預防性維修怎麼填寫

❶ 簡述預防性維護和預測性維護的區別，並分別舉兩個例子說明

預防性設備維護是指在採取必要的措施和方法，防止設備在運行中可能造成的磨損、損傷專或破壞屬，最主要的是指在近期內預防和發現設備在運行中可能給將來運行造成損壞或潛在的危害。預測性維護是依據歷史數據採取易一定的科學預測方法來進行維護的一種辦法：主要方法有：1、設備FMEA （失效模式與後果分析）2、計算關鍵設備備件的壽命周期 3、過程數據預測設備維修 4、探測設備故障維修

❷ 設備維修保養記錄表怎麼填

設備復維護保分為預見性制和預防性，關鍵設備一定要識別！A）在每年12月生產部應根據各類型設備保養要求的保養周期和實際設備動作情況制定《年度生產設備維護保養計劃及保養記錄表》，經部門經理審批後下發執行，設備保養人員在進行定期保養時要做好設備保養記錄。B） 設備管理人員制定並實施設備易損件更換計劃。C） 設備管理人員編制設備備品備件計劃並實施，必須包括關鍵設備。D）對關鍵設備進行關鍵設備總效率的統計分析。A）設備發生故障，生產部維修人員維修後要填寫《設備維修記錄表》，並經使用班組人員確認。B）設備發生故障，若公司無此類故障維修能力，由供銷部聯系設備供應商或專業維修人員進行維修，維修合格後由使用班組、生產部共同確認，並填寫好《設備維修記錄表》以供分析和存檔。

❸ 數控系統預防性維護工作的主要內容是什麼

預防性維護工作的主要內容，數控系統的維護保養的具體內容，在隨機的使用和維修手冊中通常都做了規定，現就共同性的問題作如下介紹：
(1)嚴格遵守操作規程數控系統編程、操作和維修人員必須經過專門的技術培訓，熟悉所用數控機床的機械、數控系統、強電設備、液壓、氣源等部分及使用環境、加工條件等；能按機床和系統使用說明書的要求正確、合理地使用。應盡量避免因操作不當引起的故障。通常，首次使用數控機床或由不熟練工人來操作，在使用的第一年內，有1／3以上的系統故障是由於操作不當引起的。
應按操作規程要求進行日常維護工作。有些地方需要天天清理，有些部位需要定時加油和定期更換。
(2)對紙帶閱讀機或磁碟閱讀機的定期維護紙帶閱讀機或磁碟閱讀機是數控系統輸入的重要裝置。數控系統參數、用戶宏程序和零件程序都要通過它輸入到CNC內部。紙帶閱讀機讀帶部分有污物會使讀入的紙帶信息出現錯誤。所以操作者每天應對閱讀頭、紙帶壓板、紙帶通道表面進行檢查、用紗布蘸酒精擦凈污物。對紙帶閱讀機的運動部分，如主動輪滾軸、導向滾軸、壓緊滾軸等每周應定時清理，對導向滾軸、張緊臂滾軸等每半年一次加註潤滑油。對於磁碟閱讀機中磁碟驅動器內的磁頭應用專用清洗盤定期進行清洗。
(3)防止數控裝置過熱定期清理數控裝置的散熱通風系統。應經常檢查數控裝置上各冷卻風扇工作是否正常。應視車間環境狀況，每半年或一個季度檢查清掃一次，具體方法如下：
a)擰下螺釘，拆下空氣過濾器；
b)在輕輕振動過濾器的同時，用壓縮空氣由里向外吹掉空氣過濾器內的灰塵；
c)過濾器太臟時，可用中性清潔劑(清潔劑和水的配比為5：95沖洗(但不可揉擦)，然後置於陰涼處晾乾即可。
因環境溫度過高，造成數控裝置內溫度達到55℃以上時，應及時加裝空調裝置。這在我國南方常會發生這種情況，安裝空調裝置之後，數控系統的可靠性有比較明顯的提高。
(4)經常監控數控系統的電網電壓通常，數控系統允許的電網電壓范圍在額定值的85％～110％，如果超出范圍，輕則使數控系統不能穩定工作，重則會造成重要電子部件損壞。因此，要經常注意電網電壓的波動。對於電網質量比較惡劣的地區，應及時配置數控系統專用的交流穩壓電源裝置，這將使故障率有明顯的降低。

❹ 如何編寫設備預防性維護體系操作指引

1、設備資產及技術管理：建立設備信息庫，實現設備前期的選型、采購、安裝測試、轉固版；
2、預d防性維修權：以可靠性技術為基礎的定期維修、維護，維修計劃分解，自動生成預防性維修工作單。
3、維修計劃排程：根據日程表中設備運行記錄和維修人員工作記錄，編制整體維修、維護任務進度的安排計劃；
4、備品、備件管理：建立備件台帳，編制備件計劃；
5、缺陷分析：建立設備故障代碼體系，記錄每次故障發生的情況以進行故障分析。

❺ 預防性維護的什麼是PM

所謂制PM是預防性維護（Preventive Maintenance）和生產維修（Proctive Maintenance）的英文首字母的略語，在日本設備工程協會的PM用語集上有如下定義。 －是提高設備生產效能的最經濟的維修方法。其目的在於從設備的設計、製造、使用以致維修的全過程，換言之，也就是在設備的一生之中，設法減低設備本身價值和維修等有關設備使用的一切維修費用，以及由於設備劣化而帶來的損失等全部費用，用以提高企業的生產效能。作為它的手段，有預防維修，事後維修，改善維修和維修預防。
我國最初引進PM的時候（約在1951年），對於事先防止設備故障的活動，叫做「預防維修」，其後，約在 1954年，自從美國GE社特別強調提高生產效能以來，也就是提倡意味著賺錢維修的生產維修以來，PM就形成含有兩種意義的詞彙，而今天說PM就只是意味著「生產維修」。關於「預防維修」在日本語中多用預防保全一詞。

❻ 設備維修管理的預防性

一、現代設備工程與企業維修工作
1．維修的目的和意義
1）設備的能力Cmk
2）現代維修學的形成
2．設備的綜合效率OEE
1）設備的六大LOSS
2）設備綜合效率的提升
3）減少故障停機時間的方法
3．設備壽命周期費用LCC
1） 設備壽命周期費用的冰山效應
2） 降低設置階段的LCC的實用經驗和表格
3） 降低使用階段的LCC的種種方法和經驗
二、預防維修體系與維修活動
1．現代設備管理的發展趨勢
1）管理信息化
2）維修的外包MOMS
3）狀態監測和預知維修CBM
4）以可靠性為中心的維修RCM
2．生產和維修的關系和發展趨勢
1) 維修技術含量增加
2）維修費用在成本的比重增加
3）合理的維修人員配置
3．預防維修體系的五大構成
1）修復性維修和預防維修
2）預防維修體系
3）設備預防維修組織
4．維修工作流程
1）維修工單的必要內容
2）傳遞路線的簡短流程
3）統計分析勢在必行!
三、故障性質與維修方式的選擇
1．選擇維修方式的目的
1) 事後維修損失大
2) 定期維修浪費大
3) 預知維修效益佳
4) 各種維修方式的合理比例安排
2.故障性質與維修方式的對應關系
1）有發展過程的隨機故障
2）無發展過程的隨機故障
3）有發展過程的規則故障
4）無發展過程的規則故障
5）課題練習：根據故障性質選擇維修方式
3．最佳維修方式的選擇
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3）直觀判定最佳方式
4）課題練習：針對某設備拆分選擇維修方式
4．故障原因的分析工具
1） 順向分析與逆向分析
2） 故障樹分析FTA
3） 要因分析與PM分析法
5．設備維修成本
1）設備維修費用的組成
2）設備故障的潛在成本
3）維修費用的核算方式
四、預防性維修的基本內容和實施方法
1．預防性維修的目的和意義
1）預防性維修的好處
2）預防性維修TBM&CBM
2．預期維修計劃的實施
1）預期維修時間的確定
2）預期維修計劃的案例
3）維修窗口MW
4）維修計劃的協調與實施
五、設備的狀態監測
1．狀態監測的發展
1）由五感到計算機的飛躍
2）簡易診斷與精密診斷
2．幾種典型零件的狀態監測
1）緊固件的監測
2）焊接件的監測
3）齒輪及渦輪的監測
4）皮帶傳動的監測
5）鏈條的監測
6）聯軸節的監測
7) 滑動軸承的監測
8）滾動軸承的監測
9）電機的監測
10）鋼絲繩的監測
3. 現代狀態檢測技術
1）旋轉機械的振動分析技術
2）測定準確的油液分析技術
3）用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）
4）機電一體的電機檢查技術
5）聽力提升的超聲檢查技術
6）狀態監測技術實施中的問題
六、預知維修的實施
1． 設備維修的評價
1） 賴性指標MTBF
2） 維修性指標MTTR
3） 計算練習
2．預知維修的工作程序
1） 選擇受控設備
2） 確定監測等級
3） 建立預知維修系統
4） 制訂監測標准
5） 監測與診斷實施
6） 工作績效的考核
3．預知維修的導入策略
學員討論實施步驟
七、設備維護前瞻性預測FMEA
1．認識FMEA
1） FMEA含義
2） FMEA是防範風險的分析方法
3） FMEA是預防風險的工具
4） FMEA的應用范圍
2．FMEA分析的程序和步驟
1） FMEA分析的七個步驟
2） 潛在失效原因查找--要因分析法
3） FMEA分析表
3.風險評價和計分標准
1） 分析優先指數RPN
2） 分析優先指數的應用
3） 風險計分標准
4） 風險分析實例
5） 美國三大汽車廠的FMEA應用
4.設備FMEA的分析
1） EFMEA要分析什麼？
2） EFMEA幫你找到設備故障及潛在後果
5.EFMEA的實施過程
1） EFMED的分析步驟
2） S-O-D的判定基準（ford）
3） 糾正預防措施
4） 應用實例：精密鏜床加工
5） 課題練習：應用FMEA防範風險
八、以可靠性為中心的維修RCM
1．設備的可靠性分析
1）什麼是RCM
2）RCM的產生和發展-維修新觀念
3）RCM分析的輸出
4）RCM的用途及經濟效益
2．RCM的原理和分析過程
1） RCM的基本觀點
2） RCM分析中的7個基本問題
3） RCM的分析過程

❼ 什麼叫預防維修，改善維修和事後維修

• 預防維修是為來了防止設備性自能、精度劣化或降低，按事先規定的計劃和相應的技術要求所進行的維修活動。

• 改善維修則是為了消除設備的先天性缺陷或頻發故障，對設備的局部結構或零件的設備加以改進，結合修理進行改裝以提高其可靠性和維修性的有效措施。它同時也是預防維修的一項重要工作內容。

• 事後維修又稱為故障修理，即設備發生故障或性能、精度降低到合格水平以下時所進行的非計劃性修理。

❽ 預見性維修與預防性維修的區別~

預防性維修就是知道存在這種損壞的問題，提前做好預防措施，就好像你知道設置超出顯示器的解析度會損壞顯示器，所以設置的時候盡量不超出它的標准。
預見性維修就是相當於某種通病一樣，比如華碩主板某種型號的顯卡電壓晶元老是燒毀的，當你見到這種型號的主板的問題時第一反應就是這個問題引起的。

❾ 預防維修工作內容

注塑機是塑料加工業中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續生產中正常穩定工作，無論對於注射機的製造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機型的前提下，定期的預防性維修保養是保障注射機正常工作的一個有效辦法。所謂預防性維修保養是一系列的預防工作及檢查，以免機器發生故障，延長各部份零件的工作壽命，例如將突然出現引致停產的故障轉為預見及可以計劃的停機修理或大修；能及時發現及更換損壞零件可防止連鎖性的損壞等都是預防性維修保養的工作目的。預防性維修保養工作內容如下：
液壓部分
1.液壓油量
油量不足會引致油溫易升高、空氣易於溶入油中而影響油質和液壓系統的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修後要檢查油箱的油量，及時補給。
2.液壓油溫度
液壓系統的理想工作溫度應介乎450C－500C之間，原因是液壓系統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對於精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸於油路故障或冷卻系統的失效等。
3.液壓油油質
液壓油的重要性質之一是其化學穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的最主要因素， 氧 化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統，並增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統發生故障。液壓油的氧化速度取決於本身及工作狀況等多方面因素，其中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，並定期檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉深而判斷），超過一定數量的工作小時後主動換油是絕對必要的。
4.濾油器清洗
濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。通常過濾網的規格不得大於200目。
5.冷卻器清洗
冷卻器應每兩年清洗一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應選擇軟性的（無礦物質）為佳。
電氣部分 1.電線接頭檢查
接頭不緊固的電線會令接頭位置產生高溫或產生火花而損壞，接頭不良也會影響信號的傳輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易松開，因此需要定時檢查線接頭位置及收緊。
2.電動機
一般電動機都是空氣冷卻式的，塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電路中裝有電機過載切斷器，該保護裝置的限定電流是可調的，應根據電機功率作適當的選擇，同時一旦過載保護器啟動，應確定檢查是否欠相、接點不良或油溫過高後才按回復位開關。
3.發熱筒和熱電偶
發熱筒應期檢查是否緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產中發熱筒的燒毀是不易覺察的，為此要注意溫控制器的工作情，從中判斷發熱筒是否正常。另外發熱筒常見損壞處是電線連接處，由於接頭不良，接觸電阻增大，使連接處局部過熱導致介面氧化而損毀。
4.電磁接觸器
用於電熱部分的接觸器因為動作交數較頻繁，其損耗速度亦較快，若主觸點過熱發生熔化粘合則可能造成加熱溫度失控，因此若發現接觸有過熱現象、發出響聲或分斷時火很大，則表求將會損壞，應盡早更換。
6.電腦控制部分
隨著微機控制技術在注塑機上的應用，微電腦部分及其相關的輔助電子板的正常工作對電源電壓的波動，工作環境的溫、濕度，安裝的抗震性以至外界高頻信號的干擾都提出了較高的要求，為此保持控制箱內通風散熱用的風扇正常工作，使用精度較高的電源穩壓設備供電，設法減少控制箱受外來振動的影響，等均是正常工作的基本要求，應切實解決這些方面的問題並定時檢查。

❿ 物業管理中PM預防性維修要怎麼做

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黎老師在課程里做了詳細解答。