維修車間5s管理包括哪些

㈠ 汽車維修企業5s管理的內容

您好！5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。

㈡ 車間5s管理及標準是什麼

5S管理包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。

1、整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類。

2、整頓

對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡潔的流程下完成作業。

3、清掃

將工作場所之污垢去除，使異常之發生源很容易發現，是實施自主保養的第一步，主要是在提高設備稼動率。

4、清潔

通過對整理、整頓、清掃活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

5、素養

努力提高員工的自身修養，使員工養成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐5S獲得人身境界的提升，與企業共同進步，是5S活動的核心。

(2)維修車間5s管理包括哪些擴展閱讀：

5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標准化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。

1、確保安全（Safety)

通過推行5S，企業往往可以避免因漏油而引起的火災或滑倒；因不遵守安全規則導致的各類事故、故障的發生；因灰塵或油污所引起的公害等。因而能使生產安全得到落實。

2、擴大銷售（Sales)

5S是一名很好的業務員，擁有一個清潔、整齊、安全、舒適的環境；一支良好素養的員工隊伍的企業，常常更能博到客戶的信賴。

3、標准化（Standardization)

通過推行5S，在企業內部養成守標準的習慣，使得各項的活動、作業均按標準的要求運行，結果符合計劃的安排，為提供穩定的質量打下基礎。

4、客戶滿意（Satisfaction)

由於灰塵、毛發、油污等雜質經常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產品的質量。而推行5S後，清掃、清潔得到保證，產品在一個衛生狀況良好的環境下形成、保管、直至交付客戶，質量得以穩定。

5、節約（Saving)

通過推行5S，一方面減少了生產的輔助時間，提升了工作效率；另一方面因降低了設備的故障率，提高了設備使用效率，從而可降低一定的生產成本，可謂「5S是一位節約者」。

㈢ 車間5S管理的內容是什麼

一、每天10分鍾：

1、環境整潔、物品擺放整齊、簡捷（不要領料太多）。

2、正確穿著工作服，保持整潔，不穿拖鞋，不穿裙子進車間。

3、工具、物品、推車（損壞時要及時修理）、叉車、掃把（不要放顯眼處）、包裝箱隨手歸位，及時擺放整齊，不壓線（成品、托盤、叉車不能堵塞通道（消防、看板）電梯不能載人，門口也不能擺放紙箱、泡沫等）。

4、物料/產品輕拿輕放、有序整齊，防止混放（托盤中半成品、垃圾、紙屑、塑料帶混雜）。

5、不隨地放雜物、扔垃圾或煙頭（設吸煙區），經常清掃地面（地上不能有紙屑、包裝帶、螺絲母），清理地面零件、垃圾、水、油（地上積水、垃圾、繞線帶要及時清理，不能堆積太滿、地面紙皮要及時換）。

6、不能確定位置的物品放到暫放區或作暫放標識（手套、衣服、雨衣傘不能亂放在定子、鑄件、欄桿上）。

7、愛護公共物品，避免在牆壁、設備設施上留下刮痕和污跡（樓梯無蜘蛛網、不亂扔果皮、塑料帶）。

8、按要求進行日常點檢，及時報告異常現象（如浸漆）。

9、遵守安全操作規程，無不安全行為（操作車床或上班時不戴耳機，電扇在轉時不要用手去移動、地上電線破損要及時處理或報告，包裝成品搬運時不要堆太高）。

10、保持檯面（工作台物品擺放整齊、不能掉螺絲母等零配件、定子擺放數量有標准）、桌面干凈無塵，保養設備擦試用過的工具/附件，去油污（設備保養）。

11、下班前整理好台（桌）面物品並歸位，關好門窗/水電氣/設備，個人保管物品歸位。定子、機子不落地。

12、主管要求完成整改的其它事項（服從上級領導的管理）。

二、每月30分鍾：

1、進行一次工具櫃整理，清理不要的物品。

2、全面整理工作區，對暫放物進行處置。

3、清點現場堆積的物料，只保留必要的量，及時退倉（儲存室也要整理）。

4、更新破損/脫落/卷角/模糊/過期的標識。

5、清潔窗戶、櫃頂、貨架等不常觸及的部位。

6、清潔周轉用的托盤、容器和推車（每月清洗一次）。

7、主管要求完成整改的其它事項（每月畫線一次）

8、看板作業。

三、不定期：

1、添置工作任務相關的工裝器具。

2、提出改進工作效率、質量、安全和裝置設施。

3、及時更新信息欄內容，去掉過時和多餘張貼物。

4、根據工作任務調整工具物品的定位和標識。

5、經常使用禮貌用語，待人有禮。

四、10分鍾班前、班後會：要求主管經常性地對員工進行培訓、指導、組織、督促、安排、管理。

㈣ 5s管理內容和標准 5s管理內容和標准分別是什麼

1、5S管理內容

（1）整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的物品徹底丟掉。

（2）整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，並擺放整齊，加以標識。

（3）清掃：清潔工作場所內的臟污，並防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。

（4）清潔：將上面的3S事實的做法制度化，規范化，並貫徹執行及維持。

（5）素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。

2、5S管理內容實施標准

工具器具整理、整頓標准

（1）應根據產品不同形狀、重量和生產數量進行合理配備。

（2）非標准件用專用器具，標准件用通用器具。

（3）器具存放嚴格按定置圖擺放。

（4）零部件：作業現場的零部件(材料、半成品)應放在零部件貨價上，按規定的方式和數量存放；車間內的不合格品，應予以標識隔離存放。

（5）工裝和工檢量具應在工位作業台(台架、設備)上固定位置，並且擺放整齊。

（6）作業、工序卡應操作位置附件，能直接清晰地看到，其掛放位置不能影響生產操作和設備的運行。

（7）包裝棄物應在作業工序或設備旁固定堆放位置，設專人清除打掃。

（8）車間內因特殊原因須臨時放置的物品，要指定存放地點和方式並加以標識，運輸通道、消防通道不得阻塞。

（9）工具櫃統一規范，擺放整齊，保持清潔，櫃內的工具排列有序，不得放置其它物品。

（10）車間辦公室的辦公用桌、椅、櫃等擺放整齊，打掃干凈，清潔；文件資料分類存放，並做好標識。

（11）危險品、消防用具要單獨存放，嚴格執行有關制度。

㈤ 車間5S管理是什麼

【車間5S管理】：
所謂的車間5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目。

5S管理起源於日本，並在日本企業內廣泛應用。5S通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣，革除馬虎之心，認認真真地對待工作中的每一件事情，遵守規定，自覺維護工作環境整潔明了，文明禮貌，對同事和領導都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環境，從而達到規范化管理。

【車間現場5S管理總結】：
1、車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除；
2、班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆；
3、用戶返回的產品應及時處理，如暫時沒處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場；
4、外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊，工作現場不能堆放過多帶包裝外購產品；
5、合格部件、產品經檢查人員確認後及時入庫，不得在班組存放超過一天；
6、報廢的工夾具、量具、機器設備撒離現場存放到指定的地點；
7、領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件；
8、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理；
9、窗檯、設備、工作台、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現場。

做好車間的5S管理工作可以減少企業的生產浪費，增加企業的收益。
天行健咨詢電話：400-777-6907
內容來自http://www.leanchina.cn/

㈥ 汽車維修5s管理內容

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以「S」開頭，因此簡稱為「5S」。
1S——整理
定義：區分「要」與「不要」的東西，對「不要」的東西進行處理。
目的：騰出空間，提高生產效率。
2S——整頓
定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。
目的：排除尋找的浪費。
3S——清掃
定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生。
目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。
4S——清潔
定義：將上面3S的實施制度化、規范化，並維持效果。
目的：通過制度化來維持成果，並顯現「異常」之所在。
5S——素養（又稱修養、心靈美）
定義：人人依規定行事，養成好習慣。
目的：提升「人的品質」，養成對任何工作都持認真態度的人

㈦ 5s管理內容有哪些

管理內容

1、整理：將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下，不必要的物品徹底丟掉。

2、整頓：必要的東西分門別類依規定的位置放置，並擺放整齊，加以標識。

3、清掃：清潔工作場所內的臟污，並防止臟污的發生，保持工作場所干凈亮麗。

4、清潔：將上面的3S事實的做法制度化，規范化，並貫徹執行及維持。

5、素養：人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取的精神。

5S管理內容實施標准

工具器具整理、整頓標准

1、應根據產品不同形狀、重量和生產數量進行合理配備。

2、非標准件用專用器具，標准件用通用器具。

3、器具存放嚴格按定置圖擺放。

4、零部件：作業現場的零部件(材料、半成品)應放在零部件貨價上，按規定的方式和數量存放；車間內的不合格品，應予以標識隔離存放。

5、工裝和工檢量具應在工位作業台(台架、設備)上固定位置，並且擺放整齊。

6、作業、工序卡應操作位置附件，能直接清晰地看到，其掛放位置不能影響生產操作和設備的運行。

7、包裝棄物應在作業工序或設備旁固定堆放位置，設專人清除打掃。

8、車間內因特殊原因須臨時放置的物品，要指定存放地點和方式並加以標識，運輸通道、消防通道不得阻塞。

9、工具櫃統一規范，擺放整齊，保持清潔，櫃內的工具排列有序，不得放置其它物品。

10、車間辦公室的辦公用桌、椅、櫃等擺放整齊，打掃干凈，清潔；文件資料分類存放，並做好標識。

11、危險品、消防用具要單獨存放，嚴格執行有關制度。

(7)維修車間5s管理包括哪些擴展閱讀

實施意義

5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5S現場管理法能夠營造一種「人人積極參與，事事遵守標准」的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。

實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影的。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業「體質」，則能起到事半功倍的效果。

㈧ 汽車維修企業5s管理內容有哪些

汽車維修企業5s管理內容有清掃，清理，整理，整頓，素養

㈨ 5s管理內容和標準是怎樣的

「5S」：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)。這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「5S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。

「5S」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於我國企業開展的文明生產活動。「5S」活動的對象是現場的「環境」，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。「5S」活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，「5S」活動就難以開展和堅持下去。

「5S」活動的內容：

1、整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的；其次，對於現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。

對於車間里各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始於整理！

整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利於減少庫存量，節約資金；改變作風，提高工作情緒。

4、清潔

整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的「清潔」，待人要講禮貌、要尊重別人；要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

5、素養

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。