Ⅰ 維修崗位有哪些危險因素及如何防範
1、機抄械傷害，就是骨折這類襲的。 進入機器前要做好防護，例如安全插銷，掛好維修警示牌，將操作界面鎖死，防止施工時的誤操作。
2、有毒氣體傷害，比如煤氣等。要佩戴有毒氣體報警儀，佩戴氧氣呼吸設備。
3、粉塵傷害，比如金屬粉塵。帶好防塵口罩，防塵呼吸面具等。
4、高空墜落傷害，比如維修天車或高空鋼結構等。要系好安全繩。
5、輻射傷害，比如貝塔射線，伽馬射線等，X射線雖然是無源輻射但是也還是要注意。防輻射有防輻射服，但最重要的是施工時一定要關閉射線源，再進入現場施工，同時注意觀察一般待射線的裝置都有聲音或警示燈等裝置。
最終我覺得有句話可以概括一切：「不懂的東西不要動！！不清楚的地方不要進入！！」
Ⅱ 機修工有哪些危害因素和危險因素
一、 機械修理工作業過程中存在的危險因素
1、 燙傷 2、 機械傷害 3、 壓傷 4、 高處墜落、 墜物 5、 油料妨害
二、 機械修理工作業過程中的安全防護措施
1、 機械修理工必須掌握本崗位操作技能， 熟悉安全作業規范。
2、 機械修理工作業人員， 在作業時， 必須穿戴與工作相應的勞動防護用品。
3、 機械修理工嚴禁酒後作業、 疲勞作業。
4、 機械修理工嚴禁不聽指揮、 冒險作業、 違規作業。
5、 機械維修上下同時作業時， 必須由專人指揮， 協調作業。
6、 對電動設備的機械故障進行維修時， 必須切斷電源， 並派專人看守。
7、 機械的電氣故障， 必須由專業電工處理。
8、 對於運轉過熱的機械進行維修時， 必須待機械冷卻後方可拆卸部件和放油、 水等。
9、 拆卸機體時， 必須檢查支撐點是否安全可靠。
10、 在吊裝作業前， 必須檢查吊繩是否超負荷和是否掛好， 吊裝部件上是否有容易掉下的工具或部件。
11、 在機械下方作業， 必須防止機械上方拆卸後臨時存放的零件或使用的工具掉下傷人。
12、 在機械上方作業， 必須穿軟底防滑鞋防止在機械上滑倒。 在高於 2 米的機械設備上作業， 如沒有護欄應系安全帶。
13 多人操作的工作台， 中間應設防護網， 對面方向朝著時應錯開。
14、 清洗用油、 潤滑油脂及廢油渣及廢油、 綿紗不得隨地亂丟， 必須在指定地點存放。
15、 扁鏟、 沖子等尾部不準淬火； 出現卷邊裂紋時應及時處理； 剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動板手不準反向使用； 打大錘不準戴手套； 大錘甩轉方向不準有人。
16、 用台鉗夾工作， 應夾緊夾牢， 所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。 機械解體要用支架，架穩墊實， 有回轉機構的要卡牢。
17、 修理機械應選擇平坦堅實地點， 支撐牢固。 使用千斤頂時， 須用直立墊穩。
18、 不準在發動著的車輛下面操作。 架空試車， 不準在車輛下面工作或檢查， 不準在車輛前方站立。
19、 檢修機械前必須先切斷電源， 鎖好開關箱， 應掛有「正在修理， 禁止合閘開動」 標志。 非檢修人員， 一律不準發動或轉動。 檢修時， 不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
20、 嚴禁未拉閘斷電， 擅自檢修機械設備或機具。
21、 設備檢修後應先接零接地， 後接電源， 未接零接地前， 禁止送電試機。
22 試車時應隨時注意各種儀表、 聲響等， 發現不正常情況， 應立即停車
23、 根據施工環境、 施工現場的情況不同， 其他安全防範措施。
三、 事故應急措施
1、 當出現異常情況或事故發生時， 危險區域內的作業人員要緊急撤離， 應立即向安全管理人員或現場管理人員報告， 並履行緊急救援。
2、 發生事故後， 首先確定有無再次發生事故的危險。 危險排除後， 本著「以人為本」 的思想， 全力搶險。 現場情況允許時， 應當做好現場救助。
3、 根據情況及時撥打 120 急救電話。 如條件方便可直接用車送醫院搶救、 治療。
4、 根據情況對受傷、 昏迷人員可採取人工呼吸或進行止血包紮以待專業醫生救治。
5、 配合相關部門執行事故應急救援預案。
6、 根據施工環境、 施工現場的不同情況， 制定其他相應的事故應急措施。
Ⅲ 簡述一線工人崗位存在哪些危險因素，應該如何防範和控制
那要看維修什麼東西了，
如果維修機械設備，打開外殼，自然內部會有內一定的危險，如容觸電、機械傷害、燙傷、高處墜落等等。
如果維修化工設備，更有可能中毒窒息、火災等危險。
防範的話要針對危險源採取，事先要分析評估有哪些危險因素，要採取什麼措施才能安全維修，必要時需要防護用品，監護人員等。
小心總是沒有錯的。
Ⅳ 你所在的崗位存在什麼危險因素會造成什麼職業病如何進行防護
最佳答案
(一)生產過程中產生的有害因素 1.化學因素 (1)有毒物質，如鉛、汞，乙烯生產過程中，有苯、甲苯、乙基苯、苯乙烯等毒物;生產丁苯橡膠過程中有丁二烯、苯乙烯、高芳烴油、亞硝酸鈉、過氧化二異丙苯等幾十種。 (2)生產性粉塵，如煉油生產過程中，有石油焦粉塵，使用催化劑硅酸鋁粉(粉塵狀)等;催化劑生產過程中，有金屬粉塵、水泥粉塵等，此外，還有石棉塵、煤塵等。 2.物理因素 (1)異常氣象條件，如高溫、高濕、低溫等。 (2)異常氣壓，如高氣壓、低氣壓。 (3)雜訊、振動。 (4)非電離輻射，如可見光、紫外線、紅外線、射頻、微波、激光。 (5)電離輻射，如X射線、放射性同位素儀表產生的丫射線等。 3.生物因素，如附著在皮毛上的炭疽桿菌、蔗渣上的黴菌等。在石化行業少見。 (二)勞動過程中的有害因素 勞動過程是指生產過程的勞動組織、操作體位和方式以及體力和腦力勞動的比例等。在此過程中產生的有害因素有： ①大檢修或搶修期間，易發生勞動組織和制度不合理，勞動作息制度不合理等。②精神緊張；自動化程度高，儀表代替了笨重的體力勞動和手工操作，也帶來了精神緊張問題。③勞動強度過大或生產定額不當，如安排的作業與職工生理狀況不相適應等。④個別系統或器官過分緊張，如視力緊張等
Ⅳ 機修有哪些危險源,如何預防
一、 機械修理工作業過程中存在的危險因素
1、 燙傷 2、 機械傷害 3、 壓傷 4、 高處墜落、 墜物 5、 油料妨害
二、 機械修理工作業過程中的安全防護措施
1、 機械修理工必須掌握本崗位操作技能， 熟悉安全作業規范。
2、 機械修理工作業人員， 在作業時， 必須穿戴與工作相應的勞動防護用品。
3、 機械修理工嚴禁酒後作業、 疲勞作業。
4、 機械修理工嚴禁不聽指揮、 冒險作業、 違規作業。
5、 機械維修上下同時作業時， 必須由專人指揮， 協調作業。
6、 對電動設備的機械故障進行維修時， 必須切斷電源， 並派專人看守。
7、 機械的電氣故障， 必須由專業電工處理。
8、 對於運轉過熱的機械進行維修時， 必須待機械冷卻後方可拆卸部件和放油、 水等。
9、 拆卸機體時， 必須檢查支撐點是否安全可靠。
10、 在吊裝作業前， 必須檢查吊繩是否超負荷和是否掛好， 吊裝部件上是否有容易掉下的工具或部件。
11、 在機械下方作業， 必須防止機械上方拆卸後臨時存放的零件或使用的工具掉下傷人。
12、 在機械上方作業， 必須穿軟底防滑鞋防止在機械上滑倒。 在高於 2 米的機械設備上作業， 如沒有護欄應系安全帶。
13 多人操作的工作台， 中間應設防護網， 對面方向朝著時應錯開。
14、 清洗用油、 潤滑油脂及廢油渣及廢油、 綿紗不得隨地亂丟， 必須在指定地點存放。
15、 扁鏟、 沖子等尾部不準淬火； 出現卷邊裂紋時應及時處理； 剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動板手不準反向使用； 打大錘不準戴手套； 大錘甩轉方向不準有人。
16、 用台鉗夾工作， 應夾緊夾牢， 所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。 機械解體要用支架，架穩墊實， 有回轉機構的要卡牢。
17、 修理機械應選擇平坦堅實地點， 支撐牢固。 使用千斤頂時， 須用直立墊穩。
18、 不準在發動著的車輛下面操作。 架空試車， 不準在車輛下面工作或檢查， 不準在車輛前方站立。
19、 檢修機械前必須先切斷電源， 鎖好開關箱， 應掛有「正在修理， 禁止合閘開動」 標志。 非檢修人員， 一律不準發動或轉動。 檢修時， 不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
20、 嚴禁未拉閘斷電， 擅自檢修機械設備或機具。
21、 設備檢修後應先接零接地， 後接電源， 未接零接地前， 禁止送電試機。
22 試車時應隨時注意各種儀表、 聲響等， 發現不正常情況， 應立即停車
23、 根據施工環境、 施工現場的情況不同， 其他安全防範措施。
Ⅵ 簡述自己所在崗位的危險因素及防範措施崗位發生事故時應如何做
自己所在崗位的危險因素就是老年人太多，要防範就要做好突發事件應急預案。
Ⅶ 作為一名售後服務人員,工作現場存在哪些潛在危險因素,如何預防
保證企業法定代人和主要管理人員了解與食品質量安全相關的法律法規知識，切內實提高對食品質量安全容重要意義的認識，不斷強化企業法人是食品質量安全第一責任人的意識。保證具有與食品生產相適應的專業技術人員、熟練技術工人和質量工作人員。保證從事食品生產加工的人員身體健康，無傳染性疾病，保持良好的個人衛生。
（三）建立健全管理體系，建立完善各項規章制度，努力提高企業管理水平。保證在生產全過程實行標准化管理，從原材料采購、產品出廠檢驗到售後服務實施有效的過程質量管理。
Ⅷ 請列出您工作崗位中存在的危險因素，並提出防範措施。
上車下車點數人員有哪些危險因素，防範措施有哪些