卧銑電路圖

❶ 求助齊齊哈爾X6132A銑床電路原理圖非常感謝 X6132A卧式升降台萬能銑床

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❷ 齊齊哈爾二機床廠X5032A立式升降台銑床電路圖

X5032立式銑床控制抄電路襲圖：控制電路由控制變壓器TC1提供110V的工作電壓，FU4用於控制電路的短路保護。該電路的主軸制動、工作台常速進給和快速進給分別由控制電磁離合器YC1、YC2、YC3來完成。

電磁離合器需要的直流工作電壓是由整流變壓器TC2及整流器VC來提供的，FU2、FU3分別用於交、直流電源的短路保護。

(2)卧銑電路圖擴展閱讀：

銑床最早是由美國人E.惠特尼於1818年創制的卧式銑床。為了銑削麻花鑽頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗於1862年創制了第一台萬能銑床，是為升降台銑床的雛形。1884年前後出現了龍門銑床。20世紀20年代出現了半自動銑床，工作台利用擋塊可完成「進給-快速」或「快速-進給」的自動轉換。

1950年以後，銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以後，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

❸ 小型銑床的控制電路圖能給個祥細圖紙嗎

按下SB1，KT1得電，電磁閥吸合，延時觸點計時，氣缸夾緊，過數秒KM吸合，電機內通電，同時KT2也得容電，KT2得電後KT2延時常開觸點閉合，KT3得電，KT3的瞬動觸點斷開，KM失電，KT2失電，KT3的延時常閉觸點，到時間斷開總零線，動作結束

❹ 求X62W萬能銑床電氣原理圖的電路分析

在圖的最下方有一行標號，是為了看圖方便的。圖上1-4的部分是三個電機前兩個就是主電機了，第三個是冷卻電機（圖上有說），冷卻泵電機還進行了星三角降壓啟動。5-8的部分是對v2,w2兩相進行橋式整流，以此獲得直流電進行控制用。9-17應該是最關鍵的控制部分了，它的電源取自冷卻電機的其中兩相，在經過變壓以後得到，冷卻電機的其中兩相在左邊tc3變壓成24v，右邊tc4變壓成110v給控制電路。控制迴路由手動按鈕、限位開關和繼電器線圈組成，當然裡面也串有一些保護裝置。由於圖比較模糊，一些符號看不清，我只能簡單地說一下，手動開關可以啟動相關電機，通過限位開關的作用，使電機實現不同的運轉，比如正反轉等。在這些器件協同下使機床循環工作，加工工件。

❺ 銑床電機怎麼接線，高手進進。。。。

在6根線是上三根。為U1V1W1，下三根為U2V2W2。你先看轉換開關裡面的線，要看清楚，正轉接U1-W2.V1-U2,W1-V2.反轉接V1-W2.U1-V2.W1-U2.

❻ 求LW26-20銑銑床轉換開關接線圖

1、不同型號的萬能轉換開關的手柄有不同萬能轉換開關的觸點，電路圖中的圖形符號如圖a所示。但由於其觸點的分合狀態與操作手柄的位置有關，所以，除在電路圖中畫出觸點圖形符號外，還應畫出操作手柄與觸點分合狀態的關系。
2、LW26-20/2轉換開關接線打向左45°時，觸點1-2、3-4、5-6閉合，觸點7-8打開；打向0°時，只有觸點5-6閉合，右45°時，觸點7-8閉合，其餘打開。
3、此外LW26-20/2轉換開關接線適用性廣,國內現有的LW2、LW4、LW5、LW6、LW8、LW12、LW15、LW16、LW26、LW30、LW39、CA10、HZ5、HZ10、HZ12等各類開關以及進口設備上的轉換開關。

❼ T618卧式鏜床電路圖與工作原理

T618卧式鏜床電路圖見下圖：

控制電路工作原理
A．主電動機的控制
主軸電動機M1的控制有高速和低速運動，正反轉，點動控制和變速沖動。
a.正反轉
主軸電動機正反轉由接觸器KM1、KM2主觸點完成電源相序的改變，達到改變電動機轉向。按下正轉起動按鈕SB2，接觸器KM1線圈（1-9-11-13-15-17-19-21-6-2）得電，其自鎖觸點KM1(17-23)閉合，實現自鎖。互鎖觸點KM1(27-29)斷開，實現對接觸器KM2的互鎖。另處，常天觸點KM1(31-33)閉合，為主電動機高速或低速運轉做好准備。主電路中的KM1主觸點閉合，電源通過KM3或KM4、KM5接通定子繞組，主電動機M1
正轉。
反轉時，按正反轉起動按鈕SB5，對應接觸器KM2線圈（1-9-11-13-15-25-27-29-6-2）得電，主軸電動機M1反轉。為了防止接觸器KM1 和KM2同時得電引起電源短路事故，採用這兩個接觸器互鎖。

b.點動控制
對刀時採用點動控制，這種控制不能自鎖。正轉點動按鈕SB3按下時，由常開觸點SB3（15-17）接通接觸器KM1線圈電路；常閉觸點SB3(15-23)斷開接觸器KM1的自鎖電路，使其無法自鎖，從面實現點動控制。
反轉點動按鈕SB4同樣設有常開觸點各一對，利用這種復合按鈕是考慮到可以主便地實現點動控制。
c.高低速選擇
主軸電動機M1為雙速電動機，定子繞組三角形按法（KM3得電吸合）時，電動機低速旋轉；雙得形接法（KM4和KM5得電吸合）時，電動機高速旋轉。高低速的選擇與轉換由變速手柄和行程開關SQ1控制。
選擇好主軸轉速，變速手柄置於相應低速位置，再將變速手柄壓下，行程開關SQ1未被壓合，SQ1的觸點不動作，由於主電機M1已經選擇了正轉或反轉，即KM1(31－33)或KM2（31-33）閉合，此時接觸器KM3線圈（1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2）得電，其互鎖觸點KM3（43-45）斷開，實現對接觸器KM4，KM5的互鎖。主電路中的KM3主觸點閉合，一方面接通電磁抱閘線圈YB，松開機械制動裝置，另一方面將主軸電動機M1定子繞組接成三角形接入電源，電動面低速運轉。
主軸電動機高速運轉時，為了減小起動電流和機械沖擊，在起動時，先將定子繞組接成低速連線（三角形連接），即先低速全壓起動，經適當延時後換接成高速運轉。其工作情況是先將變速手柄置於相應高速位置，再將手柄壓下，行程開關SQ1被壓合，其常閉觸點SQ1(33-35)斷開，常開觸點SQ1(33-37)閉合，時間繼點器KT線圈（1-9-11-31-33-37-6-2）得電，它的延時觸點暫不動作，但KT的瞬時觸點KT（39-35）立即閉合，接觸器KM3線圈（1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2），電動機M1定子接成三角形，低速起動。經過一段延時（起動完畢），延時觸點KT（37-39）斷開，接觸器KM3線圈斷電，電動機M1解除三角開連接；延時觸點KT（37-43）閉合，接觸器KM4,KM5線圈（1-9-11-31-33-37-43-45-6-2）得電，主電路中的KM4,KM5主觸點閉合，一方面接通電磁抱閘線圈YB，松開機械制動裝置，另一方面將主電動機M1定子繞組接成雙星形接入電源，電動機高速運轉。
d.主電動機停車制動
高低速運轉時，按動停止按鈕SB1，KM1~KM5線圈均斷電，解除自鎖，電磁抱閘線圈YB斷電抱閘，電動機軸無法自由旋轉，主電機M1制動迅速停車。
e.變速沖動控制
考慮到本機床在運轉的過程中進行變速時，能夠使齒輪更好的嚙合，現採用變速沖動控制。本機床的主軸變速和進給變速分別由各自的變速孔盤機構進行調速。其工作情況是如果運動中要變速，不必按下停車按鈕，而是將變速手柄拉出，這時行程開關SQ被壓，觸點SQ2斷開，接觸器KM3,KM4,KM5線圈全部斷電，無論電動機M1原來工作在低速（接觸器KM3主觸點閉合，三角形連接），還是工作在高速（接觸器KM4,KM5主觸點閉合，雙星形連接）都斷電停車，同時因KM3和KM5 線圈斷電，電磁抱閘線圈YB斷電，電磁抱閘對電動機M1進行機械制動。這時可以轉動變速操作盤（孔盤），選擇所需轉速，然後將變速手柄推回原位。
若手柄可以推回原處（即復位），則行程開關SQ2復位，SQ2觸點閉合，些時無論是否壓下行程開關SQ1，主電動機M1都是以低速起動，便於齒輪嚙合。然後過渡到新先定的轉速下運行。若因頂齒而使手柄無法推回時，可來回推動手柄，能過手柄運動中壓合，釋放行程開關SQ2，使電動機M1瞬間得電、斷電，產生沖動，使齒輪在沖動過程在很快嚙合，手柄推上。這時變速沖動結束，主軸電動機M1是新選定的轉速下轉動。
B. 快速移動電動機M2的控制
加工過程中，主軸箱、工作台或主軸的快速移動，是將快速手柄扳動，接通機械傳動鏈，同時壓動限位開關SQ5或SQ6，使接觸器KM4,KM7線圈得電，快速移動電動機M2正轉或反轉，拖動有關部件快速移動。
（1）將快速移動手柄扳到「正向」位置，壓動SQ6,其常開觸頭SQ6（11-47）閉合，KM6線圈經過（1-9-11-47-49-6-2）得電動作，M2正向轉動。
將手柄扳到中間位置，SQ6復位，KM6線圈失電釋放，M2停轉。
（2）將快速移動手柄扳到「反向」位置，壓動SQ5，其常開觸頭SQ5(51-53)閉合，KM7線圈經過（1-9-11-51-53-6-2）得電動作，M2反向轉動。
將手柄扳至中間位置，SQ5復位，KM7線圈失電釋放，M2停轉。
C.主軸箱、工作台與主軸機動進給互鎖功能
為防止工作台，主軸箱和主軸同時機動進給，損壞機床或刀具，在電氣線路上採取了相互聯鎖措施。聯鎖通過兩個關聯的限位開關SQ3和SQ4來實現。
主軸進給時手柄壓下SQ3,SQ3常閉觸點SQ3(9-11)斷開；工作台進給時手柄壓下SQ4,SQ4常閉觸點（9-11）斷開。兩限位開關的常閉觸點都斷開，切斷了整個控制電路的電源，從而M1和M2都不能運轉。

❽ XQ6225銑床電氣原理圖

XQ6225銑床電氣原理圖：

銑床（millingmachine）系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。

銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床。

❾ 這是銑床上圖紙上看到的電路圖，圖中SA2-1;SA2-2;SA2-3,這些開關在電路圖中畫法怎麼辨別是接通，還是斷開

現在是斷開.在銑床實際操作電路中.這三個是常開的繼電器.

❿ X62W萬能銑床工作原理

機械部分是由機架、工作台、卧銑主軸、可拆裝立銑頭、工作台傳動變速箱、主軸傳動變速箱組成。
電路由控制線路、主軸電機（約7.5KW)、工作台電機（2.4KW)、冷卻水泵電機（0.12KW)、離合線圈、24V照明線路組成。
原理：由三相380V供電，電機帶動變速箱傳動到主軸及工作台。用裝在主軸上的刀具對裝在工作台的工件進行切削。冷卻水泵泵出冷卻液對切削部分進行冷卻。變速箱可選擇合理的轉速和線速。

其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為線切割的電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、 切割 成型。 線切割主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如線切割可以加工沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、線切割還可以加工各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等.線切割有許多無可比擬的優點,比如: 線切割 具有加工餘量小、 線切割 具有加工精度高、 線切割具有生產周期短、線切割具有製造成本低等突出優點，線切割已在生產中獲得廣泛的應用。