於運放電路參數不對稱所引起的（在室溫25度 和標准電源電壓下）
為了使這一輸出直流電壓Vios 為零，必須先在輸入端加一個直流電
壓作為補償電壓! 以抵消偏離零點的輸出電壓。這個加在輸入端的電
壓即為輸入失調電壓Vios（顯然Vios越小，說明運算放大器參數的對
稱性越）
2.2 失調電流Iio
運放的輸入偏置電流是指運放輸入級差分對管的基極電流IB1，IB2，
其中IB1指同相輸入端基極電流，IB2指反相輸入端基極電流運放的輸
入失調電流是指當運放輸出電壓為零時，兩個輸入端靜態電流的差
值，即Iio=IB1- IB2"（顯然：Iio的存在將使輸出端零點偏移! 信號
源阻抗越高，失調電流的影響越嚴重）
2.3 共模抑制比K C M R
表徵運放對共模信號抑制能力的參數叫共模抑制比! 用KCMR表示。
KCMR定義為差模電壓增益Avd 和共模電壓增益Avc 之比，即KCMR =
Avd/Avc。運放對共模信號有很強的抑制能力。
2．4 開環放大倍數的測量
即輸出電壓與輸入電壓的比值。
六、電路設計 3.1 失調電壓
VIO測量電路
輸入失調電壓的測量原理如圖1所示：圖中直流電路通過RI和RF接成閉合環路， 通常RI的取值不超過100歐
測量電路：
測量方法：
根據輸入失調電壓的定義得：
3.2 失調電流IIO測量電路
測量電路：
和上面一樣， 則：
3.3 共模抑制比KCMR 測量電路
測試原理如圖所示,由於RF>>RI，電路對差模信號的增益很大，該閉
環電路對差模信號的增益AvD= RF/RI。共模信號的增益AvC=
（VO/VS)。因此，只要從電路上測出VO 和VS，即可求出共模抑制比
KCMR = Avd/Avc
3．4 開環放大倍數的測量
測量電路如圖。
實際的測量電路：由於考慮到輸出處會有自激震盪產生，因此在OP177的輸出口和正向
輸入端加上一個電容，用以消除自激震盪的影響。
實現各個測量電路的轉換，我使用繼電器、通過單片機對引腳的
置位來改變開關的通斷以及接通的相應電路。
S1、S2閉合，S3、S4接地時，測量失調電壓；
S1、S2斷開，S3、S4接地時，測量失調電流；
S1、S2閉合，S3接信號源，S4接地時，測量共模抑制比；
S1、S2閉合，S3接地，S4接信號源時，測量開環放大倍數。
以下為其他模塊的電路：
1．整流轉換電路：
2．單片機控制及液晶顯示模塊電路：
3．信號發生電路
電路總圖:
畫圖原理圖中存在的問題：
由於原理圖的元件庫中沒有ADS1110、繼電器、ICL8038等元件，因此這些元件都需要自己手動畫元件，這也是畫圖中存在的最大問
題。要將該元件的引腳與實際元件的引腳要對應。可以說，在畫原理
圖的過程中沒有存在很大的障礙。 六、軟體模擬 模擬軟體使用的是multisim2001。
在明確了軟體以後，就著手進行各個部件的模擬。由於集成運
放性能參數測試儀的核心內容為測量電路部分，控制以及整流部分對
於電路來說只是起到一個輔助和提高測量准確度的作用，因此，模擬
內容的重點也在於此。本次模擬只針對測量電路進行，驗證測量電路
方案的准確與否。下面就對四部分測量電路進行模擬。模擬內容中的
被測量集成運算放大器為LM741，將測量結果與LM741元件的提供參
數作對比，即可以對比測量的參數與元件所給的參數是否相同或接
近，從而確定測量電路是否正確，以及電路測試參數的准確性。下面
開始模擬。
1．輸入失調電壓的模擬：
如圖所示，即為輸入失調電壓的模擬電路以及輸出量。
輸出電壓為VE=0.513V，Ri=100歐，Rf=51K歐
則根據輸入失調電壓計算公式：
（VE即為如圖所示的輸出電壓）
輸入失調電壓為1.00mV 。LM741的元件手冊提供的輸入失調電
壓的標准值為1mV，則測量結果在LM741提供的參數范圍之內。可以采
用這個測量電路測量輸入失調電壓。
2．輸入失調電流模擬：
如圖所示，即為輸入失調電流的模擬結果以及輸出量
根據輸出失調電流的測量公式
Ri=100歐，Rf=51K歐，VE2就是圖中電壓表所示的電壓值。VE2也為測量的值，11.979V
VE1為輸入失調電壓測試電路中的輸出值。VE1=0.513V
計算得輸入失調電流Iio=44.0nA。LM741的元件手冊提供的輸入
失調電流的范圍20nV-200nV，則測量結果44.0nA在LM741提供的參數
范圍之內。可以採用這個測量電路測量輸入失調電流。
3．開環電壓增益的模擬。
電路如圖：
根據開環放大倍數的計算公式
計算結果在誤差范圍內。Vs為輸入信號的電壓值，VE為輸出的
電壓值，R1=R2=30K歐，Ri=100歐，Rf=51K歐。Vs=4V,VE=6.548mV。
由於輸入信號電壓顯示的是最大值，因此計算時必須將它轉化為有效
值，則Vs=2.83V。
代入公式計算後，計算得AVD=106.88db LM741的元件手冊提供的開環放大倍數的范圍50db-200db，則測
量結果106.88db在LM741提供的參數范圍之內。可以採用這個測量電
路測量開環放大倍數。
4．共模抑制比測量模擬
測量結果如圖
根據共模抑制比的測量公式：
Vs有效值為2.83V，Ri=100歐，Rf=51K歐。
代入公式，計算得KCMR=93.1db
LM741的元件手冊提供的共模抑制比的最小值為70db，標准值為
90db，則測量結果93.1db接近標准值，在LM741提供的參數范圍之內。
可以採用這個測量電路測量開環放大倍數。
模擬過程中存在的問題：在開始時，我碰到了電阻參數不匹配的問題，一級運放的電阻原來為100K歐，但是模擬結果與指標差別很
大，因此我就將該電阻減小為51K歐，並將其他相關電阻均減小1倍，
之後得出的參數就符合指標了。由於沒有考慮到輸出處會有自激震盪
產生，結果造成共模抑制比的測量中存在了很大誤差，在多次測試，
最後決定在OP177的輸出口和正向輸入端加上一個電容，消除了自激
震盪的影響，保證了輸出結果的准確性。
電路模擬的心得：通過對上述四個測量電路的模擬，我得出的
結論是，這些測量電路測量出來的結果符合設計要求。可以說，此測
試儀的最核心部分測試電路完全可以採用上面所述的四個測量電路
的方案。但是，在測試過程中也存在一些小問題，通過模擬也發現了
原先測量電路中存在的不足之處，例如：由於沒有考慮到輸出處會有
自激震盪產生，結果造成共模抑制比的測量中存在了很大誤差，最後
在OP177的輸出口和正向輸入端加上一個電容，消除了自激震盪的影
響，保證了輸出結果的准確性。通過對電路的模擬，我得以修正和優
化原先的測量電路，使得測量電路更加完整、精確，為成功做板以及
硬體和軟體的調試打下堅實的基礎！ 七．元件清單 下列元件為需要購買的元件清單
王凱的元件清單
中文名稱 功能 英文名稱 封裝 數量 備注
串列模數轉16位AD轉ADS1110 SOT23 1 換器 化
51單片機 單片機 STC89C52R2 DIP40 1
可調三端穩
壓集成電路
三端穩壓 LM337 TO-220 1
可調三端穩
壓集成電路
三端穩壓 LM317 TO-220 1
波形發生器 波形發生
器
ICL8038 DIP14 1
運算放大器 放大 OP177 DIP8 1
繼電器 開關 5 直流吸合
電壓5V
三極體 放大 8050 TO-92B 5
按鍵 按鍵 4*3mm 5
100歐電阻 電阻 0.25W AXIAL0.4 2
510K歐電阻 電阻 0.25W AXIAL0.4 2
51K歐電阻 電阻 0.25W AXIAL0.4 2
30K歐電阻 電阻 0.25W AXIAL0.4 2
15K歐電阻 電阻 0.25W AXIAL0.4 1
82K歐電阻 電阻 0.25W AXIAL0.4 1
200K可調歐
電阻
電阻 0.25W AXIAL0.4 1
10K歐電阻 電阻 0.25W AXIAL0.4 8 10K歐可調
電阻
電阻 0.25W AXIAL0.4 1
1K歐電阻 電阻 0.25W AXIAL0.4 1
電容 無極電容 100nF RAD0.1 1
電容 無極電容 30pF RAD0.1 2
電容 無極電容 3300pF RAD0.1 1
電容 有極電容 1uF RB.2/.4 2
電容 有極電容 100uF RB.2/.4 1
電容 有極電容 0.1uF RB.2/.4 1
6MHz晶體震
盪器
晶體震盪
器
6MHz XTAL1 1
二極體 二極體 1N4148 DIODE0.4 2
液晶顯示模
塊
液晶顯示 1602 1
插針 插針 40顆
晶元插座 插晶元 DIP40 1
三端穩壓集
成塊
穩壓 7805 TO-220 1
三端穩壓集
成塊
穩壓 7812 TO-220 1
三端穩壓集
成塊
穩壓 7912 TO-220 1 精密可調電
位器
5K可調電
位器
SIP3 1
運算放大器 放大 OP07 DIP8 2
八．系統硬體設計 電路的PCB設計 測量電路模塊
主要晶元為兩塊集成運放（其中一塊為待測的運放）和四個繼電器。 電源模塊
主要部分是穩壓器7805、7812、7912以及6個電解電容。 液晶顯示和控制模塊 主要部分為單片機、液晶顯示1602和四個控制按鍵五個三極體等。 信號發生模塊 主要晶元是波形發生器ICL8038，運放。 整流轉換模塊
主要部分是ADS1110和一塊運放。 PCB總圖
PCB板的設計心得：我的這塊板的大小為12.5CM×12.2CM，和
其他同學的分模塊制板再通過連線連接的方案相比，我的這塊板要小
很多。對於元件的排列和布置，我本著「屬於同一模塊的元件盡量排
列在一起」的原則布置，最後再將四個模塊靠近，這樣不僅做到了各
模塊排列清晰，一目瞭然，而且這樣排列更能方便各模塊的分開調試。
圖中，左下角為液晶顯示和電路控制模塊，右上角為測量電路模塊，
右邊為整流轉換模塊，右下角為信號發生電路，上方為電源穩壓模塊。
我的PCB方案將所有元件和模塊集成在一塊板上，避免了各個模塊間
的連線調試以及模塊間協同工作的可靠性的問題，做到了實用性和美
觀的統一。因為不需要考慮高頻信號的干擾，所以元件間的距離間隔可以盡量調小，並且大膽使用了一定量的跳線。最後，我在板的地線
上覆銅，不僅進一步減少了干擾，而且使板更為美觀，同時也為焊板
降低了一定的難度。以實際做出來的板的效果來看，總體說來，我所
畫的這塊PCB板的效果還是很好的，在調試過程中出現的問題也不多，
而且只要簡單修改就可以正常工作，我對此很滿意的。
畫板過程中碰到的問題：有些元件的封裝，例如ADS1110、繼電
器，在封裝庫內並沒有給出；另外還有一些元件封裝在封裝庫內沒有
合適的，例如部分電解電容，所以這些元件的封裝都需要自己另外畫。
元件引腳的位置、焊盤的大小必須與實際元件一致，否則會造成元件
無法安插的板上的問題，而且焊盤的大小要適當加大，在布線的過程
中，應盡量把線布粗，電源線和地線還要另外加粗。另外，為了能將
板盡量地做小，我將原理圖中的四個模塊緊密排列，全部集成在一塊
板上。由於所有的模塊都集成在一塊板上，所以做出的這塊板還是存
在一點的不方便，比如，一旦某個模塊出現問題，要做出修改就要相
對麻煩一些，有時甚至會涉及到其他模塊，在實際的電路調試中我就
盡量少地把改動涉及到其他模塊。
九．系統的軟體設計 1．程序設計流程圖：
2．程序清單：
程序採用C語言編譯，根據單片機的特性，我盡量不使用浮點數。
#include<reg51.h>
sbit K0=P2^4;//定義開關K0的引腳編號
sbit K1=P2^5;//定義開關K1的引腳編號
sbit K2=P2^6;//定義開關K2的引腳編號
sbit K3=P2^7;//定義開關K3的引腳編號
sbit SD0=P0^0;//對應繼電器1的輸出口引腳
sbit SD1=P0^1;//對應繼電器2的輸出口引腳
sbit SD4=P0^2;//對應繼電器5的輸出口引腳
sbit SD2=P0^3;//對應繼電器3的輸出口引腳 sbit SD3=P0^4;//對應繼電器4的輸出口引腳
sbit SCL=P0^5;
sbit SDA=P0^6;
sbit E=P3^0;
sbit RW=P3^1;
sbit RS=P3^2;
unsigned char code
JP[]={0xc6,0xce,0xdd,0xbc,0xde,0xdd,0xa4,0xbc,0xdd,0xc3,0xd
e,0xb8,0xda,0x21,0x00};
unsigned char code EN[]="zaku,kohaku";
unsigned char code SRSTDY[]="V_offset=";
unsigned char code SRSTDL[]="I_offset=";
unsigned char code KHZY[]="A_ol=";
unsigned char code GMYZB[]="CCMR=";
void initial(void);
void clear(void);
void display(unsigned char pos,unsigned char word);
void set(unsigned char cmd);
void delay(unsigned char t);
void k0(void);
void k1(void);
void k2(void); void k3(void);
unsigned char c;
void main(void)
{
unsigned char i;
P2=0xff;
c=0x80;
initial();
i=0;
while(JP[i])
{
display(0x80+i,JP[i]);
i++;
}
i=0;
while(EN[i])
{
display(0xc0+i,EN[i]);
i++;
}
while(K0&K1&K2&K3);
clear(); L:if(K0&K1&K2&K3) //檢測是否有按鍵按下
{
delay(0xff);
delay(0xff);
if(!K0)
k0();
if(!K1)
k1();
if(!K2)
k2();
if(!K3)
k3();
}
goto L;
}
void initial() //液晶模塊初始化
{
clear();
set(0x38);
set(0x0c);
set(0x10);
clear(); }
void clear(void) //復位子程序
{
unsigned char t0;
t0=0x40;
P1=0x01;
RS=0;
RW=0;
E=0;
while(t0--)
delay(0xff);
E=1;
}
void display(unsigned char pos, unsigned char word) //
液晶顯示子程序
{
set(pos);
P1=word;
RS=1;
RW=0;
E=0; delay(16);
E=1;
}
void set(unsigned char cmd)
{
P1=cmd;
RS=0;
RW=0;
E=0;
delay(16);
E=1;
}
void delay(unsigned char t) //延時子程序
{
while(t--);
}
void k0(void) //測量失調電壓
{ unsigned char i;
delay(0xff);
SD0=1;
SD1=1; SD2=1;
SD3=1;
SD4=0;
while(SRSTDY[i])
{
display(0x80+i,SRSTDY[i]);
i++;
}
{int a,b,c;
c=100*a;
b=c/(51000+100);
display (0xc0,b);}//在第二行顯示輸入失調電壓
}
void k1(void) //測量失調電流
{ unsigned char i;
delay(0xff);
while(SRSTDL[i])
{ display(0x80+i,SRSTDL[i]);
i++;
}
SD0=1;
SD1=1;
SD2=0;
SD3=0;
SD4=0;
delay(0xffff);
SD0=1;
SD1=1;
SD2=0;
SD3=0;
SD4=1;
{int a,b,c,d,e;
d=100*a;
e=100*b;
c=(d-e)/(51000+100);
display (0xc0,c);}//在第二行顯示輸入失調電流的結果
} void k2(void) //測量開環增益
{ unsigned char i;
delay(0xff);
while(KHZY[i])
{
display(0x80+i,KHZY[i]);
i++;
}
SD0=0;
SD1=1;
SD2=1;
SD3=1;
SD4=0;
{int a,b,d,c;
c=a*100;
b=511*c/283;
//d=20*log 10 b;
display (0xc0,d);}//在第二行顯示開環增益的結果
} void k3(void) //測量共模抑制比
{ unsigned char i;
delay(0xff);
while(GMYZB[i])
{
display(0x80+i,GMYZB[i]);
i++;
}
SD0=1;
SD1=0;
SD2=1;
SD3=1;
SD4=0;
{int a,b,c;
c=1000*a;
b=(51000+100)*c/283000;
display (0xc0,b);}//在第二行顯示共模抑制比 十．系統調試 根據方案要求，系統調試分三大過程，硬體調試、軟體調試、軟
件和硬體聯調。 1． 硬體調試：
由於電路的各個模塊都集成於一塊板上，為方便電路中各
模塊的調試，我採用焊一個模塊調一個模塊的方法，以達到各個
模塊調節的目的。
2． 軟體調試
本系統的軟體系統採用C語言編寫，調試也是分模塊調試。
3． 軟硬聯調
硬體和軟體分別調試成功後再用系統的程序測試，調試。
十一.設計總結 通過本次課程設計，讓我深入了解了AT89S52的內部結構和運行
原理以及集成運放的性能參數指標。更讓我明白了要靈活運用我們所
學的知識去發現問題、分析問題和解決問題。這次的設計從硬體設計
到軟體設計以及相應的調試都花費了不少心思，也碰到了不少問題，
但都解決了，積累了寶貴的經驗，現總結如下：
1． 我做板的經驗少，在排列元件的時候沒有注意到整潔
美觀的問題，排得比較辛苦，只有多練才能做地更好。
2． 設計電路要考慮實際中的問題，比如繼電器等元件的
封裝都要自己做。
3． 在PCB板放置元件，要考慮元件間的干擾問題，還有布
線寬度，電源線加粗，地線覆銅，管腳和焊盤要足夠
大。 4． 制板要讓板的布線清晰，打洞要准，總之做板要工整。
5． 編程盡量要使用AT89S52晶元的硬體設備。
C. 數碼相機的電路圖，怎麼看
一般的數碼相機數碼相機內部結構總體可以分為光學部分、光電變換部分、信號處理部分、相機機能控制部分、電源部分和記錄及輸出部分等等。工作流程框圖如下：數碼相機電路原理
1。開機原理
MCU開機時先工作，去與ASIC溝通，通過MCUASICCLK和ASICDATA信號喚醒ASIC，爾後ASIC發出信號給BOOTROM，BOOTROM將HS－OE，HCS3信號放到SDRAM＝同時NAND FLASH也發送信號給SDRAM。
即：1MCU2ASIC3BOOTROM5SDRAM
4NANDFLASH
按照下列順序排列：1－22－33－54－5 2,開機條件:1>MCU3.3V,從POWERBORAD過來。
2＞Y2起振（32.768KHZ）
3＞從POWERBOARD過來一個SD1信號送到MCU，Y1起振後產生RESET－IN信號
4＞RESET－INTOASIC
至此開機條件完成。
D. 三星等離子屏能拆嗎
能。
在更換等離子顯示屏之前，先將本機放在維修台上，取下面框，然後按以下步驟進行。後蓋的拆卸擰下後蓋上所有固定螺釘。後部端子蓋的拆卸擰下16顆螺釘，取下後部端子蓋。P印製電路板的拆卸。PA印製電路板的拆卸。調諧器組件的拆卸。DG印製電路板的拆卸。H印製電路板的拆卸。D印製電路板的拆卸。SU印製電路板的拆卸。SD印製電路板的拆卸擰下3顆螺釘。斷開連接至SD印製電路板的柔性電纜SD1、SD2、SD3、SD4，並取下橋接器SC46到SD46將SD印製電路板移到左邊，並與SC板的連接件SC42到SD42斷開，取下SD印製電路板。SC印製電路板的拆卸。SS2印製電路板的拆卸。13.SS3印製電路板的拆卸斷開連接件SS24，並斷開柔性電纜SS57。擰下2顆螺釘，並取下SS3印製電路板。SS印製電路板的拆卸斷開連接件SS11、SS12、SS23、SS24、SS33、SS34、SS35，斷開柔性電纜SS54和SS55，擰下7顆螺釘，並取下SS印製電路板。支架的拆卸將等離子顯示屏從維修支架上取下，將顯示屏朝下放置在桌子（鋪有軟布）的表面上，擰下支架（左、右）上的5顆固定螺釘，並取下支架。C1印製電路板的拆卸取下調諧器組件。卸下支架左，擰下柔性電纜固定器的10顆固定螺釘。斷開柔性電纜CB1、CB2、CB3、CB4、CB5，斷開柔性電纜Cl0和Cll，擰下5顆螺釘，並取下Cl印製電路板。C2印製電路板的拆卸取下調諧器組件，擰下柔性電纜固定器的6顆固定螺釘。斷開柔性電纜CB6、CB7和CB8，斷開柔性電纜C20、C21和C22。擰下4顆螺釘，並取下C2印製電路板。 C3印製電路板的拆卸取下調諧器組件，取下支架右擰下柔性電纜固定器的6顆固定螺釘，斷開柔性電纜CB9、CB10和CB11，斷開柔性電纜C32，斷開連接件C33和C35，擰下4顆螺釘，並取下C3印製電路板。前支架的拆卸斷開連接件H51。G印製電路板的拆卸取下前支架。左、右揚聲器的拆卸斷開連接件H12。S印製電路板的拆卸擰下2顆螺釘，並取下S印製電路板金屬框。K印製電路板的拆卸松開線夾，取下電纜，斷開連接件DGl，擰下2顆螺釘，再斷開連接件K1，並取下K印製電路板。前面框（玻璃）上的等離子顯示屏部件的拆卸。安裝等離子顯示屏。
E. M1工作6S後停，M2緊接工作3S停，然後交替工作3次後停，按下停止按鈕電動機M1M2都停止梯形圖
梯形圖可能是指PLC控制吧。
6s、3s等時間，可以用定時器；交替工作3次，可以用計數器。
起動後，M1的停止信號，可以作為M2的起動條件（結合定時器信號）；按下停止按鈕，解除M1、M2的自鎖而停止。
F. 電氣圖紙上―sd―sd―sd―什麼意思
表示開關的一個觸點編號例如：SD1,SD2。。。
在看電氣圖時要連貫整體看，不是給個觸點就知道是什麼元器件的。電氣控制元件無非就是常開觸點與常閉觸點。
G. 電路圖中SD1是什麼意思PLC輸入嘛還是其他的意思
圖片好模糊，看你電路圖的樣子像是電源那一塊的東西
H. 關於鋰電池充電電路(模擬電路)
首先要知道設計者的目的。該電路的前級是一個鋰電池充電管理電路，後級是一個5V轉3.3V電路，這兩部分比較簡單，主要分析由SD1、SD2、Q1、R10組成的這部分電路。加入這部分電路的目的是鋰電在充電時，3.3V穩壓電路由VUSB供電，撤去VUSB後3.3V由電池供電。本來實現這個目的只需要SD1即可，但是設計者考慮到SS14肖特基二極體也會有0.2V左右的壓降，電池電壓送到3.3V穩壓電路會被減去0.2V，為了使壓降更小，這里使用了Q1來實現。當外接VUSB時，Q1柵極電位高於源極，Q1截止，撤去VUSB後，Q1柵極接地，電位低於源極，Q1導通。MOS管導通電阻非常小，電流不大時壓降可以忽略。通過分析可以知道去掉Q1電路仍可以正常工作，只不過鋰電池低於3.5V（假設3.3V穩壓IC是低壓降的）3.3V穩壓電路就不能輸出穩定的3.3V，而加入Q1後，鋰電池低於3.3V（假設3.3V穩壓IC是低壓降的）後，3.3V穩壓電路輸出才低於3.3V。如果鋰電池不會用到低於3.6V且3.3V穩壓IC又是低壓降的則可以去掉Q1。另外補充一點：該電路有個非常大的缺點，鋰電池充電時，VUSB可以通過Q1的內部反向保護二極體給電池充電，鋰電池管理電路的恆流充電過程被破壞，鋰電池等於是恆壓充電，也就說該電路把鋰電池充電電路去除也沒多大影響了。