高溫高壓水泵維修注意什麼

① 水泵的維修方案

水泵在長期運行過程中，常會出現水泵軸承架軸承室磨損、軸承位磨損、泵體裂紋破裂、水泵氣蝕、沖刷磨損等。出現上述問題後，企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍後機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變「硬對硬」的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。
葉輪的靜平衡
水泵轉子在高轉速下工作時，若其質量不均衡，轉動時就會產生一個較大的離心力，造成水泵振動或損壞。轉子的平衡是通過其上的各個部件(包括軸、葉輪、軸套、平衡盤等)的質量平衡來達到的，因此對新換裝的葉輪都應進行靜平衡校驗工作。具體的方法是：
(1)將葉輪裝在假軸上，放到已調好水平的靜平衡試驗台上。試驗台上有兩條軌道，假軸可在其上自由滾動。
(2)在葉輪偏重的一側做好標記。若葉輪質量不平衡，較重的一側總是自動地轉到下面。在偏重地方的對稱位置(即較輕的一方)增加重塊(用面粘或是用夾子增減鐵片)，直至葉輪能在任意位置都可停住為止。
(3)稱出加重塊的質量。不是在葉輪較輕的一側加重量，而是在較重側通過減重量的方法來達到葉輪的平衡。減重時，可用銑床銑削或是用砂輪磨削(當去除量不大時)，但注意銑削或磨削的深度不得超過葉輪蓋板厚度的1/3。經靜平衡後的葉輪，靜平衡允許偏差值不得超過葉輪外徑值與0.025g/mm之積。例如，直徑為200mm的葉輪，允許偏差為5g。
聯軸器的拆裝
（1）拆下聯軸器時，不可直接用錘子敲擊而應墊以銅棒，且應打聯軸器輪轂處而不能打聯軸器外緣，因為此處極易被打壞。最理想的辦法是用擄子拆卸聯軸器。對於中小型水泵來說，因其配合過盈量很小，故聯軸器很容易拿下來。對較大型的水泵，聯軸器與軸配合有較大的過盈，所以拆卸時必須對聯軸器進行加熱。 （2）裝配聯軸器時，要注意鍵的序號(對具有兩個以上鍵的聯軸器來說)。若用銅棒敲擊時，必須注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；敲打對輪外緣處，則易破壞端面的平直度，在以後用塞尺找正時將影響測量的准確度。對過盈量較大的聯軸器，則應加熱後再裝。
（3）聯軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等必須保證其各自的規格、大小一致，以免影響聯軸器的動平衡。聯軸器螺栓及對應的聯軸器銷孔上應做好相應的標記，以防錯裝。
（4）聯軸器與軸的配合一般均採用過渡配合，既可能出現少量過盈，也可能出現少量間隙，對輪轂較長的聯軸器，可採用較松的過渡配合，因其軸孔較長，由於表面加工粗糙不平，在組裝後自然會產生部分過盈。如果發現聯軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時，則應進行補焊。在軸上打麻點或墊銅皮乃是權宜之計，不能作為理想的方法。

② 常用水泵有哪些分類方式及使用注意點

按用途分類
輸送泵、循環泵、消防泵、試壓泵、排污泵、計量泵、衛生泵、加葯泵、糊化泵、輸液泵、消泡泵、流程泵、輸油泵、給水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、噴灌泵、增壓泵、高壓泵、保溫泵、高溫泵、低溫泵、冷凝泵、熱網泵、冷卻泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化療泵、抽氣泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸魚泵、浴缸泵、源熱泵、過濾泵、增氧泵、洗發泵、注射泵、充氣泵、燃氣泵、美工泵、加臭泵、切碎泵、

按行業分類
石油泵、冶金泵、化工泵、漁業泵、礦業泵、電力泵、水利泵、水處理泵、食品泵、釀造泵、制葯泵、飲料泵、煉油泵、調料泵、造紙泵、紡織泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、農葯泵、化肥泵、製糖泵、酒精泵、環保泵、制鹽泵、啤酒泵、澱粉泵、供水泵、供暖泵、農用泵、園林泵、水族泵、鍋爐泵、醫用泵、船舶泵、航空泵、汽車泵、消防泵、水泥泵、空調泵、核電泵、機械泵、燃氣泵、油氣混輸泵

按原理分類
往復泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、轉子泵、螺桿泵、液環泵、齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、滾柱泵、凸輪泵、蠕動泵、擾性泵、葉片泵、離心泵、軸流泵、混流泵、漩渦泵、射流泵、噴射泵、水錘泵、真空泵、旋殼泵、軟管泵、蝸桿泵

按介質分類
清水泵、污水泵、海水泵、熱水泵、熱油泵、稠油泵、機油泵、重油泵、渣油泵、瀝青泵、雜質泵、渣漿泵、沙漿泵、灰漿泵、灰渣泵、泥漿泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸鹼泵、空氣泵、蒸汽泵、氧氣泵、氨氣泵、煤氣泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、塗料泵、硫酸泵、鹽酸泵、膠體泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、澱粉泵、麥汁泵、牙膏泵、鹽鹵泵、鹵水泵、鹼液泵、熔鹽泵、油脂泵、農葯泵、化肥泵、葯劑泵、氣液泵、油劑泵、化纖泵、紡絲泵、劑量泵、油漆泵、果漿泵、紙漿泵、胰島素泵、濃漿泵、氣泵、水泵、油泵

1、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完磨損後要及時添加，如果繼續使用水泵會漏氣。這樣帶來的直接影響是電機耗能增加進而會損壞葉輪。
2、如果水泵在使用的過程中發生強烈的震動這時一定要停下來檢查下是什麼原因，否則同樣會對水泵造成損壞。
3、當水泵底閥漏水時，有些人會用干土填入到水泵進口管里，用水沖到底閥處，這樣的做法實在不可取。因為當把干土放入到進水管里當水泵開始工作時這些干土就會進入泵內，這時就會損壞水泵葉輪和軸承，這樣做縮短了水泵使用壽命。當底閥漏水時一定要拿去維修，如果很嚴重那就需要更換新的。
4、水泵使用後一定要注意保養，比如說當水泵用完後要把水泵里的水放干凈，最好是能把水管卸下來然後用清水沖洗。
5、水泵上的膠帶也要卸下來，然後用水沖洗干凈後在光照處晾乾，不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶一定不能沾上油污，更不要在膠帶上塗一些帶粘性的東西。
6、要仔細檢查葉輪上是否有裂痕，葉輪固定在軸承上是否有松動，如果有出現裂縫和松動的現象要及時維修，如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。

③ 水泵一般有哪些故障，如何維修

一、無法啟動

故障維修：首先應檢查電源供電情況，接頭連接是否牢靠；開關接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應查明原因並及時進行修復。其次檢查是否是水泵自身的機械故障。

二、水泵發熱

故障維修：更換軸承；拆除後蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調查泵軸或調整兩軸的同心度；適當調松膠帶緊度；加註干凈的黃油，黃油占軸承內空隙的60%左右；清除平衡孔內的堵塞物。

三、吸不上水

故障維修：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然後開機。同時檢查逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現象，如發現漏氣，拆卸後在接頭處塗上潤滑油或調合漆，並擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環，如磨損嚴重應更換新件。管路漏水或漏氣。

若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方塗抹水泥,或塗用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可塗些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子；降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5m。

四、劇烈震動

故障維修：可分別採取調整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。

五、電動機過熱

故障維修：應設法改善其工作環境。如搭棚遮陽等。 注意： 因電方面的原因發生故障，應請獲得專業資格證書的電工維修，一知半解的人不可盲目維修，防止人身傷害事故的發生。

(3)高溫高壓水泵維修注意什麼擴展閱讀：

水泵常見故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧，則必須知道水泵的工作原理，泵的結構構造，及必要的操作技能與機械維修常識，有了這些知識，就能根據泵不正常情況而能快速確定故障所在。水泵故障排除與處理技巧方法具體有：

1、泵卡住

處理方法：用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

2、泵不排液，泵轉向不對

處理方法：重新灌泵，檢查旋轉方向。

3、吸入大量氣體

處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

4、沖洗、冷卻不良

處理方法：檢查沖洗冷卻循環管。

④ CAT高壓水泵的日常檢修技術有哪些

一：運轉中呈現振動

1.管路支撐不穩，高壓水泵底座或地腳螺栓松動是形成振動常見的緣由，必需緊固各處螺栓，防止呈現松動。

2.液體內有氣體，認真檢查高壓水泵及進水管路各密封面銜接螺栓有否松動，密封墊能否損壞，泵體及管路系統零件有否損壞。

3.高壓水泵與電機軸不同心，應調整，用皮帶轉動時，轉動帶過松或接頭接觸不良，也會惹起振動。高壓水泵葉輪不均衡運轉中葉輪磨損或個別葉輪番道梗塞易形成振動，有時也因軸彎曲工葉輪不良失去均衡而惹起振動。

二：運轉中呈現雜訊增大

軸承雜訊：聲源軸承裝置部位，普通用鐵棒或螺絲刀抵住軸承裝置部位，用耳聽，為嘩啦嘩啦聲。

電機雜訊：普通是尖嘯聲，只能改換電動機。

氣蝕雜訊：聲源在泵腔內，噼啪劈啪聲。

三。電機發燙

電機外壁發燙，可能超電流運轉，可關小出口閥門，調理到額定電流內運轉，也可能是電機線圈質量問題，那隻能改換電機。

轉動零件呈現摩擦，摩擦阻力加大，也可能超電流使電機發燙應停機檢查轉子能否靈敏。

電機軸承處發熱，可能軸承缺油或損壞，需維修或改換軸承。

工作電壓過低，檢查電路調整電壓。

啟動後不出水：泵內有空氣或進水管積氣，或是底閥關閉不嚴灌引水不滿，真空泵填料嚴重漏氣，閘閥或拍門關閉不嚴。

⑤ 高溫高壓冷凝水泵應如何選擇，需要注意什麼

高溫高壓冷凝水泵主要是用作蒸汽冷凝水回收系統
選擇這種泵有幾個注意的點可供參考：
1、泵體材質：泵體主要分為鑄鐵和鑄鋼，目前台灣泵及部分國內生產的廠家用鑄鐵泵，但是鑄鐵泵鑄造工藝簡單，泵體脆，易碎，耐用性遠不如鑄鋼泵體；
2、葉輪材質：台灣泵葉輪是銅質，一些國內廠家的葉輪是鐵質，還有一部分是不銹鋼，葉輪的選材，決定了葉輪的堅硬程度、抗沖刷性、抗汽蝕性，不銹鋼的葉輪是目前該設備生產廠家所能做到最好的，不銹鋼堅硬，抗沖刷性和抗汽蝕性要強於銅質和鐵質；
而且目前國內的高溫高壓冷凝水泵在結構和質量參數上大都參照了美國和歐洲的經驗，很多企業的質量還是可以保證的。
另外 要特別注意冷凝水泵製造廠家所用的零部件，這個方面特別能反映廠家生產該設備的質量

⑥ 高壓水泵怎麼維修

我就是主裝水泵的，哪要看你是什麼型號的水泵揚程和流量是多少的，是什麼壞了，是電機還是水泵。

⑦ 高溫高壓作業注意事項

目前，已進入盛夏高溫季節，施工現場環境溫度高，工作條件相對惡劣，施工人員勞動強度大，易出現過度疲勞、中暑現象，是事故多發時期。為確保高溫季節安全施工作業，結合高溫季節施工出現的不安全情況，總結出以下幾項重點安全事項：
1、各維護單位應合理安排作息時間，不得為趕工期隨意加班加點，要採取「做兩頭、歇中間」的方法或輪換作業的辦法，避免高溫日照曝曬、疲勞作業和防止職工中暑。同時應積極主動、熱心關懷施工人員的身體，防止施工過程中因高溫天氣引發工人中暑和各類生產安全事故，各維護單位必須配置仁丹、十滴水、藿香正氣水、風油精等防暑降溫葯品。除緊急搶修外，各單位可根據天氣變化情況合理安排檢修工作，避開高溫時段，趁早晚較為涼爽的時間抓緊施工。
2、對職工進行防暑降溫知識的宣傳教育，使職工知道中暑症狀。
3、為防止高處墜落，心情不好時，身體患有高血壓、心臟病，恐高症者不準進行高處作業;外腳手架、腳手板、安全網未同步跟上即安全條件不具備時，不準上高空作業。
4、施工現場嚴禁赤膊和穿拖鞋上崗，加強對安全防護用品佩戴使用的檢查，確保勞動防護措施的真正落實。
5、遇高溫、大雨、雷電和六級以上大風時，禁止高處與露外作業。
6、定期對臨時用電進行檢測，每個電器設備必須做到「-機-箱-閘-漏」的要求，配電箱要搭防雨棚;每天下班有電工拉斷電源，並巡查施工現場。
7、施工現場電焊時在下層火花著落處要設有圍板攔住防止擴散，嚴禁吸煙和使用明火;氧氣乙炔瓶在使用過程中應嚴格遵守安全操作規程，做好防曝曬工作。
8、特別是要加強對重大危險源、特種設備等領域的安全監督，從嚴落實高溫氣候的日常監控、監督措施。>>
一、高溫季節防中暑注意事項
1、凡患持久性高血壓、貧血、肺氣腫、腎臟病、心血管系統和中樞神經系統疾病者，一般不宜從事高溫和高處作業工作。
2、避免獨自一人在惡劣條件下作業。
3、露天和高溫作業者應多喝茶水、綠豆湯(一二三單元集控室有)和含鹽濃度0.1～0.3%的清涼飲料，但切忌暴飲，每次最好不超過300毫升。
4、加強個人防護。選穿淺色衣服並根據作業需要配戴好各種防護用具，防止陽光曝曬。做好防曬措施。露天施工要避免陽光直射頭部，避免皮膚直接吸收輻射熱，帶好舒適透氣的安全帽、衣著寬松。
二、發生中暑的表現及應急措施
1.中暑症狀的表現
(1)先兆中暑。其症狀為：在高溫環境中勞動一段時間後，出現大量流汗、口渴、身體感到無力，注意力不能集中，動作不協調等症狀，一般情況下此時體溫正常或略有升高，但不會超過37.5度。
(2)輕症中暑。其症狀為：除有先兆中暑症狀外，還可能出現頭暈乏力，面色潮紅，胸悶氣短，皮膚灼熱而乾燥，體溫上升到38.5度以上。此時如不及時救護，就會發生熱暈厥或熱虛脫。
(3)重症中暑。一般是因未及時和未適當處理出現的輕症中暑(病人)，導致病情繼續嚴重惡化，隨之出現昏迷、痙攣或手腳抽搐。此時中暑病人皮膚往往乾燥無汗，體溫升至40度以上，若不趕緊急救，很可能危及生命安全。
2、發生中暑的應急措施
(1)有中暑先兆及輕症者：立即離開高溫作業環境，到陰涼、安靜、空氣流通處休息，松解衣服，飲用清涼飲料(淡鹽水或濃茶)。
(2)重症或高熱型者需進行急救：a.迅速降溫，置病人於涼爽通風處，解開衣服。b.可在病人頭部、兩腋下、腹股溝區等處放置冰袋。c.用冰水、冷水、酒精擦身或噴淋。最終使體溫降至380C左右，並防止溫度復升。d.按摩四肢，防止血液淤滯。
(3)中暑的人忌大量飲水，應該採取少量、多次飲水的方法，每次以不超過300毫升為宜。切忌狂飲不止。因為，大量飲水不但會沖淡胃液，進而影響消化功能，還會引起反射排汗亢進。結果會造成體內的水分和鹽分大量流失，嚴重者可以促使熱痙攣的發生。
(4)熱痙攣者除上述處理外，給予飲用含鹽飲料，有條件的靜滴500～1000ml生理鹽水。
(5)對病情嚴重的病人，要立即動用各種手段，盡快把病人送往醫院。
三、夏季喝水的注意事項
天氣炎熱，人們在戶外工作時必須掌握好喝水的技巧，以免出現「水中毒」。
1、要喝適量的淡鹽水。在戶外工作時喝一些淡鹽水，可以補充由於人體大量排出的汗液帶走的無機鹽。最方便的辦法是，在500毫升飲用水裡加上1克鹽，並適時飲用。這樣既可補充肌體需要，同時也可防電解質紊亂。
2、喝水要次多量少。不少人在生活中習慣以口渴與否來決定是否需要喝水，其實這是不科學的。因為口渴是人體水分已經失去平衡的一個重要信號。在工作中，口渴了不能一次猛喝，應分多次喝，且飲用量少，以利於人體吸收。合理的方式是，喝水每次以100毫升至150毫升為宜，間隔時間為半個小時。
3、盡量避免喝溫度過低的飲用水。夏季戶外工作中，人體的體溫通常較高，喝下大量冷飲容易引起消化系統疾病。專家建議，戶外工作者最好不要喝5攝氏度以下的飲料，而喝10攝氏度左右的淡鹽水比較科學。因為，這樣既可達到降溫解渴的目的，又不傷及腸胃，還能及時補充人體需要的鹽分。
四、高溫作業飲食要點
高溫作業人員在飲食和營養方面應多補水、食鹽和水溶性 維生素等。
高溫作業人員熱量消耗大，出汗多，身體的生理代謝往往發生一些改變，如唾液和胃液分泌減少，胃酸濃度降低等。從事高溫工作的人員每天出汗超過常人出汗量的5~7倍。由於汗液的大量蒸發，機體內所需的鉀、鈉、鈣等無機鹽以及水溶性維生素也隨著汗液跑掉。如果不及時補充排掉的水分和鹽分，將會引起水鹽代謝紊亂，出現一系列病理現象。早期有食慾不振、惡心、頭昏、頭暈、疲乏無力、四肢酸懶、體力下降等現象，嚴重時引起血液濃縮，甚至發生抽筋或中暑昏倒。
一般來說，高溫作業人員每人每天至少應補充水分5000cc左右，補充食鹽15~25克以上(食物中含的鹽在內)。補充的方法可以經常喝點鹽開水，每500克水中加食鹽1克左右為宜。還可以喝鹽茶水、咸綠豆湯、鹹菜湯和含鹽汽水等等。這樣既可消暑解渴，又能及時補充必須的食鹽。飲水原則是多次少量，每次飲一兩茶杯為好，不要喝得過多過快，這樣可減少汗液排出，有利於增加飲食。
為了保護高溫作業人員的身體健康，飲食與營養原則是高熱量、高蛋白、高維生素的平衡膳食，總熱量應較一般工人高出15%左右，在每日的膳食中應有一定比例的營養價值較高的動物蛋白或豆類蛋白。對高溫作業人員的維生素供給，首先應補充維生素B1、B2、C等水溶性維生素。高溫作業人員要盡可能多吃一些新鮮蔬菜和瓜果，可以預防某些維生素缺乏病。

⑧ 高溫泵用耐高溫橡膠接頭在裝置時注意哪些事項

1、當高溫管道介質為酸鹼、油、高溫及其他特殊資料時，應選用高於管道作業壓力一個檔位的接頭，耐高溫橡膠接頭在裝置試壓後或長期停用再次啟用前，應將螺栓重新加壓擰緊再投入運行。
2、用在室外或向陽迎風的管道應建立遮陽架，禁止曝曬、雨淋、風 蝕耐高溫橡膠接頭表面禁止刷漆和纏繞保溫資料。因橡膠製品存在老化問題，應及時檢查替換。
3、裝置耐高溫橡膠接頭時，螺栓的螺桿應伸向接頭外側，每一法蘭端面的螺栓按對角加壓的辦法重復均勻擰緊，避免壓偏耐高溫橡膠接頭運用在水泵進出口時，應坐落近水泵一側，與水 泵之間應裝置金屬變徑接頭，且裝置在變徑的大口徑處。
4、當管道發生瞬間壓力且大於作業壓力時應選用高於作業壓力一個檔位的耐高溫橡膠接頭。高層給水或懸空給水，管道應固定在吊架、托架或錨架上，且不能讓接頭承受管道自身分量和軸向力。

⑨ 高溫熱水泵機械密封漏水的原因及解決方法是什麼

一、高溫熱水泵機械密封漏水的表象及其緣由剖析
1.1高溫熱水泵機械密封的構成與作業原理
水泵在運送高溫高壓水經常挑選機械密封的方法避免其走漏，而滲漏形成的機械事端占水泵悉數修理量的50%擺布，可見，機械密封的牢靠性對水泵的高效運轉和運用壽命的延伸具有至關重要的作用。機械密封通常由旋動環、停止環、密封圈或密封墊等輔佐元件以及彈性抵償元件等幾有些構成。其作業原理是將一對垂直於旋轉軸線的端面相互貼合且相對滾動，並使端面間維持一層極薄的液膜，在輔佐密封的配合下，使端面遭到介質流體壓力與抵償機械彈力的作用，堅持嚴密的貼合度以達到密封的意圖。
1.2漏水表象及其緣由剖析
1.2.1規劃環節形成的漏水表象
合理的規劃是機械密封完成其功用的根底，但實踐工程中水泵的全體規劃優化、設備配件的選用、各元件原料的挑選都直接影響著水泵的密封功能。以水泵中的磁性別離器為例，該元件不光具有無法別離過濾非金屬顆粒、體積大、不易維修等缺點，還也許因為磁性吸附水中的金屬性物質，使這些物質與非金屬原料的旋動環或停止環發作沖突，致使元件的磨損，磨損生產的非金屬物質又因不能被吸附過濾而進入體系使磨損加重，長時間運轉必然會致使密封功能的降低。
1.2.2裝置環節形成的漏水表象
裝置環節的施工不妥也也許形成密封損害。如在機械密封中起軸向定位作用的內六角螺釘若裝置不緊，就會使密封發作軸向竄動，當竄動量過大，緊縮綳簧不能使停止環緊貼在旋動環上時，就會致使走漏；環密封圈的軸端面及裝置靜環密封圈的密封壓蓋端面不行光亮，也許使旋動環和停止環在裝置時受損；而機械密封的綳簧緊縮量也是裝置的要點，一旦差錯應>±2mm，就也許因緊縮量過大致使端面比壓和沖突熱量的添加，使端面的磨損和熱變形加重，或因緊縮量過小形成停止環端面的比壓缺乏，影響密封作用。
1.2.3運用環節中的漏水表象
(1)壓力形成滲漏。運用中當密封腔內壓力>3MPa時，也許致使端面比壓過大,液膜難以成，密封端面磨損嚴峻，發熱量增多，形成密封面熱變形。而泵在發動、停機過程中，因為泵進口阻塞，抽送介質中含有氣體等緣由，也許使密封腔呈現負壓，繼而致使密封端面干沖突，內裝式機械密封會發作漏水表象。(2)介質疑問。首先，因為密封圈等輔佐元件常選用不耐酸鹼和高溫的有機資料，當介質中含有弱酸、弱鹼時，長時間的運用會使其失掉彈性乃至腐朽；而介質中呈現固體顆粒等物質時，也會劃傷端面形成磨損，同時水垢、油污等也也許在軸外表形成堆積。此外，水溫超標也是致使機械密封功能降低的主要緣由，因而當熱交換器的冷卻才能缺乏時，密封的運用壽命常會大大縮短。（歡迎重視：泵友圈）(3)旋動環和停止環疲憊損壞。給水泵軸線不一致或許軸承空隙調整不妥都會致使給水泵的振盪，而振盪會致使機械密封組件中的動態有些發作沖突，即使其觸摸面的水膜發作損壞，致使其失掉水膜光滑而損壞。(4)生產管理缺失。機組作業中未按操作規程進行，開停機不妥或人為操作過錯致使供電動搖使水泵倒轉等都也許致使密封發作走漏。
二、機械密封漏水的避免辦法
2.1規劃過程中應留意的疑問
應根據不一樣水泵的作業特色挑選不一樣的機械密封類型，在仔細剖析原料、運用壽命等特色的根底上優選各密封元件，並要點參閱其耐高溫、耐腐蝕、抗疲憊、抗振等方面的功能。盡管不一樣型號的機械密封在規劃上存在較大的區別，但規劃的要點一直應體現在旋動環與停止環間、軸套與旋動環間、停止環與環座間、軸套與軸間以及密封端蓋與水泵泵體間等部位的密封，特別是前三個部位的規劃質量是避免滲漏的關鍵。
2.2運用過程中應留意的疑問
2.2.1裝置中避免滲漏的對策
應實在進步裝置工程的質量認識，嚴厲執行裝置、維修的准則化和標准化。以密封圈的松緊度為例，旋動環密封圈過松會影響密封作用，但過緊也也許加重其與軸套間的磨損，並易使旋動環呈現疲憊和變形；而停止環盡管相對應更緊一些，但過緊也會致使變形或呈現脆裂，因而有必要按照裝置指導書丈量和調整，確保其緊縮量符合要求。
2.2.2機械密封運用中滲漏的防止和處理
日常機械密封的管路體系查看與運用，是機械密封正常運轉的確保，因而應將設備管理的職責執行到人，擬定嚴厲的維修維護准則並予以執行。查看一切與機械密封運轉有關的閥門，確保安監儀表完好；查看機械密封自循環水、水泵涵體、機械密封水管路、換熱器及機械密封水的冷卻水的疏通，溫度無異常改變，發現疑問及時查明緣由，並有針對性地解決。
因為磁性過濾器阻塞對機械密封的正常運轉運用損害很大，因而要定時查看清潔，發現元件損壞及時更換；應堅持機械密封水一路磁性濾網運轉，另一路備用，定時切換運用，以確保其正常的運轉狀況。定時清理作業結束，應在進行注水排空氣後，再將磁性過濾器投入備用狀況。機械密封水體系的排氣管有必要在高於換熱器機械密封水出口管路上加裝，正常運轉前有必要將機械密封水腔室及管路中的空氣完全排出，低轉速運轉時也能夠排氣，但是留意把握開度不要將排氣閥全開。如排氣不完全會呈現密封沖突副之間沒有光滑液，形成干磨和旋動環熱裂，嚴峻影響機械密封的安全正常運轉。此外，針對運用中的壓力疑問，除在裝置時嚴厲執行規則的綳簧緊縮量外，還應在高壓條件下採納特別處理辦法。為使端面受力合理、減小變形，可選用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的資料，並加強冷卻的光滑辦法。對真空狀況運轉形成的機械密封滲漏，應選用雙端面機械密封，以改進光滑條件，進步密封功能。
三、結語
綜上所述，水泵的作業特色需求機械密封具有較高的精密度和牢靠性，對其規劃、加工、裝置和運用等各個環節都存在嚴厲的技術要求。在機械密封的運用中，除有必要嚴厲執行技術標准外，還應努力改進其運轉環境，合理挑選各種配件，擬定並執行有關維修及維護准則，削減人為的規劃缺點或運用疑問，使機械密封功能長時間、牢靠，確保水泵機組運轉的安全性和高效性。

⑩ 水泵如何保養與維修

1、油軸承採用潤滑油的，在水泵使用期間，每次都要觀察油位是否在油鏡標識范圍內。油不夠就要通過注油杯加油，並且要一年清洗換油一次。
軸承採用潤滑脂(俗稱黃油) 潤滑的，在水泵使用期間，每工作2000h換油一次。潤滑脂最好使用鈣基脂，也可以採用7019 號高級軸承脂。
2、換軸封
「由於填料用一段時間就會磨損，當發現漏水或泄漏量超標時就要考慮是否需要壓緊或更換軸封。對於採用普通填料的軸封，泄漏量一般不得大於30-60ml/h，而機械密封的泄漏量則一般不得大於10ml/h。本系統機械密封在符合清水泵水質的狀態下能確保運行8000小時不漏水,若在保質期內經常漏水，就必須檢查水質狀況，特別是在在循環水中是否有雜質鐵銹等或密封件安裝不良等;
3、銹刷漆
水泵在使用時，通常都處於潮濕的環境中，有些沒有進行保溫處理的冷凍水泵，在運行時泵體表面更是被水覆蓋(結露所致)，長期這樣，泵體的部分表面就會生銹，為此，每年應對沒有進行保溫處埋的冷凍水泵泵體表面進行一次除銹刷漆作業。
4、體檢修
一般每年應對水泵進行一次解體檢修，內容包括清洗和檢查。清洗主要是颳去葉輪內外表面的水垢，特別是葉輪流道內的水垢要清除干凈，因為它對水泵的流量和效率影響很大。此外還要注意清洗泵殼的內表面以及軸承。在清洗過程中，對水泵的各個部件順便進行詳細認真的檢查，以便確定是否需要修理或更換，特別是葉輪、密封環、軸承、填料等部件要重點檢查。
5、銹刷漆
水泵在使用時，通常都處於潮濕的環境中，有些沒有進行保溫處理的冷凍水泵，在運行時泵體表面更是被水覆蓋(結露所致)，長期這樣，泵體的部分表面就會生銹，為此，每年應對沒有進行保溫處埋的冷凍水泵泵體表面進行一次除銹刷漆作業.
6、水防凍
水泵停用期間，如果環境溫度低於0℃，就要將泵內及水管時的水全部放干凈，以免水的凍脹作用脹裂泵體和水管。
其他注意事項：
a、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣;
b、禁止在汽蝕狀態下運行;
c、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流;
d、系統運行時應有專人看管，以免發生以外;
e、若試聽電機軸承沒有異聲增大等，二至三年也不必檢查和更換軸承。