pp材料有縫隙如何維修

① PP料加了珠光粉就出現有流痕，請問高手我該如何解決這些流痕

以下是網上找到的消除珠光流痕的辦法1.注塑時保持熔體溫度最好高於平時該材料的加工溫度，至少應取該樹脂加工溫度范圍的上限值，這樣可以降低物料的粘度，改善顏料的定向性，從而消除流痕。2.減慢注射速度，降低注射壓力。3.提高背壓，提高螺桿的混煉性，提高珠光顏料分散性。4.對模具進行改動。對模具進行改動的一些具體措施（供參考）：A.澆口設計非常重要，一般只採用單一澆口。二個或二個以上澆口會造成較多的接合線。B.澆口位置很重要，一般應遠離流動障礙處，選擇在較厚的區域，不應在較薄的區域。C.澆口末端與流道系統空間應盡可能接近，即降低澆口區域的長度D.澆口設計成楔型或柄型，可減小澆口處定向作用。E.澆道系統需要設計出冷料井。F.產品本身設計應盡可能厚薄均勻，減少流線和接合線。G.一般模具加工時只注重成品外壁光滑，而忽略了內壁的光滑處理。當用珠光母粒時，如果模具內壁粗糙，容易使塑膠原料注入模具時形成流水紋。H.模具內的孔位和柱位也是造成流水紋的原因之一，盡量避免使用孔位和柱位。

② pp料 這個痕跡怎麼解決啊

產生料痕的原因很多，先看看能通過改善注塑工藝改善去加料溫，其次，料痕下加水路，在此改善進膠口位置

③ 怎樣解決PP料開裂問題

1) 熔接痕處夾有氣泡, 需要在對應的分型面增設排氣孔。
2) 熔接痕深度始終超差, 需要調整塑件也即模具型腔的厚度。
3) 熔接痕的位置偏向塑件中部, 需要調整澆口的位置。

注意以上事項，可以解決大多的開裂問題

④ 注塑機pp料打產品有時缺膠有時有披風是怎麼樣調

披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使製品卡在模上，影響脫模。 

披鋒實質上是塑膠料進入模具配合部位的間隙經冷卻後遺留在產品上的多餘物。要解決披鋒的問題很簡單，那就是要控制不要讓熔體進入到模具配合間隙中去。塑膠熔體進入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合間隙本來就大，膠體很容易進入其中；另一種情況是模具配合間隙本來是不大的，但因熔融的膠體受壓強行突入進去的。

表面上看來，披鋒似乎只要加強模具的製造精度及強度就可以完全解決。提高模具的製造精度，減小模具的配合間隙，防止熔融膠體進入，完全必要。但模具的強度，在很多的情況下，並不能無限地加強，加強到任何壓力下，膠體都不能突入其中。 

披鋒的產生既有模具方面的原因，也有工藝方面的原因。檢查工藝方面的原因，首要檢查鎖模力是否足夠，只有確保鎖模力足夠的情況下，披鋒仍然產生時，才檢查模具方面的原因。  

檢查鎖模力是否足夠的方法： 

1）逐步增加註塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大，並且披鋒主要是在模具的分型面上產生的，說明鎖模力不夠。 

2）逐漸增加註塑機的鎖模力，當鎖模力達到某一值後，分型面上的披鋒消失，或再增加註塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。

檢查是否為模具製造精度造成披鋒的方法： 

以較低的料溫、較低的充膠速度，以較低的注塑壓力，將產品剛好充滿（產品有輕微縮水）。此時，可以認為熔體突入模具配合間隙的能力很弱，此時若披鋒產生，則可以判斷是模具製造精度的問題，需要修模解決。可以考慮放棄用工藝方法來解決披鋒的產生。需要注意的是，上面的「三低」條件不可少，高的料溫，較快的充膠速度，較高的注塑壓力，會導致模腔局部壓力增大，增強熔體突入模具配合間隙的能力，脹開模具而產生披鋒，雖然此時產品並不滿膠。    

分析披鋒產生的原因，是建立在鎖模力足夠的前提下，當鎖模力不足時，是難以分析出披鋒產生的原因的。下面的分析，都是建立在鎖模力足夠的情況下。根據披鋒出現的幾種情況，披鋒產生的可能有如下原因： 

第一種情況：如上所述，在低溫、低速、低壓的情況下，產品不滿膠時，披鋒已經產生。可能產生的主要原因是：模具製造精度不夠，配合間隙過大； 

第二種情況：產品剛好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒產生；當加大注塑壓力，改善產品局部縮水時，披鋒產生。可能的原因有： 

1）料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產生。

2）注塑速度過快，注塑壓力過大（導致填充過飽和）。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產生。 

3）塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鑽入模具配合間隙的能力越強，就容易產生披鋒。當模具製作已經完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經定型後，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產生披鋒。 

4）模具的強度不足。當模具的設計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力後，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產生披鋒。 

5）產品設計不合理。產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調節產品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又導致模具強度不足變形，產生披鋒。 

6）模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致披鋒的產生。 

第二種情況，是注塑生產中最常遇到的問題，通常採用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術人員的困擾最大。對於這種情況，最主要的手段是通過修模解決。解決方法有： 

1）產品局部減膠。對產品縮水的局部進行減膠，膠位減薄後，產品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。 

2）增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產生。增加進澆點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。 

3）對模具局部進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

⑤ 聚丙烯（PP）片材特別脆，容易斷裂，如何解決

聚丙烯（PP）片的使用需要在適宜的溫度下使用，否則聚丙烯（PP）片就會變得輕脆，容易斷裂。聚丙烯（PP）片使用溫度范圍為-30～140℃。

另外，可以將聚丙烯（PP）片進行共混改性，使其不易斷裂。將PP（聚丙烯）與聚乙烯、工程塑料、熱塑性彈性體或橡膠等共混，達到提升PP性能的改性方法。

聚丙烯（PP）片的聚合物共混可以綜合各組分的突出性能，彌補各組分性能上的不足，共混物綜合性能明顯提升，但共混改性PP的耐低溫性、耐老化性仍然不甚理想。共混改性時，剪切力可能導致一部分大分子鏈被切斷形成自由基並形成接枝或嵌段共聚物，這些新的共聚物也可以有效的對PP起到增容作用。

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聚丙烯（PP）片的應用：

PP片材，不僅透明度高、阻隔性好、密度低、無毒衛生，而且可以回收利用，在加熱或燃燒時不會產生有毒有害氣體，不危害人體健康，也不腐蝕設備，是一種新型的綠色環保包裝材料。

PP片材通過熱成型等二次加工形式可製成各種製品，主要用於食品、醫葯、醫療器械等包裝。如加工成果凍盒、乳品包裝盒、快餐盒、冷飲容器、托盤、微波爐用具等可用於食品包裝；

加工成泡罩可用於葯品片劑、膠囊等固體制劑的包裝等。在國外尤其在發達國家和地區，透明PP片材在食品包裝等領域的應用。

⑥ PP材料做出來的產品變形很厲害怎麼處理

一、設計零件時提高剛度

1、減少壁厚的不均勻，等壁厚設計，減少內應力，從而避免變形。

2、從力學的角度來講，平面越大越容易變型，避免平面設計，做成立體零件。

3、對大面積的平面做微弧面設計。

二、提高注塑工藝

高壓力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否則產品會有批鋒。特別是按重量、按個數計價的零件，當委託外加工時，加工廠為降低成本，會有低密度零件的產生。

三、玻纖增強

塑料模具製造中用高一等級的塑料肯定可以提高塑膠製品剛度，但這樣會提高成本，所以在材料方面主要從不提高材料成本，採用低成本的塑料再加強的方法去解決問題。

四、表面鍍膜

塑料件的表面鍍鋁、鍍Cu-Zn哈金、鍍鉻可以提高零件的剛度和表面硬度,而達到不易變形。

五、分散工作負荷

從設計角度多增加支撐點,達到分散工作負荷的目的來縮小變形。

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pp材料成型特性

一、物理性能

PP為無毒、無味的乳白色高結晶的聚合物，是目前所有塑料中最最輕的品種之一，對水特別穩定，在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15萬之間，成型性好。但因收縮率大，原壁製品易凹陷，製品表面光澤好，易於著色。

二、力學性能

PP的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能，其強度和硬度、彈性都比高密度PE(HDPE)高。突出特點是抗彎曲疲勞性（7×10^7）次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數與尼龍相似，但在油潤滑下不如尼龍。

三、熱性能

PP 具有良好的 耐熱性，熔點在164~170℃，製品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌。在不受外力的作用下，150℃也不變形。脆化為-35℃，在低於-35℃會發生脆化。

四、化學穩定性

PP具有良好的化學穩定性，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴等能使PP軟化和溶脹，化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高。所以，PP適合製作俄中化工管道和配件，防腐蝕效果良好。

⑦ pp料熔接線容易開裂怎麼辦

1．加工方面：
(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
(6)製件殘余應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方面:
(1)頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘余應力集中而開裂。
(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方面：
(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。
(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。
4．機台方面：
注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。

⑧ PP材質的塑料殼介面處松動，有異響，現在想用強力膠帶固定，既達到固定作用，又不影響美觀(塑料殼為黑

考慮到表面的不平整，用薄的海綿膠帶可以用了。艾柯特膠帶，專注膠帶行業，為您體貼服務。

⑨ pp料的夾紋怎麼調校解決

pp料的夾紋可以通過以下方法解決：
1、PP為非極性的結晶塑料，吸水率很低，約為0.03％～0.04％，注塑時一般不需進行乾燥(必要時，可在80～100℃下乾燥1～2h即可)。 PP的熔點為165～170℃，分解溫度為350℃，最大結晶速率溫度為120～130℃，成型溫度范圍較寬（205～315℃）。注塑用PP的適宜MFR范圍為2～15 g/10min，熔體的流動性較好，料筒溫度控制在210～280℃，噴嘴溫度比料筒最高溫度低10～30℃。當製品壁薄、形狀復雜時，料筒溫度可提高至280～300℃：而當製品壁厚大或樹脂的MFR高時，料筒溫度可降低至200～230℃。 PP熔體的粘度對剪切速率的依賴性大於對溫度的依賴性，因此，在注塑時，通過提高注射壓力或注射速率來增大熔體流動性比提高料筒溫度更有效(注射壓力通常為70～120 MPa)。
2、此外，注射壓力的提高還有利於提高製品的拉伸強度和斷裂伸長率，對製品的沖擊強度無不利影響，特別是大大降低了收縮率，但過高的注射壓力易造成製品溢料，並增加了製品的內應力。 注塑PP時的模具溫度為40～90℃。提高模溫，PP的結晶度提高，製品的剛性、硬度增加，表面光潔度較好，但易產生溢料、凹痕、收縮等缺陷；而模溫過低，結晶度下降．製品的韌性增加，收縮率減小，但製品表面光潔度差，面積較大、壁厚較厚的製品還容易產生翹曲。 在PP的成型周期中，保壓時間的選擇比較重要。一般，保壓時間長，製品的收縮率低，但由於凝封壓力增加，製品會產生內應力，故保壓時間不能太長。 與其它塑料不同，PP製品在較高的溫度下脫模不產生變形或變形很小，實際往往採用較低的模溫，因此，PP的成型周期是較短的 物化性能1在低溫時耐沖擊性較差 2困難被塗裝或被黏著劑黏著 3用玻璃纖維補強的成型表面不光滑 聚丙烯提供了大部份熱塑性塑膠所無法達到的特性與價位的平衡性。 聚丙烯容易成型且有很好的耐化學性和機械特性。 玻璃纖維補強的聚丙烯能改善尺寸穩定性，抗翹曲，剛性和強度。 40%玻璃纖維補強的聚丙烯在264 psi下之熱變形溫度可提升到149°C。 聚丙烯用40%玻璃纖維補強之熱膨脹系數降至原來的一半。 當加入化學偶合劑時，玻璃纖維補強聚丙烯會有意義地改善其抗拉強度和抗彎強度而超越一般玻璃纖維補強的聚丙烯。 聚丙烯用30%化學偶合的玻璃纖維補強後之抗拉強度比未補強聚丙烯改良180%，而比一般的玻璃纖維補強聚丙烯改良50%。 整體而言，化學偶合的聚丙烯可改善強度特性而不會改變其模數，耐熱性，電氣特性，或硬度。 滑石粉填充的聚丙烯可改善聚丙烯其材的剛性，硬度，和耐熱性。 PP的Tg較低，脫模後，製品會發生後收縮，後收縮量隨製品厚度的增加而增大。約在脫模後的6h完成90％，還有10％要在十幾天內才能完成。降低收縮率的具體措施是：縮短注射時間、延長保壓時間、提高料溫和模具溫度。成型時，提高注射壓力、延長注射和保壓時間及降低模溫等，都可以減少後收縮。採用共聚PP或改性PP，有利於減少收縮率。對於尺寸穩定性要求較高的製品，應進行熱處理，熱處理溫度為80～100℃，時間為1～2h。 值得注意的是，PP製品的後收縮比較嚴重．因此，製品要進行時效處理。PP製品低溫下表現出脆性，對缺口很敏感。 PP 聚丙烯化學和物理特性 PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。 由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。 由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。 注塑工藝乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。 熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。 模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。 注射壓力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。 流道和澆口:對於冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。特殊復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段 °F193 - 216°C Center zone 中段390 - 430°F199 - 221°C Front zone 前段400 - 440°F204 - 227°C Melt 熔化溫度375 - 450°F191 - 232°C Mold 模具溫度90 - 150°F32 - 66°CPressures 壓力 Injection 射壓10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保壓5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背壓50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度1 - 2in/sec25 - 51mm/sec Screw 螺桿轉速60 - 90rpm60 - 90rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度2 Hrs @ 175°F2 Hrs @ 79°C Dew Point 露點n/a°Fn/a°C Moisture Content
濕度含量n/a%n/a%永久抗靜電復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段330 - 360°F166 - 182°C Center zone 中段340 - 370°F171 - 188°C Front zone 前段350 - 380°F177 - 193°C Melt 熔化溫度340 - 400°F171 - 204°C Mold 模具溫度90 - 150°F32 - 66°CPressures 壓力 Injection 射壓7000 - 11000psi48 - 76MPa Hold 保壓4000 - 9000psi28 - 62MPa Back 背壓50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺桿轉速60 - 90rpm60 - 90rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度2 Hrs @ 175°F2 Hrs @ 79°C Dew Point 露點n/a°Fn/a°C Moisture Content
濕度含量0.10%0.10%EMI遮蔽復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段390 - 420°F199 - 216°C Center zone 中段380 - 400°F193 - 204°C Front zone 前段370 - 390°F188 - 199°C Melt 熔化溫度380 - 430°F193 - 221°C Mold 模具溫度100 - 125°F38 - 52°CPressures 壓力 Injection 射壓10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保壓5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背壓50 - 100psi0.34 - 0.69MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺桿轉速30 - 60rpm30 - 60rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度2 Hrs @ 175°F2 Hrs @ 79°C Dew Point 露點n/a°Fn/a°C Moisture Content
濕度含量0.10%0.10%長纖維復合材料 Typical Injection
Molding Conditions
一般射出成型條件 English
英制 SI Metric
公制Temperature 溫度 Rear zone 後段420 - 450°F216 - 232°C Center zone 中段410 - 440°F210 - 227°C Front zone 前段400 - 430°F204 - 221°C Melt 熔化溫度410 - 480°F210 - 249°C Mold 模具溫度100 - 170°F38 - 77°CPressures 壓力 Injection 射壓10000 - 15000psi69 - 103MPa Hold 保壓5000 - 10000psi34 - 69MPa Back 背壓25 - 50psi0.17 - 0.34MPaSpeeds 速度 Fill 填充速度0.5 - 1in/sec13 - 25mm/sec Screw 螺桿轉速30 - 70rpm30 - 70rpmDrying 烘乾條件 Time & Temperature
時間 & 溫度4 Hrs @ 180°F4 Hrs @ 82°C Dew Point 露點-20°F-29°C Moisture Content
濕度含量0.02%0.02%