『壹』 製作電路板的電子廠的QC質檢員都做些什麼
本人是紅板（江西）有限公司柔性電路板部門的工作人員查紅玉，很高興為您解答該問題：
PQC工作對產品質量控制至關重要！電路板公司的QC通常分為PQC（過程質量控制）和FQC（成品質量控制）兩大類，前者是當站工序的產品檢驗，後者是電測之後\包裝之前的外觀檢驗。
PQC (Procing Quality Control) 過程質量控制可以確認當前工序的首件質量，並反饋給生產部門以便改進或調整生產參數等，首件檢驗有告知和預防功能，避免批量不良/報廢；
電路板工廠常見生產工序有開料、鑽孔（適用於雙面板或多面板）、沉銅/電鍍、線路、貼合CoverLay、壓板、防焊、沉鎳金/電鎳金（ENIG/ENEPIG）、鑼板成型、電測等工序，每個工序都會設置PQC，不同工站 PQC 的工作內容和職責也不盡相同；
例如 ---
開料工序PQC --- 檢驗材料型號等是否正確、參數是否合格、尺寸是否OK~
鑽孔工序PQC --- 檢查孔徑大小、是否有鑽偏/漏鑽/多鑽（通過標准鑽孔菲林檢查）、吸芯長度等；
電鍍工序PQC --- 檢驗面銅/孔銅厚度是否達標、銅面是否有水印等異常、電鍍是否均勻、銅面及孔壁粗糙度等；
線路工序PQC -- 檢驗線路是否有開/短路、線寬/線距、PAD的大小、孔環大小、菲林是否用錯、產品型號是否正確、是否有蝕刻不盡、曝光不良、曝反/曝偏等情況存在；
防焊工序PQC：檢驗油墨色澤、厚度、是否有曝光不良、油墨脫落、甩油、綠油橋斷裂等問題；
以上只是舉例說明，在具體工作過程中只要熟悉作業規程和內容，做到認真細致、有耐心、有責任心，一般都能把PQC工作做好的。
如果有不清楚的，歡迎留言~
『貳』 PCB板檢驗標准
電路板檢驗標准
1．范圍適用於移動手機HDI電路板的來料檢驗。
2．抽樣方案按GB2828.1-2003,一般檢查水平II級進行檢驗。
3．檢驗依據原材料技術規格書、檢驗樣品。
4．合格質量水平按AQL值：A類=0.01,B類=0.65,C類=2.5。
5.檢測儀器和設備:塞規、游標卡尺、迴流焊爐、測力器、放大鏡、數字萬用表、恆溫恆濕箱、按鍵壽命測試儀，鍍金層厚度測試儀、平整大理石或玻璃、絕緣電阻測試儀、恆溫鉻鐵。
6．缺陷分類：序號檢驗項目缺陷描述外包裝潮濕、物料擺放混亂缺陷類別CB備注1包裝內或外包裝無標識、標識錯、內有水珠、無防潮珠、無濕度卡、混料，未真空包裝。
未提供出貨報告.廠家出貨報告
廠家出貨報告的檢驗項目未按我司檢驗標准要求相符及齊全,測試數據不符合標准要求,報告無品質主管以上級人員審批,報告內容虛假等,若不符合以上要求.B序號檢驗項目常規缺陷描述來料與樣板廠商不同、不同板號、不同板材（包括無板材標識）、無生產周期、無廠標的。PCB周邊不得有尖利披鋒影響裝配及傷害操作人員。多孔少孔孔大、孔小（依照設計圖紙要求）NPTH孔內有殘銅，孔內有氧化現象缺陷類別備注BABBBB3外觀零件孔不得有積墨、孔塞現象孔PAD孔殘缺≥3mil（0.076MM)完成孔徑:如果超出下面的要求
1、鑽圓孔:NPTH:+/-2mil(+/-0.05mm);NPTH：非沉B銅孔；PTH：沉銅孔PTH:+/-3mil(+/-0.075mm)2、