⑴ 為什麼新換了振動篩軸承溫度高
（1）軸承型號選擇不合理
振動篩在使用過程中，如果激振器軸承經常發過熱，加油後沒有明顯改善，可能是軸承型號選擇不合理所致，主要原因是軸承徑向間隙過小，振動篩上的軸承工作頻率高，負荷大，同時，負荷式可以變負荷。如果軸承的徑向游戲太小，就無法承受高頻大負荷，所型態擾以需要選擇大游隙軸承。
（2）軸承熱膨脹空間不足
主要性能是生產時間長，軸承溫度高，會損壞軸承，主要原因是壓軸承外圈時軸承端蓋太緊，軸沒有熱膨脹的空間。當溫度升高時，軸澎漲，使軸承端蓋不致死亡，沒有軸向間隙。軸封與軸承外圈之間必須閉棗有一定的間隙，以保證軸承的正常散熱和一定的軸向運動。間隙可以通過端蓋和軸承座之間的墊圈進行調整。
（3）減少軸承油或油污染等
軸承缺油或油太多，如果長時間不檢查軸承的充油情況，會造成軸承缺油，發熱，嚴重損壞軸承，為解決這一問題，應定期打開端蓋進行檢查，並及時加油，加油時，油量不應填滿整個端蓋，應預留三分之一的空間。此時，必須對軸承進行加油，清洗，換油和密封，並檢查油質和噴油情況。
（4）外粘液進入
外部環境惡劣，煤漿進卜旦入軸承端蓋也是軸承發熱的原因。因此，平時應經常檢查軸承的密封情況，防止外部煤漿和水進入軸承。
⑵ 軸承發熱的原因有幾種,如何處理
我來回答，軸圓正氏承發熱的原因有幾種，如何處理這個問題。清埋
軸承發熱的原因很多，主要的原因是，1，缺少潤滑油，2，軸承質量有問題，3，軸承裝配不合規，4，軸承磨損嚴重。解決方法，按工程規定換合規的標准軸承，即可解決橘散軸承發熱的問題。
⑶ 振動篩常見問題有哪些振動篩故障如何解決
一、振動篩沖茄篩面上物料流動異常
1、是篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即緊固。
2、是篩箱的橫向水平沒找准，從支承腳彈簧的支承座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網破損引起，只要更換篩網即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平沒找准，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉也會使物料流動異常。還有可能是操作不當，即給料極不平衡也是原因之一。
二、振動篩無法起動或者振幅過小
遇到此種情況應檢查電氣上有無障礙，電動機有無損壞，或者線路中的元件損壞，是否電壓不足，這三方面均無問題，再從機械上查：①旋振篩篩面上的物料是否堆積太多，若是，即清除。②激振器上聯軸節螺栓有無脫落，③潤滑脂是否變稠結塊虧判祥，此時可清洗檢修激振器，再適當調整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。
三、振動篩旋轉變慢，軸承發熱
這種情況，說明平時的保養沒跟上，軸承缺潤滑脂，如果是新加油脂，則是油脂的質量問題或加得太滿，劣質油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質量相當重要。
四、振動篩篩分質量不佳
原因大多是操作不當，①可能網孔堵塞、入篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚，給料不均等等；②可能篩網的兩邊拉得不銷搏緊；③如果是軸偏心振動的，可能皮帶拖動中無力，皮帶過松，等機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉，以提高篩分質量。
五、振動篩側板裂紋，橫梁斷裂，結構件損壞
出現此種情況不會突然，是在臨界頻率下的工作時間太長，例如大量緊固側板的高強度螺栓鬆弛，彈簧嚴重變形使左右高低相差極多，也有可能偏心塊每塊重量誤差過大，引起結構件有損壞，牆板裂紋，甚至橫梁斷裂，更換已損壞的零件，擰緊螺栓之外，修補牆板裂紋時必須在二頭先打兩個6m/m小孔，以防裂紋延伸，別忘了在補加強板時，在加強板上打幾個出氣孔。
⑷ 振動篩軸承發熱的原因，主要有哪些
一般情況下振動篩軸承的溫度在35°~60°，如在設備運行時出現軸承溫度過大不僅如設備及相關配件的使用壽命造成影響也會對生產精度造成影響。造成振動篩軸承溫度過高的原因和解決方法有哪些呢？1.軸承徑向間隙過小：由於振動篩所使用的軸承承載的負荷較大、頻率較高，且負載一直是在不斷的變動，如使用的軸承間隙較小就會引起發熱問題從而影響正常使用。對於這一問題我們可以選擇間隙較大的軸承，如使用普通軸承就需要將外圈進行消磨從而實現大間隙效果；2.軸承潤滑不好：軸承的潤滑油缺失或潤滑油中含有雜質會使軸承運行不暢從而引起發熱。對於這核慎一問題就需喲定期對軸承的潤滑油進行檢查，如發現潤滑油少或潤滑油中含有雜質就需要添加或對軸承進行清洗；3.軸承蓋壓的太緊：壓蓋與軸承圈必須有一定量的間隙，如改裂敬壓的太緊就會使散熱和軸向傳動不佳從而引起發熱。對於這一問題可以壓蓋和軸承座之間的密封墊進行調整。另一方面引起發熱的原因是軸承的質量和磨損也是造成軸承發熱的原因。 以上就是振動篩軸承發熱的原因及解決方案，作為振動篩的傳動部件需要定期的對其進行源敬保養維護工作，如發現異常應立即停機進行檢修工作。
⑸ 振動篩軸承發熱的原因，主要有哪些
軸談賣承發熱，主要原因是潤滑不良或者說是缺潤滑油。其次是輛承損壞有部件破碎。前者只需要清洗後加註黃油即可。後者通棗侍答常只能更換。凳慧
⑹ 雙震源振動篩常見的故障有哪些怎麼解決
(1)在篩子的使用過程中經常會出現激振器部位的軸承過熱，就是加了油也沒有明顯的效果。這種現象是選用了不正確的軸承，沒有使用激振器專用軸承，軸承的徑向游隙太小，無法承受振動篩高頻的振動載荷。因而要選用大游隙軸承。
(2)軸承及軸的熱脹空間不夠。主要表現在當生產時間長時，軸承溫度高，會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死，沒有軸向游隙，主要解決辦法是在端蓋處加一定厚度的墊子。
(3)軸承缺油、油少或油過多，長期不檢查軸承的注油情況時軸承就會發生缺油現象，會產生發熱現象，嚴重時會損壞軸承。要解決這種現象平時要定期打開端蓋檢查，及時注油，加油時油量不能充滿整個端蓋，要留出三分一的空間。
(4)外界環境惡劣，煤泥進入軸承端蓋內也是軸承發熱的一個原因，因而平時要經常檢查軸承的密封情況，防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內部。