降低電機維修費的措施

① 如何降低水泥廠設備維修成本

一、水泥廠應建立通用備件庫現代化的設備管理強調的是綜合管理，尤其是經濟管理。某水泥廠各車間均設立備件庫，不僅造成人力浪費，而且存在備件儲備定額過大、重復儲備、備件周轉期加長、佔用企業大量流動資金的弊端。按照國家有關規定，備件儲備資金只佔設備固定資產原值的2%～3%.據不完全統計，這家水泥廠前年各車間加上倉庫備件儲備資金就超過150萬元，嚴重製約了經濟發展。如實行全廠通用備件集中供應體制，有以下五點好處：
1.佔用企業的流動資金大大減少。由於全廠同型號、同類型的設備數量較多，實行全廠通用備件集中供應，可大大降低備件儲備定額，確保備件儲備資金不超過固定資產原值的2%～3%. 2.可以提高備件利用率，加速備件儲備資金的周轉。各車間自行儲備備件，由於設備型號多，備件儲備量必然大；又由於同型號設備少，備件利用率必然低。這樣必然造成備件長期不用而積壓，使備件周轉緩慢。某水泥廠有個別車間的通用備件十幾年都未使用，但早已都攤入了成本。
3.能確保備件質量高，成本低。實行通用備件集中供應制，能實現備件定點比價采購，完全能確保備件質量好，價格也便宜。
4.避免備件浪費現象。某水泥廠各車間備件采購員由於不太熟悉設備什麼時間淘汰報廢，什麼時間准備技術改造，而盲目地儲備備件。一旦設備報廢，這些備件就再也用不上，當作廢鋼、廢鐵處理，太可惜，留著不但沒有用，還占備件庫地方，造成賬物不相符。
5.能節約人力、財力。通用備件集中供應較各車間自行供應，可以大大減少備件采購和管理人員，也避免了有時幾個單位同時派人去同一個地方采購的現象，每年也可節約大量車費、差旅費用。

二、水泥廠應建立潤滑油站搞好設備潤滑工作，對於減少故障以保障生產順利進行，減少機件磨損以延長設備使用壽命，減少維修費用，降低成本，都有著重要的作用。工廠只有建立潤滑油站，才能完善各項潤滑油管理工作制度和辦法。建立廠潤滑油站至少有以下3點好處：
1.能確保潤滑油的品種齊全及質量優良。設備部門下設潤滑油站，實行潤滑油從采購、檢驗、過濾、發放到回收、再生利用一條龍服務。特別是新購置的設備使用什麼潤滑油，只有設備管理部門最清楚，這樣采購新設備與采購新潤滑油能同步進行，避免了新設備到廠而無新的潤滑油現象，能確保潤滑油品種齊全。廠潤滑油站在潤滑油進廠時，嚴格進行質量和數量檢驗，不能只憑供貨單位提供給的潤滑油牌號，而要通過實際檢驗確定潤滑油的牌號，堵住管理上的漏洞，避免因質次價高的潤滑油進廠而造成的設備事故。
2.便於實行按質換油及油料消耗定額管理。過去某水泥廠各車間實行的都是「按期換油」，不問潤滑油的實際狀況如何，到了規定的換油周期就得換油，這樣會造成大量的潤滑油浪費現象。如建立了潤滑油站，配備必要的油質鑒定儀器就可以實現「按質換油」，就是說雖然到了換油周期，但通過潤滑油站油質鑒定儀檢測，該潤滑油還能繼續使用，就可以延長換油周期。這樣可大大節約潤滑油，降低設備維護保養費用。通過廠潤滑油站健全「潤滑五定卡」，可按「五定卡」進行有效的消耗定額管理，每年也可以節約大量潤滑油。
3.便於廢油的回收、再生與利用。在廠潤滑油站建立一個廢油再生點，將設備儲油箱中更換下來的舊油和泄漏的油收集起來，經過沉澱，酸鹼處理、蒸餾及過濾等方法進行處理，使其達到或接近潤滑油的各項性能指標，得以重復使用。這項工作是節省能源、降低成本、減少環境污染、增加企業社會經濟效益的一項重要措施。

② 高效電機損耗降低的方法是什麼

高效電機損耗降低的主要方法：

①採用高效率的風扇（如機翼型軸流風扇）

②調整風罩與扇葉外圓之間的間隙。

③輕載電動機適當縮小風扇外徑。

④採用高質量的軸承。

⑤採用優質潤滑劑。

⑥提高電動機裝配質量。

③輕載電動機適當縮小風扇外徑。

④採用高質量的軸承。

⑤採用優質潤滑劑。

⑥提高電動機裝配質量。

電機的節能是一項系統工程，涉及電動機的全壽命周期。電動機與機械繫統配合使用時，提高電動機的效率，即設計研發、生產製造高效電機，對機械繫統整體效率的提升、能源的節約以及環境的保護均具有較好的作用。

由於電機的損耗分布隨功率大小和極數的不同而變化，因此為降低電機損耗，應著重對不同功率和極數時的主要損耗分量採取措施，現將降低損耗的一些途徑簡述如下：

1、降低電動機定子繞組的損耗：增加定子槽截面積，盡量縮短定子繞組端部長度。

2、降低電動機轉子繞組的損耗：增加轉子槽截面積;減小轉子繞組的電阻。

3、降低電動機鐵耗損失:採用導磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗;採用高性能鐵晶元絕緣塗層。

4、熱處理及製造技術，鐵晶元加工後的剩餘應力會嚴重影響電動機的損耗，硅鋼片加工時，順著硅鋼片的碾軋方向裁剪、並對硅鋼沖片進行熱處理。

5、降低電動機雜散損失:通過改進定子繞組設計減少諧波;改進轉子槽配合設計和配合減少諧波，採用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動機定子鐵芯槽口，是減少附加雜散損耗的有效方法。

6、降低電動機摩擦損失及流動損失:使用高效軸承;使用高效潤滑系統及潤滑劑;採用先進的密封技術。

要實現從普通電機到高效電機、超高效電機的轉變，除了增加硅鋼片和銅線的用量以及縮小風扇尺寸等措施外，還必須在新材料的應用、電機製造工藝以及優化設計等方面採取措施，以控製成本和滿足電機結構尺寸的限制。

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③ 如何控制維修成本

控制維修成本主要辦法主要有五點：
（1）加強對維修中更換備件的管理
在設備故障的處理中經常出現這樣的情況，此備件壞卻把彼備件給換掉了，或者只是設備調整的故障卻更換了備件，造成備品、備件的浪費。造成這種現象的主要原因就是設備管理缺乏監督機制，維修工對換下的備件好壞不擔負更換責任所致。為此，應當建立一種機制，確保維修工對更換的備件負責。備件更換後由有關人員組成的鑒定組進行審核，對沒有損壞而換下的備件應對換件人進行必要的處罰。另外，對更換的備件要在設備上檢驗，填寫更換備件單，以加強對備件的監督。並由技術人員做好備件的使用記錄，統計出其平均使用壽命，以便控制備件的貯存量，並在備件損壞前及時進行采購，以防止備件不足或備件貯存過度而造成損失。
（2）加強對損壞備件的維修
對換下的備件，很多經過維修後還可以再利用。特別是許多機械類備件，通過電刷鍍、噴塗等新工藝完全能夠修復後再使用，而實際工作中，維修工一般並不願進行維修。維修工不願維修損壞備件的原因是多方面的：一是缺乏必要的維修工具。機械維修工要配備合適專用的拆卸工具和測量儀表；電工必須配備精確的數字萬用表、穩壓電源、示波器、觸點測試儀等必備工具，沒有這些工具，維修工只能望件興嘆；二是缺乏相應的激勵機制。維修工辛辛苦苦修復了一個價格較高的備件，卻沒有得到絲毫的鼓勵或獎勵，久而久之使維修工逐漸喪失了對廢件修復再利用的積極性。因此，應當採取相應的獎勵措施，視備件的價格、重復利用價值、可靠性等方面，以原備件價格的百分比，對修復備件的人員進行獎勵，並與月度、年度評優相聯系，以鼓勵維修人員對廢件修復再利用的積極性。 （3）加強對車間備件庫的管理
備件庫應建立各設備領用備件台賬，月底對設備領用備件台賬與維修工對設備維修所填寫的更換備件單進行核對，發現問題及時查找原因，並採取相應措施。對下落不明的備件，要嚴格追查去向。這樣可以有效預防備品、備件的流失問題。車間備件庫一方面存在著備件的不足或缺乏，另一方面又存在著備件積壓的問題，容易造成較大浪費。為此，有必要對常用備品、備件，建立最高限、最低限台賬，保證不超過上限，又不低於下限，在保證設備正常運行的情況下，既保證設備的正常使用要求，又不造成備件的積壓，以使備件得以有效運轉，減少備件的積壓問題。
（4）堅持保養制度及日常設備巡檢制度
制定嚴格的保養制度及保養規定，促使操作人員嚴格按照規定的要求去做，發現故障隱患及時進行處理。同時維修人員加強對設備的點檢和巡視。特別要通過詢問設備使用者，了解設備運轉情況，並作好記錄。使用者和維修者共同配合，可把設備故障消滅在萌芽狀態，以延長設備備件的使用壽命，從而降低設備維修費用。對於重點設備(包括高價值昂貴設備和一旦出現故障可對生產全局產生重大影響的關鍵設備)應安裝狀態監測和故障診斷儀器，把設備故障消滅在萌芽狀態，減少因設備停機而產生的重大損失。總之，降低設備的維修費用必須通過各個方面的有效結合才行，要堅持以效益為中心開展設備管理工作，把效益觀念貫徹到設備管理的各個環節。積極吸收國外先進管理思想模式，注重前期管理，注重設備的可靠性，注重設備監測與診斷技術的應用，注重備件管理的經濟性，注重設備的更新與改造，逐步建立起以效益為中心的設備管理新體制，保證企業的整體經營目標和最大經濟效益的實現。
（5）加強企業員工的技能培訓
企業要制定員工培訓計劃，實實在在的把員工的技能培訓得到提高，技能培訓如何才知道提高。只有培訓還要有考核這樣才有員工的競爭機制，技能提高了員工自然就會正確的操控設備，維護設備，保養設備。
現代設備管理追求設備壽命周期費用最佳為目標，設備維修就是 在設備出現故障或技術狀況劣化到某一臨界狀態時，為恢復或改善其功能而進行的一切技術活動。設備維修的組織與管理的目的就是提高設備維修資源的利用率，使設備可利用率與維修資源利用率之間達到最佳的平衡。通過設備維修的綜合分析，以設備維修為龍頭，將提高維修資源利用率的指導思想貫穿設備管理全過程，提高管理水平，降低管理費用。

④ 電機降本應該從哪些角度著手考慮最佳呢

不清楚你公司的情況，只能是泛泛而談：首先是考慮材料，看價格降低的可能或者材料利用率提高，或者材料替代的可能；其次是人工水平，降低工資當然不可能，考慮是否可進一步提高功效，或者以設備替代人工；能耗，考慮降低動力消耗的途徑，是使用變頻、提高烘箱的保溫性能，或是其他的技術、工藝手段降低單位能耗；降低設備維護支出。

⑤ 有哪些電機系統的節能措施

電動機被廣泛地應用於各個領域，電動機的用電量在世界各國的總用電量中都佔有相當大的比重。在中國，電動機的用電量已經佔到社會總用電量的60％以上。

為滿足不同機械設備傳動和動力的需要，我國小型電動機產品品種已發展到一百四十餘個系列，六百多個品種，五千餘個規格；廣泛用於化工、石化及煤炭工業的小型防爆電動機已生產一百三十個系列、兩千餘個規格，其中02系列、Y系列、Y2系列和YX、YX2系列是中國電動機應用市場的主要組成部分。

根據中國電器工業協會電機分會的統計數據，2001年中國大、中、小型交流電動機市場總容量約為4.4萬兆瓦，其中大型電動機佔7.3％，中小型電動機佔92.7％，小型電動機占總量的71.5％，中型電動機占總量的21.2％。在這些品種中，小型電動機是中國電動機市場的主導產品。

我國已具備生產高效電動機的技術條件(YX、YX2、Y2E等高效系列)，但由於市場條件不夠成熟，產量和市場容量都較小。1998年高效電動機市場主要是出口美國符合NEMA標準的電動機，產量比例還不到2％。1999年高效電動機市場為2％；2000年為4.7％；2001年也只有6.5％。其中70％以上為出口，用於中國市場的產品很少。

電動機能效水平的提高對於節約能源、環境保護以及資金節約都具有重要意義。我國2001年實際發電量為1.5萬億千瓦時，其中約有50％的電能由電動機轉換成機械能，因此，電動機的輸入電能為7325億千瓦時，如果電動機效率提高2％，就可節約146億千瓦時的電能，相當於兩個100萬千瓦電站的年發電量，從而可以大大減少一次能源的消耗和二氧化碳的排放，並可相應節省電站建設的投資和電動機用戶的電費支出，因此電動機能效水平的提高有著重要的社會意義和經濟意義。

高效電機的節能

由於世界各國的電動機用電量都佔到了其全國發電量的大部分，所以提高電動機的效率對節約電能意義重大。

那麼，怎樣才算是高效電動機呢？它的指標又是多少呢？在我國，人們通常所指的高效電動機是高效率三相非同步電動機，也就是效率水平達到或超過國家標准所規定的節能評價值的電動機。其總損耗比Y系列電動機降低20％～30％，效率提高2％～3％。

在美國，按照美國「全國電氣設備製造商協會標准」規定，高效電動機要比標准電動機效率提高2％～6％，損耗下降20％～30％。此外，美國還出現了超高效電動機，其效率高於上述標準的電動機0.8％～4％。

企業應用的非同步電動機，依工作狀況可分為頻繁啟動、間斷工作和連續工作三類。為了提高電動機的運行效率，要盡可能使生產機械在各種狀態下所需要的能量與電動機輸入能量相等，有效利用電能。在設計製造部門，要設法降低電動機內部的功率損耗，提高電動機效率。功率和功率因數高是高效節能電動機的主要特點。

一般常規電動機的效率曲線是不平坦的，隨負載的減小，效率降低幅度較大，使用中的電動機，都在低於額定效率下運行。因此，高效節能電動機應滿足以下幾點：

(1)按額定功率計算，功率損耗應減少30％。

(2)效率曲線應盡可能平坦。

(3)軸的中心高和額定尺寸，應符合國家標准規定。

高效節能電動機，用料較多，成本較高，因此只有在負載率和利用率較高使用條件下運行，才能在較短時期內回收投資。

高效電動機的運用

高效電動機最佳的節能效果是將其應用於連續工作定額、負載穩定且無特殊要求的設備上，特別是用於負載率較高(如70％以上)和連續運行時間較長(如年運行時間在3000小時以上)的設備上。

機械設備配套是電動機的主要用戶類型。高效電動機在機械配套中主要分布在泵、風機和氣體壓縮機上，其次是石化設備、石油設備、礦山機械和冶金機械等。

另外，九大工業行業用電共佔全社會總用電量的35％，其中，化工、建材、電力和冶金是耗電大戶，同時也是節能潛力最大的市場，而且電動機的用電量佔全企業用電量的68.9％。從各行業的電動機使用情況來看，主要是Y／Y2系列電動機，還有相當部分的JO系列電動機，YX高效電動機則主要應用於石油和城市給排水行業。

從行業的需求來看，石油、石化、化工、紡織、電力、給排水等行業對高效電動機應有一定的市場需求。耗能越大，節能潛力就越高，高效電動機應用也就更廣泛。由於石化、化工和紡織行業耗能大，電動機長期連續運轉，所以，它們是使用高效電動機最多的行業；石油工業、電力工業和城市給排水次之。

電機的調速節能

在20世紀70年代以前，工業應用的電力拖動設備大多數採用交流電動機的恆速拖動，所以很久以來，在工業生產中大量應用的風機、泵類等需要進行流量調節控制的電力拖動系統中，人們不得不保留交流電動機的恆速拖動，採用擋板和閥門來調節風速、流量、壓力等。這種原始方法不僅增加系統的復雜性而且還造成能源大量浪費。

隨著電力電子技術、微電子技術及控制理論的發展，作為交流調速中心的變頻調速技術得到了顯著的發展，而且已經廣泛地應用於工業生產的各項領域。

以風機水泵為例，根據流體力學原理，流量與轉速成正比，風壓或揚程與轉速的平方成正比，所以軸功率則與轉速的立方成正比。理論上，如果流量為額定流量的75％，使感應電動機轉速控制在額定轉速的3/4運行，其軸功率為額定功率的42％，與採用擋板或閥門調節相比，可減少58％的功率；如果流量下降到額定流量的50％，使感應電動機轉速在額定轉速的1／2運行，其軸功率為額定功率的1／8，與擋板或閥門調節相比，可減少7／8的功率。由於調速轉差功率損耗和控制裝置的附加功率損耗都比調速減少的功率損耗小得多，實際節電效果是相當明顯的。因此，調速技術應用在負載率偏低和流量變動較大的風機和泵類等流體設備的電力拖動上可獲得顯著的節電效益，這也是風機和泵類為什麼是調速技術節電應用的重點對象的主要原因了。

變頻調速系統的優點

變頻器容易實現對現有的交流電機進行調速控制。在工業生產中，如電廠、礦山和冶金、石油、化工、機械、電子、建材、紡織、輕工等許多行業大量存在需要電機變速及軟起動的場合。根據全國第三次工業普查公布的統計數字，我國風機水泵壓縮機類通用機械總裝機容量為1.6億千瓦，其中風機約為4900萬千瓦，水泵約為1000萬千瓦，年耗電3200億度，佔全國耗電總量的1／3，占工業用電量的40％，在國民經濟中舉足輕重，節能潛力很大。特別是1998年1月1日我國實施的《節約能源法》第四章第三十九條(二)款明文規定：「逐步實現電動機、風機、泵類設備和系統的經濟運行，發展電機調速的電力電子技術……提高電能利用率」。而且實踐證明：通過變頻調速來取代利用閥門、擋板控制，節電效果明顯，特別是對於大中容量交流電動機拖動的風機、泵類系統，若採用變頻調速，節電效果更加明顯，而且回收投資期短，一般為1～2年。

調速范圍大而且連續

變頻調速系統通過連續改變變頻器的輸出頻率來實現轉速的連續變化，使電動機工作在轉差較小的范圍，電動機的調速范圍較寬，運行效率也明顯提高。一般來說，通用變頻器的調速范圍可達1∶10以上，而高性能的矢量控制變頻器的調速范圍可達1∶1000。

容易實現正、反轉切換和構成自動控制系統

在電網電壓下運行的交流電動機進行正、反轉切換時，只需改變相序即可實現。如果在電動機尚處高速時就進行相序切換，電動機內將會產生較大的沖擊電流，甚至有燒毀電機的危險。而在變頻調速系統中可以通過改變變頻器輸出頻率先使電動機降至低速，再進行相序切換。這樣切換電流可以比較小，電動機的功耗和發熱也都減小了許多。另外變頻器有介面同其他設備一起構成自動控制系統。

起動電流小，可用於頻繁起動和制動場合

非同步電動機直接起動的起動電流通常為額定電流的5～6倍，電機損耗較大，所需電源容量也很大，因此不宜頻繁起、停。採用變頻器對非同步電動機進行驅動時，可以將變頻器的輸出頻率降至很低時起動，電動機的起動電流很小，因而變頻器輸入端要求電源配置的配電容量也可以相應減小。另外它還可以採用變頻器來實現電氣制動。制動時變頻器的輸出頻率先逐步減小，負載所存儲的機械能將轉換為電能回饋到變頻器，通過一定的制動迴路將這部分能量或者以熱能形式消耗掉，或者回饋給電網。因此變頻器驅動交流電機調速系統可以工作在頻繁起動和制動場合。

結構簡單、運行安全可靠

變頻調速系統中非同步電機結構簡單、堅固耐用，而且通常不需再用齒輪箱等其他變速裝置，保養、維修都比較簡單，可根據工作環境的不同，選擇不同的非同步電機，而變頻器通常不需改變。因此，變頻調速系統能應用於易燃、易爆、腐蝕等惡劣環境中。

鑒於以上所列出的變頻調速的部分優點，在交流電機的調速技術中，變頻調速是應用面最大、效率最高的。交流變頻調速是當代電力電子、微電子、自動控制、感測器、電機等多種先進技術集成起來的一項高新技術。

近20年的理論發展和應用實踐表明，它的調速性能好、節能明顯，是電氣傳動的發展方向；它的應用面寬，為企業節能降耗、提高產品質量和生產效率、最終為提高經濟效益提供了技術的和物質的手段。因此各工業發達國家都把發展交流電動機變頻調速作為技術進步、提高效率和節省能耗的一大措施。已經應用這種技術的單位都取得了很好的節電效益。

變頻調速系統的投資成本和利潤

投資於節能項目，到底有沒有效益，回收期是長是短，這是所有投資者都非常關心的問題。這個問題的答案是肯定的。但是，鑒於近20年來推廣應用變頻器的經驗與教訓，有些問題還需要討論。這些問題的解決和投資量相關，實際上直接涉及投資的成本、利潤和回收期。節能、節電是長期的，投資回收後的效益也是絕對的，關鍵是合理的回收期應該如何確定。投資者應該有信心，也應該知道項目風險之所在。

(1)系統越簡單，設備投資額就越少，並不是技術越先進越好。

對於中、小型交流電動機拖動的普通風機、水泵等系統，不需要精確地調節轉速，如果變頻器與電動機之間距離很近，低壓變頻器就能夠正常工作。

如果輸出量不需要調整但起動頻繁，可以購置軟起動器，以減少起動制動過程的能耗，這樣投資也比較少。要根據系統的實際工況選擇最合理的調速方案和最經濟的系統設備。

(2)變頻調速系統是有較多諧波的非線性、非正弦工況，它會在電動機上引起電應力，致使電動機的工作壽命下降。在某些重要應用中，採用變頻調速專用電動機是必要的，特別是在1～10千伏的電壓中。較大功率的情況下，或者在變頻器同電動機之間的饋電電纜很長的時候，應選用專用電動機，或者選用輸出為正弦波的專用變頻器。這種成本的增高是必要的。

(3)變頻器運行中的諧波還對電網造成污染，尤其是較大功率的電動機調速系統，輕的破壞電網的電力品質，嚴重的會引起供電變壓器或電力電容器燒毀，甚至爆炸。而且諧波引起的畸變無功加重，系統的功率因數下降，將按電網規定承受大額罰款。對於低電壓中、小功率變頻器，採用有源功率因數修正環節也是有必要的。人們不能在慶賀節約有功功率的時候，大量消耗無功功率；更不能在成功節能的時候，破壞了電力系統的安全。一定要考慮周全採取正確的治理措施。

(4)許多家用電器的電動機調速，電動機功率只有幾十瓦或幾百瓦，最大的單機1～2千瓦。在這樣的情況下，採用常規的三相交流非同步電動機實施變頻調速，其成本偏高，不見得是最好的節能調速方法。在這里調速成本比較低的永磁無刷電動機或改進的開關磁阻電動機能派上比較大的用處。

(5)採用交流電動機變頻調速系統後，不僅能取得節能效益，往往還會形成產量上升、質量提高、勞動生產率增加、環境改善等綜合效果。所以在統計系統利潤的時候，也要看其綜合效益。作為用戶，常常是因為有更大的非節能效益的存在，才有更大的決心和動力來實施變頻調速的技術改造。用戶應該在這個時候尊重客觀規律，同時還要治理諧波等電力公害。

總而言之，採用交流電動機變頻調速節能系統，能否在較短期間回收投資，要看綜合投資與綜合效益(利潤)的總體考慮。變頻器的價格大致在每千瓦800～1500元。

為使這樣一項高效節能技術長久地運行，一些配套技術和產品應計入成本。該省錢的地方應該省下來，不該省錢的地方則應該果斷地花出去。正確的「技術——經濟」綜合決策，正是推廣應用交流電動機變頻調速節能技術的困難所在。讓我們在互相借鑒的實踐中，不斷總結經驗教訓，增強對這項技術的深入認識，使其迅速地推行到節能的前沿。

電動機變頻調速技術

為達到提高生產效率和節約能量的目的，必須正確選擇系統配置，特別是選擇這種系統中的電動機和變頻器，它涉及可靠性、性能和價格三方面的因素。

變頻調速系統主要包括非同步電動機、變頻器、控制環節、負載及傳動機構。

在選擇電動機時不僅要考慮驅動機械負載和使其加速所需的電機容量，還應根據生產環境選擇相應的電機防護等級。另外，由於這時電機不是由電網供電，而是由變頻器供電(即在變頻調速運行時，大部分時間里該電動機不是工作在該電機設計製造的額定工況)，會帶來諧波、電磁干擾，也許會出現局部過電壓、過電流等問題。同時讓變頻器盡量減少諧波、電磁干擾等帶來的影響也是應該考慮的。

電動機的正確運用

合理選擇和使用電動機，確定最佳運行方式降低電動機的能量損耗是提高電動機運行效率的最基本的方法。在選用電動機時，應首先選擇電動機形式和功率及各種技術參數，使它具備與其所拖動的生產機械相適應的負載特性，能在各種狀態下穩定地工作。

電動機功率的選擇

電動機的額定輸出功率在理論上講通常是按最大負載選定，而實際上，部分電動機的輸出功率是周期性變化的。電動機的功率損耗大部分為銅損耗，銅損耗與負載電流的平方成正比，當功率因數為一定時，則與輸出功率的平方成正比。所以，要想知道包括銅損及負載需要的電動機輸出功率，只需計算出負載的均方根植。

對負載率低於50％的電動機，應按經濟運行原則選擇電動機功率。如未經分析計算就將負載率低於50％的電動機換小，有可能使電動機的效率反而降低使電能損耗增加。

確定電動機需要的輸出功率時，應注意以下兩個問題：

(1)對計算功率所需要的有關參數值(如摩擦因數、負載、速度、風量、風壓等)，所留容量不要過大。

(2)所選用的電動機應滿足負載所需要的啟動轉矩、最大轉矩和最大負載。

對於運行的電動機，應測定負載率。一般非同步電動機的額定效率和功率因數，是按負載率在75％～100％范圍內考慮的。非同步電動機的效率和功率因數隨負載變化的關系見下表所列數據。

非同步電動機的效率、功率因數及負載的關系

負載空負載25%50%75%100%功率因數0.20.50.770.850.89效率00.780.850.880.87511.電動機電壓等級的選擇

對於低壓、高壓的中型電動機系列，還存在一個電壓等級的合理選擇問題，只要選擇適當，則在保證電動機性能的前提下，能達到節能省損的效果。

我國三相非同步電動機常用的電壓等級有：220伏、380伏、3000伏和6000伏等。500伏以下稱為低壓，500伏以上稱為高壓。下表列出了功率為5千瓦時同極數、不同電壓等級規格的雙鼠籠三相非同步電動機的性能指標。

不同電壓等級非同步電動機的性能指標

型號功率

/kW電壓

/V電流

/A效率

/%功率因

數/cosΦKdKnKmJS125-8

JS126-895

95220/380

3000319/184

24.891

890.85

0.824.57

4.231.2

1.291.81

1.8JS116-6

JS117-695

95220/380

3000305/176

2491

89.50.88

0.865.07

5.551.23

1.782.1

2.33

從上表可知，對於低壓、高壓的電動機，凡是供電線路短、電網容量允許，且啟動轉矩和過負載能力要求不高的場合，以選用低壓非同步電動機為宜。因為這種電動機力能指標高，利於節電；價格便宜，減少一次性投資，維護方便，採用一般低壓電器即可。

當然對於那些供電線路長、電網容量有限、啟動轉矩較高或要求過負載能力較大的場合，應該以選用高壓電動機為宜。

電動機負載特性的選擇

非同步電動機用途很廣，它所拖動的負載種類很多。根據負載特性，合理選用電動機，對於提高設備運行時的安全可靠性和節能具有實際的意義。

電動機的運行特性受它所拖動機械負載特性的影響。有些機械，如大部分風機、鼓風機、離心機、壓縮機等，要求較小的啟動轉矩，但啟動後所要求的拖動轉矩隨轉速的上升而增加，因此通常選擇一般機械特性的電動機。

另外一些機械，如往復式空氣壓縮機、帶負載的傳送機等要求有較大的啟動轉矩，故常選用高轉差率的機械特性的電動機。這種電動機也適用於沖擊負載或要求頻繁啟動的負載，如沖床、油井泵和起重機械。所以要想滿足節能、安全運行的標准就只有電動機的機械特性和它所託動的負載特性合理匹配。

⑥ 維修電工 節約用電的措施和途徑有哪些

一，公共場所保證基本照度，做到人走關燈，減少不必要的用電
二、未使用的設備（如電焊機等）要及是關閉電源，既可省電，又可以防止過熱引發隱患
三、合理供水水壓，水箱液位開關，減少單位時間內供水水泵的啟停次數，
四、推廣使用新型節能燈具（如LED，節能燈）減少使用白熾燈，水銀燈等），利用高光效光源替代低發光效率的光源，
五、無工藝需求的場所和宿舍，提高空調溫度1~2度，節省電力。
六、保持生產設備的通風、潤滑。
以上都是維修電工可以做得到的，而大型的空調設備，生產設備則超出了維修電工所能管控的范圍，不在此列中

⑦ 設備維修方面降低成本的方法有哪些

一、
1、建立設備狀態監測管理，定期進行總結，做好預知維修，降回低設備故障范圍，降低維修成本答；
2、建立設備故障、缺陷台賬，定期分析、總結、講評，全公司進行交流、共享，減少同類設備問題重復發生；
3、建立獎勵機制，對發現設備重大隱患的人員進行獎勵，減少設備事故導致設備檢維修費用增加；
4、建立全員設備管理，嚴格設備操作、運行管理，加強設備檢維修質量管理，均能減少、降低設備故障的發生；
5、嚴格設備、配件、檢修材料的采購質量管理，從源頭把好設備進廠關；
6、嚴格設備檢修費用的使用，切記該費用是用於設備、設施的恢復性修理。
以上條件若能執行好，則能保證設備長周期運行，降低設備檢修費用。
二、
1.是強化員工的學習，使他們對設備都會三懂，四會．
2．是加強員工的操作檢查．杜絕事故發生．
3．加強設備的點檢，保養，潤滑等工作．使設備長周期性．安全，平穩運行．
4．控制好，維修的各項質量及費用

⑧ 如何降低設備維修成本

1 、加強對維護維修設備的管理，堅持日周月保養制度 修造公司軋材維修作業區對全線設備制定了潤滑保養制度，並定人、定時對設備進行巡 檢，對於設備在使用時所出現的問題盡量以維護的方式將其處理掉，這樣不僅節省了維修費，而且還能防患於未然，及早消除設備的安全隱患。

2 、加強狀態監測，變事後維修為事前處理 改變以時間為基礎的設備維修制度，建立以狀態監測為基礎的自主維修體制。遵循傳統檢測手段與現代儀器檢測相結合，維修車間與主管部門檢測相結合的原則， 利用「看、摸、聽、聞」對設備運轉狀況提前預測，指導維修人員的檢修工作變計劃檢修為預防性維修和狀態維修。因此通過各種監測手段，做好設備故障預測，及時發現問題，及早採取措施，提前整修，由事後修理轉為事前的視情處理，有效地控制了維修費用，避免事後維修的巨額資金支出，為公司的降本增效做出貢獻。

3、把好備品備件的質量關 備品備件的質量直接關繫到備品備件的使用壽命以及整個系統的可靠性和設備維修范圍。一個品質優良的備件，不僅可以使維修人員能夠迅速及時地解決出現的故障，而且可以提高整個系統的可靠性，提高相關部件的使用壽命，提高設備的整體性能。相反，一個品質低劣的備件，不僅不能解決設備中出現的問題，還可能引發新的故障，降低系統的可靠性，甚至釀成大禍。

4、加強對維修中更換備件的管理 在設備故障的處理中經常出現這樣的情況，此備件壞卻把彼備件給換掉了或者只是設備調整的故障卻更換了備件，造成備品備件的浪費。造成這種怪現象形成的主要原因就是備件的管理缺乏相應的監督機制，維修工對換下備件的好壞不擔負更換責任所致。為此軋材維修作業區技術人員深入基層現場，認真監督維修人員的過程操作。備件更換後，如有疑問，及時反饋信息，由有關人員組成鑒定組進行審核，對沒有損壞而換下備件的換件人進行必要的考核。 對更換的備件及時填驗更換備件單，同時加強對備件的監督，做好備件的使用記錄，統計出其平均使用壽命，以便於降低備件的貯存量，減少備件的壓庫，並在備件損壞前及時進行采購，以防止備件供應脫節。備件庫建立各班組領用備件台帳,月底對班組領用備件台帳與維修工對班組維修所填寫 的更換備件單進行核對，發現問題及時查找原因並採取相應的措施。對下落不明的備件，嚴格追查去向。這樣有效預防備品備件的流失問題。

5、加強維修人員的責任心 隨著設備使用年限的延長，設備日益老化是一個誰也無法改變的事實，對老化備件的更換隨時都可能進行，因此，備件的更換很大程度上掌握在維修工的手上，存在著「許多人為掌握更換的因素」。因此，軋材維修作業區設備技術人員掌握備件的使用情況，大致估算出備件的損壞時間，准備好備件，以在備件損壞前進行及時更換，這樣既減少設備的維修時間，又避免了備件的浪費，降低了倉庫的庫存，達到預防性維修的目的。這就要求維修工有較強的主人翁責任感和較強的責任心，為達到這個目的，軋材維修作業區加強了監督與跟蹤考察，深入了解配件更換原因，及時向公司領導或有關部門反饋信息，以便對做得好的維修工給予精神上或物質上的獎勵，對缺乏責任心，一意孤行的個人行為要決不姑息、嚴肅處理

⑨ 如何降低售後安裝、維修的服務成本

降低和減少設備維修費用的措施 根據公司目前的生產經營狀況，為更好的節約生產成本，從工作的實際情況力爭降低和減少檢修費用，我車間主要採取以下幾個方面的措施: 1、優化工藝，降低成本 我車間主要檢修費用消耗是保安過濾器濾芯的使用,從保安過濾器的運行周期來看,濾芯每台每隔20—30天更換一次，每台每次的費用是在3120元，車間通過對過濾器的各項指標監控分析，加大了葯劑的投入量,使濾芯的運行時間得到了延長，從以前的每月更換一次延長到每兩個月更換一次，每個月至少節省了2000元左右，從而降低了檢修成本. 2、油品使用管理 車間的油品主要消耗在7台冷卻塔風機和4台工藝循環泵，風機每年要更換一次潤滑油，每台更換量在85公斤左右,6台合計510公斤，共使用3桶齒輪油，每桶價位是2686元，合計是8058元；車間根據風機的運轉周期及油品分析各項參數，將達不到運轉周期的風機每兩年進行更換一次，每年至少節省一桶齒輪油;另外循環水工藝泵在運行過程中，及時消除漏油滲油現象，降低檢修頻次，確保長周期穩定運行。 3、日常消耗材料管理 車間對平時的消耗物質進行統一管理，從以前的隨便拿隨便用進
行統籌安排合理使用，比如照明器具班組設專人管理更換;破布及清掃用品按班組限時限量發放，改變了以往的一次性使用觀念；對檢修物質合理調整，按人按量發放使用，比如鋸條、石筆等等，雖然看起來不起眼的小東西，可是積累起來也是一筆不小的開支。 4、加強修舊利廢管理 車間根據設備處的統一安排，每月到廢舊庫房領取閥門兩台進行修舊,少修進行考核，多修進行獎勵，並制定相應的獎勵措施，視備件的價格、利用價值、可靠性等方面，以原備件價格的百分比，對修復備件的人員進行獎勵，以鼓勵維修人員對修舊的積極性. 5、加強對車間二級庫存的管理 車間二級庫存建立出入庫台賬，出庫時採用交舊領新，對有些還能用的材料必須從復使用,以避免不必要的浪費;並在月底對備件使用情況進行統計,發現有使用量較大的備件，要查找損壞原因，並及時處理和採取措施。車間二級庫存在著備件材料不足和積壓等問題，容易造成較大浪費，根據合理的使用和統計，在保證設備正常運行的情況下,以便控制備件的貯存量,以防止備件不足或備件貯存過度而造成損失。 6、嚴把檢修質量 設備的檢修質量直接影響到設備的穩定運行和費用的高低，根據設備的運行周期及狀況，從設備的計劃檢修入手，嚴把檢修質量關和驗收關，做到每次檢修項目決不能出現返工現象，從而降低檢修頻次和費用.
7、堅持維護保養及日常設備巡檢 嚴格執行設備的維護保養制度和相關規定,促使操作人員嚴格按照規定的要求去做，發現故障隱患及時進行處理.同時維修人員加強對設備的巡檢，了解設備運轉情況,並作好記錄;與化工人員相結合， 發現問題及時處理，將設備故障消滅在萌芽狀態，以延長設備的長周期運行，從而降低設備維修費用。
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