汽輪機結合面維修多少為合格

『壹』 汽輪機汽門的嚴密性試驗如何做判斷其合格的標準是什麼

試驗時，主蒸汽壓力為額定壓力的50%以上，凝汽器背壓小於5kPa，汽輪機調節汽門或主汽門單獨進行；

閥門關閉後汽輪機穩定轉速≤（試驗時壓力/額定壓力）×1000r/min為合格。

汽輪機汽門嚴密性試驗的目的是檢驗汽門是否嚴密，在機組甩負荷時，防止機組超速。汽門嚴密性試驗一般安排在汽輪機並網前進行。

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汽輪機啟動運行注意事項：

1、當汽輪機被充分地加熱並在正常情況下運行時，短時間不帶負荷不會給機組造成損害。然而，在低負荷下長期運行是不推薦的。

2、機組甩負荷以後，在主發電機上帶輔助負荷（廠用電）不應大於幾分鍾（3分鍾）。

3、任何時候均應避免在轉子靜止狀台下有蒸汽流過汽輪機。

4、在轉子靜止時應避免有空氣流過汽封檔。所以，當汽輪機汽封中沒有密封蒸汽通入時，不要啟動真空泵或者抽氣器。

5、不要使中壓缸進汽溫度超過在一定真空度下運行所要求的值，避免汽輪機低壓部分過熱。

『貳』 為啥汽輪機正常運行過程中各個參數都合格脹差會變成負的

差脹為負值時，說明轉子的軸向膨脹量小於汽缸膨脹量。汽輪機停機或甩負荷時，差脹較容易出現負值。由於汽缸與轉子的鋼材有所不同，一般轉子的線膨脹系數大於汽缸的線膨脹系數，加上轉子質量小受熱面大，機組在正常運行時，差脹均為正值。當負荷下降或甩負荷時，主蒸汽溫度與再熱蒸汽溫度下降，汽輪機水沖擊；機組起動與停機時汽加熱裝置使用不當，均會使差脹出現負值。
差脹向負方向增大，一般在熱態起動和滑參數停機，負荷下降或汽溫急劇下降時出現，負差脹增大，使噴嘴出口與葉片進口軸向間隙減小，由於提高經濟運行性，噴嘴出口與葉片間隙盡量保持的小些，因此，負差脹允許的限額要小於正差脹允許限額。負差脹的增加是比較危險的，容易發生葉片進口側與噴嘴隔板的動靜摩擦或軸封齒的碰擦，尤在高壓末級及高壓前幾級的軸向間隙較小更為危險。

『叄』 汽輪機油機械雜質多少為合格

機械雜質 無，你可以看一下我們的檢測報告

『肆』 12MW汽輪機大修驗收標准

序號 項 目 名 稱 驗 收 備注
汽 機 本 體
一 高中壓缸
1 拆化妝板、打保溫 二級驗收
2 揭#1、2軸承箱蓋、松高中、低壓轉子對輪銷子 自檢
3 放假瓦、修前中心檢查 三級驗收
4 拆高壓進汽導管法蘭 自檢
5 松高中外缸法蘭大螺栓 自檢
6 拆高中、低壓缸蒸汽聯絡管 自檢
7 吊高中、低壓缸蒸汽聯絡管 自檢
8 吊高中壓外上缸 二級驗收
9 拆高壓#1持環螺栓 自檢
10 吊高壓#1上持環並翻上持環 二級驗收
11 拆中壓進汽隔熱環結合面螺栓 自檢
12 拆中壓＃1、2、3持環結合面螺栓並吊上持環 二級驗收
13 松高中壓前後汽封套結合面螺栓並吊出上汽封套 二級驗收
14 拆高缸排汽端及中壓進汽端平衡活塞汽封套並吊出上汽封套 二級驗收
15 修前各有關數據測量 三級驗收
16 揭上瓦、吊轉子、吊下持環、下隔熱環、吊下汽封套；封閉各抽汽口、疏水孔、各軸封進汽、漏汽口 二級驗收
17 各持環、導流環、隔熱環清理、各級持環汽封檢修、裝復、汽封對應溝槽清理除銹及阻 汽封修補 二級驗收
18 高中壓前後汽封解體檢修、清理、對應溝槽清理除銹 、汽封套平面嚴密性檢查及處理 二級驗收
19 滑銷系統檢查清理並作檢修前後間隙測量。貓爪冷卻水管檢查 二級驗收
20 軸瓦與油檔檢修 三級驗收
21 高壓轉子清理除垢、軸頸光潔度、錐度、橢圓度的檢查各級葉片檢查與探傷、葉片及圍帶腐蝕和磨損、平衡塊固定情況的檢查處理 三級 驗收
22 汽缸嚴密性檢查與處理 三級驗收
23 清理各部螺栓、螺母、銷子、BT熱各部螺栓、螺母、銷子BT熱環。檢查螺栓、銷子、配合金相進行硬度檢查 三級驗收
24 清理檢查內持環與外缸對應的凹槽及頂鍵、側鍵汽缸裂紋檢查 三級驗收
25 進汽管清理、一段抽汽口活塞環檢查與更換 二級驗收
26 轉子與汽缸窪窩中心檢查 三級驗收
27 各持環及前後汽封中心檢查調整 三級驗收
28 轉子對輪中心調整 三級驗收
29 汽缸清理、回裝下持環、下隔熱環、下汽封套、下導流環 自檢
30 吊轉子、組裝前各有關數據的 測量 三級驗收
31 回裝上持環、上汽封套（平衡活塞汽封）、上隔熱環 二級驗收
32 緊持環、汽封套、隔熱環結合面螺栓 三級驗收
33 吊高中外上缸、緊外缸螺栓 三級驗收
34 最後中心復查、微調 三級驗收
35 回裝進汽導管法蘭螺栓 自檢
36 軸瓦間隙、緊力測量，扣軸承蓋 二級驗收
37 汽缸保溫、裝化妝析 自檢
二 低壓缸
1 拆中低壓聯通管 自檢
2 揭軸承蓋、松低發對輪螺栓 自檢
3 盤車裝置檢修 二級驗收
4 修前中心檢查 三級驗收
5 拆中低壓聯通管低壓側垂直膨脹節 自檢
6 松低壓外缸法蘭螺栓 自檢
7 吊低壓外缸 二級驗收
8 拆低壓內缸法蘭螺栓 自檢
9 吊低壓內上缸並翻缸 二級驗收
10 修前有關數據測量 三級驗收
11 揭瓦、吊轉子、吊下隔板套、吊下隔板、汽封套 二級驗收
12 封閉各抽汽口、疏水口、各軸封進汽口、漏汽口 自檢
13 各級隔板解體、各級隔板汽封塊拆裝、清理、修復。汽封片對應槽道除銹阻汽環汽封修整 自檢
14 前後軸封解體清理、各汽封片修復、對應槽道除銹、汽封套、平面嚴密性檢查 二級驗收
15 軸瓦、油檔檢查 三級驗收
16 低壓轉子清理、除銹 、軸頭光潔度、錐度、橢圓度檢查、各級葉片檢查、探傷、圍帶、腐蝕，磨損和平衡塊固定情況檢查 三級驗收
17 清理各部螺栓，銷子、螺母 自檢
18 檢查滑銷系統各部間隙並作記錄 二級驗收
19 清理檢查汽缸與隔板對應的窪槽、各鍵及汽缸裂紋檢查 三級驗收
20 檢修上缸的兩個安全閥 三級驗收
21 轉子軸承找中心 三級驗收
22 轉子與汽缸窪窩中心調整 三級驗收
23 隔板及前後汽封中心調整 三級驗收
24 轉子對輪中心檢查 三級驗收
25 汽缸清理、回裝下隔板套、下隔板、下汽封套 自檢
26 回裝轉子、組裝前各有關數據測量 三級驗收
27 回裝低壓內上缸 三級驗收
28 緊內缸螺栓 自檢
29 回裝低壓外缸 三級驗收
30 回裝低壓側垂直膨脹節 三級驗收
31 壓緊力、扣軸承蓋 二級驗收
32 復裝中、低壓聯通管 自檢
33 緊對輪螺栓 自檢
三 其它
1 汽缸本體各一次表門解體檢修 自檢
2 貓爪冷卻水門解體檢修 自檢
3 低壓缸噴霧水各閥門解體檢修 自檢
四 技術診斷標准項目
1 復查轉子原始最大彎曲點位置及晃動值 三級驗收
2 隔板變形及損傷情況檢查 三級驗收
3 大軸彎曲表測點處原始晃動值檢查 三級驗收
4 轉子晃度、軸瓦下沉對輪中心、動靜間隙等檢查 三級驗收
5 汽缸及有關部位保溫質量檢查 二級驗收
6 汽缸疏水孔、去濕裝置疏水孔檢查 二級驗收
發 電 機
1 ＃4、5軸瓦檢修 三級驗收
2 #4、5軸瓦油檔檢修 二級驗收
3 配合電氣抽發電機轉子 三級驗收
4 壓緊力、回裝軸承蓋 二級驗收
高 加 系 統
1 打開人孔檢查#1高壓加熱器隔板管束焊口、查漏、堵漏 三級驗收
2 打開人孔檢查#2高加隔板管束焊口、查漏、堵漏 三級驗收
6 解體檢修高加進、出口聯成閥 二級驗收
7 解體檢修＃1、2高加危急放水門 二級驗收
8 解體檢修高加疏水系統的疏水調整門、疏水電動門 自檢
9 解體檢修＃2高加至凝結器疏水調整門、疏水手動門 自檢
10 解體檢修高加系統汽、水側安全閥並校驗 三級驗收
11 解體檢修高加系統各放水門、放空氣門 自檢
12 解體檢修高加系統各一次表門 自檢
13 解體檢修高加註水門 自檢
14 解體檢修高加保護水系統各門及節流孔板 自檢
軸 封 系 統
1 除氧器層輔汽聯箱至汽封供汽減溫水調整門、調整門前後手動門、旁路門解體檢修 自檢
2 4.5米層汽封減溫水調整門、調整門前後手動門、旁路門解體檢修 自檢
3 聯箱至汽封系統供汽調整門及其前後手動門、旁路門解體檢修 自檢
汽封系統溢流裝置所有閥門解體檢修 自檢
4 高中、低壓缸軸封供汽分門解體檢修 自檢
汽封系統各濾網解體檢查 自檢
5 軸封系統各一次門解體檢修 自檢
6 軸封系統各疏水門解體檢修 自檢
輔 機
一 低加系統
1 ＃1、2疏水泵解體檢修 二級驗收
2 疏水泵進出口門、出口逆止門解體檢修 自檢
3 疏水泵抽空氣門門解體檢修 自檢
4 ＃4、5、6、7低加、軸抽加熱，揭蓋檢查、查漏、堵漏、清理 二級驗收
5 低加系統各疏水門、疏水調整門解體檢修 自檢
6 ＃4、5、6低加，軸抽加熱器底部放水門解體檢修 自檢
7 低加系統各放水門解體檢修 自檢
8 ＃4~7低加熱器、軸抽加熱器的各空氣門及節流孔板解體檢修 自檢
9 ＃4—7低加、軸抽加熱器水位計清洗，水位計上、下考克檢修 自檢
10 低加系統各一次表門解體檢修 自檢
11 多級水封進出水門、注水門、旁路門解體檢修 自檢
12 兩台軸抽風機解體檢修 二級驗收
13 軸抽加熱器進汽門解體檢修 自檢
二 除氧器及其系統
1 除氧器解體檢修 二級驗收
2 除氧頭檢查 二級驗收
3 噴咀檢查清理、水位計清理 二級驗收
4 除氧器水箱清理 三級驗收
6 除氧器上各一次表門解體檢修 自檢
7 除氧器電動放水門、手動排污門解體檢修 自檢
8 除氧器上各安全閥解體檢修、壓力整定 三級驗收
9 除氧器採暖門解體檢修 自檢
10 主凝結水至除氧器手動門解體檢修 自檢
11 凝結水至除氧器逆止門解體檢修 二級驗收
12 ＃1、2給水泵再循環至除氧器逆止門解體檢修 自檢
13 高加疏水至除氧器電動門解體檢修 自檢
14 高加疏水至除氧器調整門及逆止門、手動門解體檢修 自檢
15 上水箱至除氧器上水逆止門解體檢修 自檢
16 三抽來汽電動門解體檢修 自檢
17 三段抽汽至除氧器手動門、逆止門解體檢修 自檢
18 三段抽汽至除氧頭分門解體檢修 自檢
19 連排至除氧器逆止門、手動門解體檢修 自檢
三 連排、輔汽聯箱及其系統
1 連排擴容器上安全門解體檢修 三級驗收
2 連排至定排調整門、調整門前、後、手動門及旁路解體檢修 自檢
3 連排擴容器水位計清理 自檢
4 連排擴容器疏水門解體檢修 自檢
5 輔汽聯箱至爐推動門解體檢修 自檢
6 輔汽聯箱至爐暖風器加熱門解體檢修 自檢
7 輔汽聯箱至軸封供汽門解體檢修 自檢
8 200MW來汽至聯箱供汽門解體檢修 自檢
9 輔汽聯箱至除氧器調整門、調整門前後及旁路門、調整門的電動旁路門解體檢修 自檢
10 輔汽聯箱至除氧器再沸騰門解體檢修 自檢
11 輔汽聯箱至除氧器調整門前、後及旁路門解體檢修 自檢
12 冷段至聯箱來汽門減壓閥及前後手動閥解體檢修 自檢
13 冷段至聯箱來汽調整門及前後手動閥解體檢修 自檢
14 輔汽聯箱上安全門解體檢修 三級驗收
15 輔汽聯箱處各疏水門、一次表門解體檢修 自檢
四 循環水、工業水、補充水及膠球清洗系統
1 #1、2循環水泵進、出口門解體檢修 二級驗收
2 ＃1、2循環水泵出口聯絡門解體檢修 二級驗收
3 循環水泵房兩台排污泵解體檢修 二級驗收
4 兩台排污泵出口門、出口逆止門解體檢修 自檢
5 循環水至工業水＃1、2旋轉濾網進口門解體檢修 二級驗收
6 ＃1、2旋轉濾網解體檢修 二級驗收
7 ＃1、2旋轉濾網進、出口門及旁路解體檢修 二級驗收
8 ＃1、2旋轉濾網排污門解體檢修 自檢
9 凝汽器（甲、乙）進、出口門解體檢修 二級驗收
10 凝汽器（甲、乙）二次濾網解體檢修、清理、檢修 二級驗收
11 二次濾網排污積聚箱及進出口門解體檢修 二級驗收
12 凝汽器（甲、乙）收球網解體檢修 二級驗收
13 凝汽器（甲、乙）收球網操作機構解體檢修 二級驗收
14 凝汽器（甲、乙）收球網排污門解體檢修 二級驗收
15 凝結器進出口門後放水門解體檢修 自檢
16 凝結器閥門井兩台排污泵解體檢修 自檢
17 兩台排污泵出口門、出口逆止門、注水門解體檢修 自檢
18 發電機空冷卻器冷卻水進、出口門解體檢修 二級驗收
19 兩台工業水泵解體檢修 二級驗收
20 兩台工業水泵進出口門、出口逆止門解體檢修 自檢
21 1、2、3升壓水泵解體檢修 二級驗收
22 升壓泵房＃1、2、3升壓水泵進、出口門及逆止門解體檢修 自檢
23 ＃1、2、3升壓水泵出水電動蝶閥解體檢修 二級驗收
24 化學至升壓水泵前池補充水門解體檢修 自檢
25 化學至循環水前池補水旁路門解體檢修 自檢
26 循環水前池補水門解體檢修 自檢
27 升壓泵房兩台排污泵解體檢修 二級驗收
28 兩台排污泵出口門、出口逆止門、注水門解體檢修 自檢
29 兩台膠球泵解體檢修 二級驗收
30 裝球室 解體檢修 自檢
31 膠球清洗系統各門解體檢修 自檢
32 循環水系統、膠球清洗系統的各一次表門解體檢修 自檢
五 凝汽器
1 凝汽器水位計清洗，上、下考克檢修 自檢
2 凝汽器（甲、乙）放空氣門解體檢修 自檢
3 熱水井清理、除氧裝置檢查、濾網檢查、清理 二級驗收
4 凝汽器水側清理、脹口檢查 二級驗收
5 凝汽器汽側銅管磨損檢查雜物清理 二級驗收
6 凝汽器加支撐灌水查漏、堵漏 二級驗收
7 凝汽器放水門、取樣門解體檢修 自檢
六 冷水塔
1 檢查、清理冷水塔一次濾網 二級驗收
2 冷水塔放水門解體檢修 自檢
3 冷水塔淋水排檢查、清理 二級驗收
4 冷水塔塔池清理、檢查 自檢
5 冷水塔范圍內排水管檢查 自檢
七 抽空氣系統
1 兩台真空泵解體檢修 二級驗收
2 兩台真空泵進口手動、電動蝶閥解體檢修 自檢
3 兩台真空泵本體所屬閥門、冷卻器及其閥門解體檢修 自檢
4 凝結水至真空泵補水門解體檢修 自檢
5 汽水分離器出口逆止蝶閥解體檢修 自檢
6 凝汽器抽空氣門解體檢修 自檢
7 凝汽器真空破壞門及注水門解體檢修 自檢
8 真空系統各一次表門解體檢修 自檢
水 泵 班
一 循環水泵
1 兩台循環水泵解體大修 三級驗收
2 循環水泵本體放水門、排空氣門、盤根冷卻水門解體檢修 自檢
3 循環水泵房管道泵及進出口門解體檢修 二級驗收
二 凝結水泵
1 兩台凝結水泵解體檢修 三級驗收
2 凝結水泵密封水門、冷卻水門解體檢修 自檢
3 凝結水泵進、出口門、出口逆止門解體檢修 自檢
4 凝結水泵抽空氣門解體檢修 自檢
5 凝結水泵進口濾網檢查 自檢
三 兩台給水泵組
1 解體檢修水泵 三級驗收
2 解體檢修偶合器 三級驗收
3 泵進口門解體檢修 自檢
4 泵進口濾網清理 自檢
5 泵機械密封冷卻水進出水門解體檢修 自檢
6 給水泵出口逆止門解體檢修 自檢
7 中間抽頭門、中間抽頭逆止門、電動再循環門解體檢修 自檢
8 平衡管道上的手動門解體檢修 自檢
9 給水泵進口管放水門解體檢修
10 泵體放水門解體檢修 自檢
11 工作、潤滑冷油器水側清洗、檢查、並打壓查漏 二級驗收
12 工作、潤滑冷油器進、出口水門解體檢修 自檢
13 泵電動機冷卻器進、出口水門解體檢修 自檢
14 解體清洗工作油、潤滑油濾網 自檢
15 解體檢修潤滑油濾網切換閥 自檢
16 解體檢修電動再循環門後節流裝置 自檢
17 給檢泵組各放空氣門一次表門解體檢修 自檢
18 給水泵電機軸瓦解體檢修
管 閥 班
一 除鹽水系統
1 化學除鹽水至上水箱補水門解體檢修 自檢
2 上水箱水位計清理 自檢
3 上水箱水位計上、下考克解體檢修 自檢
4 上水箱溢水門、放水門解體檢修 自檢
5 上水泵解體檢修 二級驗收
6 上水泵進出口門及出口逆止門解體檢修 自檢
7 除鹽水至除氧器閥門檢修 自檢
8 除鹽水至內冷水箱補水門解體檢修 自檢
9 除鹽水至凝汽器補水門解體檢修 自檢
二 凝結水系統
1 軸抽加熱器、低加進出口水門、旁路門解體檢修 自檢
2 凝結水調整門、調整門前後手動門及旁路門解體檢修 自檢
3 凝結水再循環電動門解體檢修 自檢
4 凝結水壓力放水門解體檢修 自檢
5 凝結水至多級水封補水門解體檢修 自檢
6 凝結水至內冷水箱補水手動門解體檢修 自檢
7 凝結水至低壓缸噴水裝置濾器檢查、濾器前後手動門及旁路門解體檢修 自檢
8 凝結水至給水泵軸承密封水門解體檢修 自檢
9 凝結水至疏擴冷卻水門解體檢修 自檢
10 凝結水至貓爪冷卻水門解體檢修 自檢
11 凝結水至各水封門解體檢修 自檢
12 凝結水至Ⅱ、Ⅲ級減溫水門解體檢修 自檢
13 凝結水母管上安全門解體檢修 自檢
14 凝結水母管上放水門解體檢修 自檢
15 凝結水母管上放空氣門解體檢修 自檢
三 給水系統
1 #1、2給水泵出口電動門及其旁路門解體檢修 自檢
2 給水泵出口逆止門後至高加進水門前管道疏水門、放空氣門、一次表解體檢修 自檢
四 蒸汽系統
1 甲、乙電動主閘門、旁路門解體檢修 二級驗收
2 甲、乙電動主閘門前後疏水門解體檢修 自檢
3 甲、乙高排逆止門解體檢修 自檢
4 甲、乙高排逆止門前後疏水門解體檢修 自檢
5 甲、乙管熱段疏水門解體檢修 自檢
6 冷段至輔汽聯箱電動門、減壓閥及其前後手動門、旁路門解體檢修 自檢
7 冷段至輔汽聯箱電動門前、減壓閥後疏水門解體檢修 自檢
8 Ⅰ、Ⅱ級旁路系統各閥門解體檢修 二級驗收
9 Ⅰ、Ⅱ級旁路系統各疏水門解體檢修 自檢
五 抽汽系統
1 1-5段抽汽逆止門解體檢修 二級驗收
2 1-6段抽汽電動門解體檢修 二級驗收
3 抽汽管道上各一次表門解體檢修 自檢
4 抽汽系統各疏水門解體檢修 自檢
六 疏擴系統
1 解體檢修高、低壓疏擴上各疏水門 自檢
2 解體檢修高低壓疏擴上各一次表門 自檢
七 解體檢修200M至新廠供汽門及其管道上疏水門 自檢
調 速 班
一 調速系統
1 與本體配合吊開前軸承箱 自檢
2 清理前箱內部及油管 二級
3 檢修各一次表門 自檢
4 主油泵解體、清理、檢查、測量、組裝 三級
5 三級
6 危急保安器飛環解體、清理、檢查、測量、組裝及調整 三級
7 危急保安器滑閥解體、清理、檢查、測量、組裝及調整 三級
8 啟動滑閥解體、清理、檢查、測量、組裝及調整 二級
9 噴油試驗裝置解體、清理、檢查、測量、組裝及調整 二級
10 主油泵出口逆止門解體檢查 自檢
11 高壓主汽門及操縱座解體、清理、測量、組裝及調整 二級
12 中聯門及操縱座解體、清理、測量、組裝及調整 二級
13 高壓調門及操縱座解體、清理、測量、組裝及調整 二級
14 各一次壓力表門解體檢查 二級
15 EH旋轉濾網檢查、清理，濾芯更換 二級
16 各主、調門油動機解體檢修 二級
17 蓄能器壓力測定及氮氣補充 二級
18 靜態試驗 三級
二 油系統
1 主油箱放油、清理油箱 二級
2 檢查清理濾網 二級
3 Ⅰ、Ⅱ號射油器檢查、解體、清理、測量 二級
4 油位計檢修 自檢
5 檢修油箱的事故放油門 自檢
6 冷油器解體檢修、清洗油、水側 二級
7 冷油器進、出口油門及聯通門解體檢修 二級
8 濾油器（包括在線濾油器）解體、檢查、清理（或更換濾芯） 二級
9 冷油器進、出口水門解體檢修 二級
10 高位油箱清理 二級
11 調速油泵解體檢修 二級
12 調速油泵出口逆止門、出口門解體檢修 二級
12 交、直流潤滑油泵解體檢修 二級
13 交、直流潤滑油泵出口門、出口逆止門解體檢修 二級
14 Ⅱ號射油器出口、高、低壓油聯通門。逆止門及其節流孔板解體檢修 二級
15 溢流閥解體、清理、檢查 二級
16 頂軸油泵解體檢修 二級
17 解體檢修頂軸油泵進出口油門 自檢
18 頂軸油系統各門及濾網解體檢修 自檢
19 排油煙機解體檢修 二級
20 排油煙系統各門解體檢修 自檢
21 檢查、拆裝、吹洗進回油母管及支管 自檢
22 拆裝各軸瓦回油管並吹洗 自檢
23 油系統中各一次表門解體檢修 自檢
三 發電機內冷水系統
1 兩台內冷水泵解體檢修 二級
2 板式換熱器解體檢修 二級
3 內冷水箱檢查、清理 自檢
內冷水濾器檢查、清理 自檢
4 板式換熱器各冷卻水進、出口門及進、出口總門解體檢修 自檢
5 內冷水泵進、出口門及逆止門解體檢修 自檢
6 內冷水系統各閥門解體檢修 自檢
7 內冷水系統各閥門濾網清洗 自檢
8 內冷水系統各一次表門解體檢修 自檢
汽機專業 （配合）技術診斷標准項目
一 汽輪機轉子隔板
1 末級長葉片頻率測定 三級驗收 生技科熱效率
2 葉根裂紋探傷抽查 生技科金相
3 靠背輪螺栓探傷100% 生技科金相
4 葉片、隔板、復環腐蝕檢查 並取樣化驗分析 化學
二 汽缸、閥體及閥桿
1 高、中壓缸缸體結合面及抽 汽孔等宏觀及表面探傷檢查 生技科金相
2 自動主汽門閥體宏觀及探傷檢查 生技科金相
3 閥桿檢查 二級驗收
4 低壓缸壁、喉管化學檢查並取樣化驗分析 化學
三 管道及附件
1 高壓導汽管彎頭宏觀檢查及測厚 生技金相
2 高壓導汽管彎頭磁力及超聲探傷 生技科金相
3 給水管道彎頭宏觀及探傷抽查1個、並測量壁厚及橢圓度 生技科金相
4 主汽管道金相檢查2點、其中監視段1點 生技科金相
5 主汽管道碳化物取樣分析2點、其中監視段1點 生技科金相
6 主汽管道焊口超聲探傷抽查2道 生技科金相
7 所有疏水管座角焊縫宏觀及超聲探傷 生技科金相
8 給水泵及管道化學檢查 化學
四 調速保安系統及油系統
1 調速、保安系統油管焊縫探傷20% 生技科金相
2 主汽門及調速汽門化學檢查 化學
3 油箱、管道、冷油器、調速系統、軸瓦化學檢查 化學
4 取油樣化驗 化學
五 除氧器
1 水箱焊縫探傷抽查、縱縫25%、環縫10%、重點丁字吸封頭環縫 生技科金相
2 水箱內壁焊縫區磁力探傷抽查、部位及比例同超聲 生技科金相
3 除氧頭焊縫探傷抽查縱縫25%、環縫20% 生技科金相
4 噴淋裝置狀況檢查 化學
5 水箱低部沉積物檢查並取樣化驗分析、稱重 化學
6 水箱內壁狀況檢查 化學
7 除氧頭及水箱角焊縫檢查 生技科金相
六 加熱器
1 高壓加熱器焊縫探 傷抽查、縱縫25%、環縫20% 生技科金相
2 低壓加熱器焊縫探 傷抽查、縱縫20%環縫20% 生技科金相
3 汽封加熱器焊縫抽查10%、重點丁字口 生技科金相
4 高低壓加熱器狀況檢查 化學
5 加熱器疏水管道腐蝕狀況抽查 化學
6 加熱器接管管座 角焊縫檢查 生技科金相
七 凝結器
1 灌水、加風壓試驗 三級驗收 汽機輔機班
2 有重點的進行不銹鋼管渦流探傷檢查5%、重點為空冷區 生技科金相
3 管板表現狀況檢查並取樣化驗分析 化學
4 不銹鋼管內部清潔 狀況檢查 化學
5 有針對性的進行抽管檢查並取樣化驗分析 化學
八 M36及以上合金鋼螺栓
1 探 傷檢查100% 生技科金相
2 硬度檢查100% 生技科金相
3 金相檢查10% 生技科金相
4 新螺栓增加光譜檢查100% 生技科金相
九 壓力容器安全評價
1 對高加、低加、除氧器、連排、定排擴容器等所有壓力容器的安全附件（壓力水位表、安全門）等進行檢查並對運行安全情況做出評價 金相、汽生技容器專責
十 其它
1 大修前後啟停時應檢查：轉子走曲線（注意真空、頂軸、油泵開啟時間相同時）真空嚴密度振動，盤車電流及擺動值大軸幌度值等 汽機、生技
2 重要輔機薄弱環節檢查 汽機、生技
3 冷水塔、噴琳裝置的結垢和完好狀況檢查 化學
4 機冷水系統（靜子空心線圈、水箱冷卻器）的腐蝕和沉積物狀況檢查 化學

『伍』 汽輪機大修項目及標准

汽輪機大修主要項目
一、標准項目：

1汽機本體

1.1汽缸

1.清除蒸汽室內部、汽缸壁及靜葉片上的結垢；

2.檢查汽缸及噴嘴有無裂紋、沖刷、損傷及結合面漏汽痕跡等缺陷，必要時處理；清掃、修理、檢查並探傷汽缸螺栓；

3.清掃檢查汽缸疏水孔、壓力表孔及溫度計套管等；

4.清掃檢查隔板套、隔板（包括旋轉隔板）及靜葉片有無裂紋、沖刷、損傷、變形等缺陷，必要時處理；

5.測量調整隔板套及隔板的窪窩中心，並對旋轉隔板進行檢查；

6.測量隔板彎曲

7.檢查高、低壓汽封塊；

8.復測汽缸水平揚度；

9.通流部分間隙檢查、調整；

10.更換後汽缸安全門墊子；

11.檢查**減溫裝置有無裂紋。

1.2汽輪機轉子

1.清除轉子葉輪和葉片上的結垢；

2.檢查主軸、葉輪、葉片有無磨損、松動、裂紋、變形及圍帶；

3.檢查聯軸器及其螺栓的磨損、松動、裂紋及加工質量；

4.檢查汽封梳齒塊；

5.檢查軸頸和推力盤，並測量軸徑橢圓度；

6.測量轉子彎曲及推力盤、復速級葉輪的弧度；

7.測量轉子對汽缸窪窩的中心情況及轉子的水平揚度；

8.大軸內孔探傷。

1.3滑銷系統

1.檢查前軸承縱銷，貓爪及其橫銷；

2.檢查後汽缸兩側台板的聯接螺栓配合間隙是否夠；

3.檢查前缸和前軸承的立銷和貓瓜墊鐵。

1.4軸承和油檔

1.檢查各軸承、推力軸承烏金接觸情況；

2.檢查軸承瓦胎、軸承座的接觸情況；

3.檢查各軸承和軸承座的油檔有無磨損、裂紋等缺陷；

4.測量並調整軸承間隙(包括推力瓦的厚度測量，並進行記錄)緊力及油檔間隙；

5.測量各軸承的推力間隙；

6.清掃軸承箱。

l.5汽封和通汽部分間隙測量

1.測量各道汽封的間隙（包括隔板汽封、前後軸封）；

2.清掃檢查各軸封，隔板汽封的阻汽片並測量其間隙，必要時對汽封梳齒、汽封塊、彈簧等進行修理、調整及少量更換；

1.6靠背輪、盤車裝置

1.檢查靠背輪的瓢偏度和晃動度；

2.檢查靠背輪連接螺栓和螺栓孔；

3.檢查盤車裝置齒輪的磨損情況；

4.復查靠背輪的中心。

2調速系統及保護裝置

1.檢查主油泵軸承及測量間隙；

2.檢查油泵組的進出油管路；

3.解體檢查調速系統的所有部件(包括高、中壓油機的同步器、壓力變換器滑閥、錯油門、油動機活塞、低壓油動機的錯油門、油動機活塞等)；

4.檢查凸輪配汽機構並進行間隙調整；

5.解體檢查危急保安器、危急遮斷油門、危急保安器、噴油試驗裝置及復位裝置；

6.配合熱工檢查軸向位移及脹差測量裝置；

7.解體檢查自動主汽門關閉器；

8.解體檢查磁力斷路油門和電磁閥；

9.測量調速系統及保安裝置各滑閥的間隙和行程，必要時修理和更換零件；,

10.調速系統靜態特性、汽門嚴密性、危急保安器靈敏度等修後常規試驗及調整。

3油系統

1.透平油過濾或更換新油；

2.解體檢查電動油泵（高壓油泵、低壓油泵、直流油泵、頂軸油泵）、注油器、主油箱排煙風機；

3.清洗主油箱及其濾油器；濾網進行清洗或更換；

4.電控油系統檢查、檢修；

5.清洗冷油器，檢查、檢修冷油器水側進出口門、排空門、排污放水門及冷油器油側進出口門、排空門、排污放油門，並進行水壓試驗；

6.檢查並清洗油管路；

7.檢修油管路及過壓閥、節流孔板、啟動排油閥、逆止閥等，必要時修理更換零部件。

4汽機輔助設備大修項目

4.1凝汽器、濾水器

1.清洗凝汽器，檢查銅管脹口情況；

2.凝汽器進行灌水查漏；堵塞或更換滲漏的銅管；

3.檢查熱水井，清洗水位計；

4.凝汽器進、出水門檢查、檢修；

5.凝汽器入口濾網檢查、清理；

6.清洗濾水器的濾網；

7.膠球清洗裝置的檢查修理

4.2射水抽氣系統

1.檢查射水抽氣器的噴嘴、噴嘴室及抽氣逆止門；

2.檢查射水泵的進、出口門並視情況進行更換；

3.檢查抽氣管道放水門並視情況進行更換。

4.3高加、低加及起所屬閥門的檢修

1.洗鋼管、銅管及玻璃管水位計；

2.堵塞或更換滲漏的管子；

3.高加入口聯成閥及出口逆止閥檢查、檢修，高加進出口電動門及電動旁路門檢查、檢修;

4.高加聯成閥保護控制水電磁閥、手動閥門檢查、檢修；

5.高、低加疏水各疏水器及其閥門檢查、檢修；

6.高加危放電動門、手動門檢查、檢修；

4.4各輔助水泵

解體清洗、檢查凝泵、低加疏水泵、循泵、射泵、加壓泵，修理或更換已磨損的零件，更換葉輪、導葉等，

4.5除氧器

1.檢查除氧器的進水噴嘴頭；

2.檢查進水、進汽調節裝置；

3.清洗水箱；

4.清洗玻璃管水位計，研磨校驗安全閥；

5.檢查、處理2＃除氧器進汽調節門漏汽。

4.6連續排污擴容器

1.清洗擴容器殼體並刷防腐油漆；

2.檢查及校驗安全閥；

4.7給水泵大修項目

1.解體檢查各級葉輪，平衡盤及泵體，更換不合格零件；

2.檢查軸承接觸情況，測量調整軸承間隙和緊力；

3.測量各級葉輪總竄、半竄及平衡盤間隙調整；

4.測量轉子彎曲度及平衡盤晃動度；

5.解體檢查出水門、逆止閥、水平衡門、倒暖門（再增加一道門）及再循環門；

6.疏通軸承冷卻水通道；

7.給水泵稀油站、輔助油泵、濾網、冷油器檢查檢修；

8.2＃給水泵液力偶合器清理濾網並換油.

4.8均壓箱

檢查均壓箱三抽進汽手動門、調節閥門及均壓箱進汽減溫減壓系統各閥門，並視情況進行研磨、修理或更換零件。

4.9主蒸汽管道系統

1.解體檢查自動主汽門，檢查甲、乙電動主汽門、旁路門等重要閥門有無裂紋漏汽、沖蝕、松動等缺陷。根據情況進行研磨、修理或更換零件；

2.檢查甲、乙路鍋爐來汽門及門前疏水門，根據情況進行研磨、修理或更換零件；

3.主蒸汽管道蠕脹測量；

4.檢查管道支吊架並行必要的調整。

4.10抽汽系統

1.抽汽電動門檢查、修理；

2.抽汽逆止閥及其液動裝置檢查、修理、調整；

3.三抽快關閥液動裝置檢查、修理、調整；

4.檢查管道支吊架並行必要的調整。

4.11循環水系統

1.冷卻塔填料、導流柵、淋水盤檢查、部分修復，上塔門及旁路門檢修；

2.冷卻塔各濾網清理、檢查。

4.12凝結水系統

1.凝泵進出口閥門檢查，空氣門、入口濾網檢查；

2.凝結水系統各閥門檢修，調節閥檢修。

4.13疏水系統

1.疏水箱內部清理、檢查；

2.各疏水閥門檢查、並視情況進行研磨、修理或更換；

3.檢查疏水管道支吊架並行必要的調整。

4.14除鹽水系統

1.除鹽水系統各閥門檢查、檢修，調節閥檢查、檢修；

2.檢查管道支吊架並行必要的調整。

4.15安全閥

1.檢查高、低加安全閥有無裂紋、漏汽、松動等缺陷，根據情況進行研磨、修理或更換零件，並進行校驗合格；

2.檢查三抽安全閥，一減、二減安全閥並進行調整

二、特殊項目：

1.3＃低加返廠修復；

2.處理一減壓力調節閥不能調節；

3.凝汽器管板及殼體防腐處理；

4.除氧器內部防腐處理；

5.冷卻塔欄桿及冷卻塔中間水井蓋防腐、加固

6.循環水池、吸水池清理

三、消缺項目：

1.處理1＃給水泵出口法蘭漏水，倒暖門內漏

2.處理1－3＃凝泵密封水管聯合漏水；

3.處理2#給泵液偶勺管漏油；

4.中壓油動機檢查、調試；

5.檢修電控油箱冷卻水無冷卻效果；

6.疏水泵至鍋爐反上水閥門法蘭更換；

7.處理2＃除氧器進汽調節門漏汽；

8.處理汽機前軸承箱接線盒漏油，3瓦、4瓦滲油、機頭滲油。

9.修復三抽外供氣母管聯絡門（外委）

10.主油箱及其濾油器清理檢查。

11.清洗檢查冷油器並進行水壓試驗。

12.清洗凝氣器，檢查銅管脹口情況。

13.凝氣器管板刷防銹漆。

14.清洗濾水器的濾網。

15.凝氣器灌水查漏（視情況堵塞滲漏的管子）。

16.檢查射水抽氣器的噴嘴和噴嘴室。

17.射水池排水清理。

18.檢查除氧器的進水噴嘴頭。

19.清洗除氧器水箱，並刷防銹漆。

20.汽機部分（暗桿）閥門更換。

21.高低加安全閥校驗。

22.505E功率變送器校驗

『陸』 汽輪機做超速試驗所具備的條件及目的是什麼其合格標準是

汽輪機做超速試驗：

1、條件：

（1）調試合格，軸位移、振動、油壓、蒸汽系統、循環水系統、冷凝水系統全部在控制范圍內。

（2）從低速暖機、升速試驗、打閘試驗全部合格、再按步驟升到額定轉速後能穩定運行，數據全部合格。

2、目的：

是檢驗汽輪機的電動機超過規定轉速一定值時的運行狀態。

3、合格標准：

達到設計規定的脫扣條件，自動打閘。安全停車。可以有飛輪式、電子式等響應條件。

(6)汽輪機結合面維修多少為合格擴展閱讀：

汽輪機的發展前景：

1、汽輪機在社會經濟的各部門中都有廣泛的應用：

汽輪機種類很多，並有不同的分類方法。汽輪機的蒸汽從進口膨脹到出口，單位質量蒸汽的容積增大幾百倍，甚至上千倍，因此各級葉片高度必須逐級加長。大功率凝汽式汽輪機所需的排氣面積很大，末級葉片須做得很長。

2、大型汽輪機組的研製是汽輪機未來發展的一個重要方向：

這其中研製更長的末級葉片，是進一步發展大型汽輪機的一個關鍵；研究提高熱效率是汽輪機發展的另一方向，採用更高蒸汽參數和二次再熱，研製調峰機組，推廣供熱汽輪機的應用則是這方面發展的重要趨勢。

『柒』 汽輪機大修中如何檢修汽缸結合面的嚴密性

檢查汽缸結合面的嚴密性:
1)揭大蓋後立刻檢查並記錄結合面塗料被沖刷的情況;
2)空缸扣大蓋，緊二分之一汽缸螺栓後，用塞尺檢查結合面的間隙並做好記錄。一般以0.05
塞尺塞不進或個別部位的塞進深度不超過密封面寬度的三分之一時，均認為合格。

『捌』 汽輪機大修項目有哪些

具體為本體：根據缸溫情況，拆車衣、、支架、保溫。拆氣缸螺栓、吊缸及隔板；拆前箱、盤車、測推力動靜間隙。拆1-4#瓦，測間隙，測量轉子各項標准。