數控機床必要的維修用具有哪些

A. 數控車床常用夾具有哪些

1、三爪卡盤：三爪卡盤，是最常用的車床通用卡具，三爪卡盤最大的優點是可以自動定心，夾持范圍大，裝夾速度快，但定心精度存在誤差，不適於同軸度要求高的工件的二次裝夾。

2、液壓動力卡盤 ：動作靈敏、裝夾迅速、方便，能實現較大壓緊力，能提高生產率和減輕勞動強度。但夾持范圍變化小，尺寸變化大時需重新調整卡爪位置。自動化程度高的數控車床經常使用液壓自定心卡盤，尤其適用於批量加工。

3、可調卡爪式卡盤 ：要比其他類型的卡盤需要用更多的時間來夾緊和對正零件。因此，對提高生產率來說至關重要的CNC車床上很少使用這種卡盤。可調卡爪式四爪卡盤一般用於定位、夾緊不同心或結構對稱的零件表面。用四爪卡盤、花盤，角鐵(彎板)等裝夾不規則偏重工件時，必須加配重。

4、高速動力卡盤： 為了提高數控車床的生產效率，對其主軸提出越來越高的要求，以實現高速、甚至超高速切削。現在有的數控車床甚至達到100000r／min。對於這樣高的轉速，一般的卡盤已不適用，而必須採用高速動力卡盤才能保證安全可靠地進行加工。

使用兩頂尖裝夾工件時的注意事項：

1、前後頂尖的連線應該與車床主軸中心線同軸，否則會產生不應有的錐度誤差。

2、尾座套筒在不與車刀干涉的前提下，應盡量伸出短些，以增加剛性和減小振動。

3、中心孔的形狀應正確，表面粗糙度應較好。

4、兩頂尖中心孔的配合應該松緊適當。

B. 安裝數控車床需要哪些配件

數控機床安裝調試質量的優劣直接影響數控機床平均無故障工作時間，較佳的安裝調試質量可減少數控機床使用過程中的故障停機時間和維修成本。
一、數控機床機械零部件的安裝調試注意事項
1、主軸軸承的安裝調試注意事項
（1）單個軸承的安裝調試
裝配時盡可能使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內圈與滾道的偏心量接近，並使其方向相反，這樣可使裝配後的偏心量減小。
（2）兩個軸承的安裝調試
兩支撐的主軸軸承安裝時，應使前、後兩支撐軸承的偏心量方向相同，並適當選擇偏心距的大小。前軸承的精度應比後軸承的精度高一個等級，以使裝配後主軸部件的前端定位表面的偏心量最小。在維修機床拆卸主軸軸承時，因原生產廠家已調整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號，保證重新裝配後軸承與主軸的原相對位置不變，減少對主軸部件的影響。
過盈配合的軸承裝配時需採用熱裝或冷裝工藝方法進行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機床性能。
2、滾珠絲杠螺母副的安裝調試注意事項
滾珠絲杠螺母副僅用於承受軸向負荷。徑向力、彎矩會使滾珠絲杠副產生附加表面接觸應力等不良負荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，應注意：
（1）滾珠螺母應在有效行程內運動，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使滾珠脫落。
（2）由於滾珠絲杠螺母副傳動效率高，不能自鎖，在用於垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機失電後，因部件自重而產生的逆傳動，防止逆傳動方法可用：蝸輪蝸桿傳動、電動制動器等。
（3）絲杠的軸線必須和與之配套導軌的軸線平行，機床兩端軸承座的中心與螺母座的中心必須三點成一線。
（4）滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如必須卸下來時，要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脫落。
（5）螺母裝入螺母座安裝孔時，要避免撞擊和偏心。
（6）為防止切屑進入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護裝置如折皺保護罩、螺旋鋼帶保護套等，將絲杠軸完全保護起來。另外，浮塵多時可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。
3、直線滾動導軌安裝調試注意事項
（1）安裝時輕拿輕放，避免磕碰影響導軌的直線精度。
（2）不允許將滑塊拆離導軌或超過行程又推回去。若因安裝困難，需要拆下滑塊時，需使用引導軌。
（3）直線滾動導軌成對使用時，分主、副導軌副，首先安裝主導軌副，設置導軌的基準側面與安裝台階的基準側面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然後再以主導軌副為基準，找正安裝副導軌副。找正是指兩根導軌副的平行度、平面度。最後，依次擰緊滑塊的緊固螺栓。
二、數控機床液壓系統的安裝調試注意事項
液壓傳動由於其傳動平穩，便於實現頻繁平穩的換向以及可以獲得較大的力和力矩，在較大范圍內可以實現無級變速，在數控機床的主軸內刀具自動夾緊與松開、主軸變速、換刀機械手、工作台交換、工作台分度等機構中得到了廣泛應用。 液壓系統安裝調試時應注意：
1、在液壓元件安裝前，需對全部元件進行清洗。
2、在液壓元件安裝全過程中要特別注意潔凈，防止異物進入液壓系統，造成液壓系統故障。
3、油泵進出油口管路切勿接錯，泵、缸、閥等元件的密封件要正確安裝。
4、液壓系統管路連接完畢後，要做好各管路的就位固定，管路中不允許有死彎。
5、加油前，整個系統必須清洗干凈，液壓油需過濾後才能加入油箱。注意新舊油不可混用，因為舊油中含有大量的固體顆粒、水分、膠質等雜質。
6、調試過程中要觀察系統中泵、缸、閥等元件工作是否正常，有無泄漏，油壓、油溫、油位是否在允許值范圍內。
三、數控機床氣動系統的安裝調試注意事項
氣動裝置的氣源容易獲得，機床可以不必再單獨配送動力源，裝置結構簡單，工作介質不污染環境，工作速度快，動作頻率高，適合於頻繁啟動的輔助工作。它在過載時也比較安全，不易發生過載損壞機件等事故。在數控機床的主軸內刀具自動夾緊與松開、主軸錐孔切屑的清理、刀庫卸刀、機床防護門的自動開關、交換工作台自動吹屑清理定位基準面等機構中得到了廣泛應用。
氣動系統安裝調試時應注意：
1、安裝前應對元件進行清洗，必要時要進行密封試驗。
2、各類閥體上的箭頭方向或標記，要符合氣流流動方向。
3、動密封圈不要裝得太緊，尤其是U形密封圈，否則阻力太大。
4、移動缸的中心線與負載作用力的中心線要同心，否則引起側向力，使密封件加速磨損，活塞桿彎曲。
5、系統壓力要調整適當，一般為0.6MPa。
6、氣動三聯件應工作正常。
四、數控機床數控系統的安裝調試注意事項
數控系統信號電纜的連接包括數控裝置與MDI/CRT單元、電氣櫃、機床控制面板、主軸伺服單元、進給伺服單元、檢測裝置反饋信號線的連接等，這些連接必須符合隨機提供的連接手冊的規定。 數控系統安裝調試時應注意：
1、數控機床地線的連接十分重要，良好的接地不僅對設備和人身的安全十分重要，同時能減少電氣干擾，保證機床的正常運行。地線一般都採用輻射式接地法，即數控系統電氣櫃中的信號地、框架地、機床地等連接到公共接地點上，公共接地點再與大地相連。數控系統電氣櫃與強電櫃之間的接地電纜要足夠粗。
2、在機床通電前，根據電路圖、按照各模塊的電路連接，依次檢查線路和各元器件的連接。重點檢查變壓器的初次級；開關電源的接線；繼電器、接觸器的線圈和觸點的接線位置等。
3、在斷電情況下進行如下檢測：三相電源對地電阻測量、相間電阻的測量；單相電源對地電阻的測量；24V直流電源的對地電阻，兩極電阻的測量。如果發現問題，在未解決之前，嚴禁機床通電試驗。
4、數控機床在通電之前要使用相序表檢查三相總開關上口引入電源線相序是否正確，還要將伺服電機與機械負載脫開，否則一旦伺服電機電源線相序接錯，會出現「飛車」故障，極易產生機械碰撞損壞機床。應在接通電源的同時,做好按壓急停按鈕的准備。
5、在電氣檢查未發現問題的情況下，依次按下列順序進行通電檢測：三線電源總開關的接通，檢查電源是否正常，觀察電壓表，電源指示燈；依次接通各斷路器，檢查電壓；檢查開關電源（交流220V轉變為直流24V）的入線及輸出電壓。如果發現問題，在未解決之前，嚴禁進行下一步試驗。

6、若正常可進行NC 啟動，觀察數控系統的現象。一切正常後可輸入機床系統參數、伺服系統參數，傳入PLC程序。關閉機床，然後將伺服電機與機械負載連接，進行機械與電氣聯調。
五、數控機床的機電聯調注意事項
在數控機床通電正常後，進行機械與電氣聯調時應注意：
1、先JOG方式下，進行各坐標軸正、反向點動操作，待動作正確無誤，再在AUTO方式下試運行簡單程序。
2、主軸和進給軸試運行時，應先低速後高速，並進行正、反向試驗。
3、先按下超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。
4、待手動動作正確後，再完成各軸返參操作。各軸返參前應反向遠離參考點一段距離，不要在參考點附近返參，以免找不到參考點。
5、進行選刀試驗時，先調空刀號，觀察換刀動作正確與否，待正確無誤後再交換真刀。
6、自行編制一個工件加工程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，位移尺寸以機床最大行程為限。同時進行程序的增加、刪除和修改操作。最後，運行該程序觀察機床工作是否正常。
六、數控機床安裝環境注意事項
1、工作環境的要求
為了保持穩定的數控機床加工精度，工作環境必須滿足以下幾個條件：
（1）穩定的機床基礎，做機床基礎時一定要將基礎表面找平抹平。若基礎表面不平整，機床調整時會增加不必要的麻煩。做機床基礎同時預埋好各種管道。
（2）適宜的環境溫度，一般為10~30℃。
（3）空氣流通、無塵、無油霧和金屬粉末。
（4）適宜的濕度，不潮濕。
（5）電網滿足數控機床正常運行所需總容量的要求，電壓波動范圍85~110%。
（6）良好的接地，接地電阻小於4~7Ω。
（7）抗干擾，遠離強電磁干擾如焊機、大型吊車、高中頻設備等。
（8）遠離振動源。高精度數控機床做基礎時，要有防震槽，防震槽中一定要填充砂子或爐灰。
2、數控機床就位時注意事項
按照工藝布局圖，選擇好機床在車間內安裝位置，然後按照機床廠家提供的機床基礎圖和外形圖，1：1比例進行現場實際放線工作，在車間地面上畫出機床基礎和外形輪廓。檢查機床與周邊設備、走道、設施等有無干涉，並注意天車行程極限。若有干涉需將機床移位再重新放線，直至無干涉為止。

C. 數控機床維修常用儀器有哪些種類

在數控機床的故障檢測過程中，藉助一些必要的儀器是必要也是有效的，這些專用儀器能從定量分析的角度直接反映故障點狀況，起到決定作用。
1、測振儀器
測振儀是振動檢測中最常用、最基本的儀器，它將測振感測器輸出的微弱信號放大、變換、積分、檢波後，在儀器儀表或顯示屏上直接顯示被測設備的振動值大小。為了適應現場測試的要求，測振儀一般都做成攜帶型。
測振儀用來測量數控機床主軸的運行情況、電機的運行情況，甚至整機的運行情況，可根據所需測定的參數、振動頻率和動態范圍、感測器的安裝條件、機床的軸承型式(滾動軸承或滑動軸承)等因素，分別選用不同類型的感測器。
目前常用的測振儀有美國本特利公司的TK-81、德國申克公司的ⅥBROM明rER-20、日本RI-ON公司的VM-63以及一些國產的儀器。
測振判斷的標准，一般情況下在現場最便於使用的是絕對判斷標准，它是針對各種典型對象制定的，例如國際通用標准IS02372和IS03945。當有的設備沒有這種標准時，可利用其他標准。
相對判斷標准適用於同台設備。當振動值的變化達到4dB時，即可認為設備狀態已經發生變化。所以，對於低頻振動，通常實測值達到原始值的1．5～2倍時為注意區，約4倍時為異常區；
對於高頻振動，將原始值的3倍定為注意區，約6倍時為異常區。實踐表明，評價機器狀態比較准確可靠的辦法是用相對標准。
2、紅外測溫儀
紅外測溫是利用紅外輻射原理，對物體表面溫度的測量轉換成對其輻射功率的測量，採用紅外探測器和相應的光學系統接收被測物不可見的紅外輻射能量，並將其變成便於檢測的其他能量形式予以顯示和記錄。
按輻射的不同響應形式，分為光電探測器和熱敏探測器兩類，紅外測溫儀用在數控機床的檢測上主要是容易發熱的部件，如功率模塊、導線接點、主軸軸承等。

D. 修理數控機床需要准備那些工具

需要帶上萬用表，十字螺絲刀和一字螺絲刀，大小都要帶，還有刀片，內六角扳手，活動扳手，尖嘴鉗，這些都是經常會用到的

E. 數控機床常用維修儀器儀表有哪些

你好，很高興能夠回答你的問題
數控機床常用的維修儀表：百分表，杠桿百分表，千分表及杠桿千分表，水平儀，光學平直儀，經緯儀，轉速表
數控機床維修儀器：測振儀器，紅外測溫儀，激光干涉儀

F. 數控機床故障診斷常用器具和維修工具有那些

萬用表。水平尺。主軸檢驗棒。千分表，表架。其它手動工具，如螺絲刀，鉗子，等

G. 數控機床常用的維修儀器有哪些

在數控機床的故障檢測過程中，藉助一些必要的儀器是必要的，儀器能從定量分析角度直接反映故障點狀況，起到決定作用。
一、測振儀器
測振儀是振動檢測中最常用、最基本的儀器，它將測振感測器輸出的微弱信號放大、變換、積分、檢波後，在儀器儀表或顯示屏上直接顯示被測設備的振動值大小。為了適應現場測試的要求，測振儀一般都做成攜帶型與筆式測振儀。
測振儀用來測量數控機床主軸的運行情況、電動機的運行情況，甚至整機的運行情況，可根據所需測定的參數、振動頻率和動態范圍，感測器的安裝條件，機床的軸承型式(滾動軸承或滑動軸承)等因素，分別選用不同類型的感測器。常用的感測器有渦流式位移感測器、磁電式速度感測器和壓電加速度感測器。
測振判斷的標准，一般情況下在現場最便於使用的是絕對判斷標准，它是針對各種典型對象制定的，例如國際通用標准ISO2372和ISO3945。
相對判斷標准適用於同台設備。當振動值的變化達到4dB時，即可認為設備狀態已經發生變化。所以，對於低頻振動，通常實測值達到原始值的1.5～2倍時為注意區，約4倍時為異常區；對於高頻振動，將原始值的3倍定為注意區，約6倍時為異常區。實踐表明，評價機器狀態比較准確可靠的辦法是用相對標准。
二、紅外測溫儀
紅外測溫是利用紅外輻射原理，將對物體表面溫度的測量轉換成對其輻射功率的測量，採用紅外探測器和相應的光學系統接收被測物不可見的紅外輻射能量，並將其變成便於檢測的其他能量形式予以顯示和記錄。
按紅外輻射的不同響應形式，分為光電探測器和熱敏探測器兩類。紅外測溫儀用於檢測數控機床容易發熱的部件，如功率模塊、導線接點、主軸軸承等。
利用紅外原理測溫的儀器還有紅外熱電視、光機掃描熱像儀以及焦平面熱像儀等。紅外診斷的判定主要有溫度判斷法、同類比較法、檔案分析法、相對溫差法以及熱像異常法。
三、激光干涉儀
激光干涉儀可對機床、三測機及各種定位裝置進行高精度的(位置和幾何)精度校正，可完成各項參數的測量，如線形位置精度、重復定位精度、角度、直線度、垂直度、平行度及平面度等。其次，它還具有一些選擇功能，如自動螺距誤差補償(適用大多數控系統)、機床動態特性測量與評估、回轉坐標分度精度標定、觸發脈沖輸入輸出功能等。