紅五環螺桿機如何維修保養

⑴ 螺桿空壓機如何保養與維護

我認為螺桿機保養重點應該在空濾，因為空濾效果不好直接影響到螺桿機壽命，空氣中的粉塵通過螺桿機進入螺桿機冷卻液中使油濾容易阻塞，增加維護費用，加大機子磨損，其它按使用說明保養就行了。

⑵ 紅五環螺桿空壓機顯示預警過久停機，不能開機如何排除

摘要 一般企業空壓機維修設備中，對空壓機的日常維護是非常重要的一個環節，但是仍然避免不了機器在使用中毫無徵兆的停機，所帶來的的利益損耗非常之大，在日常中一定要學會機器的檢查保養維修等方方面面，以下是針對空氣壓縮機自動停機進行故障解析與處理分析，一起來看看吧！

⑶ 紅五環螺桿空壓機HAG22A怎麼保養

一邊螺桿空壓機出廠時都有使用說明書。上面有詳細說明安裝、調試、使用、保養、維修等等。
按照說明書更換所有耗材輸入保養密碼清零復位就可以了。

⑷ 紅五環螺桿空壓機好嗎怎麼樣大家談談

螺桿空壓機越來越受到使用客戶的青睞，但螺桿空壓機具體好在哪裡，又有什麼缺點下面我們就來說說：首先讓我們了解一下螺桿空壓機的優勢：

1、螺桿空壓機本體結構並不復雜，在連續使用的表現上也相當良好，同時較往復式空壓機大幅減少了很多的消耗性零件，具有保養容易的優點。

2、可以使用節流控制。

3、噴油螺桿空壓機軸封氣密性好，而離心空壓機用於高轉速的軸封氣密性無法達到，因此不適合空氣或氮氣以外的任何氣體壓縮。

4、螺桿空壓機產品規格比較容易，在一定的風量范圍，轉子的直徑、形狀可維持不變而僅需將螺桿轉子加長、縮短來適合不同風量的需求，此特性可以降低製造成本來幫助市場的競爭能力。

5、螺桿空壓機的噪音度幾乎可說是所有空壓機中最高的，噪音度視風量大小而定，往往都超過100dbA以上，因此螺桿空壓機必須配備隔音罩，也因此給人較為美觀的良好印象。

6、與往復式空壓一樣具有定排量空壓機的共同的特性，排氣壓力有相當廣闊的變化范圍。

其次螺桿空壓機的缺點也為大家簡單介紹：1、噴油螺桿空壓機壓縮空氣中含有油分，不適合食品工業使用。

2、陰、陽螺桿之間必須存在的間隙，造成氣密性不甚理想，是無油螺桿空壓機的能源效率不佳的主要原因，甚至可以說是相同容積的各類型空壓中最差的；噴油螺桿空壓機解決了這一問題，但其油濾芯造成的壓力損失又增加了一定比例能源的消耗。

3、噴油螺桿空壓機在長期運轉後長期停機，空壓機內的轉子卡住現象（主要因為潤滑油中雜志沉澱結油垢）屢見不鮮，備用空壓機變成極不可靠的備用狀態。

4、噴油螺桿空壓機對潤滑油品質要求較高，需定期進行潤滑油更換和濾芯更換等保養，維護費用較高。

5、無油螺桿空壓機本體僅有3-5年的壽命，換修空壓機本體的技術又往往被原製造廠保留，因此，更換整組空壓機本體的成本一般都會超過購置新機的六成，這也是使用者對此類型空壓機做大的詬病。

⑸ 螺桿機都有哪些保養維護方法

螺桿機保養：
一、螺桿式冷水機安裝完畢或長期停用後再次使用,降溫的速度要合理:每天控制在8-10℃為宜,在0℃時應保持一段時間。
二、螺桿式冷水機庫板保養，注意使用中應注意硬物對庫體的碰撞和刮劃。因為可以造成庫板的凹陷和銹蝕，嚴重的會使庫體局部保溫性能降低。
三、螺桿式冷水機密封部位保養，由於裝配式螺桿式冷水機是由若干塊保溫板拼而成，因此板之間存在一定的縫隙，施工中這些縫隙會用密封膠密封，防止空氣和水分進入。所以在使用中對一些密封失效的部位及時修補。
四、螺桿式冷水機地面保養，一般小型裝配式螺桿式冷水機的地面使用保溫板，使用螺桿式冷水機時應防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理時切不可使用硬物敲打，損壞地面。
螺桿機維護：
一、螺桿式冷水機的除霉殺菌與消毒
螺桿式冷水機冷藏的烹飪原料和食品都有含有一定的脂肪、蛋白質和澱粉。這些營養成分的存在，會使黴菌和細菌大量繁殖生長。
為做好冷厙衛生管理工作，保證食品和烹飪原料的冷藏質量，就要定期地進行冷厙衛生消毒工作。
螺桿式冷水機的除霉殺霉與消毒，可先用酸類消毒劑。酸類消毒劑的殺菌作用，主要是凝固菌體中的蛋白。常有的消毒劑有乳酸、過氧已酸、漂白粉、福爾馬林等。
二、螺桿式冷水機中排除異味的方法
1、螺桿式冷水機中產生異味的原因
所謂異味，即螺桿式冷水機中的烹飪原料及食物在外界因素的影響下，通過物理化學的變化，產生一種不正常的氣味，天長日久，這種氣味就粘附於螺桿式冷水機的牆壁、頂棚以及設備和工具上。螺桿式冷水機中產生異味，一般說來有以下幾個方面的原因：螺桿式冷水機在未進食品前就有一種異味存在。
螺桿式冷水機前食品就有腐敗變質現象，如變質的蛋、肉、魚等。
存放過魚的螺桿式冷水機，未經清洗即存放肉、蛋、或水果蔬菜等食品，致使氣味感染而變質。
螺桿式冷水機通風不暢，溫、濕度過大，致使黴菌大量繁殖，產生霉氣味。
螺桿式冷水機製冷管道的泄漏，製冷劑（氨）侵蝕到食品中導致異味產生。
螺桿式冷水機中溫度不下降，致使肉品變質腐壞產生腐敗味。這種情況多發生在鮮肉未凍結、凍透即轉庫貯藏。
不同氣味的食品存在一個螺桿式冷水機庫房內，導致食品串味互相感染。
2、防止螺桿式冷水機異味產生的方法
入螺桿式冷水機冷藏的食品，必須經過檢驗，沒有變質的方可入庫存放。
螺桿式冷水機庫房在進貨前不得有異味存在。若有異味，必須經過技術處理，排除異味後方可使用。
平常要加強冷藏設備的維護，嚴禁倒堆卸貨，防止因此砸壞管路，造成製冷劑外泄。
食品在冷加工過程中，必須使螺桿式冷水機庫房保持一定的溫度，不得將凍制食品進行轉庫或存放。若螺桿式冷水機庫房溫度降不下來，應查找原因，待排除後再行食品加工。
螺桿式冷水機內不得混合存放互相感染的食品。壓縮機採用螺桿式、有製冷效果的冷水機一種。功率比渦旋式的大，主要應用於中央空調系統或大型工業製冷方面。
螺桿式冷水機原理：螺桿式冷水機因其關鍵部件-壓縮機採用螺桿式故名螺桿式冷水機，機組由由蒸發器出來的狀態為的氣體冷媒；經壓縮機絕熱壓縮以後，變成高溫高壓狀態。被壓縮後的氣體冷媒，在冷凝器中，等壓冷卻冷凝，經冷凝後變化成液態冷媒，再經節流閥膨脹到低壓，變成氣液混合物。其中低溫低壓下的液態冷媒，在蒸發器中吸收被冷物質的熱量，重新變成氣態冷媒。氣態冷媒經管道重新進入壓縮機，開始新的循環。這就是冷凍循環的四個過程，也是螺桿式冷水機的主要工作原理。

⑹ 螺桿空壓機如何維護保養

螺桿空壓機保養方法： 基本的保養包括：空氣濾芯的更換、保養；機油濾芯的更換、螺桿空壓機油的更換；油氣分離芯的更換和保養；冷卻器的保養與維護等 1、空氣濾芯的維護與保養。 如果空濾芯堵塞破損，大量大於15u的顆粒物進入螺桿機內循環，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子咬死。空氣濾芯最好每星期保養一次，擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內壁上的贓物擦乾凈。回裝空濾芯，注意空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內端面貼合嚴密。柴油動力螺桿機的柴油機進氣空濾芯的保養應與空壓機空濾芯同步進行，保養方法相同。空濾芯新機磨合期運行500小時後應更換，正常情況3000小時更換一次，如果螺桿空壓機在環境特別惡劣的情況下運行，如礦、陶瓷廠、棉紡廠等，建議每500小時左右更換空氣濾芯。 清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。平時須經常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連介面有無松動、漏氣。如發現須及時修復、更換。

⑺ 螺桿式空壓機如何進行保養維護

螺桿式空壓機的保養維護：
1、進氣空濾芯
空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件，過濾後的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿機內部間隙只允許15u以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損，大量大於15u的顆粒物進入螺桿機內循環，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子枯燥咬死。
2、機油過濾器
新機第一次運行500小時後應更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前最好加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時最好同時更換油濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。嚴禁超期限使用機油濾芯，否則由於濾芯堵塞嚴重，壓差超過旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，大量臟物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內，造成嚴重後果。柴動螺桿機柴油機機油過濾芯及柴油過濾芯的更換應遵循柴油機保養要求進行，更換方式與螺桿機油芯類似。
3、油氣分離器
油氣分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油氣分離器的使用壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有巨大的影響。可見在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。油氣分離器在到期或者前後壓力差超過0.12Mpa後必須予以更換。否則會造成電機過載，油氣分離器破損跑油。更換方法：拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。移開油氣桶上蓋，取出油細。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。裝入新的油氣分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。
4、機油更換
螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有抗氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，用戶必須使用純正的本公司專用螺桿機油。
新機磨合期500小時後進行首次油品更換，以後每運行2000小時更換新油。換油時最好同時更換油過濾器。在環境惡劣的場所使用縮短更換周期。更換方法：起動空壓機運行5分鍾，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。停止運行，當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥應慢慢打開，以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀後關閉放油閥。擰開油濾芯，把各管路里的潤滑油同時放盡，換上新油濾芯。打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內，擰緊加油口螺堵，檢查有無滲漏現象。潤滑油在使用過程中必須經常檢查，發現油位線太低時應及時補充新油，潤滑油使用中也必須經常排放冷凝水，一般情況每周排放一次，在高溫氣候下應2-3天排放一次。停機4小時以上，在油氣桶內無壓力情況下打開放油閥，排出冷凝水，看到有機油流出時迅速關閉閥門。潤滑油嚴禁不同品牌混合使用，切忌潤滑油超期使用，否則潤滑油品質下降，潤滑性不良，閃點降低，極易造成高溫停機，引起油品自燃。

⑻ 螺桿機保養需要注意什麼

日常保養是經常性的例行工作，不佔設備運轉工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。
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定期保養一般在擠出機連續運轉2500-5000h機後停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規定磨損限度的零件，修理損壞的零件。

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不允許空車運轉，以免螺桿和機簡軋毛。

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擠出機運轉時若發生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。

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嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。

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注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響製品產量，質量和增加機頭阻力。

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當擠出機需較長時間停止使用時，應在螺桿、機簡、機頭等工作表面塗上防銹潤滑脂。小型螺桿應懸掛於空中或置於專用木箱內，並用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。

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定期校正溫度控制儀表，檢查其調節的正確性和控制的靈敏性。

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擠出機的減速箱保養與一般標准減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，並按規定的油麵高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的後果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。

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擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易腐蝕生銹。保養時應做認真檢查，水垢過多會堵塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕嚴重會漏水，因此保養中必須採取除垢和防腐降溫措施。

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對驅動螺桿轉動的直流電動機要重點檢查電刷磨損及接觸情況，對電動機的絕緣電阻值是否在規定值以上亦應經常測量。此外要檢查連接線及其它部件是否生銹，並採用保護措施

⑼ 螺桿空壓機保養步驟

螺桿空壓機保養方法：
基本的保養包括：空氣濾芯的更換、保養；機油濾芯的更換、螺桿空壓機油的更換；油氣分離芯的更換和保養；冷卻器的保養與維護等

1、空氣濾芯的維護與保養。

如果空濾芯堵塞破損，大量大於15u的顆粒物進入螺桿機內循環，不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命，還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔，加速軸承磨損使轉子間隙增大，壓縮效率降低，甚至轉子咬死。空氣濾芯最好每星期保養一次，擰開壓蓋螺母，取出空濾芯，用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣，從空濾芯內腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒，用干凈的抹布將空濾殼內壁上的贓物擦乾凈。回裝空濾芯，注意空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內端面貼合嚴密。柴油動力螺桿機的柴油機進氣空濾芯的保養應與空壓機空濾芯同步進行，保養方法相同。空濾芯新機磨合期運行500小時後應更換，正常情況3000小時更換一次，如果螺桿空壓機在環境特別惡劣的情況下運行，如礦、陶瓷廠、棉紡廠等，建議每500小時左右更換空氣濾芯。
清潔或更換空濾芯時，部件是必須一一合對，嚴防異物落入進氣閥。平時須經常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁，伸縮管與空濾進氣閥的連介面有無松動、漏氣。如發現須及時修復、更換。

2、螺桿空壓機冷卻器的日常保養
螺桿空壓機冷卻器散熱效果直接影響空壓機的運行溫度，所以冷卻器保養需要定期用乾燥壓縮空氣進行吹掃。如果冷卻器表面滿是油污，已經無法吹乾凈，那就要將散熱器拆下來，用洗汽車的高壓水沖洗，才能恢復螺桿空壓機散熱器的冷卻效果。

3、機油過濾器的更換
新空壓機磨合期運行500小時後應更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前最好加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。建議每1500-2000小時更換新濾芯，在環境惡劣時使用應縮短更換周期。

4、螺桿空壓機油氣分離器的維護更換。
油氣分離器作用是將油氣混合物進行分離。正常使用情況下，油細分離器壽命在3000小時左右，但潤滑油的品質及空氣的過濾精度對其壽命有重要影響。惡劣環境下須縮短空濾芯的保養更換周期。
油氣分離器使用3000小時左右或前後壓力差超過0.12Mpa後必須予以更換。否則會造成電機過載，電流過大，費電，而且油細分離器容易破損跑油。

⑽ 螺桿式冷水機組維護與保養方法是什麼

以下是凱德利冷機知名品牌螺桿式冷水機組維護和保養方法
螺桿式冷水機組維護與保養方法
隨著我國經濟的發展及生產工藝要求的提高，螺桿式冷水機組已經成為大多數企業生產降溫需求的一個重要方面，因此螺桿式冷水機組應用於企業越來越廣泛，然而隨之而來的螺桿式冷水機組的保養與維護也成為各擁有螺桿式冷水機組企業主的重要方面，現簡要介紹螺桿式冷水機組一些保養及維護方法：
（一） 螺桿式冷水機組啟動前的准備工作 螺桿式冷水機組的正確調試是保證製冷裝置正常運行、節省能耗、延長使用壽命的重要環節。對於現場安裝的大、中型製冷系統，調試前首先應按設計圖紙要求，熟悉整個系統的布置和連接，了解各個設備的外形結構和部件性能，以及電控系統和供水系統等。為此，調試時應有製冷和水電等工程師參加。用戶在調試前應認真閱讀廠方提供的產品操作說明書，按操作要求逐步進行。操作人員必須經過廠方的專門培訓，獲得機組的操作證書才能上崗操作，以免錯誤操作給機組帶來致命的損壞。 1 ．調試前的准備
(1）由於螺桿式冷水機組屬於中大型製冷機，所以在調試中需要設計、安裝、使用等三方面密切配合。為了保證調試工作有條不紊地進行，有必要由有關方面的人員組成臨時的試運轉小組，全面指揮調試工作的進行。
(2）負責調試的人員應全面熟悉螺桿式冷水機組的構造和性能，熟悉製冷機安全技術，明確調試的方法、步驟和應達到的技術要求，制定出詳細具體的調試計劃，並使各崗位的調試人員明確自己的任務和要求。
(3）檢查螺桿式冷水機組的安裝是否符合技術要求，螺桿式冷水機組的地基是否符合要求，連接管路的尺寸、規格、材質是否符合設計要求。 (4）機組的供電系統應全部安裝完畢並通過調試。
(5）單獨對冷水和冷卻水系統進行通水試驗，沖洗水路系統的污物，水泵應正常工作，循環水量符合工況的要求。
(6）清理調試的環境場地，達到清潔、明亮、暢通。 (7）准備好調試所需的各種通用工具和專用工具。
(8）准備好調試所需的各種壓力、溫度、流量、質量、時間等測量儀器、儀表。 ( 9）准備好調試運轉時必需的安全保護設備。 2 ．螺桿式冷水機組調試
(1） 製冷劑的充注。目前，製冷機組在出廠前一般都按規定充注了製冷劑，現場安裝後，外觀檢查如果未發現意外損傷，可直接打開有關閥門（應先閱讀廠方的使用說明書，在運輸途中，機組上的閥門一般處在關閉狀態）開機調試。如果發現製冷劑已經漏完或者不足，應首先找出泄漏點並排除泄漏現象，然後按產品使用說明書要求，加人規定牌號的製冷劑．注意製冷劑充注量應符合技術要求。 (2） 有些螺桿式冷水機組需要在用戶現場充注製冷劑，製冷劑的充注量及製冷劑牌號必須按照規定。製冷劑充注量不足．會導致冷量不足。製冷劑充注量過多，不但會增加費用，而且對運行能耗等可能帶來不利影響。
(3） 在充注製冷劑前，應預先備有足夠的製冷劑。充注時，可直接從專用充液閥門充入。由於系統處於真空狀態，鋼瓶中製冷劑與系統壓差較大，當打開閥門時（應先用製冷劑吹出連接管中的空氣，以免空氣進人機組，影響機組性能），製冷劑迅速由鋼瓶流人系統，充注完畢後，應先將充液閥門關閉，再移去連接管。
(4） 製冷系統調試。製冷劑充注結束後（如需要充注製冷劑），可以進行負荷調試。由於近年來，螺桿式冷水機組在性能和電氣控制方面都有了長足的進步，許多螺桿式冷水機組在正式開機前可以對主要電控系統做模擬動作檢側，即機組主機不通電，控制系統通電，然後通過機組內部設定，對機組的電控系統進行檢測，組件是否運行正常。如果電控系統出現什麼問題，可以及時解決。最後再通上主機電源，進行調試。在調試過程中，應特別注意以下幾點：
1）檢查製冷系統中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態，特別是排氣截止閥，切勿關閉。 2）打開冷凝器的冷卻水閥門和蒸發器的冷水閥門，冷水和冷卻水的流量應符合廠方提出要求。 3）啟動前應注意觀察機組的供電電壓是否正常。 4）按照廠方提供的開機手冊，啟動機組。
5）當機組啟動後，根據廠方提供的開機手冊，查看機組的各項參數是否正常。 6）可根據廠方提供的螺桿式冷水機組運行數據記錄表，對螺桿式冷水機組的各項數據進行記錄，特別是一些主要參數一定要記錄清楚。
7）在螺桿式冷水機組運行過程中，應注意壓縮機的上、下載機構是否正常工作。
8）應正確使用製冷系統中安裝的安全保護裝置，如高低壓保護裝置、冷水和冷卻水斷水流量開關、安全閥等設備，如有損壞應及時更換。
9）螺桿式冷水機組如出現異常情況，應立即停機檢查。 在製冷系統調試前，一定要做好空調系統內部的清潔和乾燥工作。如果前期工作不認真進行，在調試期間將會增加許多工作量，而且會給製冷裝置以後的運行帶來許多隱患。 （二）螺桿式冷水機組的開機操作
螺桿式製冷壓縮機在經過試運轉操作，並對發現的間題進行處理後，即可進人正常運轉操作程序。其操作方法是：
（1）確認機組中各有關閥門所處的狀態是否符合開機要求。
(2）向機組電氣控制裝置供電，並打開電源開關，使電源控制指示燈亮。 (3）啟動冷卻水泵、冷卻塔風機和冷媒水泵，應能看到三者的運行指示燈亮。
(4）檢測潤滑油油溫是否達到30 ℃ 。若不到30 ℃ ，就應打開電加熱器進行加熱，同時可啟動油泵，使潤滑油循環溫度均勻升高。
( 5 ）油泵啟動運行後，將能量調節控制閥處於減載位里，並確定滑閥處於零位。 ( 6 ）調節油壓調節閥．使油壓達到0.5～O.6MPa 。
(7）閉合壓縮機電源，啟動控制開關，打開壓縮機吸氣閥，經延時後壓縮機啟動運行，在壓縮機運行以後進行潤滑油壓力的調整，使其高於排氣壓力0.15～0.3 MPa。 （8）閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動電磁閥．向蒸發器供液態製冷劑，將能量調節裝置置於載入位置，並隨著時間的推移，逐級增載。同時觀察吸氣壓力，通過調節膨脹閥，使吸氣壓力穩定在0.36～O.56MPa 。
（9）壓縮機運行以後，當潤滑油溫度達到45 ℃ 時斷開電加熱器的電源，同時打開油冷卻器的冷卻水的進、出口閥，使壓縮機運行過程中，油溫控制在40～55 ℃ 范圍內。 ( 10 ）若冷卻水溫較低，可暫時將冷卻塔的風機關閉。
(11）將噴油閥開啟1 / 2 ～1 圈，同時應使吸氣洲和機組的出液閥處於全開位置。
(12 ）將能量調節裝置調節至100 ％的位置，同時調節膨脹閥使吸氣過熱度保持在6 ℃ 以上。
( 13）螺桿式冷水機組啟動運行中的檢查。機組啟動完畢投人運行後，應注意對下述內容的檢查，確保機組安全運行。
1）冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機運行時的聲音、振動情況，水泵的出口壓力、水溫等各項指標是否在正常工作參數范圍內。
2）潤滑油的油溫是否在60 ℃ 以下，油壓是否高於排氣壓力0.15～O.3MPa ，油位是否正常。 3）壓縮機處於滿負荷運行時，吸氣壓力值是否在0.36～0. 56MPa 范圍內。 4）壓縮機的排氣壓力是否在1.55MPa 以下，排氣溫度是否在100 ℃ 以下。
5）螺桿式冷水機組壓縮機運行過程中，電機的運行電流是否在規定范圍內。若電流過大，就應調節至減載運行，防止電動機由於運行電流過大而燒毀。 6）壓縮機運行時的聲音、振動情況是否正常。
上述各項中，若發現有不正常情況時，就應立即停機，查明原因、排除故障後，再重新啟動機組。切不可帶著問題讓螺桿式冷水機組運行，以免造成重大事故。 （三）螺桿式冷水機組壓縮機正常運行的標志 螺桿式製冷壓縮機正常運行的標志為：
(1）壓縮機排氣壓力為1.8～1.47MPa （表壓）；
(2）壓縮機排氣溫度為45～90 ℃ ，最高不得超過1.05 ℃ ； (3）壓縮機的油溫為40～55 ℃ 左右；
(4）壓縮機的油壓為0.2～0.3MPa （表壓）;
(5）壓縮機運行過程中聲音應均勻、平穩，無異常聲音；
(6）機組的冷凝溫度應比冷卻水溫度高3～5 ℃ ；冷極、溫度一般應控制在40 ℃ 左右，冷凝器進水溫度應在32 ℃ 以下； (7）機組的蒸發溫度應比冷媒水的出水溫度低3～4 ℃ ，冷媒水出水溫度一般為5～7 ℃ 左右。
（四）螺桿式製冷壓縮機的停機操作
螺桿式製冷壓縮機的停機分為正常停機、緊急停機、自動停機和長期停機等停機方式。 1.正常停機的操作方法
(l）將手動卸載控制裝置置於減載位置。
(2）關閉冷凝器至燕發器之間的供液管路上的電磁閥、出液閥。 (3）停止壓縮機運行，同時關閉其吸氣閥。 (4）待能量減載至零後，停止油泵工作。 (5）將能量調節裝置置於「停止」位置上。 (6）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。 (7）停止冷卻水泵利冷卻塔風機的運行。 (8）停止冷媒水泵的運行。 (9）關閉總電源。 2.機組的緊急停機
螺桿式製冷壓縮機在正常運行過程中，如發規異常現象；為保護機組安全，就應實施緊急停機。其操作方法是： ( 1 ）停止壓縮機運行。
( 2 ）關閉壓縮機的吸氣閥。
( 3 ）關閉機組供液管上的電磁閥及冷凝器的出液閥。 ( 4 ）停止油泵工作。
(5）關閉油冷卻器的冷卻水進水閥。
(6）停止冷媒水泵、冷卻水泵和冷卻塔風機。 (7）切斷總電源。
機組在運行過程中出現停電、停水等故障時的停機方法可參照離心式壓縮機緊急停機中的有關內容處理。
機組緊急停機後，應及時查明故障原因，排除故障後，可按正常啟動方法重新啟動機組。
3.機組的自動停機
螺桿式製冷壓縮機在運行過程中，若機組的壓力、溫度值超過規定范圍時，機組控制系統中的保護裝置會發揮作用，自動停止壓縮機工作，這種現象稱為機組的自動停機。機組自動停機時，其機組的電氣控制板上相應的故障指示燈會點亮，以指示發生故障的部位。遇到此種情況發生時，主機停機後，其他部分的停機操作可按緊急停機方法處理。在完成停機操作工作後，應對機組進行檢查，待排除故障後才可以按正常的啟動程序進行重新啟動運行。 4.機組的長期停機
由於用於中央空調冷源的螺桿式製冷壓縮機是季節性運行，因此機組的停機時間較長。為保證機組的安全，在季節停機時，可按以下方法進行停機操作。
(l）在機組正常運行時，關閉機組的出液閥，使機組進行減載運行，將機組中的製冷劑全部抽至冷凝器中。為使機組不會因吸氣壓力過低而停機，可將低壓壓力繼電器的調定值調為0.15MPa 。當吸氣壓力降至0.15MPa 左右時，壓縮機停機，當壓縮機停機後，可將低壓壓力值再調回。 ( 2）將停止運行後的油冷卻器、冷凝器、蒸發器中的水卸掉，並放干凈殘存水，以防冬季時凍壞其內部的傳熱管。
( 3）關閉好機組中的有關閥門，檢查是否有泄漏現象。
(4）每星期應啟動潤滑油油泵運行10～20min，以使潤滑油能長期均勻地分布到壓縮機內的各個工作面，防止機組因長期停機而引起機件表面缺油，造成重新開機時的困難。 （五）螺桿式冷水機組的維護保養
螺桿式冷水機組維護保養的主要內容，包括日常保養和定期檢修。定期的檢修保養能保證機組長期正常運行，延長機組的使用壽命，同時也能節省製冷能耗。對於螺桿式冷水機組，應有運行記錄，記錄下機組的運行情況，而且要建立維修技術檔案。完整的技術資料有助於發現故障隱患，及早採取措施，以防放障出現。 1 ．螺桿壓縮機
螺桿壓縮機是機組中非常關鍵的部件，壓縮機的好壞直接關繫到機組的穩定性。如果壓縮機發生故障．由於螺桿壓縮機的安裝精度要求較高，一般都需要請廠方來進行維修。 2 ．冷凝器和蒸發器的清洗
水冷式冷凝器的冷卻水由於是開式的循環迴路，一般採用的自來水經冷卻塔循環使用。當水中的鈣鹽和鎂鹽含量較大時，極易分解和沉積在冷卻水管上而形成水垢，影響傳熱。結垢過厚還會使冷卻水的流通截面縮小，水量減少，冷凝壓力上升。因此，當使用的冷卻水的水質較差時，對冷卻水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下兩種：
(1）使用專門的清管槍對管子進行清洗。 (2）使用專門的清洗劑循環沖洗，或充注在冷卻水中，待24h 後再更換溶液，直至洗凈為止。 3 ．更換潤滑油
機組在長期使用後，潤滑油的油質變差，油內部的雜質和水分增加，所以要定期的觀察和檢查油質。一旦發現問題應及時更換，更換的潤滑油牌號必須符合技術資料。 4 ．乾燥過濾器更換
乾燥過濾器是保證製冷劑進行正常循環的重要部件。由於水與製冷劑互不相溶，如果系統內含有水分，將大大影響機組的運行效率，因此保持系統內部乾燥是十分重要的，乾燥過濾器內部的濾芯必須定期更換。 5 ．安全閥的校驗
螺桿式冷水機組上的冷凝器和蒸發器均屬於壓力容器，根據規定，要在機組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥，一旦機組處於非正常的工作環境下時，安全閥可以自動泄壓，以防止
高壓可能對人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗對於整台機組的安全性是十分重要的。 6 .製冷劑的充註：
如沒有其他特殊的原因，一般機組不會產生大量的泄漏。如果由於使用不當或在維修後，有一定量的製冷劑發生泄漏．就需要重新添加製冷劑。充注製冷劑必須注意機組使用製冷劑的牌號。
（六）運行管理和停機注意事項
1 .螺桿式冷水機組運行管理注意事項
(1）機組的正常開、停機，必須嚴格按照廠方提供的操作說明書的步驟進行操作。 (2）機組在運行過程中，應及時、正確地做好參數的記錄工作。
(3）機組運行中如出現報警停機，應及時通知相關人員對機組進行檢查．也可以直接與廠方聯系。
(4）機組在運行過程中嚴禁將水流開關短接，以免凍壞水管。
(5）機房應有專門的工作人員負責，嚴禁閑雜人員進人機房，操作機組。
(6）機房應配備相應的安全防護設備和維修檢測工具，如壓力表、溫度計等，工具應存放在固定的位置。
2 ．螺桿式冷水機組停機注意事項 (1）機組在停機後應切斷主電源開關。
(2）如機組處於長期停機狀態期間，應將冷水、冷卻水系統內部的積水全部放掉，防止產生銹蝕。水室端蓋應密封住。
(3）機組在長期停機時，應做好維修保養工作。 (4）在停機期間，應該將機組全部遮蓋，防止積灰。 (5）在停機期間，與機組無關的人員不得接觸機器