維修管理的意義是什麼意思

『壹』 維修管理費是什麼意思

某件實物在損壞的情況下需要找專業的人員來維修，那麼這樣就會產生費用。我們把所產生的費用稱之為維修費，實際上大家生活中都會遇到這樣的事情，比如家裡的下水道堵了，我們找人來通下水道。那麼通好了以後我們就要付給維修師傅費用，這個費用就是維修費。

維修費也稱檢修費，是高級技工或者有維修資質的單位在為客戶提供維修服務是收取的費用叫做維修費。維修費有很多種科目，比如電腦維修費，空調維修費，任何東西在損壞的時候需要維修的時候所產生的費用都可以稱之為維修費。

實施辦法：

一、凡在從事家電維修的企業（包括家電生產企業的售後服務機構、個體網點等）均實行等級收費。

二、家電維修服務收費應充分體現優質優價的原則，促進公平、公正、合理的市場競爭機制。

三、家電維修服務收費應按規定（在其經營場所的顯著位置）實行明碼標價及公示其它相關事項。做到價目齊全、內容真實、標示醒目、字跡清晰。

四、維修企業應當尊重客戶對等級企業的自願選擇權。保證向客戶提供與其收費標准相符的服務內容，杜絕只收費不服務或多收費少服務等欺詐行為。

五、維修企業對客戶的費用結算應出具正式票據。票據中應如實寫明檢測部位和修理項目的具體品名、型號、數量、單價和總結算費用。

『貳』 汽車維修6s管理的含義

企業6s管理的概念是：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環境;

安全：安全操作，生命第一;

清潔：形成制度，貫徹到底;

素養：養成習慣，以人為本。

企業6s管理的含義是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。其本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。

執行6s的好處是：

（1）提升企業形象

（2）減少浪費

（3）提高效率

（4）質量保證

（5）安全保障

（6）提高設備壽命

（7）降低成本

（8）交期准。希望採納

『叄』 成本維修是什麼意思

成本維修就是保修范圍外的維修。

維修有三種釋義，分別為更換配件、維修配件、根據功能改修，維護和恢復，維護、保養、修理。

家電維修常識包括手機維修、電腦維修、家電維修汽車維修。對於手機而言，軟體更新升級也納入了維修項目之內，對於汽車而言撬鉚噴漆也屬於維修范圍。

設備維修是指設備技術狀態劣化或發生故障後，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。又稱設備修理。設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查和設備修理。

是對維修活動的分類，以便於管理與作業，從不同的角度出發，維修有多種不同的分類方法。

（1）按維修的定義，分為維護與修理，其中，維護也稱為保養。

（2）按維修目的與時機，分為預防性維修與修復性維修。

（3）按維修活動計劃與否，分為計劃維修與非計劃維修。

（4）其他維修類別。改進性維修和戰場搶修。

『肆』 夢幻西遊里房屋維修是什麼意思

提高耐久,耐久低了,有一定幾率房屋倒塌

『伍』 汽車維修的5s管理是什麼意思

5.S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語內的羅馬拼音均以「S」開容頭，因此簡稱為「5S」。
1S——整理
定義：區分「要」與「不要」的東西，對「不要」的東西進行處理。
目的：騰出空間，提高生產效率。
2S——整頓
定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。
目的：排除尋找的浪費。
3S——清掃
定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生。
目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。
4S——清潔
定義：將上面3S的實施制度化、規范化，並維持效果。
目的：通過制度化來維持成果，並顯現「異常」之所在。
5S——素養（又稱修養、心靈美）
定義：人人依規定行事，養成好習慣。
目的：提升「人的品質」，養成對任何工作都持認真態度的人

『陸』 TPM管理是什麼意思

TPM管理，即「全員生產維修」，70年代起源於日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在「生產維修」及「全員參與」上。

通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。MBA及EMBA等現代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。

包括：

1、事後維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、維護預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

5、生產維護－－PM（Proctive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。

對不重要的設備仍然實行事後維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

(6)維修管理的意義是什麼意思擴展閱讀：

1、TPM

TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由於國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高設備的全面性能。

2、TPEM：

Total Proctive Equipment
Management
就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。

特點

TPM的特點就是三個「全」，即全效率、全系統和全員參加。

全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

參考資料:網路---TPM管理

『柒』 設備管理與設備維修經驗是什麼意思

什麼是維修(Maintenance)？英國標准3811號給「維修」下的定義是：「各種技術行動與相關的管理行動相配合，其目的是使一個物件保持或者恢復達到能履行它所規定功能的狀態。」在工業上，需要維護的對象有生產產品的一切設施和系統以及企業向用戶提供的各種產品。
做好設備管理工作對企業競爭力有重要意義。在生產的主體由人力向設備轉移的今天，設備管理的好壞對企業的競爭力有重要影響。
(1)設備管理水平的高低直接影響企業的計劃、交貨期、生產過程的均衡性等方面的工作。
(2)設備管理水平的高低直接關繫到企業產品的產量和質量。
(3)設備管理水平的高低直接影響著產品製造成本的高低。
(4)設備管理水平的高低關繫到安全生產和環境保護。
(5)在工業企業中．設備及其備品備件所佔用的資金往往佔到企業全部資金的50%一60%，設備管理水平的高低影響著企業生產資金的合理使用。
設備管理對企業參與市場競爭有如此重要的影響，必須花大力氣做好這項工作。

『捌』 試結合現場設備論述全員生產維護的意義

日本的全員生產保全與原來的生產保全相比，主要突出一個「全」字，「全」有三個含義，即全效率、全系統和全員參加。所謂的全效率，是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統即指生產維修的各個側面均包括在內，如預防維修、維修預防、必要的事後維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特徵，從公司經理到相關科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

1）、目標性：人類的每一項活動都是為了取得一定的效果，達到一定的目標。TPM管理也不例外，它的目標就是要不斷追求企業生產效率的最大化，全面提升企業的綜合素質。具體來講，TPM管理是通過對設備的六大損失（故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失）和生產現場的一切不良因素實施持續的改善，努力實現「5Z」（零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯）的目標，從而達到最佳的設備綜合效率和企業經營效益，提高企業的市場競爭能力和應變能力，最終達成「3S」（員工滿意、顧客滿意、社會滿意）的可持續發展的企業，其目標是明確的。

2）、系統性：就是TPM管理涉及企業生產系統的全方位和全過程。TPM把設備包括引進、安裝、調試、使用、維護、維修、改造，直到報廢更新的各個階段作為管理對象，涉及設備的各個子系統以及設備的每一個部件、零件，構成以事後維修、預防維修、改善維修和維修預防為主導的全系統生產維修體系。同時，TPM要求對設備環境、車間以至整個生產現場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

3）、集合性：TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內容組成，這就是我們所說的TPM八大支柱，即：個別改善、自主維修、專業維修、初期管理、質量管理、安全與環境管理、事務改善、教育培訓。這些活動既有區別，又有聯系，相互制約，相互促進，例如維修管理影響著環境管理，環境管理又影響著質量管理，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜復雜的鏈和環。

4）、整體性：雖然TPM管理的每一項活動內容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由於這些活動都是有組織、有系統的活動，它們幾乎都難以獨自充分發揮其效能，因此單純追求某一個目標是沒有意義的，必須使這些活動形成一個集合，統一於和協調於TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標，共同發揮各自的功能，這樣才能構成完整的有機整體，形成一個總體效應。

5）、開放性：作為當代企業管理的重要組成部分，TPM管理處於整個企業管理的大環境中。因此，TPM管理必將受到企業資源條件、環境條件、人員素質、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用於和影響於企業管理及其它各項專業管理。由此可知，TPM管理與所處的環境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進，每一次輸入輸出過程的完成，都應使企業管理、專業管理及TPM管理水平有所提高。

6）、全員性：TPM管理要求企業從最高領導到生產第一線作業人員的全面參與。事實上，對於一個象鞍鋼這樣的特大型鋼鐵企業來說，僅靠某個管理部門或是幾個人來抓，是無法把住質量關、成本關、設備維護關、安全生產關的，必須把所有員工都發動起來，充分調動其積極性、主動性和自覺性，實現群體參與，才能使推進TPM管理工作開展起來並堅持下去。全員參與是TPM管理最基本的特徵。

7）、動態性：對於TPM管理的要求，在一定時間內是相對穩定的，但是隨著企業管理水平的提高和企業生產經營活動的發展，特別是我國加入WTO後企業直接面對的世界經濟全球化和國內市場國際化的新挑戰和新環境，TPM管理也應與之相適應，不會也不應該停滯在一個水平上。TPM管理始終處於動態的PDCA循環過程中，才會有生命力，才會有效地發揮其獨特的功能。

8）、持續性：企業追求「5Z」目標和效率最大化的完美境界是無止境的，因此企業推進TPM管理不是突擊性的、臨時性的工作，不可能一勞永逸，它是一項連續不斷的、持久的、艱巨的管理活動，稍有鬆懈，就有可能崩跨，前功盡棄。因此，推進TPM管理必須思想上重視，工作上狠抓，切實下大力量，常抓不懈，才能推動企業管理水平的不斷提高。

綜上所述可以看出，TPM有如下的特徵：以最高的設備綜合效率為目標，確立以設備生命周期的全系統的預防維護，設備的計劃、使用、維修等所有部門及全體員工都要參與，提倡通過小組自主活動來推進生產維護。
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『玖』 TPM的概念是什麼

TPM英文Total Proctive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

TPM強調五大要素，即：

——TPM致力於設備綜合效率最大化的目標；

——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

——TPM由各個部門共同推行；

——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人；

——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

TPM是一項全面追求企業生產效率極限的現場改善活動：

1、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。

針對冶金企業歷來被人們視為「傻、大、黑、粗」和「臟、亂、差」的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治。

整治生產現場的「臟、亂、差」，以凈化作業環境；整治設備的「跑、冒、滴、漏」和「臟、松、缺、銹」，以提高設備實物質量；整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。

2、抓典型示範機台引路，帶動一般，全面推廣。

僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們採用「學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固」的「十二字工作法」，按照「由簡單到復雜。

由單機設備到大型機組」的循序漸進的推進思路，先後培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示範機台，這些機台廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。