『壹』 滾珠絲桿滾珠掉落怎麼維修
換件，循環迴路磨壞了。
『貳』 絲桿直接拆裝順序是什麼
安裝復原時要遵循拆卸的反順序。主軸維修必須打開主軸箱，拆卸主軸部件。上海曼魯的絲桿給拆裝的，因為數控銑床的主軸結構復雜、零部件較多，拆下的零部件應按順序編號，然後再逐件進行清洗、檢測，更換失效零件。
『叄』 數控銑床絲杠竄動引起的故障怎麼維修
絲桿2端有推力軸承，如果推力軸承松動了，有較大的間隙，就會造成絲桿竄動。
所以，解決措施就是檢查和調整絲桿軸向定位是否可靠。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
『肆』 滾珠絲桿松動怎麼辦
你說的松動，是軸端及螺母座鎖緊部分松動，還是螺母有間隙松動。軸端及螺母座松動的話只需重新鎖緊，為了避免重復松動，可以在鎖緊的時候在螺紋位置加塗金屬防松膠，一般設備在運行一段時間後需要進行此類檢查。
如果是絲杠螺母松動導致精度不行，一般是因為長期使用已經磨損，這種情況下，有很大部分是可以維修後重新使用，這就要找專業公司專業人員來進行維修，一般不建議自行維修，滾珠絲杠屬於精密機械部件，不懂得其原理和結構的人拆裝很容易使絲杠二次損壞甚至報廢，我就接到過不少此類客戶。當然也不是完全不行，有部分雙螺母，中間是墊片預緊的，在不拆卸螺母的前提下可以稍作預緊調整，當然調整也必須是對絲杠有一定了解的人員才能進行
『伍』 台群精機tv856s卡刀怎麼解決
摘要 你好你好！當刀庫、刀臂原點丟失卡刀時，伺服上會相應出現「Z0」報警，板屏上也會顯示「庫驅動器故障」「換刀機械手驅動器故障」機床也因此報警其它軸也不能動作回原位，如果原點不能被修復
『陸』 維修滾珠絲桿的知識有哪些
東莞昂泰專業維修絲桿導軌，歡迎咨詢：
滾珠絲桿常見故障診斷和排除方法：
故障現象:加工件粗糙度值高
故障原因:導軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行過慢。
排除方法:加潤滑油。
排除潤滑故障故障現象：滾珠絲桿有局部拉毛或研損。
排除方法：更換或修理絲桿
故障現象：絲桿軸承損壞，運動不平穩
排除方法：更換損壞軸承
故障現象：伺服電動機未調整好，增益過大
排除方法：調整伺服電動機控制系統
故障現象：反向誤差大，加工精度不穩定
故障原因：絲桿軸聯軸器錐套松動
排除方法：重新緊固並用百分表反復測試
故障現象：絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松
排除方法：重新調整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格
故障現象：絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松
排除方法：重新調整或修研，使接觸率達70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格
故障現象：滾珠絲桿預緊力過緊或過松
排除方法： 調整預緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大於0.015mm
故障現象：滾珠絲桿螺母端面與結合面不垂直，結合過松
排除方法：修理、調整或加墊處理
故障現象：絲桿支座軸承預緊力過緊或過松
排除方法：修理調整
故障現象：滾珠絲桿製造誤差大或軸向竄動
排除方法：用控制系統自動補償能消除間隙，用儀器測量並調整絲桿竄動
希望可以幫到您，謝謝！
『柒』 數控機床上的滾珠絲桿損壞了可以維修嗎
數控機床上的滾珠絲桿損壞了可以維修的。
滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運內動，或將直線運動轉化為回容轉運動的理想的產品。滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。滾珠絲杠由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動。當滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。
『捌』 滾珠絲桿維修問題
滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滑動動作變成滾動動作。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器。
滾珠絲杠是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。滾珠絲杠常見故障診斷和排除方法：故障現象:加工件粗糙度值高
故障原因:導軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行
排除方法:加潤滑油，排除潤滑故障故障現象：滾珠絲桿有局部拉毛或研損
排除方法：更換或修理絲桿故障現象：絲桿軸承損壞，運動不平穩
排除方法：更換損壞軸承故障現象：伺服電動機未調整好，增益過大
排除方法：調整伺服電動機控制系統故障現象：反向誤差大，加工精度不穩定
故障原因：絲桿軸聯軸器錐套松動
排除方法：重新緊固並用百分表反復測試故障現象：絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松
排除方法：重新調整或修研，用0.03mm賽尺不入為合格故障現象：絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松
排除方法：重新調整或修研，使接觸率達70％以上，用0.03mm賽尺不入為合格故障現象：滾珠絲桿預緊力過緊或過松
排除方法：
調整預緊力，檢查軸向竄動值，使其誤差不大於0.015mm故障現象：滾珠絲桿螺母端面與結合面不垂直，結合過松
排除方法：修理、調整或加墊處理故障現象：絲桿支座軸承預緊力過緊或過松
排除方法：修理調整故障現象：滾珠絲桿製造誤差大或軸向竄動
排除方法：用控制系統自動補償能消除間隙，用儀器測量並調整絲桿竄動故障現象：潤滑油不足或沒有
『玖』 滾珠絲桿如何維修
滾珠絲桿是精密機械產品，一般來說絲桿損壞後需要交給專業單位專業人員來進行維修
『拾』 滾珠絲桿常見問題怎麼檢修
滾珠絲杠所產生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發性故障，要有一個發展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴重；有時是突發性故障， 一般沒有明顯的徵兆，而突然發生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速准確維修的前提。
1、滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢測與修理
當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時，首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔 中，測量絲杠的軸向竄動，另一塊百分表測量工作台移動。正反轉動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。
2、絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理
如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲杠沒有竄動。如百分表指針擺動，說明絲杠有竄動現象。該百分表最大與最小測量值之差就是絲杠 的軸向竄動的距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預加 負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲杠軸向竄動大小主要在於支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安 裝精度最理想的狀態是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。
3、滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修
通過檢測，如果確認故障不是由於絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作台上，正反向轉動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的最大間隙，然後進行調整。
4、單螺母副的檢測與維修
對於單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。
如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。首先檢測出絲杠螺母副的最大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然後選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，要求技術水平高。
5、螺母法蘭盤與工作台連接沒有固定好而產生的間隙
這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時最高把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。
6、滾珠絲杠螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修
滾珠絲杠螺母副運動不平穩和噪音過大，大部分是由於潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機驅動參數未調整好造成的。
7、軸承、絲杠螺母副潤滑不良
機床在工作中如產生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題後，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經過多年的運轉，絲杠螺母自動潤滑系統往往堵塞， 不能自動潤滑。可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。
8、伺服電機驅動問題
有的機床在運動中產生振動和爬行，往往檢測機械部分均無問題，不管怎樣調整都不能消除振動和爬行。經仔細檢查，發現伺服電機驅動增益參數不適合實際運行狀況。調整增益參數後，就可消除振動和爬行。
滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。滾珠絲杠是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應用於各種工業設備和精密儀器！