玻纖拉絲機怎麼維修

㈠ 是不是所有玻璃都能拉絲

不是所有玻璃都能拉絲，可以拉絲的是玻璃纖維，它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝。

玻璃纖維單絲的直徑從幾個微米到二十幾米個微米，相當於一根頭發絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都有數百根甚至上千根單絲組成，通常作為復材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等，廣泛應用於國民經濟各個領域。

玻璃拉絲需要用到玻璃拉絲機。玻璃拉絲部分主要是坩堝、池窯、拉絲機和溫度控制系統等。

1、坩堝：

坩堝是拉絲過程中最重要的設備。它的作用是將玻璃球或碎玻璃加熱熔化，作為熔融玻璃液的容器。

電源通過變壓器和飽和電抗器或可控硅，使坩堝達到所需要的電流、電壓而發熱熔化玻璃，並將玻璃液從漏孔中流出，由拉絲機牽拉成玻璃纖維。

我國所用的拉絲坩堝有鉑坩堝、代鉑坩堝、陶土坩堝等多種形式。此外，還有從粉料熔融玻璃液直接進行拉絲的池窯

2、池窯：

池窯拉絲的生產過程，是原絲的一次成型。其方法是把玻璃成分配製好的粉料，在池窯中經加熱熔化成高度均勻的玻璃液，送往安裝有許多漏板的成型通路，由漏板直接拉製成各種不同線密度的連續纖維。目前已成為國內外大規模生產玻璃纖維原絲的主要工藝方法之一。

3、拉絲機：

目前我國連續玻璃纖維生產，大部分採用69-1型雙筒自動換筒拉絲機，經過多年的發展和改進，已有69-1——A、B、C及A2型四種型號，但其結構和工作原理基本相同。

4、供電和液面、溫度控制裝置：

1）、供電：拉絲爐供電分電熔、漏板、液面控制、拉絲機等幾個部分。

2）、生產上根據拉絲爐液面高度，來控制加球量，均勻地補充自漏嘴的流出量，以維持液面高度的穩定。

3）、溫度控制：拉絲爐溫度控制方式有：恆壓控制、恆溫控制、變溫控制和變頻控制四種。

(1)玻纖拉絲機怎麼維修擴展閱讀：

玻璃拉絲處理是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由於玻璃拉絲處理能夠體現金屬材料的質感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用。

拉絲的應用：金屬表面處理有多種不同的形式，例如：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、壓紋（壓制出各種紋理）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴塗（覆蓋其他非金屬塗層），以及拉絲（形成類似緞面效果）。

相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果。

參考資料來源：網路-玻璃

參考資料來源：網路-玻璃纖維

參考資料來源：網路-藝術玻璃

㈡ 玻璃拉絲是什麼

玻璃拉絲是：表面拉絲處理是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。由於表面拉絲處理能夠體現金屬材料的質感，所以得到了越來越多用戶的喜愛和越來越廣泛的應用。

拉絲的應用：金屬表面處理有多種不同的形式，例如：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、壓紋（壓制出各種紋理）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴塗（覆蓋其他非金屬塗層），以及拉絲（形成類似緞面效果）。

相比其他表面處理，拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，就像絲綢緞面般具有非常強的裝飾效果。

(2)玻纖拉絲機怎麼維修擴展閱讀

拉絲部分主要是坩堝、池窯、拉絲機和溫度控制系統等。

1、坩堝：坩堝是拉絲過程中最重要的設備。它的作用是將玻璃球或碎玻璃加熱熔化，作為熔融玻璃液的容器。電源通過變壓器和飽和電抗器或可控硅，使坩堝達到所需要的電流、電壓而發熱熔化玻璃，並將玻璃液從漏孔中流出，由拉絲機牽拉成玻璃纖維。

我國所用的拉絲坩堝有鉑坩堝、代鉑坩堝、陶土坩堝等多種形式。此外，還有從粉料熔融玻璃液直接進行拉絲的池窯

2、池窯：池窯拉絲的生產過程，是原絲的一次成型。其方法是把玻璃成分配製好的粉料，在池窯中經加熱熔化成高度均勻的玻璃液，送往安裝有許多漏板的成型通路，由漏板直接拉製成各種不同線密度的連續纖維。目前已成為國內外大規模生產玻璃纖維原絲的主要工藝方法之一。

3、拉絲機：目前我國連續玻璃纖維生產，大部分採用69-1型雙筒自動換筒拉絲機，經過多年的發展和改進，已有69-1——A、B、C及A2型四種型號，但其結構和工作原理基本相同。

4、供電和液面、溫度控制裝置：

A）供電：拉絲爐供電分電熔、漏板、液面控制、拉絲機等幾個部分。

B）生產上根據拉絲爐液面高度，來控制加球量，均勻地補充自漏嘴的流出量，以維持液面高度的穩定。

C）溫度控制：拉絲爐溫度控制方式有：恆壓控制、恆溫控制、變溫控制和變頻控制四種。

㈢ 玻璃拉絲有哪些用途

主要用於軍事防禦，如防彈箱等，C級比E級更具耐化學性，用於電池隔離板、化學濾毒器，A級為鹼性玻璃纖維，用於生產增強材料。

玻纖拉絲工藝經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝製造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾米個微米，相當於一根頭發絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。

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玻璃拉絲使用注意事項：

在拉絲生產中，單根的玻璃纖維未按預定的拉絲工藝集束成帶，而是有一根乃至數根單獨集束成帶，在絡紗過程中由於其單股分束易造成原紗卷掏紗過程中的交連帶起，降低絡紗成品率，絡紗過程中又由於其絲束較細，在經過瓷眼，絡紗張力器的時候容易斷裂，使成品紗卷端面毛紗、長短紗存在。

嚴重的會造成絡紗過程中因其斷裂纏繞在其它的股紗上而引起股紗的斷裂，較大的影響著絡紗工序的有序進行，而這個問題在拉絲過程中如果不注意，往往難以發現而造成大量的退貨紗。

拉絲過程中石墨集束輪因局部磨損出現溝、槽，致使玻璃纖維在拉絲集束時不在同一凹槽內，出現一根乃至幾根玻璃纖維絲單獨集束成型拉絲機排線器。如排線鋼絲上有磨損、局部的污物沉積等情況拉絲工藝位置出現不當。

㈣ 蕭山玻纖拉絲機plc怎麼編程

杭州、溫州地區，各種PLC控制系統的編程，觸摸屏編程，伺服步進的控制系統編程

㈤ 國內外最先進的玻纖拉絲設備

玻璃纖維絲是一種性能優異的無機非金屬材料，通常作為復材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等，廣泛應用於國民經濟各個領域。

㈥ 玻纖自動換筒拉絲機的工作原理是什麼

玻璃纖維拉絲機,是一種高速將玻璃熔液拉制呈纖維絲狀並按一定規律繞製成纖維卷的機械設備。

㈦ 玻璃纖維拉絲機機頭的結構原理是什麼

用於卷繞玻璃纖維原絲之拉絲機用的機頭,而此種原絲則是從漏板式坩堝拉制出的一批玻璃單絲,經集束與塗敷上浸潤劑所成.拉絲機的轉台上以可旋轉的方式設置有兩個徑向對稱的機頭,當處於卷繞位置的機頭滿卷裝時,則此轉台可將另一個機頭換到此卷繞位置.機頭的遠端有一圓周形溝槽,由一平截頭錐形的導絲面確定於機頭的一側,此導絲面在接近該溝槽底面沿軸向下凹,在此導絲面的下側構成一帶銳角的圓形板狀件.

㈧ 玻璃纖維拉絲浸潤劑配置及注意事項

浸潤劑在玻纖中的應用及玻纖生產過程的100個注意事項一 浸潤劑常規知識1．玻璃纖維製品的分類？紗、布、氈等2．FRP製品的常用分類及用途？手糊、機械成型等3．浸潤劑的作用原理？界面結合理論4．浸潤劑的分類是什麼？增強型、增強紡織型等5．增強型浸潤劑的種類有哪些？纏繞、拉擠、SMC、噴射等6．浸潤劑的不同在玻璃纖維的生產和產品上有什麼不同？ 紗的分類、要求、區別、等級等7．一般浸潤劑的配方構成有哪些？ 主成膜劑、輔助成膜劑、潤滑劑、抗靜電劑等8．浸潤劑成膜劑有哪些。各有什麼特點？ 聚酯樹脂、環氧、PU、PVAC、丙烯酸酯等9．不同的配方構成各有什麼作用？ 成膜、硬挺、浸透等10．為什麼不同廠家的浸潤劑配方會有不同？ 工藝、氣候等11．在浸潤劑配方中哪些組分的調整不會影響紗的基本性能，是可調的？ 潤滑劑、抗靜電劑、輔助成膜劑等12．不同潤滑組分在配方中有什麼區別？干潤滑、濕潤滑等13．偶聯劑在玻璃纖維生產過程中的作用是什麼？不同的偶聯劑有什麼區別？ 界面結合、增強基材樹脂不同等14．硬質紗和軟質紗有何區別？如何分類？ 硬挺、單絲直徑等15．為什麼中鹼紗在氣候不同時其生產的狀況有差異？ 吸潮性、氣候性等16．拉擠型材和管材有什麼區別，對紗的性能要求有什麼不同？ 強度、韌度等17．紡織紗用浸潤劑種類有哪些？石蠟型、711、811、澱粉型等18．改性澱粉有哪些種類？各有何特點？酯化、醚化等19．紡織型浸潤劑的組分有哪些？作用是什麼？成膜劑、增塑劑、潤滑劑等20．增強型紡織紗浸潤劑的成膜劑主要有哪些？各有什麼特點？環氧、PU、聚酯、PVAC、丙烯酸酯等21．紡織紗不同的浸潤劑有哪些特點？石蠟的配製、澱粉型的配製、增強型的配製等22．增強型紡織紗浸潤劑中偶聯劑應如何選擇？為什麼？增強基材樹脂的不同、偶聯劑的種類和作用不同等23．塑性塑料用玻璃纖維的浸潤劑成膜劑有哪些？環氧、PU、聚酯、丙烯酸酯等24．浸潤劑中為什麼要用殺菌劑？種類有哪些？乳化劑、有機錫類、福爾馬林二 浸潤劑的采購、運輸、檢測等問答25．浸潤劑采購前需有哪些准備和了解？ 品種、相關成本預算、使用周期、配套原料等26．浸潤劑在運輸途中及儲存的注意事項？ 溫度、泄漏、標簽等27．浸潤劑采購時對所需原材料的了解及檢測和使用有哪些注意事項？ 原材料的性能、浸潤劑配方中的作用、原材料的測試指標、配製工藝、使用注意等28．偶聯劑在采購時的注意事項？ 純度、色度、生產日期、包裝等三 浸潤劑配製注意事項29．偶聯劑應如何分散？濃度、PH值等30．為什麼偶聯劑分散時要用冰醋酸？水解快、聚合慢31．水解好的偶聯劑為什麼會失效？最佳使用時間？水解的原理、時間等32．配製浸潤劑時需注意哪些？ 偶聯劑的分散、原材料的均勻、配製的用量等33．池窯與單元窯在浸潤劑配製時有何不同？批量配製、循環快、均勻等34．池窯與單元窯在生產過程中，浸潤劑的回收和循環有什麼區別？有哪些注意事項？ 單台與循環管道、固含量、均勻性等35．浸潤劑如有問題在拉絲過程中會出現哪些情況？應如何判斷？如何處理？ 飛絲、斷頭、潤滑過度等36．澱粉浸潤劑的配製及注意事項？糊化溫度、蒸煮、乳化、使用溫度、等37．配製好的浸潤劑應檢測哪些指標？固含量、PH值等四 不同品種的纖維在生產中各有什麼特點、要求及常見問題38．短切紗的種類主要有哪些？ PA、BMC、PVAC等39．不同種類短切紗的浸潤劑有什麼區別？固含量、含油、成膜劑等40．根據使用要求氈用紗的種類主要有哪些？ 硬挺度、含油、氈的分類等41．同種類氈用紗的浸潤劑有什麼區別？固含量、含油、成膜劑等42．纏繞紗的種類主要有哪些？直接紗、合股紗、中無鹼等43．不同纏繞紗的對浸潤劑有什麼不同要求？固含量、含油、成膜劑等44．纏繞紗生產過程中，池窯與單元窯有何不同？種類、規模、生產效率等45．纏繞紗生產過程中各個工段的要求具體有哪些？需注意什麼？拉絲、退紗、包裝等46．纏繞紗品質好壞的直觀判斷標準是什麼？拉絲、退紗、浸透速度、毛絲等47．噴射紗在生產過程中有哪些注意事項？其品質好壞的直觀判斷標準是什麼？拉絲、退紗、浸透速度、硬挺度等48．SMC紗在生產過程中有哪些注意事項？其品質好壞的直觀判斷標準是什麼？拉絲、退紗、穿透速度、硬挺度等49．切氈用紗在生產過程中有哪些注意事項？其品質好壞的直觀判斷標準是什麼？拉絲、退紗、浸透速度、硬挺度等50． 短切紗在生產過程中有哪些注意事項？其品質好壞的直觀判斷標準是什麼？拉絲、短切、顆粒性等51．噴射用紗的生產池窯與單元窯有什麼區別？規模、生產效率、穩定性、分束均勻等52．SMC用紗的生產池窯與單元窯有什麼區別？規模、生產效率、穩定性等53．氈用紗的生產池窯與單元窯有什麼區別？規模、生產效率、穩定性、分束均勻等54． 短切氈用紗的品質對短切氈的生產有什麼影響和關聯？短切過程、氈面的平整性、氈的浸透性等55．為什麼纏繞紗拉擠紗在生產中會產生脫圈現象？紗軟、潤滑太多等56．短切氈用紗在生產過程中的脫圈現象的影響因素有哪些？拉絲工藝、浸潤劑配方等57．SMC用紗為什麼有400孔拉絲不分槽和兩分的區別？有什麼影響？製品要求不同58．單元窯在生產SMC過程中紗為什麼會有很多的彎折？拉絲機頭的直徑、紙筒拉絲、浸潤劑的收縮率等59．為什麼紗的品種不同含油會有區別？ 烘乾差異、浸潤劑遷移等60．增強環氧和增強聚酯的纏繞紗有什麼區別？ 偶聯劑的區別、基材樹脂差異等61．紡織紗的生產工段和其他玻纖的生產工段有什麼區別？塗油器、緞子布、單絲直徑、硬筒拉絲、退紗等五 浸潤劑對玻璃纖維質量的影響62．影響澱粉浸潤劑遷移的因素有哪些？蒸煮過程、澱粉的種類等 63．粉浸潤劑遷移的不利影響有哪些？退並張力不均、斷頭、後處理時產生條紋等64．澱粉浸潤劑生產的原絲在後處理時的注意事項？恆溫、恆濕等65．何提高SMC的耐水性？浸潤劑組分的選擇66．為什麼要控制PP長絲浸潤劑中潤滑劑的用量？界面隔離、毛絲67．如何保證PP長絲增強熱塑性料粒在高溫時不變色？浸潤劑材料、特殊溫度的偶聯劑等68．紡織紗在拉絲過程中會出現哪些問題？如何解決？泡泡紗、飛絲、潤滑過度69．紡織紗在退並時常見的問題有哪些？如何解決？冒頭、毛絲、斷頭等70．如何提高紡織紗的強力？集束性、降低摩檫系數、張力均勻等71．絡紗時的注意事項有哪些？去皮、內圈等72．絡紗時張力的影響有哪些？毛絲、紗線張力等73．絡紗的轉速影響有哪些？毛絲、摩檫嚴重等六 玻璃纖維的檢測74． SMC用紗在測試時需檢測哪些指標？各指標在使用時的影響有哪些？含油、含水、硬挺、穿透性等75．噴射紗在測試時需檢測哪些指標？各指標在使用時的影響有哪些？含油、含水、硬挺、浸透性等76．短切紗在測試時需檢測哪些指標？各指標在使用時的影響有哪些？拉絲、短切、顆粒性等77．拉擠紗在生產過程中有哪些注意事項？其品質好壞的直觀判斷標準是什麼？拉絲、退紗、包裝、毛絲等78．纏繞紗的性能指標有哪些？該怎樣檢測？含油、含水、浸透性、製品力學性能、毛絲情況等79．紡織紗的測試性能有哪些？含油、含水、捻度、支數、單絲強力等七 不同的配方對烘乾工藝要求80．間歇爐和隧道爐烘乾有什麼區別？溫度的均勻性、烘乾的連續性等81．纏繞紗烘乾的最佳溫度是什麼？曲線烘乾、排濕等82．烘乾工藝對纏繞用紗浸潤劑的成膜和品質有什麼影響？遷移、浸透影響等83．SMC用紗烘乾的最佳溫度是什麼？曲線烘乾、排濕、成膜等84．烘乾工藝對SMC用紗浸潤劑的成膜和品質有什麼影響？不成膜、交聯不夠等85．噴射用紗烘乾的最佳溫度是什麼？曲線烘乾、排濕、成膜等86．烘乾工藝對噴射用紗浸潤劑的成膜和品質有什麼影響？成膜差、浸透影響等87．短切氈用紗烘乾的最佳溫度是什麼？微波烘乾有什麼好處？曲線烘乾、排濕等88．烘乾工藝對氈用紗浸潤劑的成膜和品質有什麼影響？成膜差、浸透影響等89．短切紗烘乾的最佳溫度是什麼？曲線烘乾、排濕、成膜等90．短切紗在生產過程中為什麼要二次烘乾？如何烘才能達到最佳效果？短切過程保持顆粒性91．為什麼同一車紗在同一烘房中烘乾時會有差異？發黃、溫度不均勻等92．微波烘乾的優缺點？無局部受熱、水分蒸發快、溫度不可調、成膜差等八 玻璃纖維的品質對玻璃鋼製品的影響93．為什麼要了解基材樹脂的有關性能及加工工藝？針對性的調節配方94．纏繞紗在合股後紗的軟硬對於使用時有什麼影響？生產使用順利95．針對纏繞紗是不是紗的單絲強度越高就越好？玻鋼製品的性能就越高？根據要求、相應製品的性能等96．噴射紗在測試等各項指標均合格後為什麼用戶使用時會有問題？噴射過程、樹脂含量等97．短切氈用紗在測試等各項指標均合格後為什麼用戶使用時會有問題？靜電大小、短切性能好壞、分散等98．增強熱塑性塑料用玻纖紗（簡稱PP長絲）有什麼技術要求？易絞斷、毛絲少、耐高溫、力學性能等99．為什麼PP長絲在雙螺桿擠出機內絞斷時要保持一定的長度？製品的強力、抗沖、易成團100．如何保證PP長絲與熱塑性塑料良好的結合？浸潤劑的組分、偶聯劑的選擇等

㈨ 有沒有全自動玻纖拉絲機

這種拉絲機可能不太好銷售,現在都是用金屬拉絲機,銅線拉絲機,鋁線拉絲機等，淘寶上有得賣，我查過了，有的，希望可以幫助到你，望採納謝謝

㈩ 玻璃纖維拉絲

玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料。英文原名為：glass fiber 。成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化硼、氧化鎂、氧化鈉等。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝。最後形成各類產品，玻璃纖維單絲的直徑從 幾 個微米到二十幾米個微米，相當於一根頭發絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都有數百根甚至上千根單絲組成，通常作為復材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等，廣泛應用於國民經濟各個領域。 玻璃纖維之特性： 玻璃一般人之觀念為質硬易碎物體，並不適於作為結構用材但如其抽成絲後，則其強度大為增加且具有柔軟性，故配合樹脂賦予形狀以後終於可以成為優良之結構用材。玻璃纖維隨其直徑變小其強度增高。作為補強材玻璃纖維具有以下之特點，這些特點使玻璃纖維之使用遠較其他種類纖維來得廣泛，發展速度亦遙遙領先其特性列舉如下： (1)拉伸強度高，伸長小(3%)。 (2)彈性系數高，剛性佳。 (3)彈性限度內伸長量大且拉伸強度高，故吸收沖擊能量大。 (4)為無機纖維，具不燃性，耐化學性佳。 (5)吸水性小。 (6)尺度安定性，耐熱性均佳。 (7)加工性佳，可作成股、束、氈、織布等不同形態之產品。 (8)透明可透過光線. (9)與樹脂接著性良好之表面處理劑之開發完成。 (10)價格便宜。玻璃纖維的分類：玻璃纖維按形態和長度，可分為連續纖維、定長纖維和玻璃棉；按玻璃成分，可分為無鹼、耐化學、高鹼、中鹼、高強度、高彈性模量和抗鹼玻璃纖維等。 生產玻璃纖維的主要原料是：石英砂、氧化鋁和葉蠟石、石灰石、白雲石、硼酸、純鹼、芒硝、螢石等。生產方法大致分兩類：一類是將熔融玻璃直接製成纖維；一類是將熔融玻璃先製成直徑20mm的玻璃球或棒，再以多種方式加熱重熔後製成直徑為 3～80μm的甚細纖維。通過鉑合金板以機械拉絲方法拉制的無限長的纖維，稱為連續玻璃纖維，通稱長纖維。通過輥筒或氣流製成的非連續纖維,稱為定長玻璃纖維,通稱短纖維。借離心力或高速氣流製成的細、短、絮狀纖維，稱為玻璃棉。玻璃纖維經加工，可製成多種形態的製品，如紗、無捻粗紗、短切原絲、布、帶、氈、板、管等。玻璃纖維按組成、性質和用途，分為不同的級別。按標准級規定(見表)，E級玻璃纖維使用最普遍，廣泛用於電絕緣材料；S級為特殊纖維，雖然產量小，但很重要，因具有超強度，主要用於軍事防禦，如防彈箱等；C級比E級更具耐化學性，用於電池隔離板、化學濾毒器；A級為鹼性玻璃纖維,用於生產增強材料。