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Ⅱ MOSFET几种典型驱动电路
MOSFET数字电路
数字科技的进步,如微处理器运算效能不断提升,带给深入研发新一代MOSFET更多的动力,这也使得MOSFET本身的操作速度越来越快,几乎成为各种半导体主动元件中最快的一种。MOSFET在数字信号处理上最主要的成功来自CMOS逻辑电路的发明,这种结构最大的好处是理论上不会有静态的功率损耗,只有在逻辑门(logic gate)的切换动作时才有电流通过。CMOS逻辑门最基本的成员是CMOS反相器(inverter),而所有CMOS逻辑门的基本操作都如同反相器一样,在逻辑转换的瞬间同一时间内必定只有一种晶体管(NMOS或是PMOS)处在导通的状态下,另一种必定是截止状态,这使得从电源端到接地端不会有直接导通的路径,大量节省了电流或功率的消耗,也降低了集成电路的发热量。
MOSFET在数字电路上应用的另外一大优势是对直流(DC)信号而言,MOSFET的栅极端阻抗为无限大(等效于开路),也就是理论上不会有电流从MOSFET的栅极端流向电路里的接地点,而是完全由电压控制栅极的形式。这让MOSFET和他们最主要的竞争对手BJT相较之下更为省电,而且也更易于驱动。在CMOS逻辑电路里,除了负责驱动芯片外负载(off-chip load)的驱动器(driver)外,每一级的逻辑门都只要面对同样是MOSFET的栅极,如此一来较不需考虑逻辑门本身的驱动力。相较之下,BJT的逻辑电路(例如最常见的TTL)就没有这些优势。MOSFET的栅极输入电阻无限大对于电路设计工程师而言亦有其他优点,例如较不需考虑逻辑门输出端的负载效应(loading effect)。
模拟电路
有一段时间,MOSFET并非模拟电路设计工程师的首选,因为模拟电路设计重视的性能参数,如晶体管的转导(transconctance)或是电流的驱动力上,MOSFET不如BJT来得适合模拟电路的需求。但是随著MOSFET技术的不断演进,今日的CMOS技术也已经可以符合很多模拟电路的规格需求。再加上MOSFET因为结构的关系,没有BJT的一些致命缺点,如热破坏(thermal runaway)。另外,MOSFET在线性区的压控电阻特性亦可在集成电路里用来取代传统的多晶硅电阻(poly resistor),或是MOS电容本身可以用来取代常用的多晶硅—绝缘体—多晶硅电容(PIP capacitor),甚至在适当的电路控制下可以表现出电感(inctor)的特性,这些好处都是BJT很难提供的。也就是说,MOSFET除了扮演原本晶体管的角色外,也可以用来作为模拟电路中大量使用的被动元件(passive device)。这样的优点让采用MOSFET实现模拟电路不但可以满足规格上的需求,还可以有效缩小芯片的面积,降低生产成本。
随著半导体制造技术的进步,对于整合更多功能至单一芯片的需求也跟著大幅提升,此时用MOSFET设计模拟电路的另外一个优点也随之浮现。为了减少在印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)上使用的集成电路数量、减少封装成本与缩小系统的体积,很多原本独立的类比芯片与数位芯片被整合至同一个芯片内。MOSFET原本在数位集成电路上就有很大的竞争优势,在类比集成电路上也大量采用MOSFET之后,把这两种不同功能的电路整合起来的困难度也显著的下降。另外像是某些混合信号电路(Mixed-signal circuits),如类比/数位转换器(Analog-to-Digital Converter,ADC),也得以利用MOSFET技术设计出效能更好的产品。
Ⅲ 谁能告诉我这个图的工作原理啊.
二、电路特点
本电路由于采用了集成四运算放大器μPC324C和高传真功率集成块TDA2030,使该电路在调试中显得比较简单,不存在令初学者感到头疼的调试问题;与此同时它还具有优良的电气性能:
① 输出功率大:在±16V的电源电压下,该电路能在4Ω负载上输出每路不少于15W的不失真功率,或在8Ω负载上输出每路不少于10W的不失真功率,其相对应的音乐功率分别为30W和20W。
② 失真小:放大器在输出上述功率时,最大非线性失真系数小于1%,而频宽却能达到14kHz以上,音域范围内的频率失真很小,具备高传真重放的基本条件。
③ 噪音低:若把输入端短路,在扬声器1米外基本上听不到噪音,放送高传真节目时有一种宁静、舒适的感觉;另外由于使用性能优异的功率集成块,放大器的开机冲击声也很小。
该电路所采用的高传真功率集成块TDA2030是意大利SGS公司的产品,是目前音质较好的一种集成块,其电气性能稳定、可靠,能适应常时间连续工作,集成块内具有过载保护和热切断保护电路。电气性能参数如下:
电源电压Vcc
±6V~±18V
输出峰值电流
3.5A
功率带宽(-3dB)BW
10Hz~140KHz
静态电流Icco(电源电流)
<60μA
谐波失真度
<0.5%
三、电路图(另附)
四、电路原理
该电路是由前置输入级、中间级和输出级三部分组成的。
前置输入级是由集成运放1/4μPC324C组成的源级输出器,它具有输入阻抗较高而输出阻抗较低的特点。
中间级是由集成运放1/4μPC324C以及由R4、R5、R6;C4、C5、C6;Rw2、Rw3、组成的选频网络一起构成的电压并联负反馈式音调控制放大电路。它具有高低音提升或衰减功能。其工作原理如下:输入信号通过C4耦合,分两路输入运放,一路由R4、C4、Rw3输入到5反相端。集成运放B输出端经过R6、C5反馈到反相端,形成电压并联反馈;另一路由Rw2、C6、 R5、输入到反相端。在此电路中,选频网络中电容量较大的C4、C5对高频信号(高音)可看作短路,电容量叫小的C6对低频信号(低音)可看作开路,所有这些电容对中频信号(中音)可认为开路。根据反相比例运算关系可知,当Rw2、Rw3滑臂在中点时,放大倍数为-1。当Rw3滑点在A端,C4被短路,C5、Rw3并联与R6串联后阻抗增加,对低频信号来说负反馈增强,增益下降,其低音衰减过程,当Rw2滑至C处,R5、R6和R3并联后的阻抗减小,对高频信号负反馈削弱,增益提高,对高音起提升作用;在D点,R5、C6与R6并联后的阻抗减小,并联后阻抗减小,对高频信号负反馈增强,对高音起衰减作用。
输出级是功率放大器,它由集成运放TDA2030和桥式整流电路组成,其中组件C8、R9为电源退耦电路。
由于该电路为双声道功率放大器,所以下部分电路与上部分电路完全对称,故电路原理同上。
五、印刷电路板设计图(另附)
六、元器件清单及使用仪表工具
电阻:
R1
1K
R2
1K
R3
10
R4
100K
R5
100K
R6
3.3K
R7
100K
R8
3.3K
R9
10
R10
100K
R11
100K
R12
100K
R13
10K
R14
10K
R15
10K
R16
10K
R17
1K
R18
1K
R19
1.5K
R20
1.5K
R21
10K
R22
10K
R23
20K
R24
20K
R25
100K
R26
10K
R27
100K
R28
10K
电容:
C1
2200μ/16V
C2
2200μ/16V
C3
33μ/16V
C4
33μ/16V
C6
0.1
C7
220μ/16V
C8
220μ/16V
C9
10μ/16V
C11
10μ/16V
C12
10μ/16V
C13
33μ/16V
C14
33μ/16V
C16
10μ/16V
C17
0.033
C18
0.033
C19
3300
C21
10μ/6V
C22
10μ/16V
C23
0.047
C23
0.047
C25
300
C26
300
C20
3300
C15
10μ/16V
C5
0.1
C10
10μ/16V
其它组件:
TDA2030(两块)、QSZ2A50V、μPC324C(四块)、滑动变阻器Rw1、Rw2、Rw3、Rw4,散热片。
仪表工具:万用表。
七、电路制作及调试过程
首先在拿到电路图纸后,看清、弄懂逻辑电路图和印刷电路图。在熟知电路的原理和特性后,将印有印刷电路图的贴纸贴在所分发的金属板上,接着用小刀对其进行雕刻,将多余的贴纸刮去,并用盐酸和双氧水比例为1:3的溶液进行腐蚀。然后用清水把腐蚀后的电路板洗净,并在其上对照印刷电路板进行描点、打点,过后用砂纸将其打磨光滑,再用松香水均匀地涂抹在电路板上。收集齐所需的元件,并对元器件的质量进行判定。(注意:预留的集成块管脚的空间要准确,不能有太大的误差;同时二极管、电解电容的极性一定不能接反。)最后进行元器件的焊接,必须在集成块焊好的情况下才能接着对二极管、RC元件及导线等进行焊接。(因为集成块不能受热,所以动作一定要干净利落。)
在确认电路焊接无误后,开始进行电路的调试。先把电源接在③、④线上,⑥、①线接地,②、⑤线接入扬声器,用万用表对集成运放TDA2030和μPC324C的各引出管脚测出它们之间的电压与电流,并与其典型值进行对比,看看是否有明显的差距,判断集成电路工作是否正常。
Ⅳ 液晶电视里面的电源板,内的开关变压器,工作原理是怎么样的呀上面打点是啥意思呀,谁有资料讲解的吗
差放大器(OP1)、乘法器、电流放大器(OP2)、比较器(C1~C3)、运算跨导放大器(OTA1~OTA3)、触发器(FF1)和 PFC 输出驱动器等电路。PWM部分主要包括振荡器(与 PFC 共用)、比较器(C4~C10)、触发器(FF2)和PWM图腾柱(脉冲的上升和下降沿很陡,是近理想的矩形)栅极驱动器等单元电路。此外,TDA16888 还内置 7.5V 的精密带隙基准、欠电压锁定(UVLO)和电源控制电路。
TDA16888控制器可以在连续或断续方式下工作,采用平均电流和电压传感双环控制及前沿触发宽度调制,最大占空比为 94%。改进的电流型控制PWM电路可用作设计正向或回扫式变换器。为防止变压器饱和、后沿触发的PWM最大占空比限制在 50%。PFC 和PWM控制器在内部保持同步,在相同的频率上工作,固定频率范围从 15kHz 直至 200kHz。PFC 与PWM均采用快速软开关图腾柱栅极驱动(IA)。TDA16888 启动电源电流典型值为 50μA,静态工作 电流仅 15mA,具有低待机功耗。监视和保护特征主要包括 PFC 直流输出过电压和欠电压监测、峰值电流限制和 IC 电源欠电压闭锁等。TDA16888 可用作设计适用于世界各国AC线路、
输入电压从 90V 到 270V 的高品质离线开关电(SMPS),满足国际标准关于 AC 输入电流的谐波限量要求,实现高于 0.99 的线路功率因数,并具有低成本、低损耗和高可靠等优点。
3、双运放IC-LM393 LM393是双运算放大器,其电源工作电压的范围很宽,单电源是2-36V,双电源供电是1-18V。
四、液晶开关稳压电源的工作原理
1、待机电源部分
当电源接入交流220V市电后,交流电通过进线滤波器(原理上节已分析)经桥式整流器和LC组成的高频滤波器变为100HZ的脉动直流,经电阻R80A-D与U2内部电路分压后,给U2送入启动电源,U2开始工作,其6脚送出驱动信号使功率开关管MOSFET开始工作,通过高频变压器T1和对应的整流管整流后,送出如下电源:
1)T1线组4经D4整流后,给U2(TS3843)送入工作电源。 2)T1绕组7经D23、D24整流后,给电视板送出待机电源5Vsb。 3)T1绕组8经D8整流后,提供本电源板使用的待机辅助电源30Vsb 4)T1绕组5经D5整流,Q14稳压,产生TDA16888的工作电源Vcc1 2、工作电源(12V、24V)部分
当电视机送入高电平开机信号(on/off)后,Q13导通,光耦U5工作,Q11导通,使Vcc1产生Vcc2,送入TDA16888的9脚,使芯片内PFC控制电路工作,8脚输出PFC驱动信号,功率开关管Q1、Q2工作,经升压电感L1和升压二极管D1后,输出400V直流电压。
PWM控制电路经软起动时间过渡后,10脚输出PWM驱动信号,功率开关管Q5Q6工作,经高频变压器T2耦合,整流滤波后,输出24V、12V电压。稳压调整取自24V电源,通过U11误差放大,光耦U4隔离,送入TDA16888的14脚,调整10脚输出的驱动脉冲信号宽度,以此来稳定输出电压。
2、 保护电路
1) TDA16888本身自带的保护功能有: ① 其19脚的输入电压(PFCR的分压)过高就过压保护,过低是欠压保护,立即关闭PFC和PWM的栅极驱动。
② 其11脚是PWM的工作电流取样,即R2上的压降,若过大立即关闭PWM的栅极驱动。 ③ 其6脚上电压取自PFC的开关管的工作电流,即R1上的压降,若过大立即关闭PFC的栅极驱动。
2) 输出电压的保护
①12V、24V的过流保护信号分别取自MR2和MR1上的压降,加到 U7(双运放)的同相输入端,其运放的反相输入端是U9和U10提供的基准电压。过流时,运放输出高电平,使Q7、Q8饱和导通接地,光耦U5输入也跟着接地而截止, Q11将断开TDA 16888的工作电源Vcc2,PFC与PWM电路都不工作,无12V和24V电压输出。
②12V、24V的过压保护:分别来自ZD4与D18串联,ZD3与D19串联结点的过压保护信号,加到运放U8B的反相端,当大于设定值,运放输出高电平,使Q12、Q15饱和导通接地,光耦U5输入也跟着接地而截止, Q11将断开TDA 16888的工作电源Vcc2,PFC与PWM电路都不工作,无12V和24V电压输出。
五、电源的维修
1、维修方法 1)外观目视法
观察电路板有哪些元件有发烫,或烧伤变色的痕迹,再分析与此有关的电路,这种方法可以邦我们很快缩小故障范围。 2)电阻法
测量有关电路或元件的阻值,常用此法电阻、电容、晶体管的好坏。 3.电压法
测量有关电压值,特别是直流电压值,来判断故障。一般不用电流测量法,因为测量电流要断开有关电路,很麻烦。 4.外灌DC法
此法主要是外灌控制信号,如高电平或低电平信号,给芯片提供工作电压,来判定芯片或有关电路的工作是否正常。
5.关键点或组件切除法.如对有关电路或有关组件进行开路,若故障消除,则故障就在切除的部分。
3、 故障分析
该电源的组成框图如图3-4-8所示,该电源的待机电源与12V、24V电路无关。但12V、24V与它有关,因为TD16888的工作电源Vcc2是待机电路高频变压器一专用绕组提供的。见原理图3-4-8,保护电路三个通道运放的输出端是合在一起的,然后去控制Q12、Q15的
接地,使光耦U5的输入端也随之接地,Q5断开,TDA16888失去Vcc2而不工作,达到保护
Ⅳ 3525十图腾882十772驱动小板,单板测试输出5v左右正常,可接入电路输出电压为2v左右,不知
输出电流太小,所以,接入负载后电压会被迅速拉低。
Ⅵ 逆变器hy1906更换
更换屏幕逆变器及笔记本电脑背光的修复的解决方法:拔掉AC适配器并取出电池。此笔记本有3个,每边螺丝。删除螺丝密封,然后删除螺丝。开始拆除所有手指液晶面板。仔细蠕动式面板塑料释放闩锁。如果龙头是非常紧迫的,可以使用吉他选秀权解锁。选择插入吉他之间的液晶边框和覆盖,仔细将它单独的一方。这种笔记本电脑可以让您无需拆卸更换液晶显示屏边框完全逆变器电路板。举起的面板底部和删除一个螺丝确保逆变器的液晶板覆盖。取消了佛罗里达州逆变器和旋转一点点。双方拔出电缆。该逆变器的电路板左侧的视频连接线,右侧的背光灯(冷阴极管内的液晶屏幕)。删除逆变器和更换新的即可。
Ⅶ 自己制作一个简单的电感高频加热线圈
感应加热简介
电磁感应加热,或简称感应加热,是加热导体材料比如金属材料的一种方法。它主要用于金属热加工、热处理、焊接和熔化。
顾名思义,感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流,依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈,交流电源和工件。根据加热对象不同,可以把线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连,电源为线圈提供交变电流,流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场,该磁场使工件产生涡流来加热。
感应加热原理
感应加热表面淬火是利用电磁感应原理,在工件表面层产生密度很高的感应电流,迅速加热至奥氏体状态,随后快速冷却得到马氏体组织的淬火方法,当感应圈中通过一定频率的交流电时,在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。金属工件放入感应圈内,在磁场作用下,工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流。由于感应电流沿工件表面形成封闭回路,通常称为涡流。此涡流将电能变成热能,将工件的表面迅速加热。涡流主要分布于工件表面,工件内部几乎没有电流通过,这种现象称为表面效应或集肤效应。感应加热就是利用集肤效应,依靠电流热效应把工件表面迅速加热到淬火温度的。感应圈用紫铜管制做,内通冷却水。当工件表面在感应圈内加热到一定温度时,立即喷水冷却,使表面层获得马氏体组织。
感应电动势的瞬时值为:
式中:e——瞬时电势,V;Φ——零件上感应电流回路所包围面积的总磁通,Wb,其数值随感应器中的电流强度和零件材料的磁导率的增加而增大,并与零件和感应器之问的间隙有关。
为磁通变化率,其绝对值等于感应电势。电流频率越高,磁通变化率越大,使感应电势P相应也就越大。式中的负号表示感应电势的方向与的变化方向相反。
零件中感应出来的涡流的方向,在每一瞬时和感应器中的电流方向相反,涡流强度取决于感应电势及零件内涡流回路的电抗,可表示为:
式中,I——涡流电流强度,A;Z——自感电抗,Ω;R——零件电阻,Ω;X——阻抗,Ω。
由于Z值很小,所以I值很大。
零件加热的热量为:
式中Q——热能,J;t——加热时间,s。
对铁磁材料(如钢铁),涡流加热产生的热效应可使零件温度迅速提高。钢铁零件是硬磁材料,它具有很大的剩磁,在交变磁场中,零件的磁极方向随感应器磁场方向的改变而改变。在交变磁场的作用下,磁分子因磁场方向的迅速改变将发生激烈的摩擦发热,因而也对零件加热起一定作用,这就是磁滞热效应。这部分热量比涡流加热的热效应小得多。钢铁零件磁滞热效应只有在磁性转变点A2(768℃)以下存在,在A2以上,钢铁零件失去磁性,因此,对钢铁零件而言,在A2点以下,加热速度比在A2点以上时快。
感应加热具体应用
感应加热设备
感应加热设备是产生特定频率感应电流,进行感应加热及表面淬火处理的设备。
感应加热表面淬火
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬。
与普通加热淬火比较感应加热表面淬火具有以下优点:
1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。
感应加热(高频电炉)制作教程
成本估算:
紫铜管紫铜带:210元
EE85加厚磁芯2个:60元
高频谐振电容3个:135元
胶木板:60元
水泵及PU管:52元
PLL板:30元
GDT板:20元
电源板:50元
MOSFET:20元
2KW调压器:280元
散热板:80元
共计:997元
总体架构:
串联谐振2.5KW 锁相环追频ZVS,MOSFET全桥逆变;
磁芯变压器两档阻抗变换,水冷散热,市电自耦调压调功,母线过流保护。
先预览一下效果,如下图:
加热金封管3DD15
4. PLL锁定调整。将PLL板JP1跳线的1,2脚短路,使VCO的电压控制权转交给鉴相滤波网络。保持高压输入为30VAC,用示波器监测槽路部分J3接口电压波形形状和频率。此时用改锥在±一圈范围内调整W1,若示波器波形频率保持不变,形状仍然为良好的正弦波。则表示电路已近稳定入锁,如果无法锁定,交换槽路部分J1的接线再重复上述步骤。当看到电路锁定后,在加热线圈中放入螺丝刀杆,这时因为有较大的等效负载阻抗,波形幅度下降,但仍然保持良好的正弦波。如果此时失锁,可微调W1保持锁定。
5. 电流滞后角调整。电路锁定后,用示波器同时监测槽路部分J3接口电压以及PLL板GDT2或GDT1接口电压,缓慢调节W2,使电流波形(正弦波)稍微落后于驱动电压波形,此时全桥负载呈弱感性,并进入ZVS状态。
6. 工件加热测试,上述步骤均成功后,即可开始加热工件。先放入工件,用万用表电流档监测高压电流。缓慢提升自耦调压器输出电压,可以看到工件开始发热,应保证220VAC高压下,电流小于15A。这时功率达到2500W。当加热体积较大的工件时,因为等效阻抗大,须将槽路部分S1切换至下方触点。
至此,整个感应加热电路调试完毕。开始感受高温体验吧。
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Ⅸ 如何利用NE555 做DC-DC降压电路
还是用专门的开关电源芯片如3842,电路简单点的用LM2576,两个电解电容、一个肖特基二极管两个电阻一个电感就可以了。比555电路方便好使。开关电源效率高但输出纹波大。