開料鋸多久維修

A. 精密裁板鋸已經使用一年了，怎麼樣更好的保養它

精密裁板鋸已經使用一年了，保養方法：
做好鋸台部件的機械保養，如經常加油，配備好吸塵系統，減少木屑和粉塵對機器的無形磨損等 。
簡介：
精密裁板鋸也叫推台鋸，主要用於對膠合板、刨花板、纖維板、貼面板、層積板、細木工板、拼接實木板及塑料板等進行縱剖、橫截或成角度的鋸切加工,以獲得尺寸符合規格要求的板件,同時還可以用於各種絕緣板、薄鋁板和鋁型材的鋸割。精密裁板鋸是由床身、固定工作台5、移動工作台、切削部分和導向裝置等組成的 。
精密裁板鋸具有操作簡便、穩定、安全、高效的特點，是傢具批量化、標准化、機械化、專業化生產的必備設備。精密裁板鋸最大的特點就是以鋸代刨，裁切表面與刨加工後的效果一樣。

B. 鋸床的機械維修

新購的一台GL7132卧式半自動弓鋸床，空載試機一切正常。載入試鋸，鋸片切入棒料時工進慢了下來，似進非進，弓鋸長時間停留在一個位置上。懷疑油不足，於是注油至滿溢出來，重試結果依舊。後又懷疑油不凈、管路不暢，將電磁閥等液壓件全都拆下清洗一遍，裝好重試，故障依然。
分析鋸床液壓原理圖。液壓系統可實現三個功能：鋸弓快速退起、鋸弓快速驅進、配合鋸弓的直線往復運動，可以實現鋸弓的進給運動（進刀和抬刀運動）。
通過分析，加上之前的兩次錯誤處理，斷定不能進刀的原因出現在進給油缸上。於是將進給油缸拆下檢修。在油缸下腔裝上半腔油，把活塞壓入缸內，並慢慢加壓，活塞桿中間的孔噴油，表明正常，將該孔用手加力堵住，繼續壓活塞向缸底運動，發現活塞桿處的兩個單向閥之一少許冒油，一會兒多，一會兒少，壓力越大，油冒得越多，表明工進時油缸上下腔串通，壓差趨於或等於零，當然就不能正常進刀了。
拆下冒油的那個單向閥，發現多裝了一個直徑3mm的小鋼球。去掉小鋼球後，清洗油缸重新裝好，開動弓鋸鋸切，一切正常。
鋸床是較簡單的機床，用戶不會要求自己的鋸床具有加工中心的功能。計算機控制的鋸床不只為用戶提高了鋸削的效率和質量，更重要的是計算機的網路功能，會使鋸削與CIMS的其餘環節聯系更緊密，管理更方便。

C. 使用電子開料鋸有什麼注意事項

1.導軌：導軌分為圓形和方型導軌。導軌的作用就類似於鐵路上鐵軌的作用，但是運行在導軌上面的鋸車要比運行在鐵軌上面的火車更平穩。鋸車是否平穩，導軌是否平衡，決定了鋸切出來板材的的直線度！也就是說，導軌本身的硬度決定了鋸車運行的結果，有的生產廠家為了節省成本，導軌的硬度達不到55度，基本決定了您購買的機器一年以後的不穩定性，請注意，這直接影響到了裁切精度，是無法通過調機來處理的，因為導軌硬度不夠，鋸車運行的磨損及導軌裝置時的間隙都會導致導軌變形，唯一的辦法就是重新更換導軌。目前來說，大部分往復鋸廠商使用的都是圓形導軌，只有小部分廠商有能力生產方型導軌的往復鋸，而方型導軌的結構及原理跟圓形導軌完全不一樣，基本不用調機，所以建議有實力的廠商在選擇這類機器時，把方型導軌列為首選，將會省卻您眾多麻煩。

2.鋸車運行是否平穩，鋸車的重要組成部分就是軸承座（軸承、鋸軸、鎖緊滑塊）很大一部分原因是取決於導軌，上面所說的導軌因素排除了，那就需要檢查銅輪的磨損情況了，如果銅輪的磨損程度不一，鋸車運行肯定不平衡，影響了開料效果，有時崩岔了還找不出原因。

3.大小鋸片是否在同一條直線上，用過往復鋸或電子開料鋸的朋友都清楚，往復鋸是小鋸開路，大鋸裁切。如果小鋸與大鋸不在同一直線上，裁切口不一致，大家可以看到裁切口不平整，有上下兩段，這時，通過調整小鋸位置的進出就可解決。

4.保證開料精度還有很大一個因素，就是檯面的平整，這個因素往往被忽略，因為新機器的檯面看起來都是平整的。時間長了以後，整個機架或檯面是否承受了多大的壓力。所以機體的穩固、扎實時間長了以後必將影響裁切效果。機體機構的扎實程度可以從用料（方管的大小、厚薄），加固焊接的材料和工藝上去分別。檯面的穩固扎實：從用料（20mm厚的鋼板），檯面的工藝（焊接還是一體折彎）來分別，而這些都可能間接影響鋸切出來的效果。請注意，當機體變形而影響裁切精度時，唯一的解決方法就是換機！

D. PCD鋸片的使用和保養需要注意哪些

金剛石鋸片的使用和保養
A. PCD鋸片使用注意事項：
1. 在安裝鋸片時，必須先確認機器的性能、用途,最好先閱讀機器的說明書。以免裝錯，引起事故。
2. 使用鋸片時，應先確認機器主軸的轉速，不可超過鋸片所能達到的最高轉速，否則易出現崩裂等危險。
3. 使用時，工人必須做好意外防護工作，比如帶防護罩、手套、安全帽、勞保鞋、防護眼鏡等等。
4. 鋸片安裝前，應檢查機器的主軸是否有跳動或者大的搖擺間隙，安裝時將鋸片用法蘭盤和螺母定緊，安裝後必須檢查鋸片的中心孔是否牢固固
定在據台法蘭盤上，有墊圈時必須將墊圈套好，埋入後輕輕用手推動鋸片確認轉動是否偏心晃動。
5. 在安裝鋸片時，必須先檢查鋸片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現象後，如有以上問題，嚴禁使用。
6. 鋸片的鋸齒極為鋒利，禁止碰撞、刮擦,必須輕拿輕放。既防止對人體造成傷害，同時也避免對刀頭的刃口造成損傷，影響切割效果。
7. 裝完鋸片後，必須確認鋸片的中心孔是否牢固地固定在鋸台的法蘭盤上,有墊圈時必須將墊圈套好;然後，輕輕地用手推動鋸片確認鋸片轉
動是否偏心晃動。
8. 必須把鋸片箭頭指示的切割方向與鋸台旋轉方向對准。嚴禁安裝反方向，方向裝錯會導致掉齒。
9. 預轉時間：更換鋸片後，使用前需預轉一分鍾，讓鋸台進入工作狀態時，才能進行切割。
10. 使用中聽到異常聲音，看到異常晃動或切面不平時請停止作業並查找異常原因，及時更換鋸片。
11. 突然出現異味或者出現煙霧時，應及時停機檢查，以免印漏電、摩擦高溫等產生火災。
12. 根據機器不同、切割的材料和切割的要求不同，進料方式、進料速度都需要有一個相應的配合，不可外向強行加快或者延緩進料速度，否則會對鋸片乃至機器造成很大傷害。
13. 切割木材類材料時，應該注意及時排屑，採用抽風式排屑可以及時排走堵塞鋸片的木屑，同時對鋸片起到一定的冷卻作用。
14. 切割金屬材料如鋁合金、銅管等，盡量採用冷切方式，使用合適的切割冷卻液，可以對鋸片有效降溫，保證切割面的光滑整潔。
B．PCD鋸片保養注意事項：
1. 未使用的鋸片應放在包裝盒內存放，鋸片一般在出廠時會有周全的防銹處理和良好的包裝，不要隨意拆開。
2. 對於已使用的鋸片，在拆下之後應放回元包裝盒，不論是送去修磨廠家還是存放倉庫等待下次使用，都應盡量選擇豎放,同時要注意避免放在潮
濕的房間。
3. 如果是平著疊放，則盡量避免過高疊放，以免長時間的重壓導致鋸片積累變形，更不可將裸露的鋸片疊放在一起，否則會造成鋸齒間或者鋸齒與鋸板的刮擦，導致齒破損乃至碎裂。
4. 對於表面沒有電鍍等特殊防銹處理的鋸片，在使用後請及時擦抹防銹油，以防鋸片因長時間不使用而生銹。
5. 鋸片不鋒利，或者切割效果不理想時，須要再研磨鋸齒，不及時研磨容易破壞鋸齒原有角度，影響切割精度，縮短鋸片使用壽命。
6. 鋸片研磨的工作盡量由原廠家來做，如果條件不便，應盡量尋找專業的設備和研磨商家進行。錯誤或者不合理的研磨對大大縮減鋸片的壽命。
7. 一些廠家因為機器參數等限制，需要對買來的鋸片進行中心孔、定位孔等尺寸進行修改，建議在作出修改前應詳細咨詢鋸片廠家，在了解鋸片
本身的參數應能之後才可以作出決斷。不合理的修改不但會導致鋸片報廢，還可能對機器乃至人的生命安全構成威脅。
C. 鋸片使用中的主要問題：
1.異常聲響。對於這種問題，可能的影響因素主要是：
a. 因外力、過度使用、過熱等原因導致的鋸片基體較明顯的變形。需要進行校正。
b. 機器主軸間隙、跳動、偏擺。應及時檢查主軸以及鋸片是否被正確安裝
c. 諸如鋸片基體出現裂痕、消音線/孔出現堵塞扭曲、異形附著物、切割時
碰到切割材料之外的其他物品等。
d. 其他因素。
2. 進料異常。主要原因是：
a. 鋸片打滑。
b. 主軸被卡
c. 有其他材料阻擋在鋸路上或者材料前方
d. 其他因素。
3. 被切割材料出現切口明顯紋路或蹦邊。可能的原因是：
a. 鋸片基體不平整，需要校正
b. 鋸片刀頭的側面研磨精度不夠
c. 鋸片出現掉齒、碎齒、齒根部位有堅硬異物卡住等
d. 機器主軸跳動大、有偏擺或者鋸片安裝不正確
e. 進料脫離線性，有不規律的偏擺
f. 對於子母鋸，還應考慮子鋸片，預劃槽鋸片的問題。
g. 其他因素
4. 夾鋸、糊鋸現象。主要原因是：
a. 鋸片偏擺或者機器主軸跳動或者安裝不正確
b. 鋸片的側面凸出量不夠，應更換新的鋸片
c. 鋸片的設計不合理，不能及時排屑，造成堵塞
e. 鋸片的材質不能滿足使用要求。散熱不及時
f. 沒有選擇合適的鋸片進行切割或者合理的縱切、橫切方式
g. 被切割材料濕度較大。切割方式錯誤。
h. 疲勞使用、高溫等
i. 其他因素
其他常見問題
5.刀頭破損
原因：刀頭結合劑太硬，鋸片進給速度太快，堅硬異物等因素
解決方法：降低鋸片的進給速度，防止異物出現。
6. 刀頭掉失
原因：在切割過程中被切材料滑動將刀頭扭掉；使刀頭受到重擊；法蘭盤磨損不能固定鋸片，導致鋸片扭曲；主軸磨損導致的鋸片失圓使鋸片受到較大的沖擊；過熱；鋸片受到猛烈沖擊。
解決方法：切割時牢固固定被切材料；更換兩側的法蘭盤；更換磨損的主軸；檢查冷卻水；移動設備或被切材料時應避免撞擊鋸片。
7.刀頭磨損過快
原因：刃口角度不合理，刀頭結合劑太軟(對於被切材料)；刀頭自身耐磨性差，冷卻水量不足；由於傳動帶松動或電壓低或不適當的轉速引起的功率不足；鋸片沒有垂直於被切材料。
解決方法：更換合適的鋸片；檢查冷卻水系統，確保水泵正常運轉；確保供電電壓；檢查主軸法蘭盤，確保鋸片和設備的垂直度；檢查鋸片的轉速。
8. 鈍，不能切割
原因：鋸片不夠鋒利，需要研磨；動力不足不能夠使鋸片正常切割，鋸片沒有被施加足夠的切入壓力；鋸片線速過高。
解決辦法：及時合理研磨鋸片；檢查傳動帶、電壓
和馬達；確定使用了足夠且並不過大的切入壓力；根據設備的說明書選用與之匹配的相應直徑
的鋸片。
9. 刀頭兩側磨損不均勻
原因：鋸片傾斜切割；兩側水量不一樣，其中一側水量不足。
解決方法：檢查鋸片傾斜情況；檢查冷卻水系統。
D. 鋸片購買注意事項：
1. 選用硬質合金鋸片要注意什麼？
如同硬質合金鋸片，PCD鋸片也包含齒形、角度、齒數、鋸片厚度、鋸片直徑等多數參
數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據需要正確選用鋸片參數。
齒形，常用的齒形有平齒、鈄齒、梯形齒、倒梯形齒等。平齒運用最廣泛，主要用於
普通木材的鋸切，這種齒形比較簡單、鋸口比較粗糙，在開槽工藝操作時平齒能使槽底平整。
鈄齒鋸切鋸口質量比較好，適合鋸切各種人造板、貼面板。梯形齒適合鋸切貼面板、防火板，
可獲得較高的鋸切質量。倒梯形齒常用於底槽鋸片。
鋸齒的角度就是鋸齒在切削時的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影
響最大的是前角γ、後角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角，前角越大切削越輕快，前角一
般在10-15°之間。後角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角，其作用是防止鋸齒與已加工表面
發生摩擦，後角越大則摩擦越小，加工的產品越光潔。硬質合金鋸片的後角一般取值15°。
楔角是由前角和後角派生出來的。但楔角不能過小，它起著保持據齒的強度、散熱性、耐用度
的作用。前角γ、後角α、楔角β三者之和等於90°。
鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但
切削齒數多需用金剛石數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引
起鋸片發熱;另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的
磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。
鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。用鋸片鋸板的材料和製造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作的穩定性以及鋸切的材料去考慮。
鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。鋸片直徑小，切削速度相對比
較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。
齒形、角度、齒數、厚度、直徑、硬質合金種類等一系列參數組合成鋸片的整
體，要合理選擇和搭配才能更好地發揮它的優勢。
2. 鋸片的各種參數應加何選擇？
鋸片製造企業不可能做那麼多規格的鋸片，按優選法則又根據目前木加工企業的設備、材料等具體因素組成了目前常用鋸片的規格系列。這樣既有利於我們選用鋸片，也有利於鋸片製造企業規模化生產。
內容不較多，不過我也是在zg金剛石磨鋸片jiaoyiwang上看的，
一般情況下，鋸切刨花板、中密板應選左右齒、鋸切貼面板、防火板一般選擇平梯齒
（平齒，梯形齒組合）。鋸片的外徑根據不同的圓鋸機機型以Ф300-350mm 居多，鋸片厚度與
直徑有關。Ф250-300mm 厚度3.2mm，Ф350mm 以上3.5mm。
電腦開料鋸由於鋸切切率大，用的硬質合金鋸片直徑和厚度都比較大，直徑在
350-450mm 左右，厚度在4.0-4.8mm 之間，多數採用平梯齒，以減少崩邊、鋸痕。鋸切實木的鋸片通常用鈄齒組合成的左右齒形，因為這樣組合前角大，能銳利地將木纖維組織切斷，切口光潔。對於要保持槽底平整的開槽，就要用平齒齒形或者用左右平組合齒。
希望我的回答 對你有幫助！

E. 帶鋸機應該如何進行維護和保養

帶鋸機的維護和保養應注意以下幾點：
1、應經常清掃機器上的鋸屑、樹脂和灰塵，保持鋸輪、鋸條以及滑動部位的清潔；
2、檢查電氣裝置，如電動機的運轉情況，電磁離合器及行程開關接觸是否良好等。
3、對鋸機、傳動系統的軸承、軸瓦、齒輪、絲桿、蝸輪蝸桿，滑道等摩擦部位，要定期檢查加油。
4、定期檢查校正機器各部件位置：
1）檢查校正上、下鋸輪是否在同一垂直平面內，輪緣是否橫向歪扭。檢查方法：在上鋸輪前緣左右各掛一個線錘，若下鋸輪兩面正好和垂線接觸，則表示兩輪正好在同一直面內；若偏向一邊，則說明了裝偏了。然後再校正兩輪前緣測平面是否和垂線一致，若與垂線有一角度，則說明鋸輪安裝歪扭。校正時調整上鋸輪較方便，若偏紐過大，也可調整下鋸輪。
2）檢查輪緣磨損程度。輪面磨損嚴重時，會影響鋸削質量，鹼短鋸條使用壽命，必須拆下用車床平。車平時，要保護好輪軸中心孔，以免定錯中心，導致鋸輪被車偏；輪面切削深度要少，以延長鋸輪使用壽命。
3）檢查鋸輪輪軸與進料方向，如不平行，則需調整。
4）檢查上輪升降系統，著重檢查蝸桿蝸輪的磨損程度及絲桿螺母間隙中是否鋸屑等雜質，以升降靈活輕便為准。
5）檢查上鋸卡升降是否垂直、靈活。若滑軌與滑槽間隙過大則應加修整。
6）檢查自動張緊裝置是否靈活。如發現動作不靈，則要檢查原因，及時調整。
7）檢查鋸機運轉是否穩定。如有振動，則要停機維修。
8）檢查安全防護裝置及吸塵系統，保證防護裝置可靠，吸塵系統暢通。

F. 油鋸拉不響怎麼維修

油鋸拉不響怎麼維修？檢查了電路，火花塞有火花，有油，就是拉不響

G. 電子開料鋸機器有問題售後服務維修期到了，現在機器出問題了。還可以找廠家免費維修么

可以，所謂顧客是上帝！
像鄭太的可是隨叫隨到，只不過要換零件的話自己買哦！

H. 電子開料鋸操作方法

電子開料鋸操作流程：

1.首先開機通電；

2.看觸摸屏提示，機械手有沒有回到原點（如果沒有， 點擊回到原點）；

3.尺寸編輯（輸入材料的長度，寬度）；

4.輸入需要裁切板料的尺寸及張數（例如：200*5，代表200長的板5張）；

電子開料鋸操作方法注意事項：

1.機床開動前，必須仔細檢查鋸片墊和壓緊螺母以及各部位螺釘是否牢固，如發現有松動現象應及時緊固。安裝鋸片時，注意切削方向，不可逆轉。

2.精密推台鋸不允許鋸片在無保護罩的情況下進行工作。

3. 精密推台鋸 手工進料時，一定要將木材緊靠工作台和定位靠板，手不能離鋸片太近，嚴禁加工手不能控制的木料。電子開料鋸

5.木材在加工前應首先檢查木料被鋸切處是否有鐵釘、砂石、活節等，以防損壞鋸片及活節飛出傷人。

6.精密推台鋸切削方向不可以站人，操作者在收集木料時也要注意安全。

7.進行機床清掃，擦塗潤滑油以及拆換鋸片和清除木屑時，必須先切斷電源。

8.當精密推台鋸發生故障時，要立即將電源切斷，並停止作業，由專人進行修理調整，機床不準帶故障運轉。

I. 電子開料鋸機械手不工作啥原因

檢查一下氣缸，有可能是氣缸的問題；檢查一下氣路，有可能是氣管壞了等，如果不行的話，讓廠家來檢查維修。

J. 電子鋸能不能不修邊

您是什麼板材需要修邊.電子鋸裁出來的板表面已經很光滑了,不需要修邊.如果是您的板材有需要,可以讓電子鋸幫修邊,但不是每一家電子鋸的都可以修邊, 這主要取決於他的壓梁口與系統設計.順德柏尼機械是鋁合金壓梁,它的口只有一個鋸片的寬度.還有一個就是系統,可以設定尺寸為0,這樣就可以讓鋸片在板材表面磨過去就可以得到一個非常好的表面了.當然如果您的板材尺寸有多,可以讓鋸片鋸多一些那更好.更多資訊,請關於順德阿坤
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