⑴ 求知：线路板的生产/制作流程；急需！回答得越细越好。高分酬谢！
线路板生产流程双面板；接单-审单-前制程-发料-下料-钻孔-一次铜-刷光-印线路-预烘-对片-爆光-显影-一修-二铜-镀铅锡-去墨-蚀刻-三修-刷光-印阻焊-预烘-对片-爆光-显影-防检-后烘-印文字-后烘文字-喷锡-二次孔-铣床-清洗-测试-表观-包装-出库[注；以上是温州这边线路板厂普通的双面板生产流程，工厂大小不同个别辅助工序省略掉那。
⑵ SG186电力系统中报废出库的表想恢复合格在库的状态！求高人指点如何做
1、这个要问内部专门管事的人。
2、我们报废后无法返回的。
3、弄错了只能上报主管领导了。
⑶ 基于PLC车辆出入库管理系统设计（三菱）
第一章 设计题目与设计分析 2
1.1 设计题目 2
1.2 设计分析 2
第二章 车辆出入库管理系统构成 3
2.1车辆出入库管理系统工作流程图 4
2.2 系统功能构成及相关元器件 5
第三章 PLC设计 6
3.1 PLC设计分析 6
3.2 PLC控制系统 9
3.3 PLC的I/O接线图 10
3.4 触摸屏的显示与控制功能 10
3.5 传感器位置与选择 12
3.6 IC卡检测仪 14
第四章 电气原理图 14
4.1电气原理总图 14
4.2 电动机正反转电路图 15
第五章 系统程序设计 16
5.1道闸控制程序 16
5.2车辆计数程序 18
5.3故障报警程序 19
5.4 A/D转换控制程序 20
第六章 设计总结 25
6.1方案可行性 27
6.2方案优缺点 28
6.3方案的改进 30
总结31
致谢32
参考文献 33
⑷ 在综合资源管理系统中，能对电路进行哪些操作
一、OA系统 （一）我的办公桌 网络网盘、计划管理、通讯录、工作日记、我的便签、日程安排、任务管理、工作委托、我的短语、每日提示 （二）公文管理 公文管理、请示管理、档案管理 （三）公共信息 新闻管理、通知管理、期刊管理、规章制度、知识共享 （四）在线交流 内部邮件、内部聊天系统、聊天记录管理 （五）行政办公 用车管理、用品管理、会议管理、图书管理、资产管理 （六）人力资源 合同系统、人事管理、考勤系统、工资管理 二、客户管理 客户资料管理、拜访记录管理、销售记录管理、结算记录管理、上级批注管理、拜访提醒管理、数据导入、数据导出、数据转移 三、供应商管理 供应商资料管理、拜访记录管理、采购记录管理、结算记录管理、上级批注管理、拜访提醒管理、数据导入、数据导出、数据转移 四、经销商管理 经销商资料管理、拜访记录管理、销售记录管理、退货记录管理、结算记录管理、上级批注管理、拜访提醒管理、数据导入、数据导出、数据转移 五、仓库管理 采购入库单、生产入库单、成品出库单、原料出库单、仓库损耗单、生产损耗单、车间库存统计、仓库库存统计、设置初始库存、出入库流水账 六、资金管理 收入管理、支出管理、银行取现管理、银行存现管理、统计 七、供应商接口管理 八、经销商接口管理 九、系统设置 登录用户管理、用户权限管理、服务器管理、数据修改日志、数据库管理 十、远程监控系统 十一、花生壳系统
⑸ PLC课程设计：车辆出入库管理
你学好了还不是不一定做这一行，否定。。
⑹ 能不能帮我写个三菱plc控制下的车辆出入库管理梯形图谢谢了
朋友这个需要花银子的。
⑺ 电路板焊接仓管流程
基本上可以分为以下几个主要流程：
点料——入库——分类——填写加工任务单——备料———出料（出库）
解释一下意思：
首先采购回来的元器件和电路板以及模具和工具或者焊接附加元件要点清楚，看与采购员采购回来的是否有出入
如果无出入库管存根采购清单器件入库。
分类需要说的有很多，大致可以分为两种方法，一种是同种电路板需要的元件和附加件放到一个货架上，另一种是通用型器件放到一个货架上，通用型器件又分为好多种。根据实际情况而定。分类完的情况要存根备份清单。
根据上级领导指示填写任务加工单。
根据任务加工单备料
备料完成后可根据加工日期安排出料，出料应填写出料登记表。
各个单位可以根据自己车间的情况不同再做调整。库房是一个生产车间的中心，管理号库房，及时的可以供应生产和加工是生产任务的推动力量。所以不要忽视库房的管理。
⑻ PCB工艺流程图
电路设计技巧 PCB设计流程 一般PCB基本设计流程如下：前期准备->PCB结构设计->PCB布局->布线->布线优化和丝印->网络和DRC检查和结构检查->制版。
第一：前期准备。这包括准备元件库和原理图。“工欲善其事，必先利其器”，要做出一块好的板子，除了要设计好原理之外，还要画得好。在进行PCB设计之前，首先要准备好原理图SCH的元件库和PCB的元件库。元件库可以用peotel自带的库，但一般情况下很难找到合适的，最好是自己根据所选器件的标准尺寸资料自己做元件库。原则上先做PCB的元件库，再做SCH的元件库。PCB的元件库要求较高，它直接影响板子的安装；SCH的元件库要求相对比较松，只要注意定义好管脚属性和与PCB元件的对应关系就行。PS：注意标准库中的隐藏管脚。之后就是原理图的设计，做好后就准备开始做PCB设计了。
第二：PCB结构设计。这一步根据已经确定的电路板尺寸和各项机械定位，在PCB设计环境下绘制PCB板面，并按定位要求放置所需的接插件、按键/开关、螺丝孔、装配孔等等。并充分考虑和确定布线区域和非布线区域（如螺丝孔周围多大范围属于非布线区域）。
第三：PCB布局。布局说白了就是在板子上放器件。这时如果前面讲到的准备工作都做好的话，就可以在原理图上生成网络表（Design->CreateNetlist），之后在PCB图上导入网络表（Design->LoadNets）。就看见器件哗啦啦的全堆上去了，各管脚之间还有飞线提示连接。然后就可以对器件布局了。一般布局按如下原则进行：
①．按电气性能合理分区，一般分为：数字电路区(即怕干扰、又产生干扰)、模拟电路区 (怕干扰)、功率驱动区（干扰源）；
②．完成同一功能的电路，应尽量靠近放置，并调整各元器件以保证连线最为简洁；同时，调整各功能块间的相对位置使功能块间的连线最简洁；
③．对于质量大的元器件应考虑安装位置和安装强度；发热元件应与温度敏感元件分开放置，必要时还应考虑热对流措施；
④．I/O驱动器件尽量靠近印刷板的边、靠近引出接插件；
⑤．时钟产生器（如：晶振或钟振）要尽量靠近用到该时钟的器件；
⑥．在每个集成电路的电源输入脚和地之间，需加一个去耦电容（一般采用高频性能好的独石电容）；电路板空间较密时，也可在几个集成电路周围加一个钽电容。
⑦．继电器线圈处要加放电二极管（1N4148即可）；
⑧．布局要求要均衡，疏密有序，不能头重脚轻或一头沉
——需要特别注意，在放置元器件时，一定要考虑元器件的实际尺寸大小（所占面积和高度）、元器件之间的相对位置，以保证电路板的电气性能和生产安装的可行性和便利性同时，应该在保证上面原则能够体现的
前提下，适当修改器件的摆放，使之整齐美观，如同样的器件要摆放整齐、方向一致，不能摆得“错落有致”。这个步骤关系到板子整体形象和下一步布线的难易程度，所以一点要花大力气去考虑。布局时，对不太肯定的地方可以先作初步布线，充分考虑。
⑼ PLC车辆出入库管理流程图怎么做
编制一个用PLC控制的车辆出入库管理梯形图控制程序，控制要求如下：
1．入库车辆前进时，经过1# → 2#传感器后计数器加1，后退时经过2# → 1#传感器后计数器减1，单经过一个传感器则计数器不动作。
2．出库车辆前进时经过2# → 1#传感器后计数器减1，后退时经过1# → 2#传感器后计数器加1，单经过一个传感器则计数器不动作。
3．设计一个由两位数码管及相应的辅助元件组成的显示电路，显示车库内车辆的实际数量。
变量约定：10001---启动 10006---1#传感器
10002---停止 10007---2#传感器
10003---清零 00001---仓库空显示
10004--- =“1”入库操作
10004--- =“0”出库操作
10005--- =“1”前进操作
10005--- =“0”后退操作
二、课题要求：
1．根据题意设计显示电路图，并按图连接。
2．画出PLC I/O端口接线图，并按图接线。
3．编制控制程序，并画出梯形逻辑图。
4．完成系统调试，实现控制要求。
5. 完成课程设计说明书。
⑽ 车辆出入库管理系统单片机课程设计，要求进一加一，出一减一，出入库时有警报，用51单片机做
这个应该不难做的，实际场景用进口出口应该各有一个检测传感器。再模拟系统中可以做两个按键表示。报警电路元件就用蜂鸣器响一下就好了。这样的话系统硬件的配置就是：
单片机+显示器（数码管或LCD1602）+2按键+蜂鸣器
软件的话流程就是触发操作是对一个寄存器进行加减计数，同时配合蜂鸣器，然后把这个数显示出来大概就是这个样子。需要其他更多帮助的话可以私信我