切粒機電路

❶ 塑料切粒機的規格參數

螺桿直徑(mm)長徑比(L/D)最大擠郵量(Kg/h)主電動機功率(Kw)中心高度
Φ12028:1150221000Φ13028:1200371000
Φ14026:1250451000Φ15026:1350551100Φ16025:1500751100Φ17025:1700951200

❷ 塑料切粒機的結構組成

塑料切粒機由底座、左右牆板、電動機、傳動裝置、壓料輥、滾刀（切條刀）、甩刀（切粒刀）、篩斗等零部件所組成。左右牆板置於底座上部傳動裝置，壓料輥、滾刀、甩刀裝在牆板中，電機、篩斗裝在底座內。
傳動裝置： 由皮帶輪、鏈輪及一系列齒輪所組成，它將電機轉動傳遞給壓料輥、滾刀、甩刀及篩斗，以完成各種動作，傳動關系見傳動系統圖。 篩斗： 由曲軸與篩斗組成，通過曲軸連桿帶動篩斗作往復振動，將合格的塑料粒篩入盛裝容器內。機器工作過程如下：塑料板由進料口送入，經滾刀軋切成塑料條，通過壓料輥送入甩刀，經甩刀剪切成一定規格的顆粒，塑料顆粒經篩斗篩選，合格的顆粒篩入盛裝容器內，完成了塑料平板的切粒工作。

❸ 客人要買 塑料粒子切粒機（如下圖），後來問是否有suction motor，我不是很懂，請教Suction motor 是什麼

對照片是切粒機，
suction motor應該是真空泵的意思，我是做塑料機械的大概這個意思。

❹ 塑料造粒時切粒機夾不住條怎麼回事 切粒機彈簧調啦還是不好用 為什麼切的粒有大有小 切粒機對滾是鐵的好還

我的切粒機弄來時也是這樣，後來改了，是設計問題。與上下對輥的位置角度有關，是不是經常掉條子或者是條子有時粗有時細，這就是條子被壓輥有時壓到，有時又壓不倒造成的不穩。

❺ 在日本切粒機原理圖中SGS+BP的縮寫代表什麼意思

咨詢記錄 · 回答於2021-08-29

❻ 電磁調速電機運轉時一時快一時慢是什麼原因

電機失速有二個方面原因

1、可控硅一直導通。

2、是電機空載或者輕載。

時快時慢也是負載不穩定引起的，建議檢查電機所帶的負載，大部分是由負載機械引起的，電機和調速器本身沒有問題。

(6)切粒機電路擴展閱讀

電磁調速非同步電動機是由普通鼠籠式非同步電動機、電磁滑差離合器和電氣控制裝置三部分組成。非同步採用滑差電機調速的切粒機電機作為原動機使用，當它旋轉時帶動離合器的電樞一起旋轉，電氣控制裝置是提供滑差離合器勵磁線圈勵磁電流的裝置。

這里主要介紹電磁滑差離合器，它包括電樞、磁極和勵磁線圈三部分。電樞為鑄鋼製成的圓筒形結構，它與鼠籠式非同步電動機的轉軸相連接，俗稱主動部分。磁極做成爪型結構，裝在負載軸上，俗稱從動部分。

主動部分和從動部分在機械上無任何聯系。當勵磁線圈通過電流時產生磁場，爪型結構便形成很多對磁極。此時若電樞被鼠籠式非同步電動機拖著旋轉，那麼它便切割磁場相互作用，產生轉矩，於是從動部分的磁極便跟著主動部分電樞一起旋轉，前者的轉速低於後者，因為只有當電樞與磁場存在著相對運動時，電樞才能切割磁力線。

磁極隨電樞旋轉的原理與普通非同步電動機轉子跟著定子繞組的旋轉磁場運動的原理沒有本質區別，所不同的是，非同步電動機的旋轉磁場由定子繞組中的三相交流電產生，而電磁滑差離合器的磁場則由勵磁線圈中的直流電流產生，並由於電樞旋轉才起到旋轉磁場的作用。

❼ 切粒機的技術參數

鍋體容積 00（L（升）） 重量 225（kg） 外形尺寸 540*750*1050（mm） 螺桿數 單螺桿 適用原料 PE、PP、PS、TR、TPE、TPR、TPV、PET、PVC、EVA、ABS、鈣母、鈣母料、電線料、碳黑母料、其他 電動機功率 1.5-3（kw） 切刀轉速 00（r/min） 濾篩板孔徑 00（mm） 生產能力 100-250（kg/h） 型號 WQW-140(160/180)

❽ 水下切粒機轉產時注意哪些問題

故障原因

在擠壓造粒機組中，導致擠壓造粒機組在運行中出現摩擦離合器脫開，機組聯鎖停車的原因可分為四大類：

主電機系統故障

1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉速過低；3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

傳動系統故障

1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內部故障等。

擠壓造粒機螺桿工藝段故障

1、節流閥前後熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網器前後熔體壓差過大；4、開車閥轉動故障等。

水下切粒系統故障

1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。

在上述故障原因中，出現頻次較多的有：主電機系統的主電機扭矩過高或過低；傳動系統的摩擦離合器故障；擠壓造粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高；水下切粒機系統故障等。下文將對這些常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。

常見故障原因分析及解決措施

主電機扭矩過高

原因分析：

油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。

解決措施：

定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量並形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運行三個月後必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。

主電機扭矩過低

原因分析：

喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。

解決措施：

檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。

摩擦離合器故障

原因分析：

主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。

解決措施：

主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鍾；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃並用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表麵灰跡，如果磨損較重或表面出現「玻璃化」現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。

熔體壓力高

原因分析：

過濾網目數高，聚丙烯粉熔融指數低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。

解決措施：

生產低熔融指數產品時，應使用低目數的過濾網，增加節流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網，監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之後，提高機頭溫度並恆溫一段時間後，徹底沖洗清理模板。

水下切粒系統故障

原因分析：

切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組聯鎖停車。

解決措施：

停車後，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查並確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降