❶ pcb的打样工艺有哪些
pcb打样是电路板在绘制完成后做样品以验证功能，故将图纸发给电路板厂加工就叫pcb打样。 具体的
pcb生产工艺如下：
1. 印刷电路板
2. 制作内层线路
3.压 合
4. 钻 孔
5. 镀 通 孔 一 次 铜
6.外层线路 二 次 铜
7.防焊绿漆
8.文字印刷
9. 接点加工
10.成型切割
11.终检包装
❷ 如何把protel绘制好的印刷电路板拿去加工
打开PCB文件，然后在FILE菜单里找另存为，选择保存类型（好像是ASCII2.8吧）
就
是这个格式，提供给做板的就行了。。
❸ PCB板是怎样加工
印制板加工技术简介
1.常规印制板（ 包括S、D、MLPCB ） 加工流程图
1.1 金属化孔的双面印制板制造工艺流程
2 HDIPCB加工工艺流程
开 料 → 第1次图形制作 → 蚀 刻 → 第1次层压 → 第一次钻孔→第1次沉铜、电镀 → 第2次图形制作 → 蚀 刻→ 棕氧化 → 树脂塞孔→第2次层压 → 激光钻孔 → 第2次钻孔→ 第2次沉铜、电镀 →第3次图形制作 → 蚀 刻 → 阻焊/文字 → 沉镍金 → 机加工外型 →电测试 → 外观检查 → 包装出货。
表明HDIPCB的生产工艺流程，比常规双层或多层电路板的加工流程要长得
多，复杂得多，整个过程的控制要求非常严格。以下列举“1+n+1”，“2+n+2”
工艺流程实例图如下；
“1+n+1”HDIPCB加工工艺流程
芯 板（A）下料/烘板→钻定位孔 （L3-4）→内层干膜 （L3-4）→内层蚀刻/
去膜→ AOI（L3-4） → 棕氧化→层 压（L2-5）成次外层板 （B）→ 次外层
板（X-RAY）→铣边框→ 机械钻（L2-5）埋 孔→ 化学沉铜→整板镀铜 → 树脂塞 （L2-5） 埋 孔→ 除树脂磨板 → 干 膜（L2-5负片）→酸性蚀刻/去膜→ AOI （L2-5）→棕氧化→层压成外层板→（X-RAY）→ 铣边框 →机械钻通孔→ 磨披峰→激光钻孔→高压清洗→ 化学沉铜 →整板镀铜 → 外层干膜→ 酸性蚀刻、去膜→ AOI（L1-6） → 阻焊 →
PCB孔的类型; 通孔（ PTH ）/ 盲孔（ Microvia ）/ 埋孔（ Core via ）
“2+n+2” HDIPCB加工艺流程
芯 板 （A）下料/烘板→钻定位孔（L4-5）→内层干膜 （L4-5）→内层蚀刻/去膜→ AOI（L4-5）→ 棕氧化→层 压（L3–6）成 板 （B）→（L3–6）层 板X-RAY →铣边框→ 机械钻（L3–6）埋孔→ 化学沉铜→ 整板镀铜 → 树脂塞（L3-6）埋孔 → 除树脂磨板 → 干 膜（L3–6负片） →酸性蚀刻/去膜→ AOI （L3-6）→棕氧化→层 压（L2–7）成次外层板 （C） →（L2–7）层板 X-RAY → 铣边框 → 激光钻孔→高压清洗→化学沉铜 →整板镀铜 → 干 膜（L2-7负片）→ 酸性蚀刻/去膜→AOI（L2–7）→棕氧化→层压成外层板→ X-RAY → 铣边框 →机械钻通孔 → 磨披峰→激光钻孔→高压清洗→ 化学沉铜 → 整板镀铜→ 外层干膜→ 酸性蚀刻、去膜→ AOI（L1-8）→ 阻焊
3 全印制电子技术
全印制电子技术的类型可分为网印型印制电子技术和数字喷墨打印型印制电子技术两大类。
3.1 网印型印制电子技术；采用导电浆料网印形成印制电子产品，导电浆料可分为有粘结剂和无粘结剂两大类。
（1）含有粘结剂的导电浆料类；
① 导电碳浆料；用导电浆料网印形成的‘碳膜板’。由于导电性能差（电阻大），但成本低廉，广泛用于遥控器和玩具等场合。
② 导电银（或金、铂、铜）浆料；由于导电性能远好于导电碳浆，成本较高，主要用于厚膜电路的生产上。
（2） 不含粘结剂的导电碳浆料类；由于不存在粘结剂，导电颗粒可紧密在一起，明显改善了厚膜电路的电气性能（导电率、延迟时间、噪声和信号完整性等）。
（3）网印技术的主要优、缺点；
主要优点是生产效率高、成本低廉。主要缺点是‘图形转移’过程可带来一系列（导体（线）图形的精细度和位置度）尺寸偏差和电气性能（时间延迟和噪声大等）都满足不了目前和未来高密度化、微小型化和信号传输高频化与高速数字化等的要求。
3.2 数字喷墨打印型印制电子技术；数字喷墨打印型形成的印制电子产品可分为非导电性油墨和导电性油膜两类。
（1）非导电性油墨；
①直接形成抗蚀图形；通过数字喷墨打印机在覆铜箔上直接喷印成抗蚀剂（油墨）图形。
②直接形成阻焊剂图形；通过数字喷墨打印机在印制板上直接喷印成阻焊剂（油墨）图形。
③直接形成标记字符；通过数字喷墨打印机在印制板上直接喷印成标记字符。
（2）导电性油墨；
这是采用‘纳米’级金属颗粒形成的油墨。通过数字喷墨打印机在基板（有机或无机的）上直接喷印（油墨）导电图形，然后按序形成全印制电子产品。
各种导电油墨（浆）的主要性能
从各种导电油墨（浆）形成的印制电子产品中，无粘结剂导电银油墨的网印技术和纳米银导电油墨的数字喷印技术所形成的全印制电子产品是最具发展前景的。本文仅对数字喷印技术在印制板生产中的应用进行概述。
全印制电子技术的优点
3.3 数字喷墨打印设备要求
要求有：
（一）具有实用于刚性板和挠性板的能力；
（二）具有图形转移的软件；
（三）对基（在制）板具有固定装置；
（四）具有精确的X-Y移动装置；
（五）打印头具有精确定（对）位和高度（距离）调整；
（六）具有使板的正反面对准；
（七）具有紫外线（UV）固化功能；
（八）具有自动加墨装置；
（九）具有批量（规模）的生产能力；
（十）具有打印头的清洗和维护的设置。
喷墨打印机对于在制板（panels）的生产率将取决于一系列因素，如喷墨打印速度、喷墨打印头数和分辨率dpi（dots per inch，相数）等。
3.4 数字喷墨打印技术用油墨
目前，在PCB中，喷墨打印用的油墨主要有三大类：抗蚀/抗镀油墨；阻焊、字符等油墨，直接喷印形成导电图形/线路的金属颗粒油墨。喷墨打印的油墨主要是紫外线（UV）型的非导电性油墨和导电性的油墨两大类。只有采用UV固化型的喷墨打印的油墨，才能达到最快速的规模化量产。
纳米级金属颗粒（导电）油墨；其熔点可降低到室温水平，纳米金属颗粒相互接触便可迅速形成大颗粒或金属导电线路与图形。纳米金属颗粒的质量既轻又小，不会影响喷墨小滴的速度，可高质量保持喷印效果。对纳米金属颗粒油墨的基本要求是：
（一）具有低温烧结性能；
（二）低的电阻率或小的电阻值；
（三）高的附着（结合）力；
（四）低的体积收缩率；
（五）高的精细度图形和线路：
（六）高可靠性和长寿命；
（七）低成本化。其他类型的喷印油墨；
（1）喷印埋嵌元件用油墨。
（2）喷印介质层用油墨。
3.5 数字喷墨打印技术在PCB中的应用
主要表现在以下四个方面：
（一）在图形转移中的应用；在抗蚀/抗镀中的应用，在阻焊/字符中的应用。
（二）直接形成线路和连接的全印刷电子中的应用；
（三）在埋嵌无源元件中的应用；
（四）在安装或SIP上的应用。
3.6 全印刷电子PCB流程
全印刷电子PCB工艺流程有两种方法（如下），比传统制造PCB的要简单而优越得多了。
① 基板准备—→喷印金属纳米油墨（线路与图形）—→烘干/烧结—→喷印层间连接凸块—→喷涂绝缘油墨（UV照射/烘烤）—→喷印金属纳米油墨（线路与图形）—→依次类推形成所需要的多层板—→喷涂表面焊接盘（含烧结）—→喷涂阻焊剂和字符
②基板准备—→喷印金属纳米油墨（线路与图形）—→烘干/烧结—→喷涂绝缘油墨（UV照射/烘烤）—→激光蚀孔—→喷墨填孔—→烘烤/烧结—→喷印金属纳米油墨（线路与图形）—→依次类推形成所需要的多层板—→喷涂表面焊接盘（含烧结）—→喷涂阻焊剂和字符.
❹ pcb线路板的工艺流程
一、开料
目的：根据工程资料MI的要求，在符合要求的大张板材上，裁切成小块生产板件．符合客户要求的小块板料．
流程：大板料→按MI要求切板→锔板→啤圆角＼磨边→出板
二、钻孔
目的：根据工程资料（客户资料），在所开符合要求尺寸的板料上，相应的位置钻出所求的孔径．
流程：叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查＼修理
三、沉铜
目的：沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜．
流程：粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸1%稀H2SO4→加厚铜
四、图形转移
目的：图形转移是生产菲林上的图像转移到板上
流程：（蓝油流程）：磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→冲影→检查；（干膜流程）：麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查
五、图形电镀
目的：图形电镀是在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层．
流程：上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板
六、退膜
目的：用NaOH溶液退去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层裸露出来．
流程：水膜：插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机；干膜：放板→过机
七、蚀刻
目的：蚀刻是利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀去．
八、绿油
目的：绿油是将绿油菲林的图形转移到板上，起到保护线路和阻止焊接零件时线路上锡的作用
流程：磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影；磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板
九、字符
目的：字符是提供的一种便于辩认的标记
流程：绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔
十、镀金手指
目的：在插头手指上镀上一层要求厚度的镍＼金层，使之更具有硬度的耐磨性
流程：上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金
十1（并列的一种工艺）、镀锡板
目的：喷锡是在未覆盖阻焊油的裸露铜面上喷上一层铅锡，以保护铜面不蚀氧化，以保证具有良好的焊接性能．
流程：微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干
十一、成型
目的：通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状成型的方法有机锣，啤板，手锣，手切
说明：数据锣机板与啤板的精确度较高，手锣其次，手切板最低具只能做一些简单的外形．
十二、测试
目的：通过电子100％测试，检测目视不易发现到的开路，短路等影响功能性之缺陷．
流程：上模→放板→测试→合格→FQC目检→不合格→修理→返测试→OK→REJ→报废
十三、终检
目的：通过100％目检板件外观缺陷，并对轻微缺陷进行修理，避免有问题及缺陷板件流出．
具体工作流程：来料→查看资料→目检→合格→FQA抽查→合格→包装→不合格→处理→检查OK
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粘贴党路过
以我两年制作线路板的经验
上面的流程是对的
❺ 印制电路制作工是做什么工作的
从事的工作主要包括：
（1）使用丝网印刷等设备，采用丝网印刷或光化学法，在覆铜板上制作印制电路的图形；
（2）使用电镀槽等设备，将印有电路图形的覆铜板进行腐蚀、电镀、孔金属化和表面处理等加工处理，制作印制电路图；
（3）使用机械加工设备，制作印制电路的孔、外形，进行层压加工；
（4）使用专用设备，在印制电路板上喷涂助焊剂和阻焊剂。
下列工种归入本职业：
印制电路图形制作工，印制电路镀覆工，印制电路机加工
❻ PCB电路板制作流程
1、打印电路板。将绘制好的电路板用转印纸打印出来，注意滑的一面面向自己，一般打印两张电路板，即一张纸上打印两张电路板。在其中选择打印效果最好的制作线路板。
2、裁剪覆铜板,用感光板制作电路板全程图解 。覆铜板，也就是两面都覆有铜膜的线路板，将覆铜板裁成电路板的大小，不要过大，以节约材料。
3、预处理覆铜板。用细砂纸把覆铜板表面的氧化层打磨掉，以保证在转印电路板时，热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上，打磨好的标准是板面光亮，没有明显污渍。
4、转印电路板。将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，放入时一定要保证转印纸没有错位。一般来说经过2-3次转印，电路板就能很牢固的转印在覆铜板上。热转印机事先就已经预热，温度设定在160-200摄氏度，由于温度很高，操作时注意安全！
5、腐蚀线路板,回流焊机。先检查一下电路板是否转印完整，若有少数没有转印好的地方可以用黑色油性笔修补。然后就可以腐蚀了，等线路板上暴露的铜膜完全被腐蚀掉时，将线路板从腐蚀液中取出清洗干净，这样一块线路板就腐蚀好了。腐蚀液的成分为浓盐酸、浓双氧水、水，比例为1：2：3，在配制腐蚀液时，先放水，再加浓盐酸、浓双氧水，若操作时浓盐酸、浓双氧水或腐蚀液不小心溅到皮肤或衣物上要及时用清水清洗，由于要使用强腐蚀性溶液，操作时一定注意安全！
6、线路板钻孔。线路板上是要插入电子元件的，所以就要对线路板钻孔了。依据电子元件管脚的粗细选择不同的钻针，在使用钻机钻孔时，线路板一定要按稳，钻机速度不能开的过慢，请仔细看操作人员操作。
7、线路板预处理。钻孔完后，用细砂纸把覆在线路板上的墨粉打磨掉，用清水把线路板清洗干净。水干后，用松香水涂在有线路的一面，为加快松香凝固，我们用热风机加热线路板，只需2-3分钟松香就能凝固。8、焊接电子元件。焊接完板上的电子元件，通电。
❼ PET基材银浆双面印刷电路的过孔加工工艺
1：PET灌孔直径大小设计应在0.8MM-1.2M之间，根据材料厚度而定，
2：PET模需先冲灌孔，而后正反各印刷一次即可（油墨粘度不要太高，流动性太差容易造成不良）
3：为防止印刷油墨漏台板上导致材料污染，需做承载治具，治具需在灌孔处避孔(避空孔大小单边比灌孔大0.2MM即可。具体工序还需你自己验证，我讲的工艺我验证过99%良率是没问的。
❽ 电路板怎么做的解析电路板制作设备告诉你pcb需要哪些设备
姓名：刘家沐
学号：19011210553
【嵌牛导读】：电路板怎么做的？
【嵌牛鼻子】：电路板制作设备
【嵌牛正文】：
电路板怎么做的？PCB板制作生产流程大致可以分成：
印刷电路板—内层线路—压合—钻孔—镀通孔（一次铜）—外层线路（二次铜）—防焊绿漆—文字印刷—接点加工—成型切割—终检包装。
那么涉及到的设备就很多，pcb需要哪些设备？制作生产pcb线路板，一般需要用到：贴膜机、曝光机、蚀刻机、AOI检查修补机、冲孔机、排板融合机、层压机、打靶机、铣边机、钻孔机、沉铜线、电镀线、绿油磨板线、前后处理线、丝网印刷机、表面处理相应设备、裁边机、电测机、翘曲机。这些事主要设备，辅助设备仪器还有很多。
电路板制作设备
1. PCB制前设备
-PCB电子菲林显影剂，定影剂
-自动冲片机-显影、电镀、蚀刻、除膜等机器喷嘴
2. PCB机械加工设备
-真空层压机 真空压合机
-PCB基板磨砂研磨机
-PCB成型机
-PCB内层融合机
-全自动对位融合机
-PCB压合机
3. 电镀/湿制程设备
-显影蚀刻脱膜 -化学镍金生产线 -PCB流水生产线
4. 网印/干制程设备
-提供各种UV固化机 -精密热风烘箱，烤箱 -人机界面UV固化机 -CM-650型板面清洁机-FZJ-60J/FZJ-80J/FZJ-90J垂直式平面网印机
5.PCB测试/品管设备
-CMI900X荧光镀层测厚仪 -CMI563表面铜厚测试仪-HOLINK精密型（换气式）高温试验机 -HOLINK大型恒温恒湿试验室-WALCHEM化学沉镍自动添加控制器-COMPACT ECO-PCB型X-射线荧光镀层测厚仪 -测试治具测试架-SWET-2100e可焊性测试仪 -金点电子高压专用测试机
6. PCB/SMT焊接安装设备
无铅全不锈钢半自动锡渣还原机-全自动喷雾二手波峰焊 -波峰焊改无铅业务
7. 其它电子设备
-PCB油墨搅拌设备 -双向旋转油墨搅拌机 -电路板钻孔木垫板和铝片 -PCB油墨搅拌机 -锡渣还原机
PCB制造需要哪些辅助设备？
Pcb制造过程中，有很多的生产设备，其中有贴片设备，锡膏印刷设备，回流焊，波峰焊等等生产的设备。还有AOI、离线AOI、X-RAY等检测设备。除了这些大型的生产设备以外，也有很多辅助设备来完成pcb制造生产。
生产线上的辅助设备很多，下面我们一起来了解一下吧？例如：
1、用于去除工作环境中助焊剂挥发物等有害性气体的烟雾净化系统；
2、用于存储焊膏、贴片胶等物料的冰箱；
3、用于搅拌焊膏并使焊膏通过搅拌回到室温的焊膏搅拌机；
4、焊膏黏度测试仪、焊膏厚度测试仪，用于存储需要防潮保存的SMD器件的干燥储存箱；
5、用于已受潮SMD器件去潮处理的烘箱；
6、防静电设施和测量仪器；
7、足够的防静电周转箱和物流小车、供料器料架；
8、如果产品中有拼板，还应配置用于切割PCB的割板机、小颗粒的元器件物料人工点数很麻烦，pcb制造商也会购买物料点料机等等一些辅助生产的大大小小设备。
总之，pcb制造生产线辅助设备和物料也要根据产品的具体情况进行配置。下面我分享一下华强PCB的一些生产制造设备。
❾ 印制电路板的工作流程
本人不是PCB板厂的哦，答的不一定全对哦！
单面刚性印制板
→单面覆铜板→下料→（刷洗、干燥）→钻孔或冲孔→网印线路抗蚀刻图形或使用干膜→固化检查修板→蚀刻铜→去抗蚀印料、干燥→刷洗、干燥→网印阻焊图形（常用绿油）、UV固化→网印字符标记图形、UV固化→预热、冲孔及外形→电气开、短路测试→刷洗、干燥→预涂助焊防氧化剂（干燥）或喷锡热风整平→检验包装→成品出厂。
双面刚性印制板
→双面覆铜板→下料→叠板→数控钻导通孔→检验、去毛刺刷洗→化学镀（导通孔金属化）→（全板电镀薄铜）→检验刷洗→网印负性电路图形、固化（干膜或湿膜、曝光、显影）→检验、修板→线路图形电镀→电镀锡（抗蚀镍/金）→去印料（感光膜）→蚀刻铜→（退锡）→清洁刷洗→网印阻焊图形常用热固化绿油（贴感光干膜或湿膜、曝光、显影、热固化，常用感光热固化绿油）→清洗、干燥→网印标记字符图形、固化→（喷锡或有机保焊膜）→外形加工→清洗、干燥→电气通断检测→检验包装→成品出厂
❿ PCB打样是什么意思有哪些工艺
一、PCB介绍PCB打样的英文全称Printed CircuitBoard Proofing
PCB的中文名称为印制电路称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
二、PCB打样
PCB打样就是指印制电路板在批量生产前的试产，主要应用为电子工程师在设计好电路，并完成PCB之后，向工厂进行小批量试产的过程，即为PCB打样。而PCB打样的生产数量一般没有具体界线，一般是工程师在产品设计未完成确认和测试之前，都称之为PCB打样。
三、PCB打样的注意事项
1、选择打样数量时需谨慎，以有效控制成本。
2、特别确认器件封装，避免因封装错误导致打样失败。
3、进行全面的电气检查，提升PCB板的电气性能。
4、做好信号完整性布局，降低噪声提升PCB稳定性。