① 化工企業維修注意什麼
在化工企業生產廠區內，為完成產品從原料到產品的生產全過程。隨時處理著大量的易燃、易爆、有毒、有害物質，如管理不善或突然故障都可能發生物料外逸或聚積，而導致災害發生。再加上塔、台、設備與管線工藝裝置連通，壓力容器、電氣裝置、運輸設備、檢修作業、排放管溝等等不利因素，均對人構成潛在的危險。因此在生產廠區的職工，必須自覺地遵守有關規章制度，才能保證安全生產。
一、加強明火管理，廠區內不準吸煙
明火是一種引起燃燒、爆炸的常見激發因素。按化工企業防火防爆的特點，對使用明火要嚴加控制和管理，對必須在生產廠區動火的動火作業，首先要辦動火手續，並要採取可靠的安全措施。另外，廠區內不準吸煙。
二、生產區內，不準未成年人進入
化工生產區域內是有毒有害物質密集的地方，進入必須熟悉有關安全制度及生產操作、設備及環境。未成年人不準進入生產企業。
三、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事
職工在公司上班時的主要任務，就是在安全生產的基礎上完成各項生產任務指標，努力提高經濟效益。只在上班集中精力，才能掌握本職崗位責任目標，隨時注意設備運轉、上下工序之間工藝物料平衡和不同的狀況，調整處理異常情況，保障安全生產。諸如上班時間看雜志、串崗閑談等干與生產無關的事，會造成事故發生。
四、在班前、班上不準喝酒
酒能刺激、麻醉人的神經，這是人所共知的。喝酒能使神志不清，喪失正確處理指令的能力而導致事故發生。
五、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物
由於汽油等揮發性強的可燃性液體的去污能力強，長期以來被用作清洗劑，但往往因使用不當而引起火災、爆炸等事故，用汽油擦洗設備、衣物和用具是很危險的，禁止使用。
六、不按規定穿戴勞動防護用品，不準進入生產崗位
按規定穿戴防護用品，是對安全生產、保障人身安全，防止傷害築起的第二防線。日本人把穿戴好防護用品，稱為「人的安全化」。
七、安全裝置不齊全的設備、工具不準使用
八、不是自己分管的設備、工具不準動用
操作生產設備、工具須具備專業技術。不了解設備、工具的性能就動用或者雖然是自己熟悉的設備，但由於不當班，不了解工作現狀和現存缺陷動用設備而發生事故者亦不在少數。
九、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修
化工生產設備與一般的設備不同，檢修前需要拆除保溫填料，與生產系統隔絕才能清洗置換設備內化學物質。同時一邊生產一邊檢修，檢修危險性大。如不按規定辦理檢修作業證、停送電聯系單等各種作業票證等就會發生事故。檢修中的事故，占所有化工生產事故中有較大比例。
十、停機後的設備，未經徹底檢查，不準啟用
化工生產設備都相互連通，又很高大笨重，尤其在停機後，內部情況多有異常變化，安全措施不落實，極易發生事故。因此，必須按開車程序全面檢查後確認無誤，才能啟動開車。
十一、未辦高處作業證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢，不得登高作業
我國規定一般離地2m以上屬高處作業，栓好安全帶，一旦有墜落發生，可保護作業者生命安全。腳手架、跳板是登高作業必須具備的首要條件，它牢固與否，對高空作業安全起著重要作用。
十二、石棉瓦上不固定好跳板，不準作業
人們都知道石棉瓦是一種輕型建築材料，不能承重，只能用於臨地建築和防爆廠房的泄壓頂蓋。因此在石棉瓦上作業需固定跳板，防止墜落事故發生。
十三、未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用
移動式電動工具使用廣泛，易產生漏電現象。觸電保安器是為了防止漏電觸電的保護儀器如果在系統中出現漏電或觸電事故，可以立即發出報警信號，迅速切斷電源，起到保護人身安全作用。
十四、未取得安全作業證的職工，不準獨立作業
② 搞化工設備維修需要掌握哪些知識
1、設備巡檢的五字經是：聽、摸、查、看、聞
2、潤滑管理中五定：定點、定質、定量、定期、定人；三過濾：領油大桶到貯油桶、從貯油桶到油壺、從油壺到潤滑部位。
3、設備管理中的四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程；三會：會操作、會保養、會排除故障。
5、壓力容器的合理維修有哪些？保持壓力容器防腐完好無損，防止介質和大氣對其腐蝕，安全附件按規定校驗，保持齊全、靈敏、准確，固定件必須完整可靠及時清除跑、冒、滴、漏現象，減少和消除容器的振動現象。
6、潤滑劑的作用：冷卻、洗滌、密封、防銹、減振、傳遞、潤滑。
7、談談你對治理跑冒滴漏的意義和認識：影響廠容廠貌，危害生產，影響無泄漏工廠的驗收，化工生產易燃、易爆、易中毒，如果到處跑冒滴漏會危害人的身體健康，會造成生產不必要的損失，甚至會給職工帶來傷亡事故，或造成嚴重後果。
8、滾動軸承常見的故障及原因是：1、軸承發熱：（1）潤滑油供應不充分或選號不對（2）有雜物侵入（3）安裝不正確；2、聲音不正常：（1）軸承滾道剝落或滾道損壞（2）支架散（3）軸承嚴重缺油（4）滾道和鋼球有麻點；3、傳動不靈活：（1）軸承附件如密封件有松動或摩擦（2）軸承被油污或污物卡住（3）軸承內外環與軸承箱配合不好過松或過緊。
9、離心泵不打液主要原因是：（1）介質溫度過高，形成氣蝕（2）吸液口堵塞（3）機體和密封件漏氣（4）葉輪螺母松動，葉輪與軸鍵磨損，鍵不起作用（5）葉輪片沖刷嚴重（6）電機反轉（7）泵抽空（8）泵空氣沒排除形不成真空等。
10、敘述齒輪油泵的工作原理：當泵啟動後主動輪帶動從動齒輪，從動齒輪以相反的方向旋轉，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個齒輪的齒將進口處的油颳走一些，於是形成低壓吸入液體進入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進，壓送到排油口形成高壓而排液。
11、吹風氣回收鍋爐主要設備有那些：燃燒爐、蒸汽過熱器、鍋爐本體、第二空氣預熱器、軟水加熱器、第一空氣預熱器、引風機、送風機。
12、爐條機打滑的原因：（1）推動軸承壞，剎車片磨損嚴重（2）爐條機嚴重缺油，各件嚴重磨損（3）爐子結疤，灰盤移位；（4）鏈條過長，鏈輪磨損嚴重（5）寶塔彈簧沒壓緊等。
13、油壓波動的原因：（1）油溫過高，季節性油型不對（2）油泵磨損嚴重（3）溢流閥磨損嚴重（4）油缸密封件壞，串油（5）電磁閥磨損嚴重，串油（6）油質臟，油中進水（7）貯能器缺壓（8）油泵功率小，流量達不到（9）系統安裝貯能少（10）系統油外漏（11）系統油缸配套不均（12）濾網臟，吸液量差等。
14、羅茨風機響聲大的原因：（1）出口壓力高，負荷重（2）電機部件出故障（3）風機內焦油粘接嚴重(4)缺油（5）風機內進水（6）軸承磨損嚴重，齒輪嚙合不好（7）部分部件螺栓松動（8）近路閥沒關好等。
16、我廠的造氣液壓閥構造有閥體、閥蓋、閥板、閥桿、上下漲、填料壓蓋、人字架、連桿及油缸等。起落不靈的原因：①油壓過低不穩；②閥門內部件脫落或卡住；③壓蓋過緊；④液壓閥磨損嚴重；⑤油缸密封壞；⑥閥桿缺油潤滑不好；⑦閥體安裝不正，油缸與液壓閥不垂直、不同心等。
17、造氣液壓油冬夏季各用什麼型號的？冬季用46#— 68#抗磨液壓油，夏季68#—100#抗磨液壓油。
18、運轉設備安裝時什麼要求
一平 、二正 、 三復核 高速設備同心度±0.06mm 一般設備同心度±0.12mm。
19、軸承常分為滾動 滑動兩類。
20、一隻電磁閥的組成：閥體、線包、閥芯、前後壓蓋、前後墊片、彈簧、線包筒、前後閥芯導向軸等部件。
21、電動葫蘆的組成：起重電機配電箱、滾筒、連接軸剛性聯軸器、變速箱總成、運行小車總成、行起電機等組成。
22、電動葫蘆打滑的原因：1、電機剎閘松、電機花鍵磨損、連接軸及花鍵磨損、花鍵長短不適、變速箱零件磨損嚴重等原因都可以導致電動葫蘆起重時打滑。
23、羅茨風機維護保養規程：①經常檢查潤滑部分是否有潤滑油和油箱油位是否符合標高②經常檢查各部位溫度、軸承溫度不能高於80℃，傳動齒輪溫度不高於60℃；③機器大修後使用48小時後應將油箱內的油全部換掉，換上規定的潤滑油，以後每工作500小時換一次油。④輸煤氣停車後應通蒸汽沖洗煤焦油及雜物，以防止粘附於轉子上，從而破壞平衡。⑤在運轉過程中，就注意風機是否有不正常的摩擦和撞擊聲，對於運轉中出現的故障要正確處理，嚴禁機器帶病運行。
24、大傾角皮帶和平皮通常有的問題：兩種皮帶常見的故障就是皮帶走偏磨損嚴重，大傾角皮帶是導向輥和松緊拉絲互相配合著調整的，平皮是後輥筒拉絲調整，通常是左邊松調左邊，右邊松調右邊，要微調不大調，調後要觀察等皮帶走正常時方可離開。另外，軸承損壞，托輥軸承壞都可以使皮帶不能正常工作，包機人員必須做到勤檢查，勤發現，勤處理問題，保證正常運行。
25、「無泄漏工廠」要求中主要設備完好率為95%，全部設備完好率90%，靜密封點泄漏率是0.5‰以下，動密封點泄漏率是2‰以下，還要做到無明顯偏差。
26、設備的磨損分為：有形磨損和無形磨損
27、設備綜合管理中的五個結合：設計製造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理改造與更新相結合，專業管理與技術管理相結合。
28、潤滑劑的主要作用：除了潤滑還有冷卻作用、洗滌作用、密封作用、防銹作用、減震作用、傳遞作用。
29、一隻型號3616的滾動軸承，它的內徑尺寸是80mm。
30、一隻型號J11H-16-25的閥門它的口徑為25mm，工作壓力為1.6Mpa。
31、我廠主要設備的技術規格：十萬噸線鍋爐蒸汽產量為35噸/小時，H12壓縮機打氣量為57m3/分鍾，M180/54壓縮機打氣量180M3/分，碳化塔直徑為2600mm，進變電站前的電壓為35000V。
32、離心泵的主要部件：泵體、泵軸、葉輪、泵端蓋、軸承。
33、鉗工在鑄件上攻出一個M10×1.5的螺紋，應選用φ8.5mm的鑽頭。
34、運轉設備的潤滑部位為什麼要留間隙？間隙過大或過小對設備有什麼影響？
答：因為滑動摩擦部位受到物理化學的變化的影響，不留出間隙各運動部位會因此損壞或不能運動，使設備不能正常生產，間隙過大會出現響聲和振動，過小會因件磨損，使潤滑系統不能正常運行，會使設備造成壽命率下降或影響生產，造成不應有的損失。
35、進入容器檢修要注意:必須申請辦證並得到批准，必須進行安全隔絕並切斷動力電源，並使用安全燈具，要進行置換通風，按時間要求進行安全分析，佩戴規定的防護面具，還得有人在器外監護並堅守崗位，必須有搶救後備措施。
36、有色金屬及其合金有：銅及銅合金：銅、黃銅、青銅，鋁及鋁合金，鎳及鎳合金，鉛及鉛合金，鈦及鈦合金，軸承合金
37、傳動的種類：平型帶傳動、三角帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸桿渦輪傳動、齒輪齒條傳動。
38、容器按工藝作用原理分為：反應容器，換熱容器，分離容器，貯運容器
39、濾網應符合的規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油機械油一級過濾為60目，二級為80目，三級過濾100目，汽缸油齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目，三級為80目，特殊油品按特殊規定執行。
40、齒輪傳動的優點：齒輪傳動傳遞轉動准確可靠，結構緊湊，效益高、壽命長，傳遞的速度范圍大，齒輪傳動可以將在一定距離內並成任意角度的兩根軸的運動聯系起來，傳遞中轉速比可保持不變，利用齒輪的不同的組合可以很容易的在主動輪轉速一定的條件下，使被動輪獲得多種不同的轉速和不同的轉動。
41、機械密封：機械密封就是端面密封。這種密封性能可靠，泄漏量小，使用壽命長，功率損耗小，不需經常維護，可用於高溫、低溫、高壓、高真空度、及各種易燃、易爆、腐蝕性強的機械設備的密封。
42、化工管道上所常用的閥門：閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、隔膜閥、蝶閥、柱塞閥、襯里閥。
43、閥門按介質壓力可分為：低壓閥門（壓力＜16kgf/cm2）、中壓閥門（壓力16-64kgf/cm2）、高壓閥門（壓力＞100kgf/cm2）。
44、壓力容器的基本結構：筒體、封頭、法蘭、支座、接管、人孔、液位計及視鏡等，常見的有卧式貯運容器，立式壓力容器（塔器）。
45、化工管件有：彎頭、三通、異徑管、活接頭、法蘭蓋、盲板、異徑三通、管帽等。
46、常見彎頭有：90°、45°、60°、180°。彎頭有倍數一般為1、1.5DN倍。
47、製作密封墊片的材料有：特殊紙板、橡膠板、石棉板、軟金屬片、低碳鋼金屬材料、聚四氟乙烯、膨脹石墨及密封膠液等。
48、一般泵的葉輪、普通電機轉子及風機葉輪的動平衡精度等級為G6.3。
49、動密封標准：①各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲透，但要經常擦凈；②各類往復壓縮機填料使用初期不允許有泄漏，到運行間隔期末允許有微漏，對有毒、易燃、易爆介質的填料狀態，在距離填料300mm內取樣分析，有毒氣體濃度不超過有毒氣體規定范圍，填料函不允許漏油而活塞桿應有油膜；③各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈；④齒輪泵允許有微漏現象，但經常擦凈；⑤各種傳動設備採用油環的軸承不允許漏油，採用注油的軸承允許微漏並應隨機擦凈；⑥水泵填料允許漏的范圍初期（檢修後三月）每分鍾不多於20滴，末期（計劃檢修之前）三個月一分鍾不多於40滴；⑦輸送物料介質填料每分鍾不多於15滴；⑧凡使用機械密封的各類泵初期不允許有泄漏，末期每分鍾不超過5滴。
50、靜密封的計算方法及驗收標准：1）靜密封是指設備及其附件和附屬管線在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封，如設備管線上的法蘭，各種閥門、絲堵、活接頭、機泵上的油標，附屬管線，電氣設備的變壓器、油開關、電纜接頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線及其他設備的結合部位。
51、在用起重機械的定期檢驗周期為二年。
53、承壓特種設備的安全附件有：安全閥、爆破片、液位計、溫度計、數據採集處理裝置。
54、壓力容器定期檢驗分哪幾類？其檢驗周期是如何規定的？
分三種：1)外部檢查，每年一次；2）內部檢驗，安全狀態等級為1、2級的每6年至少一次，安全狀況為3級的每三年至少一次；3）耐壓試驗，對固定容器，每2次內外部檢驗至少進行一次；對移動式每六年至少一次。
55、特種設備安裝前，應書面告知什麼部門？
直轄市或設區的市的特種設備安全監督管理部門
56、壓力管道安全監督的范圍是：1）最高工作壓力大於或等於0.1Mpa(表壓)的氣體，液體，蒸汽介質管道；2）可燃並易爆、有毒、有腐蝕性最高工作壓力高於的等於標准沸點的液體介質管道；3）公稱直徑大於25mm的管道。
57、特種設備的重大違法行為有：1）特種設備的無證設計；2）特種設備的無證使用；3）特種設備的無證安裝、改造、維修；4）特種設備的無證操作；5）特種設備的無定期檢驗。
58、承壓設備有：鍋爐、壓力容器、壓力管道
59、壓力容器按設計壓力分四個等級：1）低壓容器0.1≤P＜1.6Mpa；中壓容器1.6≤P＜10Mpa；高壓容器10≤P＜100Mpa；超高壓容器P≥100Mpa
60、在用鍋爐安全閥每年至少校驗一次。
61、鍋爐、壓力容器擬停用一年以上的使用單位應封存鍋爐、壓力容器。在封存30日內向登記機關申請報停，並將使用登記證交回登記機關。
62、起重機械安全監察的范圍是：1）額定起重量大於或等於0.5噸的升降機；2）額定起重量大於或等於1噸，但提升高度大於或等於2米的起重機；3)承重形式固定的電動葫蘆。
63、壓力容器應具備的條件：1）最高工作壓力≥0.1Mpa（不含液體靜壓力）；2）內徑D≥0.15m且容積V≥0.25m3；3）盛裝介質為氣體、液化氣體、或最高工作溫度高於等於沸點的液體
G、E、D、C、B 。B為高級
105、滾動軸承共分多少系列？分別叫什麼及代號？
可分為9個系列：0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000.
0000：單列向心球軸承 64、管道法蘭密封面名稱及代號：按國標規定法蘭密封面名稱及代號如下：
平面：FF
凸面：RF
凸凹面:MF
榫槽面:TG
環連接面：RJ
65、離心泵的啟動：1)離心泵啟動前應使泵內充滿液體，並對泵進行盤車；2）啟動前一般應先關閉出口閥門（軸流泵、旋塞泵除外）使流量為零，減少泵啟動電流，使啟動功率最小；3）啟動後慢慢打開出口閥門，防止液體升溫發生氣蝕現象
66、水環真空泵的主要構造原理：
主要構造：泵體、葉輪、軸、軸承、側蓋、支架等
工作原理：真空泵圓形外殼中裝有一偏心葉輪，葉輪周圍有若干徑向葉片，泵啟動前注入一定量的水，當葉輪達到一定轉速是，泵內的水在離心力作用下甩向周圍形成具有一定厚度的水環。由於葉輪是偏心的，水環與葉片之間構成的氣室容積隨葉輪旋轉而變化，當葉輪旋轉是，氣室擴大形成真空，氣體由進口吸入，隨著葉輪的旋轉，氣室逐漸縮小，氣體被壓縮，由出口排出，實現吸氣、壓縮、排氣過程
③ 化工管道檢修注意哪些安全事項
首先關閉閥門，不要物質泄露，尤其是有毒和有腐蝕的化學物質，同時注意維修人員的安全防護工作。
④ 化工廠檢修，分析室需要注意什麼
易燃易爆高溫高壓！
⑤ 化工廠維修班每班需要進行隱患排查的內容有哪些
我們這邊維修是機修鉗工，只負責動設備，離心泵，壓縮機等，隱患主要是針對設備的跑冒滴漏，溫度，振動，潤滑油情況，有無異常聲音，運行工況是否平穩
⑥ 化工工作應注意哪些
（1）生產可燃物料用量多、品種多。化學工業生產過程中，為了保證生產正常、連續、穩定地進行，需要根據生產規模的要求，儲存一定量的原料、中間產品和成品。裝置的規模越大物料的儲存量也就越多。而精細化工的原料、中間產品和成品多為易燃液體和固體。由基本防火原理可知，生產、儲存的可燃物越多，其火災危險性就越大。而且精細化工企業生產過程中一般品種均較多，這給管理帶來了一定的難度。
（2）工藝條件苛刻、狀態危險。在化學工業生產過程中，為了提高生產效率，降低消耗，對生產工藝提出了更高的要求，有的是相當苛刻的條件，因而火災的危險性也大大增加。精細化工生產過程中涉及高溫、高壓反應。加之生產中所使用的機械設備，因技術條件的限制，在耐腐蝕、耐高溫、耐高壓及密封性上，尚存在的因化學腐蝕或材質不合乎要求所造成的機械性能強度上的變化等問題，都可能對設備的強度和密閉性產生影響而成為火災隱患。另外，化工生產中，對投料速度、配比等都相當嚴格，在操作中如投料速度過快、配比控制不好或攪拌中斷、冷卻水不足等，都有可能使反應溫度升高或使壓力猛增而造成著火或爆炸事故。
（3）工藝過程復雜，控制難度大。隨著科學技術的進步，各種產品的生產都競相採用新的工藝、最新的技術和最簡化的流程；與此同時，自動控制設備的應用、計算機的控制與管理進入生產操作領域等，都與原來的操作和管理技術有著明顯的不同。人們的認識也不可能完全跟上，一些預想不到的原因所引起的火災事故或從未發生過的火災事故都有可能發生。
（4）生產過程中的著火源多。在化工生產過程中，能夠引起物料失火的著火源很多，常見的有：高熱物體及高溫表面、化學反應熱、靜電火花、電氣火花、沖擊與摩擦熱、自然發熱、各種明火及陽光射線等。化工生產過程中的火源不僅多，而且具有隱蔽性、潛伏性，不易被人們察覺，很容易由不知不覺的著火源引起爆炸。如化纖織物的靜電火花，在部分場合就能成為引起爆炸的火源。另外，隨著電器化的發展，用電設備的增多，因電器設備安裝使用不當、連接點接觸不良，年久失修、絕緣老化、線路短路等所致的電器火花引起的火災顯著增多。
可見，中小化工企業由於使用的原料及其產品多為危險品，在消防安全上就要特別引起重視。下面本人結合工作實際，談談中小化工企業消防安全應注意的幾個問題：
一、必須注意化工企業的總平面布置
化工企業的設計主要依據《工業企業總平面設計規范》《石油化工企業設計防火規范》和《建築設計防火規范》，要做到廠區內的各功能區劃分明確。中小化工企業設計中應注意以下問題：
1、籌建時，要經過仔細的論證，並按照「三同時」的原則，進行設計、施工、驗收。保證安全距離和主要功能區劃分符合規范要求。
2、進行改擴建項目時，不得影響原廠區的格局。
3、生產過程物料及產品不得隨意存放，廠區主要功能區使用不能出現混亂。
二、必須注意化工企業生產過程的控制
由於化工企業生產的特點，在中小企業的生產過程中存在的許多發生火災、爆炸的危險。在化工企業的火災、爆炸事故中，違章操作佔有相當大的比例。因此要防止事故的發生，主要應注意以下幾方面的問題。
1、崗前培訓，持證上崗。
精細化工的原料、中間產品和產品多為易燃液體，而且品種多、用量多。由於精細化工產品種類繁多，生產工藝有很大的差別，化工操作人員，不了解各種物料物性、不了解工藝操作控制關鍵、不了解所用設備的工作原理的情況下，進行相關工藝操作，造成事故的發生的事例有許多。對新進廠、新轉換工作崗位的化工操作人員進行上崗前培訓，並且必須通過相應的考核取得上崗操作證方可從事相關崗位的工作。培訓中一個重要的內容是消防知識的培訓，並對滅火應急預案進行演練。而目前部分中小化工企業中存在人員流動性大的問題，崗位人員未經相關培訓、考核安排上崗操作的現象較為突出。中小化工企業的生產由於規模小，管理人員不足，資金配套等方面的問題，在工藝操作規程、工藝安全規程、崗位安全制度等方面主要做好以下幾方面。
（1） 相關的工藝操作規程、工藝安全規程、崗位安全制度進行完善，管理上有章可循。
（2） 制定了相關工藝安全規程、崗位安全制度，不可只停留在紙面上，要把相關規定落實到實處，同時要有部門監督、檢查。
（3） 採用新工藝、新技術生產化工產品時，技術准備要充足，對可能出現的火災、爆炸危險要認真分析，制定相應的安全處理措施。
違章操作是化工企業發生事故的一個重要原因，例如：2005年11月13日，中國石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經濟損失6908萬元，並引發樺花江水污染事件。爆炸事故的直接原因是，硝基苯精製崗位操作人員違反操作規程，在停止精硝基苯進料後，未關閉預熱器蒸氣閥門，導致預熱器內物料氣化；恢復硝基苯精製單元生產時，再次違反操作規程，先打開了預熱器蒸汽閥門加熱，後啟動粗硝基苯進料泵進料時，引起進入預熱器的物料突沸點並發生劇烈振動，使預熱器及管線的法蘭松動、密封失效，空氣吸入系統，由於摩擦、靜電等原因，導致硝苦苯精餾塔發生爆炸，並引發其它裝置、設施連續爆炸。
三、化工設備安裝及維護過程中的問題
工藝設備的安裝及維護檢修不規范引發的火災、爆炸事故在中小化工企業中也常有發生，主要表現為以下幾方面。
1、工藝裝置的設計、安裝
工藝裝置的設計應符合相關的規范（《建築設計防火規范》GBJ16-87，《建築滅火器配置設計規范》GBJ140-90，《化工企業靜電接地設計規定》HGJ28-90，《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-91，《工業企業照明設計標准》GB50034-91，《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB0058-92，《石油化工企業設計防火規范》GB50160-92，《石油化工企業職業安全衛生設計規范》SH3047-93，《建築物防雷設計規范》GB50057-94，《化工企業安全衛生設計規范》HG20571-95，《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-99，《低壓配電設計規范》GB50054-95。）、由有資質單位設計、施工。各種安全規范都是血的教訓總結出來的，而且工業生產有其特殊性，比如：苯在管道中的流速有最高限制，且須對管道接地處理，原因是苯為高電阻流體，流動時會產生靜電，管道中流動速度過快或管道未做有效接地處理，都可能引發火災、爆炸事故；用到易燃溶劑的現場，必須使用防爆電器，電路接線應符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》，以免電器火花引起的火災事故的發生。
2、檢修過程
化工檢修應嚴格遵守各項檢修操作規范，避免違章作業引發火災事故。比較突出的問題，嚴格動火管理，動火的審批必須嚴格執行審批制度。
四、消防器材的配置和檢查
1、化工企業的消防器材配置應遵守《建築滅火器配置設計規范》外，應根據各種化工原料的理化性質，選擇合適的消防器材。
2、對消防器材定期進行維保，確保狀態正常，可以隨時使用。
⑦ 化工日常維修有那些不安全因素
物的因素：
1、設備老化，管道連介面螺栓銹蝕，在維修過程中，斷裂或松不動易造成回人員傷害。
2、地面滑擦答，梯子樹立不牢，易造成歪倒，造成人員傷害。
3、電氣設備漏電造成管道等設備帶電，造成人員傷害。
4、物料泄露，造成人員傷害。
5、天氣寒冷，人員凍傷。
人的因素：
1、安全防範意識不強，開工前沒有開展安全預想和培訓及制定維修方案。
2、勞動防護用品穿戴不正確或未按要求穿戴勞動防護用品。
3、不執行問答確認作業，即相互配合不好。
4、不按施工操作規范作業。
5、不嚴格勞動紀律如：班前飲酒、睡眠嚴重不足、帶病工作。
6、安全防護不到位。
7、特種作業，作業人員無證上崗，如：電工、電焊工等
8、帶電作業，未切斷用電設備電源，且電源處未掛警示牌無人員防護。
9、高處作業未使用安全帶或安全帶使用不正確（高掛抵用）
⑧ 根據化工生產特點維修中應採取哪些安全措施
裝置檢修的分類 化工裝置和設備檢修，可分為計劃檢修和非計劃檢修。計劃檢修又可分為大修、中修、小修。由於裝置為設備、機器、公用工程的綜合體，因此裝置檢修比單台設備(或機器)檢修要復雜得多。
非計劃檢修是指因突發性的故障或事故而造成設備或裝置臨時性停車進行的搶修。
(二)裝置檢修的特點
化工生產裝置檢修與其他行業的檢修相比，具有復雜、危險性大的特點。
由於化工生產裝置中使用的設備如爐、塔、釜、器、機、泵及罐槽、池等大多是非定型設備，種類繁多，規格不一，要求從事檢修作業的人員具有豐富的知識和技術，熟悉掌握不同設備的結構、性能和特點；裝置檢修因檢修內容多、工期緊、工種多、上下作業、設備內外同時並進、多數設備處於露天或半露天布置，檢修作業受到環境和氣候等條件的制約，加之外來工、農民工等臨時人員進入檢修現場機會多，對作業現場環境又不熟悉，從而決定了化工裝置檢修的復雜性。
由於化工生產的危險性大，決定了生產裝置檢修的危險性亦大。加之化工生產裝置和設備復雜，設備和管道中的易燃、易爆、有毒物質，盡管在檢修前做過充分的吹掃置換，但是易燃、易爆、有毒物質仍有可能存在，檢修作業又離不開動火、動土、限定空間等作業，客觀上具備了發生火災、爆炸、中毒、化學灼傷、高處墜落、物體打擊等事故的條件。實踐證明，生產裝置在停車、檢修施工、復工過程中最容易發生事故。據統計，在以往發生的重大事故中，裝置檢修過程的事故占事故總起數的42．63％。由於化工裝置檢修作業復雜、安全教育難度較大，很難保證進入檢修作業現場的人員都具備比較高的安全知識和技能，也很難使安全技術措施自覺到位，因此化工裝置檢修具有危險性大的特點，同時也決定了裝置檢修的安全工作的重要地位。二、化工檢修作業安全要求
化工生產裝置停車檢修，盡管經過全面吹掃、蒸煮水洗、置換、抽加盲板等工作，但檢修前仍須對裝置系統內部進行取樣分析、測爆，進一步核實空氣中可燃或有毒物質是否符合安全標准，認真執行安全檢修票證制度。
為保證檢修安全工作順利進行，應做好以下幾個方面的工作：
1．參加檢修的一切人員都應嚴格遵守檢修指揮部頒布的《檢修安全規定》；
2.開好檢修班前會，向參加檢修的人員進行「五交」，即交施工任務、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項、交遵守有關安全規定，認真檢查施工現場，落實安全技術措施；
3．嚴禁使用汽油等易揮發性物質擦洗設備或零部件；
4．進入檢修現場人員必須按要求著裝；
5．認真檢查各種檢修工器具，發現缺陷，立即消除，不能湊合使用，避免發生事故；
6．消防井、栓周圍5m以內禁止堆放廢舊設備、管線、材料等物件，確保消防、救護車輛的通行；
7．檢修施工現場，不許存放可燃、易燃物品；
8．嚴格貫徹誰主管誰負責檢修原則和安全監察制度。
⑨ 化工檢修安全注意事項
1.檢修前污水井沖洗不徹底，而井蓋上僅蓋一層石棉布，檢修中污水井蓋石棉布被施工人員拖物件時拖開，以致電焊火花掉入污水井發生瓦斯爆炸，井蓋（7個）被炸的飛起一米多高，好在沒傷到人。
2.施工隊圖省事，違規使用助劑桶（空）頂替支架進行高處電焊作業，由於該助劑是以酒精做溶劑的，殘留的溶液揮發成易爆易燃氣體，當電焊機地線（絕緣皮破裂嚴重）碰到助劑桶時，發生爆炸，把站在桶上的施工人員拋起跌落地面摔暈了，幸好傷的不重！
3、催化裝置剛開始開工過程中，由於氣壓機中間冷卻器試壓完畢後，一盲板忘記抽出，造成在開工過程中反應壓力一直超高，影響開工，後停氣壓機，將盲板抽出，開工正常。
4、在換熱器檢修過程中，一同事在拆卸封頭時，手放在殼體法蘭面，封頭松動最後一個螺栓時，在空中晃動碰到手指與殼體法蘭面，手指被砸斷。
在檢修過程中一定要注意「四不傷害原則」（不傷害自己，不傷害他人，自己不被他人傷害，保護別人不受傷害），同時工作中要相互配合，特別是交叉作業時更應注意安全。
四不傷害中「保護別人不受傷害」有新意，力求方案完整，不給人犯錯誤的機會。
在檢修過程中碰到的事故太多，總之，工作中一定要細心，嚴格遵守各項安全操作規程，盡量減少事故的發生。
5.壓縮機搶修後急著開車，生產主任好大喜功，指示不按升速曲線的要求做停留，直接把轉速拉到調速器動作轉速，結果發生「空爆」！！！
6.分餾塔打人孔，打人孔前觀察液位計失靈已無液位，底部放空因堵無液體放出，但打開時油水混合物嚴重燙傷3人，住院半年，其他人跑的快無大恙。
7.廢油罐氣割造成人孔蓋飛上天跑出500米之多，還好砸在空地，水泥地面都砸出一個大孔，未傷人和設備。
8.催化建成第一次開車未成功，原因內部再生立管有一團鐵絲。
9.停電檢修誤操作造成裝置停車。裝置機泵一般是一開一備，檢修備機需要停電，操作票已辦理，電工拿著操作票到配電室停電，結果誤操作，把正在運行的機泵給停了，造成裝置停車，而且部分設備超壓損壞。