貼片機吸嘴如何保養維修

1. SMT貼片機的吸嘴緩沖范圍是多少-SMT貼片機

SMT吸嘴是指安裝在貼片頭上，用於吸取元器件貼片裝在電路板上。隨著電路板上的元件小型化、高密度，對貼片機的精度提出了更高的要求，對SMT吸嘴的精密度和質量也提出了更高的要求。

一、SMT吸嘴的清洗

在實際貼裝過程中，由於吸嘴沾染焊錫、助焊劑或其它污物等導致吸嘴堵塞，容易造成拋料，早前我們以鋼針捅或超聲波震的方式已經不能解決問題了。針對這種情況研發出的吸嘴清洗機採用全新的清洗方式，可以在短時間內將以前無法清除的吸嘴上的污垢去除干凈。並且在清洗過程中不會損壞吸嘴。由於使用的是無毒無害清洗液，整個過程更加環保。

二、SMT吸嘴吸取元件不良的原因

（1）真空負壓不足，當吸嘴取元件時，吸嘴處產生一定的負壓，把元件吸附在吸嘴上，其判定吸嘴拾取元件是否異常一般採用負壓檢測方式，當負壓感測器檢測值在一定范圍內時，機器認為吸取正常，反之認為吸取不良。

（2）吸嘴磨損，吸嘴變形、堵塞、破損造成氣壓不足，導致吸不起元件，所以要定期檢查吸嘴的磨損程度，對嚴重的予以更換。

（3）供料器的影響，供料器進料不良(供料器齒輪損壞)，料帶孔沒有卡在供料器的齒輪上，供料器下方有異物、卡簧磨損)，壓帶蓋板、彈簧及其他運行機構產生變形、銹損等，從而導致元件吸偏、立片或者吸不起器件，因此應定期檢查，發現問題及時處理，以免造成器件的大量浪費。

（4） 吸取高度的影響，理想的吸取高度是貼片機吸嘴生接觸到元件表面時再往下壓0.05mm，若下壓的深度過大，則會造成元件被壓進料槽里反而取不起料。若某元件的吸取情況不好，可適當將吸取高度向上略微調整一點，例如0.05mm。

（5）來料問題，有些廠家生產的片式元件包裝存在質量問題，如齒孔間距誤差較大、紙帶與塑料膜之間的粘力過大、料槽尺寸過小等都是造成元件取不起來的可能原因。

三、SMT吸嘴的選用

1、吸嘴材質：

（1）、鎢鋼吸嘴：鎢鋼吸嘴結實，耐用，但是易發白，不怕麻煩的朋友，或者SMT新人可以選擇鎢鋼吸嘴，發白了就用油性筆塗塗，還可以繼續用。

（2）、陶瓷吸嘴：陶瓷吸嘴永不發白，但是很脆，易斷裂。小心使用可以避免或減少斷裂發生。

（3）、鑽石鋼吸嘴：結實、好用、永不發白，但是特貴，性價比不高。

（4）、膠頭吸嘴：當料的表面不平整或料有黏性時，適合選用膠頭吸嘴，但是膠頭吸嘴壽命不長，建議訂膠頭吸嘴時，多買些膠嘴頭備用，當嘴頭磨損了時，可以直接自己換上膠嘴頭就可。

2、吸嘴大小：

標准規格的料，吸嘴規格基本都是固定的，以三星SM為例，0805料對應CN065吸嘴，0603料對應CN040吸嘴等等，當有些料不大不小，形狀奇奇怪怪時，就需要訂做吸嘴了。

3、吸嘴形狀：

吸嘴形狀有方孔，圓通，V槽等。訂做的吸嘴，一般根據料的形狀，選取平整的吸著點，有些做成伸長的吸嘴，伸進料的凹槽平面吸取，有些根據料的邊緣，做成回字形，有些兩端用平面，中間不平，則要搭個橋。有些料有黏性，不好放料，則要在吸嘴壁開些槽，或是做成膠頭。

SMT吸嘴在使用的過程中，要注意進行清洗、保養，讓吸嘴得以循環利用，降低生產成本。

2. 松下cm602貼片機怎麼保養有沒有詳細的~~謝謝·

保養的工作主要有：檢查、清掃、注油、更換等；
保養周期有日常保養、周保養、月保養、3個月保養、年點檢等；
CM602來說
日常保養：檢查主氣壓、清理拋料盒及空編帶盒
周保養：清潔Touch Panel、傳送帶、元件識別相機(LED燈和鏡頭)、清掃吸嘴座及加油
月保養：清潔傳送帶、真空泵過濾器、檢查安全開關，給傳送帶、X軸/Y軸、編帶切刀單元、吸
嘴座注油；清潔吸嘴安裝面、反射板、吸嘴交換器；檢查真空，檢查角度
三個月保養：基板支撐單元平面度檢查
年點檢：CPU BOX清潔、設備精度調整及CPK等
隨設備一般都有配設備的保養

3. smt貼片機如何保養

As
mt貼片機保養的話，可以放在一些相關的地方喝一些，用一些防護油等。經保養。

4. smt貼片機如何保養

1.日保養每天對設備表面進行清潔；每天開機必須讓設備自動預熱至少20分鍾以上；檢查活動部分接觸是否良好，鏍絲是否有松脫現象；對各感測器表面清潔；2.周保養將活動部分添加潤滑油 ；檢查各吸嘴是否堵塞並添加液體油 ；激光頭、相機鏡頭檢測及清潔；3.月保養機器頭部清潔及活動軸更換潤滑油 ；清潔活動部分污漬；X、Y軸更換潤滑油；檢查各接地線接觸是否良好；4.年保養檢查電箱各電源接觸是否良好；檢查設備各器件磨損情況,並進行更換、檢修。

5. msr貼片機吸嘴報警怎麼處理

SMT貼片機吸嘴當出現故障時，建議按如下思路來解決問題：
A：詳細分析設備的工作順序及它們之間的邏輯關系。

B：了解故障發生的部位、環節及其程度，以及有無異常聲音。

C：了解故障發生前的操作過程。
D：是否發生在特定的貼裝頭、吸嘴上。
E：是否發生在特定的器件上。

F：是否發生在特定的批量上。

G：是否發生在特定的時刻。

SMT貼片機吸嘴常見故障的對策分析

A：元器件貼裝偏移主要指元器件貼裝在PCB上之後，在X-Y出現位置偏移，其產生的原因如下：

(1)：PCB板的原因 a：PCB板曲翹度超出設備允許范圍。上翹最大1.2MM，下曲最大0.5MM。 b：支撐銷高度不一致，致使印製板支撐不平整。 c：工作台支撐平台平面度不良 d：電路板布線精度低、一致性差，特別是批量與批量之間差異大。

(2)：貼裝吸嘴吸著氣壓過低，在取件及貼裝應在400mmHG以上。

(3)：貼裝時吹氣壓力異常。

(4)：膠粘劑、焊錫膏塗布量異常或偏離。導致元件貼裝時或焊接時位置發生漂移，過少導致元件貼裝後在工作台高速運動時出現偏離原位，塗敷位置不準確，因其張力作用而出現相應偏移。

(5)：程序數據設備不正確。

(6)：基板定位不良。

(7)：貼裝吸嘴上升時運動不平滑，較為遲緩。

(8)：X-Y工作台動力件與傳動件間連軸器松動。

(9)：貼裝頭吸嘴安裝不良。

(10)：吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。

(11)：吸嘴中心數據、光學識別系統的攝像機的初始數據設值不良。

B：器件貼裝角度偏移主要是指器件貼裝時，出現角度方向旋轉偏移，其產生的主要原因有以下幾方面：

(1)：PCB板的原因 a：PCB板曲翹度超出設備允許范圍 b：支撐銷高度不一致，使印製板支撐不平整。 C：工作台支撐平台平面度不良。 d：電路板布線精度低，一致性差，特別是批量與批量之間差異大。

(2)：貼裝吸嘴吸著氣壓過低，在取件及貼裝應在400mmHG以上。

(3)：貼裝時吹氣壓異常。

(4)：膠粘劑、焊錫膏塗布量異常或偏離。

(5)：程序數據設備不正確。

(6)：吸嘴端部磨損、堵塞或粘有異物。

(7)：貼裝吸嘴上升或旋轉運動不平滑，較為遲緩。

(8)：吸嘴單元與X-Y工作台之間的平行度不良或吸嘴原點檢測不良。

(9)：光學攝像機安裝楹動或數據設備不當。

(10)：吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。

C：元件丟失：主要是指元件在吸片位置與貼片位置間丟失。 其產生的主要原因有以下幾方面：

(1)：程序數據設備錯誤

(2)：貼裝吸嘴吸著氣壓過低。在取下及貼裝應400MMHG以上。

(3)：吹氣時序與貼裝應下降時序不匹配

(4)：姿態檢測供感器不良，基準設備錯誤。

(5)：反光板、光學識別攝像機的清潔與維護。

D：取件不正常：

(1)：編帶規格與供料器規格不匹配。

(2)：真空泵沒工作或吸嘴吸氣壓過低太低。

(3)：在取件位置編帶的塑料熱壓帶沒剝離，塑料熱壓帶未正常拉起。

(4)：吸嘴豎直運動系統進行遲緩。

(5)：貼裝頭的貼裝速度選擇錯誤。

(6)：供料器安裝不牢固，供料器頂針運動不暢、快速開閉器及壓帶不良。

(7)：切紙刀不能正常切編帶。

(8)：編帶不能隨齒輪正常轉動或供料器運轉不連續。

(9)：吸片位置時吸嘴不在低點，下降高度不到位或無動作。

(10)：在取件位吸嘴中心軸線與供料器中心軸引線不重合，出現偏離。

(11)：吸嘴下降時間與吸片時間不同步。

(12)：供料部有振動

(13)：元件厚度數據設備不正確。

(14)：吸片高度的初始值設備有誤。

E：隨機性不貼片主要是指吸嘴在貼片位置低點是不貼裝出現漏貼。 其產生的主要原因有以下幾方面：

(1)：PCB板翹曲度超出設備許范圍，上翹最大1.2MM，下曲最大0.4MM 。

(2)：支撐銷高度不一致或工作台支撐平台平面度不良。

(3)：吸嘴部粘有交液或吸嘴被嚴重磁化。

(4)：L吸嘴豎直運動系統運行遲緩。

(5)：吹氣時序與貼裝頭下降時序不匹配。

(6)：印製板上的膠量不足、漏點或機插引腳太長。

(7)：吸嘴貼裝高度設備不良。

(8)：電磁閥切換不良，吹氣壓力太小。

(9)：某吸嘴出現NG時，器件貼裝STOPPER氣缸動作不暢，未及時復位。

F：取件姿態不良：主要指出現立片，斜片等情況。 其產生的主要原因有以下幾方面：

(1)：真空吸著氣壓調節不良。
(2)：吸嘴豎直運動系統運行遲緩。

(3)：吸嘴下降時間與吸片時間不同步。

(4)：吸片高度或元件厚度的初始值設置有誤，吸嘴在低點時與供料部平台的距離不正確。

(5)：編帶包裝規格不良，元件在安裝帶內晃動。

(6)：供料器頂針動作不暢、快速載閉器及壓帶不良。

(7)：供料器中心軸線與吸嘴垂直中心軸線不重合，偏移太大。

6. 貼片機吸嘴應該怎樣清洗貼片機吸嘴用什麼清洗呢

DT12-24
高效清洗：
※高效清洗：1.一次一站清洗，浸濕清洗機、再次高壓清洗（清洗時間：例如（清洗15秒+風干10秒）x清洗站位12=300秒）
2.兼容12站托盤和24站托盤
3.用戶可以任意自定義1-12和1-24站清洗
4.可視化動態清洗
5.能用性、可清各種不同品牌及型號吸嘴
※溶劑收集：清洗後的溶劑暫存在集水盒內，水滿後自動提示、並停機
※自檢功能：各個運動部位都有感測器檢測，並顯示故障原因
※操作簡單：彩色人機介面，內置幫助說明
※穩定性能：採用進PLC控制器及電器元件和進口氣動元件
引進達峰科吸嘴清洗機效益
1.降低吸嘴購置成本
吸嘴的報廢，許多時候是由於吸嘴過臟，以及因此相干發生的事故，使用本機後可以根本上根除此問題發生，大多原裝吸嘴都在千元以上，長期來算經濟效益可觀。
2.減少人工節約人工成本
傳統清洗都是通過人工完成，使用本機可以無需專人，全部交給機器完成
3.降低產品不良率
吸嘴的不幹凈吸力不強很容易造成原件滑動和拋料現象發生，造成產品不良率升高
4.節能安全環保
使用傳統機型中的吸嘴托架。
清洗劑使用工業純凈水，對環境無污染
重量輕、體積小。(較傳統機型重量輕20%、體積小30%)。
是一種不會紿吸嘴造成損傷的清洗方式
吸嘴清洗機規格尺寸
規格尺寸
設備尺寸
L×
W×H
505×570
×500
設備重量
質量
70KG
清洗液
清洗液類型
工業純凈水
消耗量
≤400CC/H
使用流體
氣源
壓縮空氣
使用壓力范圍
0.5
-0.6Mpa(清洗時)
噴射壓力
≤0.4Mpa
空氣消耗量
280NL/分以下
電源
電壓
AC200-240V
額定電力消耗
最大30W
吸嘴托盤
規格
默認24位
清洗對象
貼裝吸嘴
01005-2125

7. 貼片機的操作方法

貼片機操作步驟
一、檢查機器空氣壓力是否達到5KG；

二、打開電源；
1、 打開空調開關，將溫度設置20℃—25℃；
2、 打開機器總電源，將開關置於「ON」處；

三、檢查機器周圍的環境；
1、 檢查D軸周圍有無阻礙物，並及時清除；
2、 上料時，留意feeder蓋有無扣緊，防止feeder蓋翹起

四、開機；
1、 開啟貼片機電源，開關置於「ON」處；
2、 打開屏幕顯示器件電源（綠色開關），此時機器要求ZERO SETTTNG，
按一下START鍵，機器的X、Y、Q、D軸將回到各的原始位置，機器
已處於回零狀態，等待開機生產；

五、設置機器工作狀態；
1

(數據）
（編制）（程序）
2、觸摸PROGRAM、對應的F4按鈕，使屏幕將顯示 PROGRAM 於菜單 CHANGE、QTYSET、 QTYCLR、SKIP、DEVICE、RETURN；
3、按下F1鍵對應的CHANGE、屏幕將顯示機器中的存儲程序，通過數字鍵來選擇生產程序；
4、選擇生產模式，在選擇生產程序後，按RETURN，對應的F6鍵，直到畫面主菜單，此時按下 AUTO對應的F1鍵，屏幕顯示AUTO子菜單SO。NO RETURN START。PB 按下MODE 對應的F5鍵，直到屏幕左下方「MODE；」對應的PROD；

六、檢查NOZZLE（吸嘴）是否不良；每次清洗吸嘴時，需要檢測吸嘴的CENTER、BRIGHT是否OK。在主菜單中按下SET對應的F5鍵，出現SET的子菜單STATUS、MANUAL、PROGRAM、 PROPER、 SERVO、PSTION、RETURV按下PROPER對應的F3鍵，出現CAMERA、SCALE、CENTER、 BRIGHT、RETURN。按下CENTER對應的F4鍵，機器提示PUSH、START按下START鍵，機器就可對NOZZLE中心進行測試，同理可測NOZZLE的BRIGHT。

七、生產過程
1、將feeder (供料器) 從確保機器的拋料率降至最低程度,將SET/STATUS/RECOVERY 設置為E.STOP,在此狀態生產,觀察feeder的運行情況，並及時根據需要更換及修理的feeder。在發現feeder運行正常後，將RECOVERY設置為AUTO。
2、絲印錫膏；
1》 將絲印模具調整，保證印出來的錫膏絕無缺陷；
2》 檢查PCB線路板有無缺陷，對於變形，無MARK點或MARK點不規則的線路板，不可 印錫膏，（退還庫房）；
3》 檢查印錫膏有無連焊，印刷不良，或其它不良狀況，應擦乾凈PCB板，用酒精清洗用風槍吹 干，再烘烤重新印膏
3、裝料

1》 上料時將D板上使用的TABLE退到兩邊
2》 從D軸上小心取下需裝料的feeder（供料器）按要求上料
3》 上好料後，將feeder放平緊於D軸上，不應翹起
4》 每次上料時feeder上應露出一個料，便於吸嘴吸取，並核對一下D-DATA，不得有上料錯誤 5》 檢查feeder有無松動，異常，若有不良，馬上維修及保養feeder
6》 若有TAPY Feeder報警，必須仔細檢查有無feeder蓋有無翹起
按要求的方向將PCB板放在機器運輸軌道上，要求機器軌道上PCB板不超過5塊（包括
X Y TABLE中的一塊）
5、出板；
及時將已貼好的PCB板從貼片機導軌上取出，並被感應器所感應
6、修板
QC員工應根據作業圖紙，矯正已貼PCB板上所有的缺陷（如：移位，
脫焊，元件錯漏等），將已修正的PCB板放入插件箱中。
7、注意：若存在以下異常情況，應立即向技術人員報告，以便改正。
1、 元件整體或部分移位
2、 貼片機所貼元件漏貼、元件歪斜等
3、 檢查有方向的貼片元件方向是否正確，如三極體，集成電路，BGA，變容器及高管等

八、關機；
1、 按下ENGERNCY鍵，然後按下操作板上的關機鍵
2、 將機器畫面下POWER OFF開關鍵按下，再將機器總電源開關置於OFF
3、 關掉空調開關
4、 將總電源開關置於「OFF」

九、記錄；
1、 上料時應記錄上料時間，上料站位，料件名稱及上料人（簽名）
2、 清點當天的所貼PCB數量，做好記錄並復報貼片拉長
3、 有關機器異常情況（光纖斷，吸嘴變形等），及機器保養情況應記錄在「貼片機日常記錄本」。
十、清潔機器；
1、 每天清除廢料盒中及D軸面板上所丟棄的物料，注意其種類及數目，以便調整feeder並對這些物
料進行回收再利用
2、每天清理廢料箱中的紙物，並清潔過濾網

十一、挑選；
挑選當天機器所拋料件，統計出的物料分類並註明物料名稱，型號（0603、0805或1206，IC、BGA） 等物料數量

十二、備注；
1、在機器工作過程中，如發現異常情況，盡量少用ENGENCY鍵關機而用暫停鍵，若休息時間少
於1.5小時則不用關機
2、隨時注意機器的運行情況，發現問題及時解決

8. 貼片機吸嘴應該用什麼來清洗

DT12-24
高效清洗：
※高效清洗：1.一次一站清洗，浸濕清洗機、再次高壓清洗（清洗時間：例如（清洗15秒+風干10秒）x清洗站位12=300秒）
2.兼容12站托盤和24站托盤
3.用戶可以任意自定義1-12和1-24站清洗
4.可視化動態清洗
5.能用性、可清各種不同品牌及型號吸嘴
※溶劑收集：清洗後的溶劑暫存在集水盒內，水滿後自動提示、並停機
※自檢功能：各個運動部位都有感測器檢測，並顯示故障原因
※操作簡單：彩色人機介面，內置幫助說明
※穩定性能：採用進PLC控制器及電器元件和進口氣動元件
引進達峰科吸嘴清洗機效益
1.降低吸嘴購置成本
吸嘴的報廢，許多時候是由於吸嘴過臟，以及因此相干發生的事故，使用本機後可以根本上根除此問題發生，大多原裝吸嘴都在千元以上，長期來算經濟效益可觀。
2.減少人工節約人工成本
傳統清洗都是通過人工完成，使用本機可以無需專人，全部交給機器完成
3.降低產品不良率
吸嘴的不幹凈吸力不強很容易造成原件滑動和拋料現象發生，造成產品不良率升高
4.節能安全環保
使用傳統機型中的吸嘴托架。
清洗劑使用工業純凈水，對環境無污染
重量輕、體積小。(較傳統機型重量輕20%、體積小30%)。
是一種不會紿吸嘴造成損傷的清洗方式
吸嘴清洗機規格尺寸
規格尺寸
設備尺寸 L× W×H 505×570 ×500
設備重量 質量 70KG
清洗液 清洗液類型 工業純凈水
消耗量 ≤400CC/H
使用流體 氣源 壓縮空氣
使用壓力范圍 0.5 -0.6Mpa(清洗時)
噴射壓力 ≤0.4Mpa
空氣消耗量 280NL/分以下
電源 電壓 AC200-240V
額定電力消耗 最大30W
吸嘴托盤 規格 默認24位
清洗對象 貼裝吸嘴 01005-2125