① 注塑机怎么维修
注塑机使用中常见的故障及解决方法如下：
一：锁模部分故障问题与处理方法：
（一）：不锁模：
处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响：
处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模：
处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：
处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：
处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：
处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：
处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
（八）：锁模时只有开模动作：
处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）：锁模不畅：
处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动
作是否爬行，重新调整或换阀。
2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需
排气。
3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
（十）：锁模不起高压，超出行程：
处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：
处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2）：检查电子尺最大行程及压力流量。
（十二）：无顶针动作：
处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀
3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5）：电子尺位置设置不当。
（十三）：半自动时顶针失控：
处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
3）：检查模具有无走位。
4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四）：开模时声音大：
处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。
3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
（十五）：半自动有2次锁模动作
处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
2): 增加下一个动作的延时时间。
二：调模部分故障问题与处理方法：
（一）：不能调模：
处理方法：1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）
2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙≤0.05m m ）。
3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。
4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。
5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。
6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。
7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。
三：注射部分故障问题与处理方法：
（一）：不能射胶：
处理方法：1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
（二）：射胶起步声音大：
处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。
（三）：射胶终止转熔胶时声音大：
处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
（四）：射胶量不稳定：
处理方法： 1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
（五）：半自动无射胶动作。
处理方法：1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
2）：断线。检查线路。重新接线。
3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。
（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。
处理方法：1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。
（七）：熔胶时螺杆响。
处理方法：1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。
2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。
3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。
4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。
5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
（八）：不能熔胶。
处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。
2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。
3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。
4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。
6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
（九）：熔胶时背压不能调整。
处理方法：1）：背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
（十）：产品有黑点。
处理方法：1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。
5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。
6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。
（十一）：螺杆混色不良。
处理方法：1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。
2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。
3）；背压过低，检查背压。加大背压。
4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
（十二）：无抽胶动作。
处理方法：1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。
2）：断线。抽胶阀断线。
3）：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。
（十三）：熔胶时，马达摆尾。
处理方法：1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。
2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。
3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。
4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
（十四）：射胶动作两次
1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换 。
3): 检查压力流量输出有无化。
(十五)： 螺杆断原因
1）：射移不同步，调整射移同步±0.05
2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05
3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。
4）：温度没有达到所用料的熔点。
5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。
6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。
四: 液压部分故障问题与处理方法：
（一）：液压油污染：
1）：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。
2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。
3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：
造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）
（三）：爬行故障：
产生的原因：1）：润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。
2）：液压系统中浸入空气。需排气。
3）：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。
（四）：开机生产一段时间后，油泵响。
处理方法：1）：吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。
2）：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。
3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。
（五）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。
处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。
2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
② 乐克是什么
目 录
第一章 前言--------------------------------------------------------2
第二章 操作前准备-----------------------------------------------2
2-1 安装---------------------------------------------------2
2-2 清理---------------------------------------------------2
第三章 各部机构构成与功能-----------------------------------3
3-1 图示说明---------------------------------------------3
3-2机构功能说明----------------------------------------4
第四章 标签膜料安装--------------------------------------------6
4-1 图示膜料安装---------------------------------------6
4-2 测试裁切---------------------------------------------7
第五章 电眼架之标签切断位置调整与电眼感度设定-----8
5-1 电眼架与电眼感应器位置说明书---------------8
5-2 标签切断位置误差时之调整---------------------9
5-3 电眼架内之电眼感度设定------------------------9
第六章 标签套入瓶子之定位侦测调整-----------------------9
6-1 标签刷下套入瓶子动作原理-------------------10
6-2 图示电眼调整方向-------------------------------10
6-3 照瓶侦测电眼感度调整说明-------------------11
第七章 刀盘组之刀片拆卸与调整----------------------------12
7-1 图示刀盘组机构平面图--------------------------12
第八章 人机界面操控说明-------------------------------------13
8-1 操作说明--------------------------------------------13
第九章 其他组件调整-------------------------------------------18
第十章 润滑与保养----------------------------------------------18
第十一章 安全规范与守则----------------------------------------19
11-1 注意-符号说明-----------------------------------19
11-2 其他注意项---------------------------------------20
11-3 每日例行检点事项------------------------------20
第十二章 附注-电气检修规范------------------------------------21
第一章 前言:
首先感谢您使用HCW-9000P标准型全自动套标机,为使本机各部功能能够充分发挥，操作人员能正确与安全使用本机，请务必事先熟读本说明书,相信它将很快协助您进入熟悉领域，让您愈用愈顺心。
本套标签机机体大量采用铝合金配合阳极处理及SUS不绣钢，使本机整体架构更为坚固耐用，在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项调整更趋容易，更换样式更为简便。在控制电路上使用人机界面操控，易学易懂，卓越电路设计更使得本机套标速度领先国际，由于本机完全采用全新设计理念所研发，不仅减少很多机械上的调整，更提高了标签裁切的精度及生产速度，以下将就本机操作方式与各部功能作逐项说明。
第二章 操作前准备
2-1 按装
2-1-1 主机台、输送机、收缩炉等必需调至一条线，输送机中心主机台之刀盘中心对齐，基准面调至水平。
2-1-2 主机基础螺丝调整至确实支撑地面，不可有空悬者。
2-1-3 入电源之电压必须确实核对， 3φ-380V。
2-1-4 主机定位放置位置必须有足够空间，以方便日后点检维修；环境温度不得高于45℃，避免部分市购元件故障。
2-1-5 主机放置位置必需避开风扇或冷气吹风口直吹，流动的风将会影响标签套入。
2-1 清理
2-2-1 去除运输及安装期间所滞留之灰尘、油渍等异物。
2-2-2 机件传动部位之导杆、导轨、螺杆、齿轮滑座等滑动面，请用干净擦拭清洁，重新上润滑油，必需注意皮带轮、皮带、橡胶轮及马达等电器零件不可上油。
第三章 各部分机构构成与功能：
3-1 图示说明：
LEKE系列收缩膜自动套入标签布置图
=部品说明=
（1）刀盘组 （10）毛刷组
（2）机台组 （11）刷下组
（3）收缩炉 （12）双料架组
（4）驱动组 （13）输送带
（5）人机界面 （14）照瓶电眼
（6）带瓶组 （15）馈料组
（7）三色指示灯
（8）中心柱
（9）电眼架组
3-2 机构功能说明:
3-2-1 刀盘组:
内置刀片,以行星配对方式及偏转曲轴式钢体架构,对收缩膜做裁切之动作。
3-2-2 机台架：
全机采砂面SUS不锈钢材质，用于支撑主机及固定输送带。
3-2-3 收缩炉（电热或蒸气式）：
使用电热或蒸气式之热将套入瓶子之标签收缩均匀附贴于瓶上。
3-2-4 驱动组：
采双组机构式伺服马达控制，使收缩膜做定尺寸输送。
3-2-5 分瓶螺杆组：
将入料欲套标之瓶子，利用螺杆定距输送，使瓶子能等距分开，以利标签套入。
3-2-6 带瓶组：
采两侧同步传动，高低于夹瓶定位仅各一只手轮调整，目的使瓶子于输送时不摇晃与套标签高度之设定。
3-2-7 钉住、预收缩炉：
使标签能预先收缩一部分固定于瓶子，避免标签下滑移动或偏摆。
3-2-8 中心柱：
将标签膜料套入撑开，使膜料得以传送与裁切。
3-2-9 电眼架组：
使用光纤电眼传送信号，提供控制系统做定尺寸传送，电眼位置高低调整，确定刀盘内之刀片裁切位置。
3-2-10 毛刷组：
利用束带或橡皮筋将套入瓶子标签刷打入定位。
3-2-11 刷下组：
采用同步调整机构，将刷下两组传送轮调整至中心柱下方滚轮轻微接触，待标签通过时以较高转速将标签投射入瓶子。
3-2-12 料架组：
标签膜料之固定纸环可由5至10调整后设定，出料由一组输送滚轮减速马达压送供料。
3-2-13 输送带：
使用变频器调整输送带速度，以适用于各产能之速度匹配，本机更以同步控制将分瓶螺杆组、带瓶组、本输送带三者做成单一旋钮调速，使得生产速度之调整更加方便与容易。
3-2-14 照瓶电眼：
监视瓶子至适当位置，输出讯号使主机自动套入标签。
3-2-15 三色警示灯：
正常运转时为绿色警示灯，缺标签膜料时为黄色闪灯，主机不正常时闪红灯，其中黄、红灯亮时会配合蜂鸣器发出警讯。
3-2-16 馈料组：
系由控制标签送料张力之馈料箱与可区分90与45标签转向之电眼组上方馈料架所组成，用以传送标签膜料。
3-2-17 人机界面控制箱：
为本机之控制中枢，各操作显示页区分为手动、自动、设定、监视、异常说明等，另辅助几只旋钮，押扭用以操作控制套标签作业。
第四章 标签膜料安装:
4-1 图示膜料安装:
LEKE收缩膜穿料顺序图
4-1-1 如图4-1图所示,将标签膜料放置于料架上,套上膜料压
板并稍施压后旋紧料架螺丝。
4-1-2 依图示膜料方向出料，并且依顺时针方向将送料滚轮打
开使膜料穿过滚轮间。
4-1-3 将标签膜料依图穿绕于各导轮间，再将膜料穿入中心柱
尾翼。
4-1-4 膜料穿入中心柱本体前请将上驱动轮打开，后用左手托
住中心柱底面并顶起使中心柱之滚轮，主驱动轮部稍微脱离，右手将膜料穿过切刀盘位置，再将中心柱顺势用右手拉回固定。
4-1-5 中心柱移回原位后，再将上驱动轮夹回定位，稍接触即可，此标签安装已经完成。
4-2 测试裁切:（请参阅第八章人机界面操控说明）
4-2-1 先将人机界面显示页切换至手动操作，选择标签项目内
送料马达送及切刀之切，反复试切操作至少二次，将不标准之标签膜料切除，注意最后要按切刀键后才能将显示页切换至自动模式页。
4-2-2 进入自动模式页，先确认电源钮为ON或OFF后触压自
动键，按下进瓶螺杆即可进入自动套标作业状态，待速度表数值稳定开始可开始进瓶生产。
第五章 电眼架之标签切断位置调整与电眼感应设定：
5-1 电眼架与电眼感应器位置说明书：
5-2 标签切断位置误差时之调
5-2-1 可向上或下调整电眼架滑座高低位置。
5-2-2 当标签上方太长时，将电眼架滑座向上调整。
5-2-3 当标签下方太长时，将电眼架滑座向下调整，以上正确位置即可。
5-3 电眼架内之电眼感度设定：
5-3-1 基于各种标签色泽、浓淡、膜料厚度之不同，虽然已经由本公司工程人员设定，但是在更换不同标签会产生电眼感度对该标签而言，感度太高或太底标签刷下套入不正常，感度太高常会发生标签长度短低则易发生一连串标签膜向下拉之情形。当上述情况表示电眼感度必须作调整，以符合该种标签膜料。
5-3-2 调整感度时请先将标签拉至电眼附近，并确认印刷透过位置，此时观察电眼感应器上红灯与绿灯是否为灯灭状态，标签上下移动仍不能使红灯熄灭时，此为透明感度弱透明段对准电眼，调整电眼上之感度钮，直到红绿灯刚灭，返回调整至红灯亮。
5-3-3 原则应调至红绿灯全亮，部分由于标签膜料上之印刷度强，可能造成电眼所侦测部位误判，导致标签下套不准。
5-3-4 倘若调整仍有不正常，请再重复以上步骤，并将感应按钮稍试调多或少些即可测试出电眼感度旋钮恰当位置。
第六章 标签套入瓶子之定位侦测调整
6-1 标签刷下套入瓶子动作
6-1-1 当输送带上有瓶子经过侦测瓶子电眼时，伺服控制之驱动组会自动送下一张标签，同时刷下料轮组会刷下一张标签，此标签就会套入瓶子上。若此时定位侦测电眼位置不正确时，就无法将标签顺利套入瓶子。
6-2 图示电眼调整方向：
照 瓶 电 眼 组
A→B←C
电眼位置调整
6-2-1 请依6-2图示方向调整，若标签套入瓶内呈A状态时，请将电眼位置向B方向移动，倘若C情况时，请将电眼位置由C向B方向移动，直到标签套入B瓶正确为止。
6-3 照瓶侦测电眼感度调整说明：
6-3-1 本电眼装置为反射型传感器，照片传感器安装于导轨上，方便于左右滑动，调节套标的准确度。
6-3-2 当主体检测到有瓶子时，投射光受到瓶子之遮蔽，感应器上之灯号应为ON状态；若为ON灯亮情况，则检测有瓶子过来，执行PLC切刀-套标的动作。
6-3-3 请反复试机调整直到确认感应器之感度适合为止。
6-3-4 主机在自动运转模式时，当传感器一直有信号发讯时，报警讯号发出，此时请检查传感器前方是否有异物，请调整之，方可执行自动操作。
第七章 刀盘组之刀片拆卸与调整：
7-1 图示刀盘组机构平面图：
刀 盘 组
7-2 若需更换刀片，请依7-1图示拆装。
7-3 更换刀片时，请注意原旧刀片之折断后所留格数，也就是刀片长度，新刀片要比照旧刀片长度，始得安装。否则于裁切标签时可能会发生膜料未断，标签不能刷下的现象。
7-4 安装刀片时要注意：（一）刀片是否有装入刀钻座之刀沟内。（二）刀片长度确定后折断刀片时不得损伤刀刃与刀片尖端部位。
7-5 拆装刀片时要注意安全避免被刀片割伤；使用工具拆卸时手部要离开刀片区域内，左手必须确认握手拉紧时规皮带后，再行拆装刀片压板螺丝，注意压板适度上紧即可，以避免压板变形。
7-6 倘若发现有各组刀片角度有不正常或异常、异音，请通知本公司服务检修。
第八章 人机界面操控说明：
本套标签机之操控装置为人机界面触摸屏操作模式（如下图所示），机器所有功能之操控选择状态、显示及警报讯息，均可籍由此一装置之各显示页所设计之功能达成，简明易懂，具良好之亲和性。
8-1 操作说明：
8-1-1 开机：将本机操作盒上的旋钮开关开右转与“1”的位置，打开本机电源后，触控操作人机界面（以下简称界面）将会出现如前示图页之首页画面，稍后约10秒，按荧屏指示轻触画面之后，进入“主功能选择表”画面。
8-1-2 操作顺序：如上图所示按下启动设备即可自动运行。
8-1-3 手动操作为调试用。手动主要用于来测试各功能是否运行正常。流水线作业时使用自动方式。
8-1-4报警信息
（一）三色灯号：红、黄、绿三色灯由上而下排列安装在机柜上方，代表的状态意义各如下面所述：
1、红灯：表示错误或危险状态，报警时机器动作停止。
2、黄灯：表示等待。
3、绿灯：绿灯亮时表示机器进入运行状态。
标定位模快异常
原因:
1.驱标定位模块送出的脉冲驱动器没接受到
2.驱动器和驱标定位模块的接线可能脱落
3.驱标定位模块内的参数可能有被修改过
4.PLC和送料定位模块组之间的连线可能有脱落
注意:进行检查及故障排除前，请将电源总开关关闭。
切刀定位模块异常
原因:
1.切刀定位模块送出的脉冲驱动器没接受到
2.驱动器和切刀定位模块的接线可能脱落
3.切刀定位模块内的参数可能有被修改过
4.PLC和切刀定位模块组之间的连线可能有脱落
注意:进行检查及故障排除前，请将电源总开关关闭。
切刀原点异常
原因:
1.切刀定位模块送出的脉冲驱动器没接受到
2.驱动器和切刀定位模块的接线可能脱落
3.切刀定位模块内的参数可能有被修改过
4.PLC和切刀定位模块组之间的连线可能有脱落
5.切刀原点接近开关找不到
6.刀盘可能卡料
7.皮带或连轴器脱落
注意:进行检查及故障排除前，请将电源总开关关闭。
主电源异常
原因:
1.人机主电源开关已开接触器信号未ON
注意:进行检查及故障排除前，请将电源总开关关闭。
PLC电池异常
原因:
1.PLC记忆力电池电压下降
2.PLC电池寿命可能已到
3.PLC电池插槽可能脱落
4.此包装机可能很久没开机
注意:进行检查及故障排除前，请将电源总开关关闭。
驱标驱动器异常
原因:
1.驱标伺服马达可能卡料过载
2.驱标驱动器与马达之间的连接线可能脱落
3.驱动器与定位模块组之间的连接线可能脱落
4.驱标驱动器内的参数可能被修改过
注意:进行检查及故障排除前，请将电源总开关关闭。
切刀驱动器异常
原因:
1.切刀伺服马达可能卡料过载
2.切刀驱动器与马达之间的连接线可能脱落
3.驱动器与定位模块组之间的连接线可能脱落
4.切刀驱动器内的参数可能被修改过
注意:进行检查及故障排除前，请将电源总开关关闭。
变频器异常
原因:
1.马达可能过载或卡料
2.料盘无料
注意:进行检查及故障排除前，请将电源总开关关闭。
料盘无料异常
原因:
1.送料之感应光电无动作
注意:进行检查及故障排除前，请将伺服上电开关关闭。
刀盘第一次未找到原点
原因:
1.刀盘驱动马达未动作
2.原点开关未发讯
注意:进行检查及故障排除前，请电源总开关关闭。
驱标时间报警
原因:
1.驱标驱动马达可能卡料过载
2.驱标驱动器与马达之间的连接线可能脱落
3.驱动器与定位模块组之间的连接线可能脱落
注意:进行检查及故障排除前，请电源总开关关闭。
刀盘时间报警
原因:
1.刀盘驱动马达可能卡料过载
2.刀盘驱动器与马达之间的连接线可能脱落
3.驱动器与定位模块组之间的连接线可能脱落
注意:进行检查及故障排除前，请电源总开关关闭。
第九章 其他组件调整：（选配件部分）
9-1 带瓶组、分瓶螺杆、刷下组、钉住预收缩炉等组件调整，为各种不同瓶形生产时必须适合该瓶形条件而重新调整设定。
9-2 上述调整练习请操作人员配合本公司工程人员于交机时段，操作教育训练时多练习。
第十章 润滑与保养：
10-1 导杆、导轨、螺杆、滑座、轴承等滑动面，请每两周上一次润滑油。
10-2 齿轮每周上油一次，使用一般机械用油脂。
10-3 上油之前请先以干净的软布去除原有旧油。
10-4 润滑油若有明显异物污染，比如灰尘、铁屑、水份等，应立即做清理再上润滑油。
10-5 其他机件在平时点检有发现生锈及锈斑，应立即处理做除锈与上油。
10-6 机台部分请维持其表面清洁度，避免将不相干物品置放于机台上。
10-7 每周应检查各传动部位皮带是否有断裂或严重破损，本项请预购备品待更换。
10-8 请制作相关之保养表格，按时保养。
10-9 电器盘每周用空气枪清除灰尘或异物，确保电器零件正常运作。
第十一章 安全规范与守则
11-1注意-符号说明：
1.基于对使用者的保护，机器于运作时请勿将手伸入或接触正在移动的机构。
2.请勿将手伸入正在旋转运作中的机构内，否则会造成极严重的伤害。
3.在使用热能部位，请避免身体各部位接触，以免烫伤。
4.请注意电气安全，设备入电时要避免接触导致感电伤害，维修时请务必关闭总电源，带放电后方得施作。
5.请定期做维护保养并加润滑油，以确保机构正常运作。
11-2 其他注意事项：
11-2-1 电气箱打开后完事后，请务必将门琐上。
11-2-2 各皮带之防护盖及刀盘防护盖请务必保持锁在该部位。
11-2-3 对于移动中机构请勿随意将手或身体其他部位伸入,以免危险。
11-2-4 机器移动中请勿随意转动各手轮，尤其是中心柱两侧之驱动轮组。
11-2-5 备用或拆下之刀盘，中心柱请妥善存放， 碰撞与挂伤表面。
11-2-6 非原装机之软、硬体设定时，请勿自行更动，以免损坏，并请先知会本公司回复处理，否则本公司不负维修之责任。
11-3 每日例行检点事项：
11-3-1 开机前必须确认刀片与中心柱环沟之相对位置与刀片原点。
11-3-2 开机前确认中心柱两侧驱动轮位置是否正确，驱动轮是否固定锁住，以免中心柱偏移。
11-3-3 确认刷下轮是否与中心柱下段之滚轮中心高一致，并轻压于滚轮上。
11-3-4 确认输送带上面是否有异物滞留。
11-3-5 确认料架上标签膜料穿料、位置是否正常，膜料有无变形。
11-3-6 确认料架上收缩膜料中心是否与中心柱中心对齐，否则应调整料盘位置。
11-3-7 确认主机刀盘座高度位置，是否为该瓶子之生产条件。
11-3-8 确认带瓶组之定位皮带位置，与夹持瓶子之压力不宜太紧。
11-3-9 确认热收缩炉组之旋转皮带，与夹持瓶子之压力不宜太紧。
11-3-10 确认带瓶组之夹瓶子中心，是否位于中心正下方。
11-3-11 确认带瓶组皮带夹持瓶子后所移动速度，与输送带速度是否同步。
11-3-12 确认照瓶电眼位置是否正确，请于生产前先行测试套标签。
11-3-13 作业完毕，请先开闭收缩炉之电热开关，保持风扇冷欲约十分钟后，在开闭风扇开关及电源开关。
11-3-14 最后请依第八章 人机界面操控说明内之关机步骤作业，最后请关闭主电源（位于主机台后方或外接总电源开关）。分瓶螺杆连瓶时之瓶身是否在中心柱下方正中心截止。
第十二章 电气检修规范
12-1 附注一 本机维修电路图
12-2 注意事项：
12-2-1 本机维修电路图，仅提供客户做为平时点检维修用，请勿擅改线路或读取内部程序资料，本公司将不负维修之责任。
12-2-2 客户基于生产需要，必须变更本机之软、硬体标准设定时，立即向本公司工程部门查询以便协助。
12-2-3 本公司基于研究改进之必要，得保留对本机及本说明书等修改之权利。
北京中德乐克包装机械有限公司