空壓機有哪些維修保養

㈠ 空壓機維修保養日常都有那些內容

1、空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾後的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿機內部間隙只允許15u以內的顆粒濾出。

2、如果空濾芯堵塞破損，大量大於15u的顆粒物進入螺桿機內循環，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死。

3、螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此用戶必須使用純正專用螺桿機油。

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注意事項：

1、空壓機開機前應確保油溫不低於+2度，若溫度過低，請採用加熱裝置對油氣桶和主機部位加熱。

2、檢查油位在正常位置，檢查所有冷凝水排放口已關閉（長期停機應打開），水冷機組還應檢查冷卻水排放口是否關閉（長時間停機時此閥門應打開）。

3、將設備斷電後應用手盤動主機聯軸器，應轉動靈活，對於盤動困難的機體請不要盲目開機，應檢查機體或電機是否有故障，潤滑油是否粘稠失效等，故障排除後方可開機。

4、停機較長時間或油濾使用時間較久的機器，開機前建議更換油過濾器，以防止剛開機時因油品粘稠穿透油濾能力下降造成機體供油不足使得機體啟動時瞬間發熱，造成機體故障。

㈡ 空壓機保養有哪些

一、進氣空濾芯的維護與保養
空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾後的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。
1. 空濾芯最好每星期保養一次，擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內壁上的贓物擦乾凈。
2. 空濾芯正常情況1000-1500小時更換一次，環境特別惡劣的使用場所，如礦山、陶瓷廠、棉紡廠等，建議每500小時更換空氣濾芯。
3. 清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。
4.平時須經常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連介面有無松動、漏氣。如發現須及時修復、更換。
二、機油過濾器的更換
1.新機第一次運行500小時後應更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前最好加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。
2. 建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時最好同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。
3. 嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由於濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量贓物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內，造成嚴重後果。
4. 柴動螺桿機柴油機機油過濾芯及柴油過濾芯的更換應遵循柴油機保養要求進行，更換方式與螺桿機油芯類似。
三、油細分離器的維護更換
1.油細分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油細分離器的使用壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。
2. 油細分離器在到期或者前後壓力差超過0.12Mpa後必須予以更換。否則會造成電機過載，油細分離器破損跑油。
3.冷卻器散熱效果的好壞，直接影響空壓機的使用溫度。板翅式的結構又容易結聚塵埃，所以冷卻器保養需要每班次用0.4Mpa以上的乾燥壓縮空氣從上往下吹。

㈢ 空壓機的日常維護和保養

正確保養與維護對螺桿空壓機的使用壽命及運行可靠性起著至關重要的作用，以螺桿空壓機維護保養手冊為標准並結合機組實際運行情況需對機組進行設備常規的大保養：

• 空氣過濾器的保養：空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾後的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿機內部間隙只允許3 µm以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大於3 µm的顆粒物進入螺桿機內循環，不僅大大縮短機油濾芯、油氣分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死，所以機組每滿載運行1500小時，都要更換空氣過濾器濾芯；

• 油過濾器的保養：機組每運行2000小時，都要更換油過濾器濾芯，嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由於濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量贓物、顆粒會直接隨潤滑油進入螺桿主機內，造成主機的磨損。

• 油氣分離濾芯的保養：油氣分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油氣分離器的使用壽命在4000小時左右，因此每隔一年或者監控器壓差值報警時須更換分離芯，油氣分離器在到期或者前後壓力差超過0.12Mpa後若未更換，將會造成主電機過載，油氣分離器破損跑油等問題產生。

• 潤滑油的保養：潤滑油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，正常運行下博萊特專用冷卻劑使用壽命在3500小時左右，但運行排氣溫度一但高於95度時潤滑油壽命會極劇衰減至2000小時，請務必使用正廠原配件以保證機組運行穩定性及運行壽命的最大化；油的溫度在60℃以上時粘度會降低並且不會燙手，同時也利排凈機組的殘油。所以在換油時如是冷油，先開機運行2—3分鍾使油加熱後再進行更換。

• 檢查調校各閥件，緊固電控系統內各接頭，檢查設定機組運行保護參數。

• 冷卻系統保養：現場環境粉塵過多，風冷機組冷卻器易堵塞，現運行時溫度過高也導致橡膠件的加速老化，冷卻器需進行全面清潔。

㈣ 螺桿空壓機如何保養與維護

我認為螺桿機保養重點應該在空濾，因為空濾效果不好直接影響到螺桿機壽命，空氣中的粉塵通過螺桿機進入螺桿機冷卻液中使油濾容易阻塞，增加維護費用，加大機子磨損，其它按使用說明保養就行了。

㈤ 空壓機要如何維修和保養

【如何維修保養空壓機】
一、各主要部件的定期保養和維護：
為了使空壓機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。主要部件維護保養參照下表進行： 注意：
A．按上表維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關已經斷開，且已做好不準合閘的安全標識。
B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決於使用環境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸鹼性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時須更換新油，以後按正常換油周期每4000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應每年更換一次。
C．油過濾器在第一次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以後則按正常時間每2000小時更換。
D．維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時將主機入口封閉，操作完畢後，要用手按主機轉動方向旋轉數圈，確定無任何阻礙，才能開機。
E．在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整,直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。
F．每次換油時，須同時更換油過濾器。
G．請採用本公司原裝配件,否則由此引起的機器事故,本公司不負任何責任。

二、清潔冷卻器：
空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表麵灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對冷卻器進行吹掃，直至散熱表麵灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油並將四個進出口封閉以防止污物進入，然後用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最後吹乾表面的水漬。裝回原位。切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。

三、排放冷凝水：
空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低於空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：造成壓縮機主機潤滑不良；油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；引起機件銹蝕。因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時間表。
冷凝水的排放方法：應在機器停機、油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉澱後進行，如早上開機前。
①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。
②緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關閉球閥。
③擰上球閥前螺堵。

四、安全閥：
安全閥在整機出廠前已調定，我們不提倡用戶私自調整安全閥。如確需調整，則應在當地勞動安全部門或本公司維修人員指導下進行，否則對因此而引起的一切後果，本公司概不負責。

五、維護工作：對一般用戶，提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。
①每周： a.檢查機組有無異常聲響和泄漏； b檢查儀表讀數是否正確； c.檢查溫度顯示是否顯示正常。
②每月： a.檢查機內是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或塗漆，松動處上緊； b.排放冷凝水。
③每三個月： a.清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵； b.加註潤滑油於電動機軸承上； c.檢查軟管有無老化、破裂現象； d.檢查電器元件，清潔電控箱。

六、壓縮機補油：
在運行狀態下，壓縮機的油位應保持在最低與最高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油麵低於最低油位，應及時補充潤滑油，方法是： ①停機等內壓釋放完畢(確認系統無壓力)，拉下電源總開關。
②打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。
③空氣壓縮機正常運行後的換油時間參見定期維護保養表。

㈥ 空氣壓縮機維護保養的主要內容有哪些

空壓機保養維修主要可以分為以下幾個方面
1、空氣壓縮機過濾消聲器要定期清洗內，正常環境下每容月清洗一次，如環境粉塵較多，則應適當提前清洗。維護時，將過濾消聲器打開，浸到金屬洗滌劑中徹底清洗（紙質濾芯用毛刷刷清並用壓縮空氣吹凈。累計工作500h應更換消聲器。）
2、曲軸箱內的壓縮機油要定期更換（注意：應在停車後進行），新啟用的壓縮機，使用滿一周後應換油，以後每運行400--500小時更換一次。具體做法是：打開方有管帽，排掉箱內污油，然後打開側蓋，將曲軸箱內的沉澱物清洗干凈，最後裝上放油管帽和側蓋，再從注油孔注入干凈的壓縮機專用潤滑油至規定油位。
3、市場檢查各緊固件和個管路接頭，防止松動、漏氣；定期檢查安全閥、壓力表、壓力調節器的靈敏度和可靠性；注意安全法的氣孔，千萬不要堵塞。
4、每年對主機進行一次全面的維護保養，清洗氣閥部件，出去油污積炭，驗證閥片是否平整，檢查各主要運動部件的配合間隙（若磨損過大，將影響極其的性能。）

㈦ 空氣壓縮機的維護與保養

空氣壓縮機的維護與保養要注意下面幾點

一、擦凈地面油痕、水跡以防滑到。

二、確保壓縮機組已冷卻，防止燙傷、灼傷。

三、切斷主機電源並在電源開關處掛上標志。

四、打開手動放空閥，排空系統內的壓力，保持放空閥處於開啟狀態。

五、對於水冷機器，必須關閉供水系統，釋放水管路壓力。

六、關閉通向供氣系統的截止閥以防壓縮空氣到流回被檢修的部分。決不要依靠單向閥來隔離供氣系統。

㈧ 空壓機維修保養日常都有那些內容

日常的保養維護對空氣壓縮機的使用壽命和維護成本有很大的影響，中山市順力機電設備有限公司:維修工程師就一些基本的日常保養知識做如下總結:
1、每日或每次運轉前:
(1)油氣桶泄水
(2)檢查油位
(3)周邊設備准備，如送水送電，打開壓縮機出口閥等
2、運轉500小時:
(1)空氣濾芯取下清潔，用0.2MPa以下低壓壓縮空氣由內向外吹乾凈。
(2)新機使用後第一次換油過濾器。
(3)更換冷卻液。
(4)清潔空氣濾水杯的濾芯;
(5)清潔泄水閥濾芯。
3、運轉1000小時:
(1)檢查進氣閥動作及活動部位，並加註油脂。
(2)清潔空氣濾清器。
(3)檢視管接頭緊固螺栓及緊固電線端子螺絲。
4、運轉2000小時或6個月
(1)檢查各部管路
(2)更換空氣濾芯
(3)更換油過濾器
(4)更換空氣濾水杯的濾芯
(5)更換自動泄水閥濾芯
(6)補充電機的潤滑脂
5、運轉3000小時或一年:
(1)檢查進氣閥動作情況及閥板是否關嚴。
(2)
檢查所有的電磁閥。
(3)
檢查各保護壓差開關是否動作正常。
(4)更換油細分離器。
(5)檢查壓力維持閥。
(6)清洗冷卻器，更換○型環。
(7)更換空氣濾芯、油濾芯。
(8)檢查起動器之動作。
6、每6000小時:
(1)清洗冷卻液路系統
(2)更換螺桿空壓機高級冷卻液(排氣溫度在85度以下的更換周期)。
7、每20000小時或4年:
(1)更換機體軸承、各油封，調整間隙。
(2)測量電動機絕緣，應在1MΩ以上。

㈨ 螺桿式空壓機如何進行保養維護

螺桿式空壓機的保養維護：
1、進氣空濾芯
空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾後的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿機內部間隙只允許15u以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大於15u的顆粒物進入螺桿機內循環，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死。
2、機油過濾器
新機第一次運行500小時後應更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前最好加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時最好同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由於濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量臟物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內，造成嚴重後果。柴動螺桿機柴油機機油過濾芯及柴油過濾芯的更換應遵循柴油機保養要求進行，更換方式與螺桿機油芯類似。
3、油氣分離器
油氣分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油氣分離器的使用壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。可見在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。油氣分離器在到期或者前後壓力差超過0.12Mpa後必須予以更換。否則會造成電機過載，油氣分離器破損跑油。更換方法：拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。移開油氣桶上蓋，取出油細。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。裝入新的油氣分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。
4、機油更換
螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的本公司專用螺桿機油。
新機磨合期500小時後進行首次油品更換，以後每運行2000小時更換新油。換油時最好同時更換油過濾器。在環境惡劣的場所使用縮短更換周期。更換方法：起動空壓機運行5分鍾，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。停止運行，當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥應慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀後關閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現象。潤滑油在使用過程中必須經常檢查，發現油位線太低時應及時補充新油，潤滑油使用中也必須經常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應2-3天排放一次。停機4小時以上，在油氣桶內無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關閉閥門。潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質下降，潤滑性不良，閃點降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃。

㈩ 空氣壓縮機日常維護的內容和方法有哪些

日常維護內容：

1、認真檢查各級氣缸和運動機件的動作聲音根據「聽」辨別它的工作情況是否正常，如果發現不正常的聲音立即停車檢查。

2、注意各級壓力表，儲氣罐及冷卻器上的壓力表和潤滑油壓力表的指示值是否在規定的范圍內。

3、檢查冷卻水溫度、流量是否正常。

4、檢查潤滑油供情況，運動機構的潤滑系統供油情況（有些壓縮機在機身十字頭導軌側面裝有有機玻璃擋板，可以直接看到十字頭運動機潤滑油的供應情況），氣缸、填料可用單向閥作放油檢查，可以檢查注油器向氣缸中注油情況。

5、觀察機身油池的油麵和注油器中的潤滑油是否低於刻度線，若低時應及時加足。

6、用手感觸檢查機身曲軸箱十字導軌處吸排氣閥蓋等處溫度是否正常。

7、注意電機的溫升、軸承溫度和電壓表、電流表指示情況是否正常，電流不得超過電動機額定電流，若超過時，要找原因或停車檢查。

8、經常檢查電機內有無雜物甚至導電物體，線圈是否被損壞，定子、轉子有否摩擦，否則電動機啟動後會使電機燒壞。

9、若為水冷式壓縮機若斷水後不能立即通入水要避免因冷熱不均發生氣缸裂紋。在冬季停車後要放掉冷卻水以免氣缸等處凍裂。

10、檢查壓縮機是否振動、地腳螺釘有無松動和脫落現象。

11、檢查壓力調節器或負荷調節器、安全閥等是否靈敏。

12、注意壓縮機和所屬設備和環境衛生。

13、儲氣罐、冷卻器、油水分離器都要經常放出油水。

14、所用潤滑油要沉澱過濾。冬季與夏季壓縮機要區別使用。

壓縮機的維護方法：

除了用各種儀表測壓縮機的運轉變化外，通常還用看、聽、摸的方法來檢查。這三種方法不是孤立而是相互聯系的，單憑其中一種方法不能檢查壓縮機運轉情況的好壞。

看：可以看出各傳動部分的機件是否松動，各摩擦部分的潤滑情況是否良好，各級氣缸冷卻水和中間冷卻器的冷卻效率是否良好和冷卻水的流動是否暢通；各級氣缸和冷卻器是否倒氣；各級連接處是否漏氣和漏油。

聽：能教正確的判斷出壓縮機的運轉情況。因為壓縮機運轉時，它的響聲應是均勻而有節奏的。若響聲失去節奏出現了不均勻的雜單和噪音時，即表示壓縮機的內部機件或氣缸工作情況有了不正常的變化。

摸：可知其發熱程度。但是一定要注意安全，最好停車檢查。在檢查運動件摩擦部位時更要注意安全（各級氣躲藏出口絕對不能用摸的方法，因為此處溫度較高）。同時，也可知其傳動部件的振動情況。