破碎機平時有哪些維修

Ⅰ 破碎機常見故障及處理方法

影響破碎機生產的七大因素：

01操作不當

使用破碎機時，由於對破碎機的工作原理了解不夠，在日常的生產中操作不當而不能發揮破碎機本事正常的生產性能，影響生產效率。

02物料的硬度

越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢，破碎能力就小，適中的物料破碎效果好。

03物料的濕度

物料中所含水分較大時，物料在破碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小，影響正常的生產。在物料選擇時嚴格控制物料的濕度，必要時可採用日照或風乾的方式降低物料的濕度。

04破碎後物料的細度

破碎出來的物料越西，細度要求越高，那麼破碎能力就越小。可以根據現場需求而定，如無特殊要求，一般將物料的細度設制為中細即可。

05物料的粘度

物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在破碎機內會粘附在破碎腔的內壁，如不能及時進行清理，會嚴重影響破碎機的工作效率，嚴重的還會影響破碎機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不能太大。

06物料的組成

破碎前物料里含的細粉越多越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對於細粉含量多的物料應該提前過一次篩，將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響破碎機的正常工作。

07硬體設備

破碎設備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。另外，一定要定期對破碎機的破碎件進行維修。如有破損或破損應及時進行更換，以免影響破碎機的正常工作。

在實際操作中根據實際情況對破碎機進行適當的調節，以達到破碎機最大的生產效率，釋放更多產能。

破碎機8大典型故障

1、碗形瓦和軀體球面磨嚴重以致主軸過多地插進主軸襯套，從而減少了運轉間隙，增加了軸與套間的接觸。

處理方法：

更換碗形瓦，焊接並重新加工軀體球面或把碗形軸架墊起來補償碗形瓦和軀體球面的磨損，從而恢復破碎機內部相互間正常的幾何關系。用樣板檢查碗形瓦和軀體球面的磨損，向製造廠咨詢。可將碗形瓦下凹處作為基礎，軀體應光滑，無任何明顯凸棱。

2、軀體球面與碗形瓦的內圈接觸，因而阻止自轉的能力減小。

處理方法：

刮研碗形瓦球面，以便軀體球面與碗形外緣球面接觸。

3、主軸襯套劃傷或燒傷。

處理方法:

更換主軸襯套或磨光劃痕、擦傷或燒傷痕跡。

4、分料盤托與分料盤磨損過度。

處理方法:

更換磨損零件。

5、由於主軸襯套嚴重擦傷，軀體和主軸飛車。

處理方法：

拆開破碎機並要更換主軸襯套。襯套有可能與主軸粘結。

6、主軸襯套在初裝或更換時，裝在偏心套里的位置太高。

處理方法：

從偏心套里拆出主軸襯套，重新裝配到位。

7、偏心套傾斜，從而使主軸與主軸襯套間的接觸增加。

處理方法：

在下推力板（或墊片）與機架底蓋間夾有異物。

8、油溫低，安全閥調定值不當或使用比推薦粘度值高的潤滑油，以致偏心套抬高，從而增加主軸襯套與主軸間的接觸。

處理方法：

在油箱上安裝加熱器，更換主安全閥或者檢查油的標號。

破碎機啟動前的准備工作:

對設備進行全面檢查：1齒板的磨損情況。

調好排礦口尺寸。

檢查破碎腔內有無礦石，若有大塊礦石，必須取出。

檢查聯接螺栓是否松動、皮帶輪和飛輪的保護外罩是否完好，如其中30%皮帶損壞嚴重，就必須全部換新的三角帶，不可新舊混用，已免減少功率，影響生產效率。

三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適。

儲油箱油量的注滿程度和潤滑系統的完好情況。

液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是不是退回，調整墊片是不是安裝正確和壓緊。

電氣設備和信號系統是否正常等。

破碎機操作中的注意事項:

為確保機器的正常運轉，不允許不熟悉操作規程的人員單獨操作破碎機。

在啟動破碎機前，應該首先開動油泵電動機和冷卻系統，經3--4min後，待油壓和油流指示器正常時，再開動破碎機的電動機。啟動以後，如果破碎機發出不正常的聲音，應停止運轉，查明和消除弊病後，重新啟動機器；破碎機必須空載啟動，啟動後經一段時間，運轉正常方可開動給礦設備。給入破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿載運轉。

操作中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；同時，給礦時嚴防非破碎物進入顎式破碎機。操作過程中，還要經常注意大塊礦石卡住破碎機的給礦口，若已經卡住時，要使用鐵鉤去翻動礦石；若大塊礦石需要從破碎腔中取出，應採用專門器具，嚴禁用手去做這些工作，以免發生事故。

破碎機停車時，必須按生產流程順序進行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內的礦石全部排出以後，再停破碎機和皮帶機。當破碎機停穩後，方可停止油泵的電動機。

Ⅱ 碎石機的故障維修

由於破碎機工作條件相對比較惡劣，在運行過程中承受的力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有軸承室、軸承位磨損，軸頭、鍵槽磨損，皮帶輪、聯軸器內孔磨損等。同時由於生產現場粉塵比較嚴重、潤滑條件不良，也會加速傳動部位的磨損。
另外現代生產企業生產自動化、連續化程度高，對設備平穩運行的要求也越來越高。而破碎設備也在向大型化、高產量化方向發展，拆卸、運輸、維修難度也在不斷增大，若沒有先進的維修手段，以上設備問題一旦發生，不能在第一時間快速有效解決，勢必會嚴重影響企業的生產。
錘式破碎機軸承位磨損的解決方法：錘式破碎機在運行過程中，因為受種種因素的影響，軸承位造成磨損，問題出現後，按照傳統方法要補焊或刷鍍後機加工修復。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現短軸，造成重大事故；電刷鍍因為受塗層厚度影響，容易剝落，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。
具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，採用美嘉華高分子復合材料，通過模具修復，可免拆卸、免機加工，快速有效修復軸承位磨損。避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件（包括軸承）的使用壽命。
破碎機軸頭鍵槽損傷、聯軸器內孔磨損的解決方法：
設備在長期運行過程中，因為受種種因素的影響，軸頭、鍵槽磨損，容易出現彎曲或斷裂；電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落；而且以上方法都是用金屬修復金屬，無法改變「硬對硬」的配合關系，在各種力的綜合作用下，仍會造成再次磨損。 圓錐破碎機具有破碎比大、效率高、能耗小、產品粒度均勻以及適於破碎硬礦石等優點，因而受到選礦界的廣泛青睞。但圓錐破碎機的襯板由於經常受到強烈沖擊，容易產生嚴重的磨損。這會導致產品粒度不均勻、生產效率下降以及能耗增大等問題，所以破碎機襯板的更換至關重要。更換新襯板通常採用的高溫鋅合金澆注或常溫高標號水泥砂漿澆注法，在生產和檢修過程中經常出現破碎壁與軋臼壁松動、固定困難等問題，嚴重影響生產正常運行。根據以往經驗可知，更換一個圓錐破碎機襯板及澆注所需時間大約為7～10天，更換周期過長，嚴重影響正常生產進度，為此相關人員不斷探索研究、反復實踐積累，開發了圓錐破碎機襯板填充新技術——環氧樹脂填料（破碎機背襯膠）。
採用新技術填充破碎機襯板
針對上述高溫鋅合金澆注和常溫高標號水泥砂漿澆注的不足，經過細致的分析與研究，大膽地進行改革與創新，針對簡便、安全，環保，充填強度和硬度適中、澆注時易於流動、便於拆卸等特點，探索出一條取代高溫鋅合金和常溫高標號水泥砂漿作為圓錐破碎機襯板填充物的新途徑——常溫環氧樹脂填料（背襯膠）。新型填充技術自採用以來，取得良好效果，主要體現在以下幾個方面：
1、操作簡單 採用環氧樹脂澆注技術只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干凈，環氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚醯胺樹脂等化學物質按一定比例及添加順序進行添加攪拌，攪拌均勻後便可直接倒入澆注孔，凝固24h後即可投入使用。該操作無特定溫度限制，隨時都可以進行。
2、零危險系數，零污染 環氧樹脂澆注技術採用的化學原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金後排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標號水泥時產生的粉塵，安全環保。
3、成本降低 環氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚醯胺樹脂等都是市場上常見的化學物品，價格低廉。同時在填充工藝上不再需要加熱等操作工序，可節省焦炭和電能資源，極大地降低了成本。
4、拆卸簡便 在進行更換舊襯板作業時，只需要將換掉的襯板用氣焊割開，廢舊的樹脂會由於受熱自然成塊脫落，不再會出現因粘結、表面粗糙導致拆卸困難的問題。
5、勞動強度降低，填充效率提高 採用環氧樹脂澆注技術進行作業，只需1～2名員工，省時省力，簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h，在滿足填充物技術性能的同時，勞動強度也得到有效地降低。
6、澆注質量高 新技術的採用帶來最明顯的效果就是備件組裝質量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由於是在常溫下進行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質量大大提高。 破碎機中的散體物料必須滿足可破碎性要求，物料強度要在破碎機可處理的最大強度之內。另外，在破碎的過程中，破碎腔中應該防止鐵塊等非破碎物進入其中。當給料物料破碎之後混合在一起時，存在各種物料強度不均現象，強度大的物料會保護強度小的物料，從而降低強度較小物料的破碎概率和產品粒度。並且由於強度導致破碎腔的襯板受力也不均勻，最終能導致襯板的磨損不均勻，影響破碎機的正常工作。因此，為提高破碎機的工作效率，改善設備的零部件受力情況，充分發揮層壓破碎在破碎過程中的功能，在生產過程中應該盡量保證給料物料強度的均勻性要求。
專家根據層壓破碎概念分析，當散體物料占破碎容積的40%以上時，可以在破碎過程中實現完全層壓破碎。另外，根據擠壓類破碎機的充分給料情況和給料斗顎均勻程度，當物料填充度達到55%時可以完全滿足層壓破碎的要求。
層壓破碎方式能夠實現破碎設備的節能目的。為了最大程度地提高破碎機的能量利用率，層壓破碎給料需要滿足一定的條件，正如我們上述條件。已有研究表明，當散體物料在 6-10 層時，設備的節能降耗比較明顯。一般地，給料當量平均粒度一般為允許最大給料粒度的一半左右，因此給料層物料層數為2 左右。當破碎機中的堵塞層高度為93毫米時，物料的平均粒度可以達到9.45 毫米，因此給料料層數可以確定為 9.8 層，堵塞層能夠達到最佳給料料層數的要求。由此我么不難發現，在破碎機中，越是接近堵塞層物料給料層數越能夠滿足最佳給料層要求，破碎機就能夠更大的實現節能降耗的目的。 礦山破碎機是采礦中的重要設備，礦山破碎機分為錘式破碎機、鄂式破碎機、反擊式破碎機、沖擊式破碎機等。不同的礦山破碎機其性能和價格各不相同。
在購買礦山破碎機時價格是人們普遍關注的對象。有人認為價格高的礦山破碎機就是好礦山破碎機，這種說法不完全正確。
礦山破碎機根據不同的用途生產出不同型號的破碎機，如反擊式破碎機由於具有結構簡單破碎比大等特點深受人們喜愛，但是由於反擊式破碎機板錘和反擊板特耐磨性能低，因此對於高硬度物料的破碎工作來說是很不順利的；錘式破碎機由於具有錘頭的原因在高硬度破碎中發揮這巨大的作用，因此礦山破碎機並不是價格高的就一定要，而是要根據自己的需要開采什麼樣的礦石決定選擇什麼樣的破碎機才能更加節約時間和成本。

Ⅲ 破碎機檢修作業特別注意事項

在錘式破碎機使用前，應檢查連接螺栓是否松動，機器內部破碎腔內是否有雜物，各轉動軸承和其他轉動部件潤滑油劑是否充足，傳動裝置和電動機有無皮帶
斷裂和起層現象，電動機的接線盒和接地裝置是否連接牢固，保證傳動機構的防護裝置完整無損，開機前檢查完畢後，確認機器各部件完好才可開機進行工作。

錘式破碎機工作時，如在正常運轉時忽然停機，在未查明原因前，不得強行啟動機器設備；在機器運轉過程中，如機器產生異常震動或內部產生異常敲擊聲，要停機進行查看排出，不可直接開機檢查，以免出現意外事故。

錘式破碎機在日常使用中，則要對機器進行按時維護保養，要經常查看各部件螺栓連接點的緊固情況，及時擰緊鬆散螺栓；每次工作結束後要對工作腔內
篩條進行清理，排出多餘物料和堵塞物；經常檢查機器易損件的磨損程度，嚴重磨損的部件要及時更換，保證均勻喂料，不可過多或過少，防止機器產生超負荷運轉
現象；潤滑油也要保證清潔，並對軸承進行定期清洗，保證軸承的靈活性。

過渡磨損的破碎機轉子主要故障表現有哪些？
錘式破碎機主要故障表現為：錘盤軸孔及外緣磨損嚴重；錘軸斷裂，錘盤開裂，鎖緊裝置失靈，主軸位移，軸承發熱，嚴重時軸承損毀，主軸變形甚至斷裂。

定期檢修轉子有哪些好處？
凡事預則立，不預則廢。定期檢修轉子可大大延長轉子使用壽命，減少破碎機故障率，提高破碎機利用率，能有效提高破碎機產量。

轉子大修的主要內容是什麼？
轉子大修的主要內容是：錘式破碎機錘軸、主軸檢查及彎曲修復矯直，鎖緊裝置檢查修復，轉子錘盤外緣處的修復或錘盤更換，錘式破碎機錘頭修復、更換及級配，軸承、軸承座、密封裝置清潔保養。

錘式破碎機轉子錘盤修復的主要內容是什麼？
安裝錘盤。要注意檢查鍵和鍵槽的配合情況，並要保證每個錘盤彼此貼緊。按規定檢查鎖緊裝置是否失靈，必要時更換，防止錘盤竄動及主軸移位。

轉子主軸修復的主要內容及注意事項是什麼？
由於軸頸較大、加熱困難，且加熱時間長，而溫度又不易控制均勻，矯直要注意以下五點：1、施加的矯直力不要過猛，防止主軸在裂紋隱患處發生崩裂；2、
當彎曲量較大時，應分幾次進行矯直；3、矯正數值應適當地超過軸的彎曲值，以消除軸在去掉矯直力後回彈變形的影響；4、在矯直時，加上矯直力後要停留一段
時間，同時在軸的表面用小鉛錘沿著軸面進行輕輕地敲打，以消除內應力，防止矯直後再產生變形；5、在矯直過程中，對軸的彎曲值要不斷地進行測量，直到符合
標准為止。即軸在Φ200-300時，彎曲值不應超過0.06mm，經過矯直的軸，彎曲值不得超過0.1-0.15mm。

為什麼要定期進行轉子工作分析、壽命預測並有計劃大修保養？
錘式破碎機通過高速旋轉的錘頭，沖擊兼磨剝粉碎石灰石，由於設備在工作中長時間受到物料的沖擊和摩擦，不可避免地使轉子組成構件磨損、變形、損壞而失
去正常的工作能力。若不分析轉子工作狀態並預測壽命，做到有計劃的保養、大修，一旦出現突發事件，則對企業造成全線停產的嚴重損失。鞏義泰祥機械為您解答希望能夠採納

Ⅳ 如何對錘式破碎機日常維護及檢修呢

機器的日常維護與檢修
1 紅星機器提醒用戶必須建立嚴格的操作、維護和安全制度，保持設備的清潔和完好，尤其要注意保護電動機的清潔。
2 新機器安裝後，每班工作完了，必須對機器進行全面的檢查。大約運轉兩周後，則可每月對機器作一次全面的檢查，對機器的電機必須每周作一次全面檢查。檢查的內容包括固定部位螺栓的緊固情況，皮帶傳動、軸承密封、電氣開關的情況，並應對出現的問題及時作相應的處理。
3 機器的運轉操作，要嚴格執行技術規范的要求，嚴禁超負荷工作。機器運轉過程中嚴禁帶開檢修孔和人孔門。
4 機器運轉時，工作人員不能站在轉子慣性力作用線的范圍內，電器開關的位置也應避開這個位置。
5 錘頭磨損的評價、更換以及錘盤的維護。
5.1 錘頭損到一定限度時可換面繼續使用。當兩角都磨損時，則必須更換錘頭。
5.2 更換新錘頭，其錘頭配置仍應嚴格執行本說明書的規定。
5.3 發現錘盤周堆焊層磨損，應及時按零件圖要求重新堆焊修復，堆焊操作必須嚴格按照相關堆焊工藝進行。若發現有較大破壞應及時更換。
5.4 換錘頭及錘盤檢修過程中掉落在機器內的金屬異物必須在操作完成之後認真清理出去。
5.5 為使在更換轉子零件時不影響生產，應多准備一套組裝好的轉子部件（除皮帶輪、軸承座以外）。
6 破碎系統要設置收層裝置。
7 篦板的檢修
定期檢查篦板磨損情況，如有不正常情況應設法排除，並應視具體情況更換襯板。
篦板可以從下機體的檢修門利用車間的檢修葫蘆整體取出。
8 每次檢修或設備較長時間停運轉後，在設備投入負荷工作之前，必須空負荷運轉1小時。

Ⅳ 露天礦山破碎機維修哪些方面

主要是電路問題
以及破碎機的潤滑工作
防銹維護這些
長城重工小張為您解答

Ⅵ 顎式破碎機的操作和維修要點有哪些

（一）顎式破碎機起動前的准備工作1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。
3、防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之。
4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。
（二）顎式碎機的起動1、經檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。
2、本機只能在無負荷情況下起動。
3、起動後，若發現有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。
（三）顎式破碎機的維護和使用1、破碎機正常運轉後，方可投料。
2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，並應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃，最高溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以消除。
4、停車前，應先停止加料，待破碎腔內被破碎物料完全排空後，方可關閉電機。
5、在使用時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停機，應立即關閉電動機，必須將物料排除後，方可再行使用。
6、顎板一端磨損後調頭使用。
（四）顎式破碎機的潤滑1、經常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證顎式破碎機的正常運轉和延長使用壽命。
2、本機採用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般可採用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。

Ⅶ 破碎機維修

這個你最好是聯系原廠家，我自己是一直在用浙江雙金的破碎機只要是設備上有的東西都是聯系廠家售後的。

Ⅷ 沖擊式破碎器有哪些優缺點呢

沖擊式破碎機俗稱制砂機，簡稱沖擊破，專業加工機制砂，對於各種軟、中硬及極硬礦石有著較好的整形效果，加工出的機制砂骨料逐漸代替了天然砂石，在建築骨料中有著良好的應用效果，是新一代高能低耗設備。沖擊式破碎機結構堅固，部件耐磨，發生異常故障的幾率非常小，除此之外，沖擊式破碎機還有眾多優點。液壓開蓋—檢修方便沖擊式破碎機採用液壓開蓋裝置，便於對破碎腔內部件進行檢修維護，縮短了停機時間，檢修更加省時省力，延長了整機的運轉時間，提升了產量。液壓開蓋更不容易出現故障，有效降低了沖擊式破碎機整機的故障率。

後部觀察門—時刻掌握制砂動態。沖擊式破碎機配置有新式觀察門，可時刻掌握制砂動態，方便及時觀察制砂情況，也可便於相關部件的維修，沖擊式破碎機的觀察門平時要管好，以免物料沖出發生危險，定期停機打開觀察門觀察沖擊式沖擊式破碎機內部磨損情況。渦流系統—減少粉塵溢。沖擊式破碎機採用渦流破碎腔，渦流破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦流破碎腔內高速旋轉，渦流破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，制砂過程中產生的粉塵顆粒不會流出去，大大減少了制砂粉塵污染。兩種制砂方式—制砂更充分。沖擊式破碎機採用「石打石」和「石打鐵」兩種制砂方式制砂，「石打石」方式利用石料之間的自擊，破碎更加節省能耗，「石打鐵」利用襯板對石料的反擊作用破碎石料，破碎效果更好，沖擊式破碎機採用兩用的散料盤，便於兩種制砂方式的轉換。安全警報系統—使生產更安全。沖擊式破碎機採用先進的安全警報系統，提升了生產的安全性，當制砂過程中出現異常故障時，警報系統會響起，提醒操作人員，避免更大的安全事故的發生，安全警報系統的存在也延長了整機的壽命。

Ⅸ 顎式破碎機都有哪些維修方法

關於顎式破碎機的維修方法而言，不同的故障的維修方法是不同的，因此針對這一問題來說，我們主要是介紹一下核心零件常見故障的維修方法，希望能幫到您：

1、顎式破碎機推力板的維修

顎式破碎機推力板多是鑄鐵材質，推力板座則多是鑄鋼件或變體鑄鐵件，推力板起著傳遞運動和力的作用，也起著安全保護作用和用以調節排礦的大小。由於推力板安裝在機體下部，不易維護，因此板頭和板座是最易磨損件，磨損後的板頭和板座，可採用堆焊後加工、噴塗、刷鍍等方法修復。

Ⅹ 強力破碎機的檢修要點

轉軸通過軸承支撐轉動，是負荷最重的部分，又是容易磨損的部件。
①故障檢查
運行中檢查;
滾動軸承缺油時，會聽到「骨碌骨碌」的聲音;若聽到不連續的「梗梗」的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產生輕微的雜音。
拆卸後檢查;
先察看破碎機軸承滾動體、內外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然後用手捏住軸承內圈，並使軸承擺平，另一隻手用力推外剛圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩，轉動中無振動和明顯的卡滯現象，停轉後外鋼圈沒有倒退現象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很松，就是磨損嚴重。
②故障修理
軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除，然後放入汽油中清洗;或軸承有裂紋、內外圈碎裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。 定、轉子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。
①破碎機軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時應用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈後塗上絕緣漆，並加熱烘乾。
②拆除舊繞組時用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時應用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復位，並在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質絕緣材料。
③因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時需用砂紙打磨干凈，清理後塗上絕緣漆。
④圍繞組接地產生高熱燒毀鐵芯糟或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除干凈，塗上絕緣漆烘乾。
⑤鐵芯與機座間結合松動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鑽定位孔並攻絲，旋緊定位螺釘。 ①軸頸磨損;
軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸;磨損較多時，可在軸頸上進行堆焊，再到車床上切削磨光;如果軸頸磨損過大時，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然後車削到所需尺寸。
②軸彎曲;
若破碎機軸彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環的方法進行修復;若彎曲超過0.2mm，可將轉軸放於壓力機下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正後的軸表面用車床切削磨光;如果彎曲過大，則需另換新軸。