模具維修需要哪些安全措施

❶ 五金模具的維修有哪些技巧

模具的維護要領：

1、連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。

2、凸凹模的維護：

（1）凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便後續裝模時方便復原，有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢，並試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。

（2）針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。

（3）組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模面是否與模面相平。

（4）凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

3、脫料板的維護：

（1）脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。

（2）組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理乾凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，並反復幾次。如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確，），查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。

（3）脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致脫料板傾斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。

4、導向部位檢查：

（1）導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。

（2）檢查導料件的精度，若導料梢(正釘)磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢。

❷ 檢修作業時安全注意事項有哪些

1. 檢修工作時按規定穿戴好勞動保護用品。

2. 檢修設備時必須嚴格執行「斷電掛牌」制度。

3. 如果在機械設備下面工作，則應在檢修的設備掛「正在修理，切勿轉動機器」的牌子。修理帶車輪的機械，應用三角鐵塞住車輪，防止滾動。

4. 高空作業時，應扎系安全帶，做好防護措施。修理時注意安全，不準上下投遞工具和零件。以免失手造成事故或損壞工具。

5. 修理中如需要多人操作時，必須有專人指揮，相互密切配合。

6. 檢修設備前必須進行放空處理。

7. 在防爆區域進行檢修時，注意防火防爆，安全使用防爆工具。

8. 拆卸設備時，拆卸力量應均勻，避免用力過大而造成碰傷等現象。

9. 交叉作業時勤於觀察，以防物體墜落傷人。

10. 拆卸設備時，應按順序進行，對拆卸件的相對位置做出標記和記錄，並妥善保管。

11. 在拆裝軸承等淬火件時，應使用銅棒或木棒墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。

12. 檢修相互聯系的機件時，必須先將相連的機件卡住，使其不能滑動後方可檢修。

13. 安裝鏈條或齒輪傳動機械時，嚴禁任意轉動機械。

14. 吊裝設備時檢查倒鏈鎖扣是否正常，檢查架子車是否正常，以防設備滑落傷人。

15. 兩米以上高空作業，必須開具登高作業票，必須全過程使用安全帶。

16. 檢修完畢後，應清點工具，防止工具留在機器內。

17. 檢修中不準用手摸滑動表面、轉動部位或用手摸螺紋孔。

18. 試車前要檢查電源接得是否正確，認真檢查機器各部位確認無誤後方可開車。

❸ 注塑模具維修知識和技能有哪些

注塑模具的檢查與維護內容分類:1.生產前模具的檢查與維護
1.1須對模具表面的油污，鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物，水嘴是否齊全及漏水現象,水路是否有暢通。
1.2須檢查模具澆口套中的圓弧是否損傷，是否有殘留的異物，避免注塑機射料口對不準確澆口套中的圓弧而溢出料來。各滑動部件是否有異常，如滑塊有定位銷是否生效，動作是否順暢。
2.生產中模具的檢查與維護
2.1每周兩次檢查模具的所有導向的導柱，導套是否損傷模具導柱，滑動部位等部件，定期對其
加油保養，每周兩次。
2.2清潔模具分型面和排氣槽的殘留膠絲，異物，油污等並檢查模具的頂針是否有異常，並定期加機油。分模面,流道面每日清掃兩次。
2.3定期檢查模具的水路是否暢通﹐並對所有的緊固螺絲進行緊固，特別是鎖′緊模壓板螺絲。
2.4檢查模具的限位開關是否有異常，斜銷，斜頂是否有異常。
2.5如有安裝時間計電器的靈敏度是否正常，電線路是否有鹼損。
3.生產過程中出現小的故障﹐調機人員可根據情況加以解決。
3.1進膠口粘模∶應用銅頂針在進料嘴處高出，不可用鋼頂針等硬物敲打模具，更不得撞擊型腔，型芯及碰到模具型腔刃口。
3.2型腔輕微磨痕:可根據型腔的光潔度選擇拋光材料，有皮紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般
用銅刷醮鑽石膏或金剛砂漿刷洗，然後再用清洗劑噴洗，由模具課專業人員完成。
3.3產品粘模:―般用熱的塑料包覆產品及頂去部位，待冷卻後頂出。如用火燒注意不要損傷模具
表面,並且要注意防火措施。
4.暫時停機,停產不卸下模具時的檢查與維護
4.1節假日暫時停產，停機之前須先關閉冷卻水路，然後再生產兩到三分鍾使模具水路里邊的余水能夠被蒸發掉,以免水路里邊生銹而影響冷卻效果。
4.2在對模具進行保養時要擦乾凈導柱，導套及其它滑動部位上邊的黑油泥方可再加機油或黃油。
4.3檢查模具的表面和分型面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈後，進行型腔，型芯防銹處理，均勻噴上防銹劑,把模具表面的水污等擦乾後做入庫處理。

❹ 模具維修未實施隱患控制措施是什麼意思

數控編程一般分為兩種手工編程和自動編程。

1，手工編程是從零件圖紙，確定加工過程中，數值計算，編制單零件加工程序，生產控制中，以完善的測試流程是手工完成。它要求程序員不僅要熟悉數控編程指令和規則，也與數控加工工藝知識和數值的能力。對於形狀簡單，計算量小的加工，包括等高線加工的程序，手工編程仍被廣泛使用。對於形狀復雜的零件，特別是那些有一個非圓形曲線部分，由曲線和曲面的列表中，有與手動編程的一些困難，錯誤的概率增大，有時甚至無法編譯該程序，則必須使用編程程序自動編程方法。

2，自動編程是利用特殊的計算機軟體來制備數控加工程序。剛下部分的設計要求程序員來說，使用數控語言，計算機自動數值計算和後處理，寫一個零件程序，通過直接通信到數控機床的方式加工程序，指揮機器工作。自動編程使得一些計算繁瑣，手工編程困難或不可能進行編譯的程序可以順利完成。

❺ 維修崗位存在的安全隱患以及可以採取的安全防範措施有哪些

維修崗位首先分幾大類，電子類，機械類，通訊類，市政類。
電子類存在的安全隱患一般有版電權、火隱患，首先操作人員應該防觸電，配備絕緣操作的環境，另外需要防止出現短路事故，損壞器件及造成事故，需具有電路操作的專業知識及相關檢測設備，並提供出現事故的後段保障。
機械類安全隱患：水、電、火、人身安全等，首先需要佩戴相關工裝，並有機械維修相關的專業知識，上崗證書。其次防火放電防水措施要做到位。
通訊類：電、火、人身安全等，需嚴格執行操作規程，根據作業指導操作，任何安全隱患都需要排除後方可維修，並且配備安全員巡檢。
市政類：電、火、人身安全等，首先要具有相關操作資質，其次安全巡檢人員需排除所有安全隱患，另外需配備相關避險工裝等。

❻ 在檢修設備時應注意哪些防護措施才能確保檢修的安全

1 檢修現場布置的安全要求：
1) 檢修用工器具及材料的堆放場所，必須符合防火要求。
2) 檢修現場的道路必須保持通暢，道路的寬度、轉彎半徑必須保證行車安全要求。
3) 檢修現場內危險地區，如坑、井、電氣高壓設備等，需設危險標志，夜間要設紅燈信號，樓面孔洞應加設蓋板或圍欄。
4) 檢修現場應有足夠照明，電氣線路架設必須符合電氣規程要求，檢修照明應符合要求。
5) 檢修用備品配件、機具、設備的堆放必須整齊穩固。拆除的廢舊設備、管件、要及時清除。
6) 檢修現場的易燃、易爆、有害物質，應有專人保管或清出現場，不能消除的應加強防護。
7) 現場應配備必要的消防器材和防毒器材。

2 機具的准備及檢查：
1) 各種施工機械及電機的傳動危險部分，應設安全防護裝置。各種起重運輸機械，必須有規定的安全裝置，常用起重工具，如卷揚機、桅桿、手動葫蘆、井子架、千斤頂均應完好，安全可靠。
2) 檢修用腳手架、跳板應符合安全要求。
3) 檢修用電氣設備和手提電動工具，導線要絕緣接地良好。外殼必須接地。
4) 電氣工具、安全附件要好，焊機外殼需接地，導線絕緣良好。乙炔瓶及氧氣瓶距明火大於10米，兩瓶之間應有大於5米的距離。

3 設備檢修前處理：
檢修設備須進行清理或置換等前處理工作，經分析檢驗合格，方可交出。設備檢修前處理原則：
a) 需檢修的設備應停車、降溫、卸壓、切斷電源。
b) 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備和容器管道，必須切斷物料（包括惰性氣體）出入口閥門，並加蓋盲板。
c) 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質的設備和容器管道應進行清洗置換和分析檢驗合格。

❼ 在進行機械設備維修時各應做好哪些相應安全措施

1、嚴格遵守各項安全規章制度，開展日常工作、臨時任務、應急搶險；嚴禁簡化作業程序，降低作業標准，違章作業。

2、工作期間必須按規定著裝，正確佩戴、使用勞動保護用品。作業前應穿戴工作服及其他防護用品、用具，在潮濕地方或與天作業時，要穿絕緣鞋，並做好防護措施。嚴禁穿高、中跟鞋。

3、所有作業人員必須持有效的特種作業操作證上崗。

4、電器設備的調試，調試人員必須確認運轉設備不會對附近的人員、設備造成傷害，並經監護人員檢查下達指令後，才可對設備進行啟動。

5、順序啟動設備，必須電器聯鎖控制裝置。電器維修調試解鎖作業施工後，必須確認電器聯鎖裝置恢復；設備故障檢修時，維修人員必須有電器維修人員進行協作予以解鎖或恢復聯鎖，其他人員嚴禁私自進行聯鎖裝置的解鎖或鎖閉，防止聯動運行造成維修人員的傷害。

6、電動機械設備的高速運轉部分，應確保運轉良好，安全防護裝置能起到保護作用。設備運行時嚴禁手摸，以及用其他物體進行接觸；運轉設備周圍不得有閑雜人員及雜物。

7、機械的走行部位必須安裝安全罩方可使用，啟動機械前，應清除機械內部雜物，檢查各部件有無異常，發現異常應立即處理。

8、機械檢修，必須在停止設備運行的前提下進行，並拉斷機械的動力電源，設專人防護；嚴禁在機械運行時進行機械設備的檢修。

9、設備檢修前，除確認設備斷電、專人監護後，應清除機械上方和內部的垃圾、廢物、高溫物體等，防止維修過程中掉落傷人；清除下方積水、拆除密閉裝置，保證維修作業點空氣暢通無有害氣體聚集或形成有害氣體。

10、機械設備的調試或運行應做好安全監護、疏散無關人員，按照機械設備啟動順序進行啟動；對於大型電動機的啟動應做好升速調整，防止突然加速造成飛車，變頻器控制的設備應緩慢加速；停車後再次啟動應根據電動機容量，進行啟停間隔時間的控制，防止頻繁啟動造成電動機過熱及過流燒損。

11、機械設備故障和事故搶險：發生人身傷害及其他事故時，應按各項應急處置預案進行人員和設備搶險，並按有關規定立即上報段調度值班室、主管副段長、段長，以及安全教育科、勞人科、技術科等職能部門，進行搶險配合；搶險時應先切斷機械電源，停止設備運轉，有計劃、有組織地採取安全措施進行搶險操作，嚴禁盲目搶救，防止出現新的事故和傷害，將事故擴大。

❽ 模具設計的安全要點有哪些

這個東西不是憑空想像寫出來的，要看你們那裡的實際情況和工作效率了

❾ 注塑模具該如何維修和保養

一、 注塑模具簡介
1.1、實用范圍:
注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性塑料如酚醛塑料， 環氧塑料等則採用橡膠模；
1.2、注塑模具分類:
按結構:二板模、三板模 按水口:大水口、點水口、熱水口
1.3、注塑模具結構
A、 成型零部件:也就是我們通常所說的前、後模CORE，也是與產品聯系最緊密的部位； B、 澆注系統:熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為:主流道、分流道、澆口、冷料井等； C、 導向系統:確定前、後模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位； D、 脫模結構:就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有:頂針、頂板、司筒等； E、 溫度調節系統:為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前後模所加的冷卻水道； F、 側向分型及側向抽芯:當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式:滑塊、斜頂、抽芯等； G、 排氣結構:常見的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙.為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽.設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽.而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣.
二、模具維修 模具在正常使用過程中，由於正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現的各種異常現象，都需修模解決.
2.1、模具技工接到任務後的准備工作 A、 弄清模具損壞的程度； B、 參照修模樣板，分析維修方案； C、 度數:我們對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而我們維修的原則為「不影響塑件的結構、尺寸」，這就要求我們修模技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作下一步工作.
2.2、裝、拆模注意事項 A、 標示:當修模技工拆下導柱，司筒、頂針、鑲件、壓塊等，特別是有方向要求的，一定要看清在模胚上的對應標示，以便在裝模時對號入座.在此過程中，須留意兩點:1、標示符必須唯一，不得重復；2、未有標示的模具鑲件，必須打上標示字元； B、 防呆:在易出現錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去； C、 擺放:拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好； D、 保護:對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷.
2.3、維修紋面時注意事項 A、 機台省模:當膠件有粘模、拖花等需省模時，應將有紋面的部位作好保護，才可進行維修.機台省模切忌將紋面省光，在無把握時應要求落模維修； B、 燒焊:若對紋面進行燒焊，必須留意:1、焊條必須與模CORE材料一致；2、焊後需作好回火工作； C、 補紋:當模具維修好需出廠補紋時，維修者需用紙皮將紋面保護好，並標示好補紋部位，附帶補紋樣板.蝕紋回廠時，應認真檢查蝕紋面的質量，確認OK後方可進行裝模.若對維修效果把握不大，應先試模確認OK，方可出廠補紋.
三、 模具保養 模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長.

❿ 設備維修人員在維修過程中應注意哪些安全事項

設備維修安全注意事項：

一、設備維修前

1、勞保用品的准備。進入車間前必須穿戴好工作服裝、勞保手套、防護眼鏡等勞動保護用具。

2、分析將要進行的維修工作，可能存在的風險隱患，應採取相應的措施。

3、需要登高作業的，必須佩戴登高安全用品，登高作業下方必須擺放警示牌，提醒路人注意高空墜物。

4、設備維修前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開，且在開關處掛「正在修理」、「禁止合閘」等警示牌或專人監護，監護人不得從事操作或做與監護無關的事。

5、設備維修前必須檢查、分析、了解設備故障發生的原因及現狀。必須檢查設備各部位是否存有浮葯，如有必須採取措施後方可維修。

6、設備在維修、保養、維護前，必須要切斷設備主電源及光電開關、行程開關、接近開關、氣動原件等控制原件、附助原件的電源、氣源，只有確認設備不會誤動作後才可進行維修、保養、維護。

二、設備維修中

1、嚴禁維修處於運動狀態下直接接觸設備及部件。

2、工作過程中採用人力移動機件時，人員要妥善配合，多人搬抬應有一人指揮，動作一致，穩起、穩放、穩步前進。

3、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止揮動工具、工具脫落、工件飛濺造成傷害。兩人以上工作要注意配合，工件放置整齊、平穩。

4、使用電動工具時注意隨時檢查緊固件、旋轉件的緊固情況，確保其完好後，進行使用。

5、登高作業中要隨時檢查安全帶是否掛的牢靠，確保安全使用。

6、一般情況下，禁止在旋轉、轉動的設備及其附屬迴路上進行工作。如果必須在旋轉、轉動著的設備上進行檢查、清理及調查等工作時，必須注意扣緊袖口、戴好工作帽，防止被旋轉部分捲入絞傷或碰傷。

7、禁止帶電拆卸自動化控制設備，如PLC模塊、在線儀表、氣動閥的線路板等，以免損壞電子元器件。

8、禁止在設備未停止的時候對設備進行維護保養。

三、設備維修後

1、設備開動前，先查看防護設備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否無缺，然後進行試車查驗，運轉合格後才調投入運用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。

2、作業完結後，及時拾掇場所衛生，堅持潔凈規整，油液污水不得留在地上，以防滑倒傷人。

3、修補人員完結巡檢、修補作業後，應當及時仔細填寫巡檢、修補記載，不得呈現漏填、錯填現象，記載留用備檢。

4、設備管理負責人仔細查看審理修補人員填寫的巡檢、修補記載，保證記載真實有效。運用電動工具時留神隨時查看緊固件、旋轉件的緊固狀況，保證其無缺後，進行運用。

5、登高作業中要隨時查看安全帶是否掛的可靠，保證安全運用。

6、一般狀況下，阻撓在旋轉、滾動的設備及其隸屬迴路上進行作業。假如有必要在旋轉、滾動著的設備上進行查看、拾掇及查詢等作業時，有必要留神扣緊袖口、戴好作業帽，防止被旋轉部分卷進絞傷或碰傷。

7、阻撓帶電拆開自動化操控設備，如PLC模塊、在線表面、氣動閥的線路板等，防止損壞電子元器件。

8、阻撓在設備未連續的時分對設備進行保護保養。

(10)模具維修需要哪些安全措施擴展閱讀：

設備開動前，先查看防護設備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否無缺，然後進行試車查驗，作業合格後才調投入運用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規程。

機械設備檢修是企業的一項慣例作業，在檢修過程中，因為時刻緊，任務重，作業環境雜亂，多工種彼此配合忌穿插作業頻頻，形成事端易發多發。要針對檢修作業存在的風險要素，採納有用的防範措施，才幹防止檢修作業過程在的人身損傷。

1、檢修作業時按規則穿戴好勞動保護用品。

2、檢修設備時有必要嚴格執行「斷電掛牌」准則。

3、如果在機械設備下面作業，則應在檢修的設備上掛上「正在修補，切勿翻滾機器」的牌子。修補帶車輪的機械,應用三角鐵塞住車輪,防止翻滾。

4、高空作業時，應扎系安全帶，做好防護措施。修補時留意安全，禁絕上下投遞東西和零件，防止失手形成事端或損壞東西。

5、修補中如需要多人操作時，有必要有專人指揮，彼此密切配合。

6、檢修設備前有必要進行放空處理。

7、在防爆區域進行檢修時，留意防火防爆，安全運用防爆東西。

8、拆開設備時，拆開力氣應均勻，防止用力過大而形成碰傷等現象。

9、穿插作業時勤於調查，以防物體掉落傷人。

10、拆開設備時，應按次序進行，對拆開件的相對方位作出標記和記載，並妥善保管。

11、在拆裝軸承等淬火機件時，應適用銅棒或棒槌墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。