㈠ 蘇寧電器的工作流程以及它的工作流程圖
兄台 這是商業機密 別說你只是拿網路的30分 你就拿RMB30 300 3000 30000···都弄不到這東西 請先學學法律 有點法律意識
㈡ 請為蘇寧大電器設計一個配送作業流程圖(從配貨開始!!急!!)
配貨—聯系買家啥時候有空—物流配送，買家簽收
㈢ 家電配送中心的流程圖
其實網路知道已經有家電配送中心的流程圖這個問題了，你搜索看看
㈣ 我想找有關蘇寧電器的組織結構和物流流程圖……請問有資料嗎
內部人應該有，哈哈
培訓的PPT上應該都有的吧
㈤ 發揮你的想像力,給某個家電的一個具體功能設計演算法,仿照視頻中演算法（選擇不走描述法或程序流程圖均可）
答：c語言的 void bubble(int *a,int n) /*定義兩個參數：數組首地址與數組大小*/ { int i,j,temp; for(i=0;i
㈥ 某電器廠，在生產過程中會產生含銅廢料．科技興趣小組提出從銅廢料中回收銅的實驗方案如流程圖．（1）實
（1）過濾裝置中用到的儀器有玻璃棒、漏斗、濾紙、燒杯、鐵架台帶鐵圈，回故選甲；
（2）濾液為硫答酸銅，加入過量A目的是將硫酸銅溶液中的銅置換出來；
（3）固體M中含有鐵和銅，要得到銅，需將鐵反應掉，所以加入的B溶液應為鹽酸或硫酸，化學方程式為：Fe+H2SO4=FeSO4+H2↑；
（4）若B物質過量，則在紅色固體中加入硫酸就不會有氣泡產生．
故答案為：
（1）甲；
（2）置換出銅；
（3）Fe+H2SO4=FeSO4+H2↑；
（4）加入稀硫酸到沒有氣泡放出．
㈦ 怎樣利用歐幾里德演算法設計家電的具體功能並做成流程圖
比較難，建議在PHOTOSHOP裡面進行設計。WORD裡面做一些簡單的還行，做復雜點的做不了。
㈧ 跪求電器生產計劃
《某電子公司生產管理-生產循環》：
一、流程圖
二、條文說明
編 號 作 業 項 目 頁 次
CO-101
製程計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-11
CO-102
負荷計劃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-11
CO-103
加班、延遲．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-12
CO-104
托外加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-13
CO-105
排程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-15
CO-106
製造．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-16
CO-107
質量管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-18
CO-108
倉儲管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-20
CO-109
生產管制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-26
CO-110
保養維修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-28
CO-111
安全衛生作業．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-30
CO-112
生產成本．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-31
CO-113
差異分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-32
電子股份有限公司
參、生產循環(CO-100)
目 錄
三、窗體
表 單 名 稱 頁 次
工單數據列印．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-51
製造通知單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-52
多階材料用量清單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-53
加班申請單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-54
工單發料單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-55
完工入庫單據列印．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-56
調撥單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-57
生產計劃表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-58
次周交貨計劃表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-59
生產日報表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-60
製造狀況查詢單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-61
工程變更通知單(ECN)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-62
收貨單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-63
進料檢驗報告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-64
采購入庫單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-65
材料質量異常報告書．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-66
品質履歷表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-67
供貨商檢驗記錄表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-68
首件檢驗記錄表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-69
端子壓著作業自主檢查表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-70
質量變異記錄表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-71
FQC檢驗報告．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-72
出廠質量稽查記錄表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-73
采購檢驗退貨單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-74
工單退料單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-75
庫存雜項發料單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-76
現有庫存差異分析表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-77
銷退單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-78
請購單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-79
庫存雜項報廢單．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-80
盤點卡．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-81
機器設備維修履歷表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-82
生產設備一覽表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-83
機器設備每日檢查保養記錄表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-84
定期保養記錄表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 3-85
CO-104托外加工作業流程圖
生管 品保 其它協力廠 協昱
CO-105排程作業流程圖
業務 采購 生管 品保 製造 協力廠
CO-107質量管理作業流程圖
倉儲 品保 外包廠商
CO-108 倉儲作業流程圖
品保 製造 倉儲
CO-110 保養維修作業流程圖
管理 使用單位 製造 采購 會計
編號 作業項目 作業程序及控制重點 依據資料
CO-101
製程計劃 一、作業程序
1. 由業務單位列印出「客戶訂單確認書」交由生管單位確認交期，生管單位並開立「工單數據列印」或「製造通知單」經主管核准後發行，進行相關作業安排。
2. 依「多階材料用量清單」確認所需的原物料及其規格和數量。
3. 分析產品，藉以決定何種半成品或成品應自製，何種半成品或成品應外包。
4. 決定成品或半成品加工與製造的程序及操作內容。
5. 根據產品設計及圖面說明，並就現有機器設備、工具、零件及人力，決定最經濟的製程計劃。
二、控制重點：
1. 加工方法及生產程序是否合理化。
2. 是否有效利用機器設備。
3. 製程方式是否合理化。
4. 是否決定適當的經濟批量。
5. 直接材料是否充分有效的利用，使廢料減至最低限制。
6. 工作程序方法是否標准化。
7. 工作人員的工作方法，使用的機器、設備、工具、量具，是否均依製程設計進行，無須工作人員自行計劃。
8. 製程計劃適時作修正。
9. 「工單數據列印」、「製造通知單」是否經權責主管簽核。 一、使用窗體：
1. 客戶訂單確認書
2. 工單數據列印
3. 製造通知單
4. 多階材料用量清單
CO-102
負荷計劃 一、作業程序：
1. 生管單位依＂CO-109生產管製作業″分析現有產能與未來工作負荷之差距，各種差距之處理方式如下：
(1)長期而持續性之市場成長所導致之產能不足則應擴充產能。
CO-102
(2)短期或季節性之接單超過負荷：
A.依＂CO-104托外加工作業″規定委託外包廠加工。
B.依＂CO-103加班、延遲計劃作業″規定以加班方式提高產量。
(3)短期或季節性之接單低於預估：
A.降低外包加工計劃量。
B.提前生產次月之訂單。
2. 負荷管理：
(1)生管人員應對所屬製造單位之生產能量進行統計、分析，生產能量乃依據現有的人力與機械設備核算之，另應調查其現有工作負荷量並與生產能量加以比較，以了解有無過與不及情形。
(2)生管人員應將預估客戶訂單需求數據匯總並編排，以預估機台負荷及應配合之人力負荷。
(3)進行生產排程時，需將人員、機台設備負荷情形一並考慮，並知會業務單位，以為協調交貨日期之參考。
二、控制重點：
1. 未來工作負荷量，是否分析現有產能、目前實際及未來預計接單狀況處理。
CO-103
加班、延遲 一、作業程序
1. 負荷計劃擬定後，因人員變動或機械故障等情形，而使生產面臨停頓，無法依計劃進行生產時，生管單位可考慮將作業人員調動支持，加班趕工等方式，以使生產順利進行。
2. 生產過程中因原物料供應不繼、停工待料等因素致生產進度落後，生管單位可運用加班方式，解決生產進度落後之狀況。
3. 若需加班趕工，由生管單位與製造單位主管協調加班工作、人工、時數經相關主管核准後，方可安排加班事宜。 一、依據資料：
1. 薪資待遇管理辦法
二、使用窗體：
1. 加班申請單
CO-103
4. 若需他單位人員支持時，生管與製造單位應將支持人工、時數知會相關單位主管同意後，方可進行支持事宜。
5. 若因無法負荷且無其它更佳解決方式時，生管單位應將延遲情形及天數通知業務單位，由業務單位與客戶進行協議延遲交貨或更改交期作業。
二、控制重點：
1. 是否有故意延遲加班之情形。
2. 分析加班及正常上班比例，以確定加班是否太多，以致使生產成本偏高。
3. 若有加班，加班人工及工時有無確實記錄並經主管核准。
CO-104
托外加工 一、作業程序：
1. 有下列情形且經比較托外加工與自製成本確為托工有利，由製造單位依照【供貨商管理程序】決定托外加工之安排，並依據核准後之「製造通知單」、圖面或樣品進行托外加工作業。
(1)市場上已進入成熟之產品，而客戶亦一再要求降價利潤微薄產品。
(2)特殊產品無法自製。
(3)協力廠商有專門技術，利用托外質量較佳且價格較廉。
(4)廠內產能不足時，依生產分類產生之生產成本及交期、質量因素決定外包生產方式。
2. 承製廠商的審查與選定：
(1)「製造通知單」經簽核後，製造單位判定托外處理，委託協力廠商承製，依【供貨商管理程序】選定承製廠商。
(2)依質量、交期、服務及價格審查基準選擇一家最適當廠商。
3. 托外：
(1)子公司加工：
A.決定委託協昱加工生產時，由生管發出「製造通知單」交協昱生管聯絡各相關單位做生產准備。 一、依據資料
1. 供貨商管理程序
2. 生產管理程序
二、使用窗體：
1. 製造通知單
2. 圖面
3. 工單數據列印
4. MRP模擬匯總表列印
5. 工單發料單
6. 完工入庫單據列印
7. 調撥單
8. 請款月結單
CO-104
B.協昱生管依照「製造通知單」列印「工單數據列印」作生產通知。
C.協昱倉管先依欠料作備料，另協昱物控平時則依據「MRP模擬匯總表列印」預估存貨狀況、不足之部分轉下「請購單」采買，或通知台北資材單位調撥材料。
D.待實際生產時，協昱製造單位會先列印「工單發料單」經主管簽核後至倉庫領料並發至產在線生產。
E.生產完工後由協昱包裝依工單入庫並列印「完工入庫單據列印」，而後列印「調撥單」先將成品調撥至在途倉，再調撥至「檢測倉」做FQC檢驗，經檢驗為良品調撥入成品倉，不良品則調入在途不良品倉。
F.另如由協昱直出至客戶端者，並不做FQC檢驗，由協昱負責做FQC檢驗並出貨。
(2)其它外包商加工：
A.由生管單位列印「工單數據列印」經權責主管簽核後，通知采購單位采買，再由生管人員憑「工單發料單」領取加工件及線材送交外包廠商。
B.「工單數據列印」上除書明委外加工產品、規格、數量（依據BOM表之標准用量）及交期外，並應詳細說明加工方式及圖樣，以供外包廠商生產依據。
C.外包廠商完成加工送交公司時，由品保單位作IQC檢驗，良品調撥入台北成品倉，不良品則調入在途不良品倉。
4. 外包廠商月結請款時，會將請款明細交予會計人員，由其匯整請款明細、「請款月結單」及發票後，填寫「應付憑單」呈相關主管簽准後，轉交出納人員進行付款。
CO-104
二、控制重點：
1. 是否事先知會加工廠商各項委外加工質量檢驗標准。
2. 倉管人員是否有控制外包加工數量。
3. 外包加工進出廠數量帳、物是否相符。
4. 外包回廠進度是否准時，不致影響客戶交期。
5. 承製廠商是否依交期交貨，經本公司檢驗後辦理收貨。對於質量不良者，除退回重工外，超過允許損耗時，是否於工資計扣或按市價賠償。
6. 定期前往加工廠商抽驗質量或盤（抽）點。
7. 進行加工費請款時，經辦人員是否確實核對各項請款單據是否相符。
8. 是否定期討論加工費支付標準是否合理。
CO-105
排程 一、作業程序：
1. 擬定生產計劃：
(1) 業務單位依【產品銷售管理程序】確認訂單後，由生管單位開立「工單數據列印」(自製)或「製造通知單」(委外)，並依「工單數據列印」或「製造通知單」內容安排生產。
(2) 如是廠內自製，采購單位每周會由計算機列印「MRP模擬匯總表列印」就缺料部分進行采買。
(3) 如是委由協昱生產，則由協昱物控依據「MRP模擬匯總表列印」預估存貨狀況、不足之部分轉下「請購單」采買，或通知台北資材單位調撥材料。
(4) 生管擬出「生產計劃表」，並將推算之完工日標於「工單數據列印」上，再依照「生產計劃表」將「工單數據列印」發放於相關單位生產。
(5) 「生產計劃表」配合「工單數據列印」發放，每周修訂一次，並將交期變更提列於變更欄中。
(6) 生管單位依「生產計劃表」考慮負荷、產能狀況、生產狀況及庫存狀況，並以交期為依據，實施生產安排。 一、依據資料：
1. 生產管理程序
2. 產品銷售管理程序
二、使用窗體：
1. 工單數據列印
2. 生產計劃表
3. 次周交貨計劃表
CO-105
(7) 生管單位對於次周預定交貨之項目，作成「次周交貨計劃表」給製造單位，以作為生產優先順序之參考。
2. 生管單位依周生產計劃進行每日之進度控制及調整：
(1)依周生產計劃展開日期的計算應扣除星期日及國定假日，以實際工作日期為根據。
(2)其安排的方法系以預定完成日期為基準，並逆推生產日數。
(3)生產排程應考慮放寬時間，預留生產空間，以備急性插單。
3. 工作分派：
(1)依據「生產計劃表」、「次周交貨計劃表」將工作量作適當的分配。
(2)製造部主管於接獲「次周交貨計劃表」、「工單數據列印」後，對設備及人力作適當之安排，使生產如期完成。
(3)製造部主管若因設備能力或突發狀況，可對「次周交貨計劃表」之人、機作適度之調整。
二、控制重點：
1. 排定工作日程時，是否了解員工對工作操作熟練的程度對工時的影響。
2. 查核是否依作業標准書及圖面，所規定加工的操作次序，作適當的安排。
3. 安排「工單數據列印」生產時程時，製程的製造時間，是否加一些寬放時間。
CO-106
製造 一、作業程序
1. 依「生產計劃表」、「工單數據列印」安排製造用料、人工及各項製造程序。
2. 生產前應確認原物料均已齊備，如尚未備齊應聯絡生管單位並通知供貨商准備進料，避免停工待料。
3. 根據產品設計及圖面說明，並就現有機器設備、工具、零件及人力，決定最經濟的製程計劃。 一、依據資料：
1. 生產管理程序
2. 工程變更管製程序
二、使用窗體：
1. 生產計劃表
2. 工單數據列印
CO-106
4. 製造過程中，上下工程之在製品移動，須填具「產品標示卡」呈核後依規定辦理移轉。
5. 生產過程中，生產人員應針對自己作業結果實施自主檢查，作業人員於生產過程中發現異常時，應立即連絡該單位主管，該主管應判斷自己能否處理，無法解決時，則依次往上呈報。
6. 對異常處理，班組長或單位主管應立即趕赴現場，了解異常原因，立即進行對策處理。
7. 若發現員工不按操作標准時，應加以糾正。
8. 員工習慣性之行為易導致危險及不良品者，針對其習慣動作施以訓練，期以糾正之。
9. 機種生產時，製造部應針對其加工過程安排治具。
10. 製程設備非為最佳狀態，或缺乏維修致使機器設備功能不合乎標准工時，先修理保養至合乎標准，始可作製造運轉。
11. 依據【儀器校驗程序】檢查量具儀器是否有偏誤，如有則調整後始可作為檢查工具，並貼「合格標簽」。
12. 檢驗量測與試驗儀器應妥為管理與校正。
13. 製造過程中各項進度與產量均詳加記錄於「生產日報表」。
14. 生產過程中各項領料作業，由製造人員依「工單數據列印」指示，建檔並列印「工單發料單」至倉庫或在製品存放區領取原、物料或在製品。倉管人員並匯總「工單發料單」送交財會單位，以供結算成本。
15. 當有下列情形發生，應由需求單位提出「製造狀況查詢單」，由工程部綜合考慮產品質量、成本或效率等因素，擬訂適切可行變更方案，並記錄在「工程變更通知單」(ECN)上通知各相關單位。
(1)當客戶要求更改產品規格。
(2)因質量提升或為改善生產效率而需變更製程時。
(3)有材料或設備更新須變更製程時。 3. 產品標示卡
4. 生產日報表
5. 工單發料單
6. 製造狀況查詢單
7. 工程變更通知單(ECN)
CO-106
二、控制重點：
1. 產品標示卡之填寫是否確實。
2. 「工單發料單」是否經相關人員、主管簽准。
3. 員工是否熟悉工作標准。
4. 機器設備檢查儀器有無定期維修、校正。
5. 開始製造前有無先測試機器與量具，有無定期或定時檢查。
6. 成品入庫時，生管人員是否確實建檔並列印「完工入庫單據列印」。倉管人員有無確實核對窗體數據和繳交品名、數量是否相符。
7. 製造人員有無照規定進行首件暨自主檢查。
8. 原物料、人工是否均安排妥當。
9. 生管單位對製造的各種進度與產量有無詳加記錄，突發狀況是否作妥善處理。
更多參考：http://www.21ask.com/hangye/demo/programe/ziliao_show.asp?softid=89817
㈨ 電氣控制圖包括()A電路圖B框圖C流程圖D系統圖E接線圖 選擇那幾個
電氣控制圖也叫電氣原理圖，由電器零件和接線電路組成，一張由電腦繪制的電氣原理圖包括有框圖，零件布局圖，接線圖組成