❶ 激光雕刻機保養指南
VDIAO微雕激光雕刻機維修保養指南
一、直線導軌導軌加註潤滑油：
VDIAO微雕激光雕刻機使用一段時間，雕刻，切割產生的煙霧，灰塵對導軌有腐蝕作用，所以要定期保養導軌。
將激光雕刻機關閉電源，用干凈的軟布將導軌清潔干凈，然後在導軌上滴上潤滑油，上完油在讓滑塊在導軌來回滾動一下，確保潤滑油進入滑塊內部。上完油在讓滑塊在導軌來回滾動一下，這時須次先把導軌裝上，注意裝導軌時不要先固定，要把固定釘全部裝好，保持水平，在把皮帶與滑塊固定，再把透鏡裝好，調光一下X去向的去路完畢。
二、反射鏡|聚焦鏡擦拭：
VDIAO微雕激光雕刻機|激光切割機使用一段時間後，煙霧灰塵會粘附在鏡片的表面，影響雕刻、切割深度，也會影響雕刻、切割精度。一般在一周左右（根據VDIAO微雕激光切割機|雕刻機的使用頻率）用無水酒精將三片反射鏡，一片聚焦鏡仔細擦拭乾凈。
三、軸承上油：
VDIAO微雕激光切割機使用了大量軸承，為了保證良好的切割，雕刻效果，部分軸承需要定期加油（含油軸承除外），用干凈的軟布把軸承上的浮土擦掉，用針管把機油吸入針管，然後用針頭慢慢注入軸承，在注油時慢慢轉動軸承即可．
四、同步帶(皮帶）松緊調整：
VDIAO微雕激光切割機中的傳動系統中有若干條同步帶，如果同步帶過松，會出現雕刻字體出現重影情況，如果同步帶過緊，會造成同步帶磨損。在使用一段時間後，請調整同步帶的張緊螺絲，將同步帶調整到松緊合適，雕刻文字不出現重影，而且激光雕刻機,激光切割機運行噪音很低為宜，或者咨詢微雕激光技術人員。
五、激光管的保養：
VDIAO微雕激光雕刻機中的激光管是使用循環水冷卻的，長期使用下來，管內會有一些白色的水垢存在，我們可以在循環水內加入少量食醋，將管內水垢除掉，然後再用干凈的水將激光管內部循環沖刷干凈，這樣激光管會處於最佳工作狀態，壽命也會延長。
❷ 直線導軌的性能特點有哪些
隨著現代製造技術的不斷發展，使得傳統的製造業發生了巨大的變化，數控技術、機電一體化和工業機器人在生產中得到了更加廣泛的應用。同時機械傳動機構的定位精度、導向精度和進給速度在不斷提高，使傳統的導向機構發生了重大變化。自1973年開始商品化以來，滾動直線導軌副以其獨有的特性，逐漸取代了傳統的滑動直線導軌，在工業生產中得到了廣泛的應用。適應了現今機械對於高精度、高速度、節約能源以及縮短產品開發周期的要求，已被廣泛應用在各種重型組合加工機床、數控機床、高精度電火花切割機、磨床、工業用機器人乃至一般產業用的機械中。
滾動直線導軌副的性能特點
1.定位精度高
滾動直線導軌的運動藉助鋼球滾動實現，導軌副摩擦阻力小，動靜摩擦阻力差值小，低速時不易產生爬行。重復定位精度高，適合作頻繁啟動或換向的運動部件。可將機床定位精度設定到超微米級。同時根據需要，適當增加預載荷，確保鋼球不發生滑動，實現平穩運動，減小了運動的沖擊和振動。
2.磨損小
對於滑動導軌面的流體潤滑，由於油膜的浮動，產生的運動精度誤差是無法避免的。在絕大多數情況下，流體潤滑只限於邊界區域，由金屬接觸而產生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與之相反，滾動接觸由於摩擦耗能小，滾動面的摩擦損耗也相應減少，故能使滾動直線導軌系統長期處於高精度狀態。同時，由於使用潤滑油也很少，這使得在機床的潤滑系統設計及使用維護方面都變得非常容易。
3.適應高速運動且大幅降低驅動功率
採用滾動直線導軌的機床由於摩擦阻力小，可使所需的動力源及動力傳遞機構小型化，使驅動扭矩大大減少，使機床所需電力降低80%，節能效果明顯。可實現機床的高速運動，提高機床的工作效率20~30%。
4.承載能力強
滾動直線導軌副具有較好的承載性能，可以承受不同方向的力和力矩載荷，如承受上下左右方向的力,以及顛簸力矩、搖動力矩和擺動力矩。因此，具有很好的載荷適應性。在設計製造中加以適當的預載入荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同時可以消除高頻振動現象。而滑動導軌在平行接觸面方向可承受的側向負荷較小，易造成機床運行精度不良。
5.組裝容易並具互換性
傳統的滑動導軌必須對導軌面進行刮研，既費事又費時，且一旦機床精度不良，必須再刮研一次。滾動導軌具有互換性，只要更換滑塊或導軌或整個滾動導軌副，機床即可重新獲得高精度。
如前所述，由於滾珠在導軌與滑塊之間的相對運動為滾動，可減少摩擦損失。通常滾動摩擦系數為滑動摩擦系數的2%左右，因此採用滾動導軌的傳動機構遠優越於傳統滑動導軌。
滾動直線導軌副的選用方法
滾動直線導軌副具有承載能力大、接觸剛性高、可靠性高等特點，主要在機床的床身、工作台導軌和立柱上、下升降導軌上使用。我們在選用時可以根據負荷大小，受載荷方向、沖擊和振動大小等情況來選擇。
1.受力方向
由於滾動直線導軌副的滑塊與導軌上通常有4列圓弧滾道，因此能承受4個方向的負荷和翻轉力矩。導軌承受能力隨滾道中心距增大而加大。
2.負荷大小
滾動直線導軌不同規格有著不同的承載能力，可根據承受負荷大小選擇。為使每副滾動直線導軌均有比較理想的使用壽命，可根據所選廠家提供的近似公式計算額定壽命和額定小時壽命，以便給定合理的維修和更換周期。還要考慮滑塊承受載荷後，每個滑塊滾動阻力的影響，進行滾動阻力的計算，以便確定合理的驅動力。
3.預加負載的選擇
根據設計結構的沖擊、振動情況以及精度要求，選擇合適的預壓值。
滾動直線導軌副的現狀
目前，國外生產滾動直線導軌副的廠商主要集中在美國、英國、德國及日本等國家。國內在滾動直線導軌副的製造方面還處於初始階段，與國外相比，仍有差距，主要表現為：品種少、產量小、使用壽命低，噪音大，加工工藝也不如國外先進。以南京工藝裝備製造廠、廣東凱特精密機械有限公司為代表的國內企業，正在努力縮小這種差距，他們的部分產品已經具有國際先進水平。
直線滾動導軌副的發展趨勢
滾動直線導軌副的新類型、新功能目前在不斷涌現，並正在向組合化、集成化、高速、低噪音、智能化方向發展。
1.用滾珠保持的滾動直線導軌副
CSK公司採用滾珠保持架與滾珠構成一體，保持滾珠平穩的進行循環運動，消除了滾珠間的相互摩擦，開發了雜訊低、免維修、壽命長、速度可達300m/min的超高速直線運動的SSR導軌副，並已開始推廣。該導軌副實現了100m/min運動速度下雜訊小於50dB，摩擦波動幅度減少到以往產品的1/5。另外，通過了一次加油脂2cm3，運行2800km的試驗。今後帶滾珠保持架的直線運動導軌副將逐漸成為高檔數控機床選用的主流。
2.直線電動機和直線導軌並用
採用一體化直線電動機的滑台系統具有結構緊湊、運行中動力大的特點。同時滑台系統的定位精度也有所提高。SKF直線系統有限公司與Pratec直線電動機製造廠進行合作，並於1996年已開始推廣一體化的直線電動機滑台系統產品。
3.混合工作台
日本研製了一種新型的滾動直線導軌副工作台，它具有一套滑動電磁塊裝置，可在定位加工時吸到導軌上以增加摩擦力，從而提高了系統的抗振性能，所以它又稱為混合工作台(hybridtablesystem)。
4.新材料製造的滾動直線導軌副
由於用戶要求的多樣化及使用環境的不同，出現了用新材料製造的滾動直線導軌副。例如，採用不銹鋼製作的產品，其導軌軸、滑塊、鋼球、密封端和保持器均採用不銹鋼材料製作，而反向器採用合成樹脂，故耐腐蝕性提高。對於要求高溫和真空用途時，反向器可以採用不銹鋼材。此外，用陶瓷材料製造的滾動直線導軌副將會得到開發應用。
目前，在惡劣環境即高粉塵濃度、強酸、強鹼和高腐蝕場合使用直線導軌還有一定的局限性。但隨著直線導軌技術的日益完善，以及直線導軌具有高速性與控制性等諸多突出的優點，以及豐富的類型和功能，可以預期，此機構作為一個功能部件將越來越多地用在數控機床等機械設備上。
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❸ 激光雕刻機維修保養指南
紅帆激光雕刻機維修保養指南
一、直線導軌導軌加註潤滑油：
激光雕刻機使用一段時間，雕刻，切割產生的煙霧，灰塵對導軌有腐蝕作用，所以要定期保養導軌。
將激光雕刻機關閉電源，用干凈的軟布將導軌清潔干凈，然後在導軌上滴上潤滑油，上完油在讓滑塊在導軌來回滾動一下，確保潤滑油進入滑塊內部。上完油在讓滑塊在導軌來回滾動一下，這時須次先把導軌裝上，注意裝導軌時不要先固定，要把固定釘全部裝好，保持水平，在把皮帶與滑塊固定，再把透鏡裝好，調光一下X去向的去路完畢。
二、反射鏡|聚焦鏡擦拭：
激光雕刻機|激光切割機使用一段時間後，煙霧灰塵會粘附在鏡片的表面，影響雕刻、切割深度，也會影響雕刻、切割精度。一般在一周左右（根據激光切割機|雕刻機的使用頻率）用無水酒精將三片反射鏡，一片聚焦鏡仔細擦拭乾凈。
三、軸承上油：
激光切割機使用了大量軸承，為了保證良好的切割，雕刻效果，部分軸承需要定期加油（含油軸承除外），用干凈的軟布把軸承上的浮土擦掉，用針管把機油吸入針管，然後用針頭慢慢注入軸承，在注油時慢慢轉動軸承即可．
四、同步帶(皮帶）松緊調整：
激光切割機中的傳動系統中有若干條同步帶，如果同步帶過松，會出現雕刻字體出現重影情況，如果同步帶過緊，會造成同步帶磨損。在使用一段時間後，請調整同步帶的張緊螺絲，將同步帶調整到松緊合適，雕刻文字不出現重影，而且激光雕刻機,激光切割機運行噪音很低為宜，或者咨詢廠家的技術人員。
五、激光管的保養：
激光雕刻機中的激光管是使用循環水冷卻的，長期使用下來，管內會有一些白色的水垢存在，我們可以在循環水內加入少量食醋，將管內水溝除掉，然後再用干凈的水將激光管內部循環沖刷干凈，這樣激光管會處於最佳工作狀態，壽命也會延長。
如果您在使用過程中遇到其它問題，請即時與我們的經銷商聯系，或者撥打我們的免費服務熱線：400-811-8115.
網址：http://www.easycut.cn/
❹ 使用直線導軌要注意哪些問題
台灣上銀直線導軌安裝注意事項
隨著數控機床及其他自動控制設備的廣泛應用，具有磨擦系數小，剛度大，導向精度高等特點的上銀直線導軌副正在越來越多的領域得到應用，人們也開始重視它的使用與保養。在各種機械設備中，安裝直線導軌副時，應注意以下事項。
（1）--啟威機電上銀直線導軌副屬於精密傳動裝置，必須進行潤滑。如果在無潤滑狀態使用，滾動必須有適當的潤滑方式。又由於滾動直線導軌副需油量少且補油周期長（補油周期通常為走行距離達100km以上），幫在一般速度下不存在導軌發熱的問題，因此也不必強制給油，通常使用鋰皂潤滑脂（2號）及透平油ISOVG32-68，晝使用粘度高的潤滑油。
（2）--HIWIN直線導軌副混入灰塵異物將會降低使用壽命，必須用防塵裝置加以保護。國內外各類滾動直線導軌副大部分採用密封端蓋和密封底片，不僅能防止灰塵雜物進入滑塊內腔，還能防止潤滑脂泄漏。同時，為防止雜物聚集在導軌固定螺釘沉孔而混入滑塊之中，使用專用防塵蓋將導軌孔封閉，另外，在工作條件較惡劣的場所使用時，還應考慮導軌全長防塵措施。在油性大、濕度大的工作環境下，最好採用折疊式防護罩防護。在有切削碎屑及水分較多的環境下，用伸縮板式防護罩防護。效果更好。
（3）--由於hiwin直線導軌副導軌和滑塊的特殊結構，其預緊力的大小應根據工作條件選取。預緊力過大，不僅磨擦阻力增大，而且使滾動直線導軌副的吸振性更差。據德國INA公司通過試驗論證：預緊力加大一倍，導軌副的返向機械壽命降低12。5%。因此，預緊力選取不當，不僅產品使用性能降低，而且還會影響其壽命。
（4）--將上銀導軌副安裝在設備上時，盡量不要把滑塊從導軌上卸下來。這是因為其底部的密封墊片在裝配後封入一定量潤滑脂，一旦混入異物，再加入潤滑劑較困難，影響產品潤滑性能。安裝時不要用尖銳或硬的工具錘擊導軌副，安裝後度運行時，不要讓任何物體超速對其撞擊，尤其注意保護返向機構，因其為ABS工程塑料，碰撞後極易碎裂。導軌副精度很高，拆下後需垂直吊掛，以減少彎曲變形，垂直吊掛時，應注意滑塊因自重而下落。
❺ 直線導軌的安裝和拆卸需要注意哪些問題
在安裝和拆滑塊的時候一定要注意滑塊和導軌之間不能分離，如果要分離的話，一定要用假軌套在導軌端部，慢慢把滑塊滑下來，這樣能防止鋼珠在滑塊中掉落。
❻ 數控機床維修中幾種故障的簡易判斷處理方法
1、 數控機床機械結構故障診斷與維修
進給運動系統（滾珠絲杠螺母副）的故障通常由滾珠絲杠副潤滑不良和滾珠絲杠副雜訊組成。檢查滾珠絲杠副的潤滑不良要看分油器是否分油？油管是否油堵塞？。檢查滾珠絲杠副雜訊通常要檢查滾珠絲杠潤滑是否良好？滾珠是否油破損？伺服電機與絲杠（或通過伺服電機的減速機與絲杠）的聯軸器是否連接松動？
2、液壓與氣動系統故障
如果液壓泵有異常雜訊或壓力下降，需要檢查：是否油量不足，濾油器露出油麵？吸油管是否吸入空氣？回油管是否高出油麵，空氣進入油池？濾油器是否堵塞？是否液壓泵轉速過高或液壓泵裝反？液壓泵與電動機聯接是否同軸度差？軸承和軸是否損壞？泵與其它機械是否產生了共振？
如果液壓泵發熱、油溫過高，按下列項次進行檢查：液壓泵工作壓力是否超載？油箱油量是否不足？壓力是否過高？
3、數控機床出現伺服超差
該故障在不同的數控系統中報警內容不一樣，但意思一樣，即機床的實際進給值與指令值之差超過限定的允許值。在西門子840D數控系統等中，往往報警：輪廓誤差出借。在西班牙FAGOR系統中，會報警：跟隨誤差出界。出現這類故障的原因一般是：直線軸的滾珠絲杠背冒松動；直線軸的導軌潤滑不良，阻力加大；控制該直線軸的數控系統的比例或積分時間參數調整不到位；電動機軸與傳動機械間是否配合良好，是否有松動或間隙存在。
4、 不用手持單元時，機床的直線軸偷偷移動
遇到這類故障，一般是手持單元的0V線虛接所致
5、 電櫃內的數控系統出現異常報警
遇到這類故障，首先要檢查系統內的粉塵是否大？如果粉塵大，馬上停電後進行保潔後，再觀察。很多情況下故障會消失。粉塵是數控系統的大敵，粉塵會縮短系統50%以上的壽命。
6、 飛車現象
一般出現飛車現象，需要檢查如下的內容：1)
位置感測器或速度感測器的信號反相，或者是電樞線接反了，即整個系統不是負反饋而變成正反饋了 2)
速度指令給的不正確 3) 位置感測器或速度感測器的反饋信號沒有接或者是有接線斷開 4)
CNC控制系統或伺服控制板有故障電源板有故障而引起的邏輯混亂。
7、零件加工表面粗糙
檢查切削條件是否合理，刀尖是否損壞？檢查機械傳動是否間隙過大？檢查機床的振動狀況如機床水平狀態、地基、主軸旋轉時有否振動？
如果是磨床磨削的工件表面有橫振紋，一般首先檢查砂輪主軸的徑向跳動是否超出了技術要求的數值？如果是磨床磨削的工件表面有螺旋紋，則要從主軸轉速是否平穩、進給軸是否爬行、支撐工件的頂尖裝夾是否良好等檢查。