模具維修工怎麼工作

『壹』 模具工工作職責怎麼寫

一、模具工的崗位職責：

1、掌握設備安全操作規程、安全生產操作卡、重要危險源的應急措施及「三懂、四會」的具體內容、做到三不傷害，並嚴格遵守執行。

2、遵守相關規章制度，不違章作業、拒絕違章指揮行為，制止他人的違章行為。

3、全面了解設備、模具的結構、性能和工作原理，掌握調整方法，提高處理問題和排除故障的能力。

4、負責模具及其周邊裝置的日常維護保養和正確使用工作，制定模具保養計劃，定期對模具進行保養和檢查。

5、監督、指導操作工按操作規程和相關規定對模具進行保養和使用，並對結果負責。

6、解決生產過程中沖壓生產出現的故障，保障生產任務順利完成。

7、了解生產計劃，負責按照生產計劃及時調試產品（包含新品、切換產品的調試等），對調試產品的質量負責（包含首件和批量生產），必須符合圖紙、技術要求、工藝規程和檢驗標准等。

8、認真做好巡線工作，跟蹤模具使用和生產情況，及時發現問題，及時進行解決，並指導操作工進行批量生產。

9、在調試和維護保養過程中對員工的安全負責，對設備、模具和裝置的質量負責。

10、及時、如實的匯報維修保養情況，並做好模具維護保養情況和備件消耗的原始記錄。

11、嚴格執行備件領用和保管制度，對模具備件領用和歸還的數量和完好度負責，正確妥善地保養和保管模具備件。

12、積極進行小改小革，提高模具和裝置的使用壽命，提高產品質量，降低因模具和裝置的原因造成廢損。

13、嚴格遵守「6S」管理要求，保持現場的清潔衛生，工裝、夾具的歸類、合理放置。

二、模具工任職要求：

1、高中、職中以上學歷，2年以上冷沖模鉗工經驗；

2、身體健康、能吃苦耐勞；

3、工作有責任心，積極主動性強,有較好的溝通能力；

4、了解各種機械加工的方法。

『貳』 沖壓模具維修技巧(2)

沖壓模具維修技巧

5模具沖壓件產生屑料阻塞有哪些原因，應採取什麼對策？

沖壓件產生屑料阻塞的原因及相應的對策有：

1） 漏料孔偏小，可加大漏料孔間隙;

2） 漏料孔偏大，屑料翻滾，重新修改漏料孔;

3） 刀口磨損，毛邊較大，需刃修刀口;

4） 沖壓油滴太快，油粘，可以控制滴油量，更換油種;

5） 凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著於刃部，可以通過表面處理，拋光降低表面粗糙度或更改材料;

6） 材質較軟，修改沖裁間隙;

其應急措施是：

凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

6模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因，

應採取什麼對策？

下料偏位尺寸變異的主要原因及相應的對策有：

1） 凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）需研修刀口;

2） 設計間隙不當，修改設計並控制加工精度;

3） 下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均，可以調整其位置精度和沖裁間隙;

4） 導正銷磨損，銷徑不足，可以更換導正銷;

5） 導向件磨損，可以更換導柱導套;

6） 送料機送距壓料放鬆調整不當，重新調整送料機;

7） 模具閉模高度調整不當，重新調整閉模高度;

8） 脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能或由材料牽引翻料引發沖孔小）可以研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料;

9） 脫料鑲塊強壓太深，沖孔偏大，需調模減小強壓深度;

10） 沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）需更換材料，控制進料質量;

11） 沖切力對材料牽引造成尺寸變異，可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時受力狀況或者在下料部位於脫料鑲塊上加設導位功能。

7模具沖壓時卡料的原因是什麼，應採取什麼對策？

沖壓時卡料的主要原因及相應的對策有：

1） 送料機送距壓料放鬆調整不當，需重新調整;

2） 生產中送距產生變異，需調整送料機送距;

3） 送料機故障，需調整及維修;

4） 材料弧形，寬度超差，毛邊較大時，要更換材料，控制進料質量;

5） 模具沖壓異常，造成鐮刀彎，消除料帶鐮刀彎;

6） 導料孔徑不足，上模拉料，研修導正孔;

7） 折彎或撕切位上下脫料不順，調整脫料彈簧力量等;

8） 導料板之脫料功能設置不當，修改導料板，防料帶上帶;

9） 材料薄，送進中發生翹曲，送料機與模具間需加設上下壓料，加設上下擠料安全開關;

10） 模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大，需重新架設模具

8模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什麼，應採取什麼對策？

模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應的.對策有：

1） 沖壓毛邊（特別是載體上）造成的，需研修下料刀口;

2） 材料毛邊及模具無切邊時需更換材料，模具加設切邊裝置;

3） 沖床深度不當（太深或太淺），重調沖床深度;

4） 沖件壓傷，模內有屑料，需清理模具，解決跳屑和壓傷問題;

5） 局部壓料太深或壓到部位局部損傷，檢查並調整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，研修損傷部位;

6） 模具設計結構不合理，可採用整彎機構調整。

9模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什麼，應採取什麼對策？

模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應的對策有：

1） 跳屑屑料阻塞卡模;

2） 送料不當，切半料，注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具;

3） 凸模強度不足，修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部後切;

4） 大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發小凸模斷，可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;

5） 凸模及凹模局部過於尖角，修改設計;

6） 沖裁間隙偏小，控制凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部沖切間隙適當加大;

7） 無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強，可以調整沖壓油滴油量或更換油種;

8） 沖裁間隙不均偏移，凸凹模發生干涉，檢查各成形件精度，並施以調整或更換，控制加工精度;

9） 脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能，需研修或更換;

10） 模具導向磨損不準，需更換導柱導套，注意日常保養;

11） 凸凹模材質選用不當，硬度不當，需更換使用材質，使用合適硬度;

12） 導料件（銷）磨損，需更換導料件;

13） 墊片加設不當，需修正，墊片數盡可少且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

10連續模折彎時產品變形或尺寸變異的原因是什麼，應採取什麼對策？

連續模折彎時產品變形或尺寸變異的原因及相應的對策有：

1） 導正銷磨損，銷徑不足，更換導正銷;

2） 折彎導位部分精度差磨損，重新研磨或更換;

3） 折彎凸凹模磨損（壓損），重新研磨或更換;

4） 模具讓位不足，檢查，修正;

5） 材料滑移，折彎凸凹模無導位功能，折彎時未施以預壓，可以修改設計，增設導位及預壓功能;

6） 模具結構及設計尺寸不良，可以採用修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等措施;

7） 沖件毛邊，引發折彎不良時需研修下料位刀口時;

8） 折彎部位凸模凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定，需調整採用整體鋼墊;

9） 材料厚度尺寸或機械性能變異時需更換材料，控制進料質量;

11連續模一模多件時產品表面高低不平的原因是什麼，應採取什麼對策？

造成產品表面高低不平的主要原因及相應的對策有：

1） 沖件毛邊，研修下料位刀口;

2） 沖件有壓傷，模內有屑料，清理模具，解決屑料上浮問題;

3） 凸凹模（折彎位）壓損或損傷，重新研修或更換新件;

4） 沖剪時翻料，研修沖切刀口，調整或增設強壓功能;

5） 相關壓料部位磨損壓損，檢查，實施維護或更換;

6） 相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損，維修或更換，保證撕切狀況一致;

7） 相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃，檢查預切凸凹模狀況，實施維護或更換;

8） 相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重，檢查凸凹模狀況，實施維護或更換;

9） 模具設計缺陷，修改設計，加設高低調整或增設整形工位。

12模具沖壓時維護不當的要因是什麼，應採取什麼對策？

模具維護不當的要因及相應的對策有：

1） 模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向錯位（指不同工位）， 修改模具，增設防呆功能;

2） 已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原，採用模具上做記號等方式，並在組模後對照料帶做必要的檢查確認，並做出書面記錄，以便查詢。

在沖壓生產中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處於正常狀態，如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事故的產生。修模時一定要先想而後行，並認真做好記錄積累經驗。

13造成沖裁模修理的主要原因有哪些？

生產中造成模具修理的原因有很多，主要有以下幾個方面：

（1） 沖模零件的自然磨損，包括定位和導向零件的磨損，模柄松動，凸模在固定板上松動，凸凹模間隙變大刃口變鈍。

（2） 製造工藝不當，主要是沖模材質不好，淬火硬度不夠，凸凹模倒錐，導向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝後中心軸線偏心等。

（3） 沖壓操作不當：沖模底面與壓力機工作檯面不平行，壓力機工作中心與沖模工作中心不重合，凸模進入凹模刃口太深，壓力機操作中故障和沖壓工粗心不按規程操作導致模具損壞。

14沖裁模的檢修原則和步驟有哪些？

模具檢修的基本原則是：

1） 換取的零件必須符合圖樣的技術要求。

2） 模具各零件的配合精度，尺寸精度和完好程度必須作一次全面檢查。

3） 檢修後需再進行試模，調整，驗收

4） 模具的檢修時間要適應生產的要求。

模具檢修的步驟如下所述：

1） 模具在檢修前需擦試干凈，去除油污及雜物。

2） 檢查模具各部位基準定位尺寸和間隙配合，隨時記錄缺陷並編制修理方案。

3） 確定需折卸的零部件，取出按修理卡的方案進行修復。

4） 重新裝配和調整並試模，若未能恢復原品質和精度需再進行修整。

15沖模臨時修理的主要內容包括哪些方面？

沖模臨時修理是指不必折模只需在機台上調模或僅折待修的零配件。主要包括以下幾個方面：

（1） 利用備用件更換

（2） 用油石刃磨已經磨鈍了的凸凹模刃口

（3） 更換彈簧橡膠，緊固松動了的螺絲

（4） 緊固或電焊堆焊松動了的凸模

（5） 調整沖模間隙及定位裝置

（6） 更換新的頂料裝置。16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？

沖裁模常用字的修理工藝方法如下：

（1） 修磨變鈍的凸凹模，一種方法是用油石加煤油或風動砂輪修磨。另一種方法是用平面磨床磨削。

（2） 修理間隙變大的凸凹模，先用適當尺寸的塊規檢測凸凹模間隙，若間隙不大，只需把刃口平面磨鋒再用油石修整，若間隙過大，可先用氧—乙炔氣焊加熱發紅，局部鍛打，對沖孔模應敲擊凹模刃口周邊，以保證凸模尺寸，對落料模應敲擊凸模，以保證凹模尺寸。敲擊延展尺寸均勻後可停止敲擊，但仍繼續加熱幾分鍾以消除內應力，冷卻後再用壓印銼修法重新調整間隙，並用火焰表面淬火。

（3） 修磨間隙不均勻的凸凹模，

除自然磨損還有以下兩種情況：

1） 圓柱銷松動失去定位能力，致使凸凹模不同心而引起間隙不均勻。應對凸凹模刃口對正恢復均勻，再用螺絲緊固，把原銷孔鉸大0。1~0。2mm，重新配作非標准圓柱銷。

2） 導向裝置磨損，精度降低，起不到導向作用，使凸凹模相對偏位。需將導柱表面鍍鉻，再用磨削方法與導套研配直到恢復原配合間隙和精度等級。

（4） 更換細小的沖孔與落料凸模。

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『叄』 新入廠做塑膠模具維修主要工作目標和計劃

是否是模具配套注塑的公司類型？
若是，那麼模具維修主要含有兩種內工作內容：
一，模具容損壞維修。注塑生產時會出現突然狀況造成模具損壞，此時進行恢復維修。
設變維修。客戶的產品結構變更，進行模具維修
改善問題維修。為解決注塑過程的問題經行改善性模具維修。
這個部分的工作目標可以設定為滿足客戶圖紙要求，即可以使注塑正常生產。計劃是不定期的，由客戶或成型部隨時提出保修。
二，模具日常和定期保養。
分為日常保養和定期保養，注塑生產時的日常保養，分型面的臟污清理，水管通暢檢查，滑動部件潤滑等等。
定期保養。模架的防銹處理，水路疏通檢查，排氣針拆卸清理等等工作。
這是可以定出工作計劃的。每個月或者半年要干哪些事情。

『肆』 模具鉗工做的是什麼工作

模具鉗工做的是：

1、看圖畫線、制孔、攻絲、修。

2、模具裝配。把模具各部件組裝起來，調試。做鉗工有經驗後可轉行模具設計。

崗位職責

1、負責按時、按質完成模具的裝配及修模工作；

2、負責解決模具裝配、試模中發現的問題；

3、參與模具設計結構評審；

4、積極配合生產，嚴格「三按」生產；

5、遵守安全操作規程，安全文明生產；

6、負責對自己的工具進行保養、保管；

7、對車間模具進行匯總造冊管理；

8、完成領導交辦的其他工作。

任職要求

1、大專以上學歷，兩年以上冷沖模鉗工經驗；

2、身體健康、能吃苦耐勞；

3、工作有責任心，積極主動性強,有較好的溝通能力；

4、了解各種機械加工的方法。

『伍』 維修技工崗位職責

維修技工崗位職責

在現實社會中，越來越多地方需要用到崗位職責，崗位職責的明確對於企業規范用工、避免風險是非常重要的。大家知道崗位職責的格式嗎？以下是我精心整理的維修技工崗位職責，僅供參考，歡迎大家閱讀。

維修技工崗位職責1

1.負責廠內所有設備的維修保養,並做好記錄。

responsible for maintenance and reparation for all machines and equipments,and record it in time;

2.協助工程師或供應商,對新增加的設備及產品線,進行安裝調試

responsible for maintenance facility of the factory and warehouse. organize installation and commission of new equipments and proction line with engineers and suppliers;

3.對設備故障進行分析,並記錄下原因和改正措施,供其它維修工參考。

make routine report about equipment issues and corrective actions to keep a record for trouble shooting in future;

崗位要求requirements:

1.在製造行業,有至少3年的設備維修行業工作經驗

at least 3 years working experience in maintenance and reparation of machines and equipments in manufacturing pant;

2.能獨立的維修能力,熟悉繞線機、注塑機或液壓系統的優先。

can work independently, familiar with winding machine and hydramatic system will be prefer;

3.有良好的溝通能力和團隊精神,好學。

good team spirit and communicate skill. willing to learn.

4.簡單的工裝模具的'設計製作,有機加工能力。

able to design and make simple tools and fixture and able to operate lathe and milling machine.

維修技工崗位職責2

一、崗位說明：

1、部門：工程部

2、崗位：維修技工

3、直屬主管：工程部領班

4、直屬下級：無

二、崗位職責：

1、嚴格遵守公司員工守則和各項規章制度，服從維修組領班安排，除完成日常維修任務外，並有計劃地承擔其它工程任務。

2、努力學習專業技術，熟練地掌握小區機電設備的原理及實際操作維修。

3、執行所管轄設備的維修計劃，按時按質量地完成，並填好記錄表格。

4、積極協調值班電工的工作，出現事故時無條件地迅速返回值班室，聽從領班的指揮。

5、嚴格執行設備管理制度，做好日夜班的交接班工作。

6、交班時發生故障，上一班必須協同下一班排除故障，才能下班，機電設備發生事故時不得離崗。

7、搞好班內外清潔工作。

8、負責處理突發事件，及時上報維修組領班。

9、積極完成業主需求的有償和其它交辦的維修任務。

10、善於學習，不斷提高操作技能和業務水平，做到一專多能。

11、完成上級交辦的其它工作任務。

維修技工崗位職責3

1、負責對公共照明、管線的檢查、維護和保養工作；

2、為業主提供有償維修服務；

3、負責小區內水、電表的管理，核對水、電用量；

4、負責供配電設備、水泵等機電設備的正常運行，發現隱患及時處理；

5、負責小區內雨、污水管道的疏通清理工作；

6、負責對給排水系統的檢查、維護保養工作，做好水泵房日常保養工作；

7、履行24小時應急搶修職責。

維修技工崗位職責4

暖通技工:

1、空調、主機鍋爐、空調末端、設備排油煙等設備維修保養。

強電技工:

1、在工程部強電領班的具體指導和安排下,按崗位規范和操作規程對電器設備進行維修和保養綜合維修工作。

綜合維修技工:

1、在工程部綜合維修領班的具體指導和安排下,按崗位規范和操作規程對電器設備進行維修和保養綜合維修工作。

任職資格:

通用素質:

1、敬業奉獻:具有使命感,熱愛工作,清晰工作職責,盡心盡力完成工作任務。

2、誠信正直:真誠待人,誠實守信,遵守公司制度規定,一切以公司利益為重。

3、客戶導向:努力滿足各部門需求,與各部門建立並保持良好的關系。

4、學習成長:主動學習掌握新的方法或技術;提出新穎的觀點和想法,在工作中開勇於創新。

5、團隊合作:學習團隊成員的優點,互幫互助,團結友愛。

6、溝通能力:用合適的語言和形式,清晰地自己的表達觀點和概念。

7、結果導向及高效執行:以結果為向導,確保工作目標的實現。

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『陸』 金屬模具製造工這個行業的主要工作任務和內容是什麼

金屬模具的生產製造就是指把握沖壓模具與生產製造基本專業技能，具備極強的具體專業能力，能在生產製造第一線從業沖壓模具、工藝技術、模具加工、模貝檢修、質量控制等工作中，融入機械設備機械加工行業生產製造、管理方法、服務項目第一線必須的，具備優良職業素質和創新意識的高質量技能型人才專業人才。

其崗位工作的主要任務就是精準把握模貝應用情況和生產製造產品質量問題，幫助生產製造單位處理製造中模貝難題，保證 順利生產製造；對模具設計和技術開展剖析改善，逐步完善提升生產流程和品質；並制訂修模和久制模貝計劃方案與費用預算，並保證按期進行。

『柒』 模具維修師主要是做哪些工作，需要具備那些技能，麻煩大家了

負責模具的日常維修
掌握鉗工 車工 鑽床 磨床技能 還有判斷模具故障原因的能力

『捌』 模具維修流程

根據加工產抄品或者操作襲者的反應的模具存在的問題，把模具拆卸下來，針對有問題的零件進行修理或者更換新的零件。然後再把修理好的模具裝上加工產品，根據加工出來的零件的情況，判斷問題是否解決。如果一切正常，模具就算是維修成功，否則，還要把模具拆卸卸下來繼續修理直到問題解決。

『玖』 怎麼維修汽車沖壓模具

模具修理：
模具的修理指的是模具在不能滿足預定的使用要求或製件不能滿足質量要求的情況下對模進行的修復工作。此項工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進行說明。
A、刀口崩刃：
模具在使用中由於各種原因引起的崩刃，都會對製件的質量產生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：
1.根據崩刃的情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；
2.用相應的焊條進行焊接，目前我們採用的是D332焊條來對刃口進行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準面，包括間隙面和非間隙面；
3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準）；
4.對照過渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準進行粗磨間隙面；
5.上機台對間隙面進行修配，可藉助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機時盡量慢，必要時用裝模高度調整向下開，以避免刀口啃壞的現象發生；
6.刀口間隙要合理，對於鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實際操作過程中，可以用板料試沖的辦法來檢驗間隙的大小，只要剪切後製件的毛刺達到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標準是，毛刺高度不大於板料厚度的1/10；
7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統一；
8.間隙配好後，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。
B、毛刺：
製件在修邊、沖孔和落料時易出現毛刺過大的現象，產生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：
間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去；
間隙小時：斷面出現兩光亮帶，由於間隙小，其毛刺的特點為高而薄。
間隙大時的修理方法：
1.修邊和沖孔工序採用凸模不動而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模為基準，即凹模尺寸不變，通過修整凸模的辦法。以上的區別是為了保證產品尺寸不在修理前後受影響；
2.對著製件找出模具刃口間隙大的部位；
3.用相應的焊條（D332）對此部位進行補焊，以保證模具刃口的硬度；
4.修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。
間隙小時的修理方法：
1.具體的情況依據模具間隙的大小進行調整，以保證間隙的合理。對於修邊沖孔模而言，採用間隙放在凹模的辦法，而對於落料模而言就應採用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前後不變；
2.修理完成後，要測量其間隙面的垂直，並用板件試刀口間隙是否達到合理的要求。
對於沖孔模，其產生毛刺後，如果是凸模或凹模磨損，可以找相應的標准件進行更換，如果沒有標准件，可以採用補焊或測繪進行製造。另外，特別指出一點，對於合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進行特殊處理後再進行焊接，如：預熱等，否則會引起模具的開裂。
C、拉毛：
拉毛主要發生在拉延、成型和翻邊等工序。
解決方法：1.首先對照製件找出模具的相應拉毛的位置；
2.用油石將模具相應的位置推順，注意圓角的大小統一；
3.用細砂紙將模具推順部位進行拋光，砂紙在400號以上。
D、修邊和沖孔帶料：
修邊和沖孔帶料產生的主要原因為：修邊或沖孔時模具的壓料或卸料裝置出現異常。
解決方法：1.根據製件帶的部位找出模具的相應部位；
2.檢查模具壓卸料板是否存在異常；
3.對壓料板相應部位進行補焊；
4.結合製件將焊補部位進行修順，具體的型面與工序件配製；
5.試沖；
6.如果檢查並非模具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現象。
E、廢料切不斷：
針對廢料切不斷現象，首先分析其為什麼切不斷，其主要原因是因為操作人員在生產過程中沒有及時對廢料進行清理，造成廢料的堆積，最後在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作詳細的介紹，只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞；如果修得過低，會形成廢料切不斷現象，故在修理廢料刀時不光要考慮到刀塊的間隙面，同時刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準面，修理起來還是可以得心應手的。
F、沖孔廢料堵塞：
沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見的一類故障，產生的原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等。下面結合圖片進行分析：
1、下模基座 2、沖孔凹模
如上圖：出現廢料堵塞的原因有：
1.A面或B面不光滑，其面上出現了加工紋等；
2.A面或B面出現倒錐度，造成廢料道上大下小從而廢料堵塞。
修理辦法：只要保證A面和B面都處於光滑和等直徑狀態就可以保證廢料不會被堵塞。
G、翻邊整形製件變形：
在翻邊和整形過程中往往會出現製件的變形現象，在非表面件中一般不會對製件的質量產生多大影響，但在表面件中，只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質量缺陷，影響整車的質量。
分析產生製件變形的原因：
1.由於製件在成形和翻邊的過程中，板料發生變形、流動，如果壓料不緊就會產生變形；
2.在壓料力夠大的情況下，如果壓料面壓料不均勻，局部有空隙的話，也會出現以上情況。
解決辦法：1.加大壓料力，如果是彈簧壓料可採用加彈簧的辦法，對上氣墊壓料通常採用加大氣墊力的辦法；2.如果加大壓力後，在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具體問題點，檢查是不是壓料面局部出現凹陷等情況，此時可採用焊補壓料板的辦法；
3.壓料板焊後與模具的下型面進行研配。

『拾』 模具工程師主要工作內容是什麼

1、為項目實施制定製模方案；

2、分局產品圖設計並繪制模具零件部件及裝配圖；

3、設計、編制模具加工工藝，解決生產中出現的機械加工工藝問題；

4、新產品、新工藝設計模具的技術開發工作；

5、對圖紙、技術資料等歸納管理。

拓展資料：

模具工程師知識的涉及面很大,機械設計與製造,CAD設計,數控加工,材料學,以及所涉及的行業的學問等.關鍵是動手的能力.設計與加工都是要會才好.具體到理論知識包括：

1 繪圖UG 模具設計與製造應用

2 繪圖CAD 模具裝配圖零件圖

3 模具設計及審核 解決樣品或2D圖

4 模具結構及配件 精通各類模具結構

5 注塑成型工藝 能跟試模和移交

6 塑膠材料及特性 識別材料及特性

7 外觀處理 識別及處理問題

8 質量管理體系

9 注塑機 品種規格及原理

10 模具鋼材 識別及其應用

11 模具報價 提供3D會報價

12 模具流程 清楚整個過程

13 模具加工 清楚任何部位加工

14 模具皮紋刻字 達到產品圖要求

15 數學計算 實用函數計算

16 產品二次加工 加工方式造價等

17 產品/模具測量

18 繪圖PRO 模具設計

19繪圖SolidWorks模具裝配零件圖

教育培訓：

鑄造，模具設計相關專業大專以上學歷。

工作經驗：熟悉各種注塑模具結構及注塑工藝；熟悉五金模具結構及加工工藝；熟練掌握運用CAD及CAE相關軟體；具有較強的工作責任心和團隊合作精神。

做一個合格的模具工程師，首先要的是理論知識（我們現在剛學完《摩擦學》《傳熱學》《熱力學》《現代設計方法》《機械製造工藝學》《自動控制基礎》《測試技術》，當然，還有以前大一大二的基本的物理數學之類的），下學期開始學模具設計的具體課程；其次，就是工作經驗，好象機械類的工程師都必須要有3~5年的工作經驗，做多了，肯定可以自己總結歸納一些問題的解決方法，形成自己的思路和工作系統。

模具工程師的工資一般在6000-10000元之間，大部分模具工程師的工資一般集中在7000-9000元之間。

根據從事工種的不同，模具工程師的薪資有一定差異，做模具設計的一般月薪在7000元左右，做數控加工的月薪5000元左右，熟悉設計、加工、造型整個操作流程的高級模具工程師月薪達到9000元以上，而其中技能比較好的人才月薪過萬元也不鮮見。

在上海、廣東東莞等製造業較發達的地區，模具工程師工資偏高，普通模具工程師月薪為6000元左右，而高級模具工程師的薪資在8000元以上。