維修鉗工應遵守什麼安全操作規程

1. 鉗工安全職責有哪些

崗位職責：
1、能夠看懂技術圖紙；
2、熟悉銑磨鑽床操作，能夠獨立操作加工一些零件.
任職資格：
1、二年以上的相關經驗者優先；
2、具有一定機械常識和制圖方面的知識；
3、能看懂零件圖、裝配圖；
4、能正確執行安全操作規程；
5、具有崗位相關操作證和從事工裝夾治具組裝工作優先考慮；
6、工作認真負責，吃苦耐勞及服從安排。
1、認真貫徹執行公司各項安全、生產制度和設備檢修規程；

2、負責全廠轉動設備的巡視檢查工作，能夠及時發現問題，處理設備隱患；

3、能夠擔任關鍵設備及其他設備的檢修、技措、改造、安裝等工作任務；

4、能夠具備吃苦耐勞、工作勤奮，團結協作，有較強工作責任心和工作態度；

5、能夠按時保質保量完成領導交辦的其他各項臨時任務。
崗位職責：

1、嚴格遵守廠紀廠規；負責按時、按質完成上級交待的工作任務。

2、定期對負責的設備保養，並填寫點檢表。

3、努力鑽研鉗工技術，在工作實踐當中注意總結和掌握新的技術和技巧。

4、對上級交待的工作任務保質保量地完成，不打折扣。

5、遵守安全操作規程，安全文明生產。

6、積極配合生管、業務，對工作一絲不苟，嚴格按照圖紙設計要求操作。

7、每日工作內容的及時記錄，以便於生產統計員的統計與跟蹤。

8、負責對學徒技術的成長。

9、工作之餘完成生產經理交辦的其它事項。

10、工作區域的環境衛生打掃。

2. 鉗工崗位安全生產重點及防範措施

鉗工崗位工作場地要保持整齊清潔，搞好環境衛生。要及時清除過道上和工作地點上的油污、積水和其他污物，以防滑到傷人。鉗工工作時（尤其是鏨削），其他人從後面靠近，要注意操作者的動作，必要時要進行呼喚；鉗工太兩側同時有人操作時，中間雖有安全網，但也要隨時注意安全，互相照應，以防意外事故發生。

不準擅自使用不熟悉的工具和機器。一般應經設備專職負責人同意才能使用。設備使用前要檢查，發現損壞或有其他故障，要立即停用。工作前必須按規定穿戴好防護用具。發現防護用具失效，應立即修補或更換。在鉗工工作中，鏨削、銼削、鋸割、鑽孔、刮研等都會產生很多切屑。清除切屑時要用刷子或鉤子，不可用手直接清除，更不準用嘴吹，以免割傷手指或傷害眼睛。

3. 電鉗工在處理設備故障前要做到哪些要求

作業中必須做到

1）停電作業時，要按規定進行停送電操作。即：先停低壓、後停高壓。

2）檢修設備時，必須切斷控制開關電源，掛好停電警示牌。

3）停電後，要在設備附近20米內檢查瓦斯濃度，濃度低於1％以下時方可驗電、對地放電及開蓋進行檢修工作。

4）檢修工作結束後，及時摘下作業警示牌，清理現場，恢復送電。送電順序為：先送高壓，後送低壓。送電後，進行試運轉，無問題後方可投入使用。

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1) 工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具並應遵守「電工安全操作規程」，非電氣工作人員不得維修電氣設備及線路。鉗工應遵守「鉗工安全操作規程」。開車前檢查設備各工位是否復位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應通知停車檢修。

2) 嚴禁帶電工作。停電檢修設備應拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業前，必須驗明確實無電後，才能工作；維修結束，確認設備和人員安全才能合閘。

3) 使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。

4) 隨時觀察設備運行狀況，電器運行狀況，若出現異常應和操作者聯系，停機並掛警示牌，排除故障，禁止在設備運行時調整、檢修設備。一時難以排除的故障，應及時報告。當危害到人或設備的安全時，應果斷按下急停鈕，並及時報告段長等有關人員，同時作好事故記錄。

5) 維修拋丸機、熱處理爐、機械手等設備時必須掛「有人工作，禁止合閘」警示牌，且要有人監護。

6) 維護、檢修氣壓、液壓系統時應注意內部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調整氣壓、油壓。

7) 在更換、維修熱處理爐的循環風機時應注意保持距離，勿將身體的任意部位伸入風機內。需更換循環風機時，安裝前要先檢查，風機未裝平穩或轉動不暢，不得開啟使用。

4. 鉗工安全操作規程規章制度

1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現象，應及時清理和修理，並安放妥當。

2、使用鏨子，首先應將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，並注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，並擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。

3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。

5、使用電鑽前，應檢查是否漏電（如有漏電現象應交電工處理），並將工件放穩，人要站穩，手要握緊，兩手用力要均衡並掌握好方向，保持鑽桿與被鑽工件面垂直。

6、使用虎鉗，應根據工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，並將鉗口松開。

7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。

8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應輕而平穩，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。

9、使用千分表時，應使表與表架在表座上相當穩固，以免造成傾斜和動擺。

10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。

11、攻絲與鉸孔時，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，並按先後順序進行，攻、套絲時，應注意反轉，並根據材料性質，必要時加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準反轉，以免刀刃崩壞。

12、刮研時,工件應放置平穩，工件與標准面相互接觸時應輕而平穩，並且不使稜角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時,刮刀方向應與邊緣成一定的角度進行。

13、錫焊時，被焊接部位應進行仔細的清潔處理，然後加熱到焊料的熔化溫度,速度要快，以免表面產生氧化物。焊好的物件應逐步冷卻，澆軸承合金應嚴格按其工藝規程進行。

14、工件熱裝時,油溫應低於油的閃點20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應有防火措施。

15、檢修設備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應按拆卸程序有條理的擺放，並做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉動的機器內部。經盤車後方可進行試車，辦理移交手續。

16、設備在安裝和檢修過程中，應認真作好安裝和檢修的技術數據記錄，如設備有缺陷，或進行了技術改進，應全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。

17、工作完畢後，收放好工具、量具、擦洗設備、清理工作台及工作場所，精密量具應仔細擦凈存在盒子里。

5. 鉗工安全操作規程有哪些

1.1、操作前應按規定穿戴好勞動保護用品，女工的發辮必須納入帽內，如使用電動設備工具按規定檢查接地線，並採取絕緣措施。
1.2、禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具，並嚴格遵守常用工具安全操作規程。
1.3、鑽孔、打錘不準戴手套，使用鑽床鑽孔時，必須遵守「鑽床安全操作規程」。
1.4、清除鐵屑必須採用工具，禁止用手拿及用嘴吹。
1.5、剔、鏟工件時，正面不得有人，在固定的工作台上剔、鏟工件前面，應設擋板或鐵絲防護網。
1.6、工作中應注意周圍人員及自身安全，防止工件、工具脫落及鐵屑飛濺傷人，兩人以上工作時要有一人負責指揮。
1.7、進行設備檢修時，工作前必須辦理《安全檢修票》，進入設備內檢修必須事先辦理《進入設備、容器作業許可證》，進入易燃易爆物的設備內檢修時必須事先辦理《動火許可證》。
1.8、進行設備檢修（檢查）作業時，要辦理「設備檢修停送電聯系單」，由電工進行停送電，並按規定採取安全措施，不須經過電工，可由操作人員直接停車斷電的設備，在檢修時，停車、斷電後，閘刀開關處加鎖或在閘刀開關處掛上「禁止合閘」的標示牌，必要時設專人監護。
1.9、清洗設備工件時，不準用揮發性強的可燃液體清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要時應有防火措施。
1.10、在潮濕地點和陰雨天氣使用電氣設備時，經由電工檢查合格才能使用。
1.11、刮研操作時，工件必須穩固刮刀不準對人操作，研磨大型曲拐軸、甩頭瓦時，應設保險裝置或墊木或採用適當的安全措施。
1.12、使用清管器時，應檢查蛇皮管、軟軸及電氣接地良好，清管器連接要緊固，兩人操作開關信號必須明確，相互配合好，清管是不準帶手套。
1.13、劃線平台周圍要保持整潔，一公尺內禁止堆放物件，所用千斤頂必須底平、頂尖、絲口松緊合適，滑絲千斤頂禁止使用，起重千斤頂不準傾斜，底部應墊平，隨起隨墊枕木，其他應遵守千斤頂的安全操作規程。
1.14、工件劃線應支牢，支撐大件時，嚴禁將手伸入工件下面，必要時要用支架或吊車吊扶，當日不能完工，應做好防護。
1.15、劃線所用紫色酒精，在三公尺內不準有明火，禁止放在暖氣、氣爐上面烘烤。
1.16、使用倒鏈、千斤頂等小型起重設備時，必須遵守《起重安全操作規程》。
1.17、用人力移動物件時，要統一指揮，穩步前進，口號一致。
1.18、檢查拆卸或裝配工作中間停止或休息時，零件必須放穩妥。
1.19、高處作業及使用梯子作業時，應按「高處作業安全操作規程」和「使用梯子安全注意事項」。
1.20、機器設備試車前，先檢查機器設備各部是否完好，檢修人員撤離現場後，並辦理停送電聯系手續，試車中不準調整接觸轉動部位。
1.21、工作完畢或因故離開崗位，必須停車斷電。
1.22、在交叉和多層作業時，必須帶好安全帽，帶好工具包防止落物傷人，並注意統一指揮。
1.23、高空作業，必須辦理高處作業證，作業所用工具，必須用繩拴住或設其他防護措施，以免失手掉落傷人。

6. 機修工安全操作規程

1. 工作時，要穿戴好工作服，准備好各種工具才能開始。

2. 維修電器時，要首先內檢查電源是否斷開，嚴禁容帶電操作，以免發生傷亡事故。

3. 在拆卸機器零件時，要井井有條地擺放零件，不可亂丟亂放，以免遺失。

4. 清洗各種機器零件時，要嚴禁打火吸煙，嚴禁明火作業。嚴禁用汽油清洗零件或擦拭設備。用過的廢油，要倒入規定的容器內，嚴禁擅自倒入下水道。

5. 在機器維修完成後，試機之前，要檢查機器各部位的緊固螺釘是否緊固，檢查油量是否充足，先用手搬動手輪，確定安裝無誤時，再開電源試機。

6. 維修人員要注意自身及他人的安全，嚴防因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺而造成人身傷害。多人同時操作時，要注意協調配合。工作場地要保持清潔，嚴禁油液污水遍流，以免滑倒傷人。使用工具時，要嚴格按照安全操作規程正確操作。

7. 請寫出維修工崗位的操作規程

1、機械維修工必須遵守公司的《安全生產管理制度》、《職工崗位安全行為准則》及其它各項規章制度，並嚴格遵守本操作規程。
2、機械維修工必須經主管部門培訓合格，取得操作資格證書，方可上崗作業。
3、機械維修工上崗要求
3.1機械維修工上崗作業前要按規定穿戴好勞動保護用品，不準穿長衣、散衣、嚴禁穿高跟鞋。
3.2機械維修工上崗前要清楚當班任務，施工方法、安全措施和工藝過程，准備好工作中使用的工具材料等一切用具。
3.3工作前必須檢查所用工具，起吊設備的可靠性，嚴禁超負荷帶病運轉。。
3.4較大維修項目，必須由項目負責人統一指揮，設安全負責人，監督檢查，互相配合。
3.5機械維修工夜間巡檢須帶照明燈，禁止班前飲酒。
4、檢修機械設備必須先辦理停電手續，並在操作開關上掛警告牌，同時設備機旁按盒的現場開關打到「檢修」位置；檢修結束後，及時辦理送電手續，並通知有關人員。
5、檢修人員如因工作需要，進入設備內部檢修時，必須設專人在外監護，必要時還應將斷電裝置加鎖，一切工作準備完成後，方可進入設備內進行檢修工作。
6、設備檢修完工後，應清理工作現場，不得將雜物或工具遺留在設備內，經檢查確認無錯後，方可通知有關人員送電試車。
7、高空作業要求
7.1公司規定：離地面1.5米以上為高空作業，所有高空作業者，均應按此要求執行。
7.2凡患有高血壓，心臟病、癲癇病、手腳殘病，深度近視等，其它不適宜高空作業者，不得從事高空作業。
7.3登高作業前，應先檢查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，應禁止使用或拒絕登高作業。
7.4高空作業時，站立處必須牢固、可靠；要穿軟底鞋，不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下。
7.5高空作業時，要戴安全帽和安全帶，安全帶要高掛低用，並栓在結實，牢固的構件上，不能栓在有尖銳稜角的物件上，以免被其割斷造成事故 。
7.6高空作業時，要把所需要用的材料、工具放進工具包內，不應把工具、器材放在工作點邊緣，傳遞物件應用吊繩，防止下落傷人，嚴禁上下拋擲工具、器材，不允許向地下拋東西。
7.7進行高空作業時，特別要注意 周圍環境，如電纜、電線，各種機械設備，管道、支架等，如有危害工作人員安全現象，應立即排除或停止工作。
7.8使用梯子登高時，梯子中間不得缺層，並應牢固 地支撐在牆柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小於30°度，使用人字梯必須掛牢掛鉤。
7.9遇到六級以上大風和大雨時，禁止露天高空作業，若因搶修需要，必須採取有效安全措施。
8、使用電焊的一般要求（具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規程》執行）
8.1使用電焊時，必須戴好電焊帽、電焊手套、絕緣鞋、檢查電焊線絕緣是否可靠。
8.2電焊機接地線及電焊工作迴路不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和設備上，不準借設備接地（零）線做焊接回線，焊接工作迴路應接觸良好，機殼接地必須符合安全規定。
9、使用用氣焊（割）的一般要求（具體按《電氣焊、割工安全操作巡檢規程》執行）
9.1使用氣焊（割）時，必須對焊（割）炬進行檢查。
9.2氧氣瓶與乙炔瓶的水平距離不得小於5米，並應遠離火源10米以外。
9.3氣瓶放在陰涼地方，不得烈日暴曬，注意防火，瓶身不得沾染油脂、瀝青等。
9.4搬運時應輕拿輕放。
9.5檢查壓力表時，應站在側面，正面不許有人。
10、檢修起重工作要求
10.1起重工作前，應認真檢查工作場地，以及所用工具，設備的性能是否良好、可靠。
10.2多人操作時，應由一人負責指揮，起重工均應熟悉各種手勢，信號旗語等。
10.3根據物體重量、體積、形狀等，採用適當的吊運方法和選用適當工具設備，不許斜吊，不許吊固定或掩埋不明物件，不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。
10.4起重物下面嚴禁有人停留或通過，起重物上嚴禁有人站立或人與物一起吊運。
10.5嚴禁將電纜橋架作為起重支承點，不得隨意在鋼梁、設備及樓板上焊接吊環和打吊孔，必要時，要經過有關部門同意，經計算後，方可進行，吊環要焊接牢固可靠。
10.6廠房內吊裝孔、每層之間，必須有可靠的信號聯系裝置和自動裝置，各吊裝孔，必須有牢固蓋板或欄桿，臨時吊裝孔眼，必須設置臨時欄桿和蓋板，並加醒目標志，以防行人跌落。
10.7嚴禁工作人員隨吊裝物和吊鉤一起上下吊運，吊裝孔下嚴禁行人。
10.8嚴禁在運行管道、帶電運轉設備、機械設備以及不堅固的建築物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、巻揚機等作為起重物的承力點。
10.9各種起重工具都要符合規格，經常檢查，定期檢修，維護電動葫蘆 ，檢修後，必須作超載20%的試驗，合格後方可繼續使用。
10.10各種設備的起重噸位，必須明確、清楚，以及信號裝置、安全自動裝置等 ，必須靈活可靠。
10.11各種起重設備，必須有專人負責 維護保養，定期檢查，建立設備檔案，各零部件不得隨意拆卸，更換，必須更換時，應經公司主管部門同意。
10.12吊鉤、吊環禁止補焊，有下列情況應予更換：
10.12.1表面有裂紋、破口。
10.12.2危險斷面及鉤環變形。
10.12.3掛繩處斷面磨損超過高度10%。
10.13自動起重機應符合勞動部、機械部（起重機 械安全規程）和技術要求。
10.14鋼絲繩有下列情況之一者應當報廢：
10.14.1鋼絲繩燒壞或斷一股。
10.14.2鋼絲繩表面鋼絲被 腐蝕，達到40%（直徑）以上。
10.14.3受過死角擦扭，部分受壓變形。
10.14.4鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數達到下列數值的：
①安全系數在6以下的為鋼絲總數的10% 。
②安全系數在6以上的為鋼絲總數的1.3% 。
11、檢修工作中，拆下的零部件應妥善放置，不得丟失，檢修機械零部件的結合面時，應將吊起部件部份整穩，手不得伸入其間，檢查設備內部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明，檢查容易傾倒的部件時，必須支撐牢固。
12、檢修工作中，使用扳手時，扳手與螺帽接觸部份，不得粘有油脂，接觸緊密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手當錘使用。
13、檢修工作中，要注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具，造成工具脫落、工件及鐵屑飛濺，造成傷害；消除鐵屑、雜物必須用工具，嚴禁用手拉、嘴吹。兩人以上一起作業要注意協助、配合。
14、檢修工作中，使用大錘、斧頭前要檢查手柄、錘頭是否牢固，掄大錘、斧頭，正面嚴禁站人。
15、檢修工作中，使用鑿子前，應清除工件和鑿子毛刺，如對面有人，必須注意人身安全；清除鐵屑、鐵銹灰塵時，禁止用嘴吹或壓縮氣體（氧氣）吹。
16、檢修工作中，銼鋸、彎曲、校正工件和管道時，必須夾裝牢固。緊固導管及零件時，只准一手用力，另一手攀住固定物。
17、檢修工作中，裁鐵板、敲榔頭時，人不可對面站立，使用的工件、管件要放置合理。
18、檢修工作中，使用電動工具時，應檢查電線絕緣情況及漏電保護裝置。
19、檢修工作中，用柴油洗零件時周圍5米內不準有明火，現場禁止吸煙、亂扔油布、亂倒廢油， 清洗過的廢油要及時處理，以免發生或在事故。
20、檢修有液體壓力、氣體壓力或帶電的設備時，必須先卸壓斷電再檢修，禁止帶壓（電）檢修。
21、進入金屬容器或潮濕環境工作時，必須使用12V以下低壓電源照明；其它地方必須使用36V以下低壓電源照明。
22、進入料倉內部工作時，應檢查料倉內料位情況並系好安全帶，同時與巡檢崗位聯系好，禁止進料，必須設專人監護。具體按《清倉（庫）安全操作巡檢規程》執行。
23、進入高溫、高風速設備內部前，必須確認溫度，風速下降到適宜程度後方可進入內部進行檢查、檢修。
24、進入設備內檢修時，要先檢查設備是否有不安全因素再進入；在設備內動用電氣焊（割）工具時，要對電氣焊（割）工具進行嚴格檢查，同時要開採取強制通風機措施，防止觸電、中毒事故發生。
25、檢修斗提時，必須確認逆止器工作可靠，料斗內無存料，以免發生飛車；檢修斗式提升機內板鏈、鏈斗等部位時，不得將身體部位伸到機殼內部。
26、檢修風機時，必須將風機閥門關閉，同時用繩子將風葉固定，防止風機風葉回轉傷人。
27、檢修螺桿式空氣壓縮機時，一定將機內壓縮空氣卸完後再檢修，禁止帶壓檢修。
28、檢修中如需要進行設備盤車，須設專人監護、指揮下進行。
29、檢修中需要現場試車時，檢修項目負責人必須與該設備的停電負責人聯系送電，現場啟動設備必須經過班長允許，上下工序聯系好，現場巡檢工確認後，方可現場試車；如需中控試車，中控操作員必須得到檢修項目負責人、停送電負責人和現場操作巡檢工的確認後方可中控試車。
30、設備檢修後必須進行試車，試車設備正常後方可確認該設備檢修工作完成。
31、設備檢修後，必須試用緊停開關，拉線是否靈活、可靠。必須恢復設備的安全防護、保護裝置，必須對其安全防護、保護裝置進行測試，確保安全防護、保護裝置安全、可靠、靈敏。
32、設備沒有停穩，嚴禁在設備上或進入設備內部檢查。
33、檢修時嚴禁在皮帶或機殼上行走、坐卧、休息。
34、檢修完設備後，對潤滑油質、油量進行檢查。
35、上下交叉作業時，應採取防護措施，如不能採取防護措施，上面檢修人員，應避讓下面檢修人員，以防落物傷人。
36、從高處往下清理物料時，要有人監護，必須設防護欄或拉警戒繩。
37、冬季長期停機時，要切斷循環水並將設備內部的水吹凈，以防凍壞。
38、聽到啟動鈴聲後，現場人員立即撤離到安全地方。
39、檢修完後，必須由檢修項目技術負責人檢查，驗收合格後方能交付使用。

8. 鉗工的操作安全是什麼

勞動防護用品正確使用
2.不準擅自使用不熟悉的機器和工具
3.操作時要時刻注意安全，互相照應，防止意外發生
4.要用刷子清理鐵屑，不準用手直接清除，更不準用嘴吹，以免割傷手指和鐵屑末飛入眼睛裡
5.使用電氣設備時，必須嚴格遵守操作規程，以防止觸電
6.要做到文明生產，實訓場地要保持清潔，符合6S管理規范。

9. 鉗工安全操作規程中第二條、第四條、第五條是什麼

鉗工安全操作規程如下：
1、第二條為工作前應認真檢查周圍環境是否安全，所使用的工具設備是否存在缺陷；使用手錘、大錘、鏨子、銼刀、手錘、刮刀等工具時，使用時，不要用力過猛，避免傷人。
2、第四條為嚴禁使用鑄造及焊接吊索具，吊運物體前要認真檢查吊具是否完整牢固，吊運路線下方是否有人或障礙物；起吊物體時，嚴禁將手放在吊鉤或吊環位置，防止擠傷。
3、第五條為高空作業必須佩戴安全帶，並且高掛低用，嚴禁同吊物使用同一承重點，嚴禁使用能源介質管道、電氣設備、安全防護設施或旋轉、移動的機械設備作為安全帶承重點；臨時防護設施必須安全牢靠，使用工具、備件要放置平穩，防止墜落傷人；在沖渣熱水池等危險邊緣作業必須系安全帶。

10. 鉗工的崗位職責及內容

鉗工的主要工作職責(一)
1、負責各類機床、通用機械設備及礦山設備的日常維修及一、二級保養。
2、根據設備的使用情況，及時完成易損和損壞零件的更換、修復和製作任務;並視設備的具體情況，進行必要的調試。
3、認真維護保養所用的設備、工具、量具、儀表等。
4、厲行節約，降低配件及輔助材料的消耗。
5、嚴格遵守安全操作規程，堅持文明生產，保持作業場地的整潔衛生。
6、遵守勞動紀律，不遲到、早退，服從分配保質保量完成領導交給的工作任務。
鉗工的主要工作職責(二)
1.做好所負責設備的保養工作，並填寫點檢表;
2.准備好當天工作的模具零配件和輔助工具;
3.審好圖紙，確認零配件中加工的前後順序;
4.檢查所有配件的尺寸和品質;
5.加工配件時要注意配件的裝夾，注意安全和品質;
6.組模前要了解此模的工藝，做好一切前加工准備;
7.組模時要按圖紙要求配模，注意各種細節;
8.組模OK後准備試模，試好的產品要自檢尺寸OK後交給下一工序;
9.定期給所負責的設備做好保養，下班前做好6S工作;
10.按時完成主管臨時交辦的各項工作;
11.對現有模具進行思考看看是否有改善空間，提出，主管同意後進行改善。
鉗工的主要工作職責(三)
1、在車間管理者領導下，負責做好生產准備工作
A、根據安排，做好領料、圖紙領用等工作;
B、准備作業專用的鑽床、手電筒鑽、鋸床、鋸床、鋸刀、器具、劃規等;
C、根據安排，做好設備運轉的檢查工作
2、負責加工生產工作
A、負責按照工藝圖紙要求用鋼板尺、卡尺、畫針、劃規對工件進行劃線;
B、負責按工藝圖紙分別用鑽床、手電筒鑽對工件進行鑽孔;
C、負責按工藝圖紙要求用鋸床、鋸條、鋸工件，銼刀對工件進行過扣、順扣、鋸、銼，使達到標准要求;
D、負責填寫產品生產記錄;
E、負責做好交接班記錄;
3、負責生產現場的清潔衛生
A、生產過程結束後，負責清理作業現場;
B、負責生產現場的日常清潔工作，保證作業現場衛生、整潔，做到文明生產;
C、保管好圖紙、工藝等資料;
4、負責開展設備的維護及維修工作
A、熟悉自用設備的基本情況及維護保養辦法;
B、負責設備的日常維護、維修，並填寫相關記錄;
C、配合本單位開展的設備維護、檢修工作;
5、完成領導交辦的其它任務