什麼單位需要氣包焊機維修工人

Ⅰ 焊機操作人員和電器維修人員必須什麼上崗

技術人員必須持證上崗。

這方面現在都是有要求的，沒有職業資格證誰都不能聘用。所以現在任何一種職業資格證的辦理都是熱門。

Ⅱ 二氧化碳保護焊機維修

NBC-二氧化碳氣體保護焊機焊機
（一體式）
一．概述
NBC-一體式二氧化碳氣體保護焊機焊機是屬於，三相(AC380V)，工頻(50HZ)，其結構主要由帶有抽頭式的三相焊接變壓器和整流二極體組成，高漏抗的變壓器具有平特性。產品依據國家標准：GB15579.1-2004和GB/T8118.1995設計製造。本焊機適用於為工業和專業用途而設計，不適用於為非專業人員使用，並且是限制負載的半自動氣體保護焊機。本系列焊機採用（風冷式）。其優點是：厚板薄兩用，引弧容易，電弧穩定，飛濺小，焊縫成形好，明弧無焊渣，是一種高效，節能的半自動弧焊設備也是取代手工弧焊機設備最佳必選，也有效地克服了三相不平蘅給供電系統造成不良影響。
二．用途
本系列二保焊機適用於葯芯和實芯，焊接低碳鋼，中碳鋼，低合金鋼，鑄鐵，不綉鋼，鋁等及其結構件。本系列焊機屬於高負載持續率（X=60%），滾輪式直流弧焊機，適用於，造船，建築，鍋爐，石油，化工，小型鋼構加工，修理廠，門業等長時間焊接及修補作業。在使用焊接過程中注意負載持續率及通風散熱良好的環境使用。（使用前請：認真閱讀本系列使用說明書）。
三．焊接能力參考
型號
使用焊絲
焊接板厚

型號
使用焊絲
焊接板厚
NBC-200
Ф0.8-1.0mm
0.5-4.5mm
NBC-315
Ф0.8-1.4mm
1-12mm
NBC-250
Ф0.8-1.2mm
0.5-8mm
NBC-350
Ф0.8-1.6mm
1-12以上mm
NBC-270
Ф0.8-1.2mm
0.5-10mm

四．常見故障及排除方法
序號
故障現象
故障原因
排除方法
1
輸入額定電壓
電源開關開啟
整機無反應
1，輸入端沒電壓。
2，缺相（其中一根線沒電）。
3，F2熔絲燒斷（3A）。
4，電源開關壞。
5，控制線斷或脫落。
1，檢查配電箱電源，是否正常。
2，檢查電源線，接通或更換。
3，更換。
4，維修或更換。
5，檢查控制線，接通或更換。
2
輸入電壓正常
指示燈亮，風機
運行正常，按下
槍開關不工作
（不送絲不點火）
1，F1熔絲燒斷（10A）。
2，F3熔絲燒斷（5A）。
3，缺相（其中一根線沒電）。
4，焊槍開關壞或開關線斷。
5，控制線路板壞。
6，接觸器壞。
7，送絲電位氣壞。
8，送絲機壞。
9，焊槍介面與送絲機銅頭沒接好。
10，輸出電纜線接頭脫落。
1，更換。
2，更換。
3，檢查電源線，接通或更換。
4，維修或更換。
5，維修或更換，消除故障。
6，更換或找製造廠解決。
7，更換。
8，維修或更換。
9，檢查介面，消除故障。
10，接頭接上，並緊固。
3
機殼帶電
1，焊機外殼帶有微弱電。
2，電源線及其它導線碰外殼
3，初級線圈或次級線圈與鐵芯擊穿（相碰）。
1，焊機必須接地。
2，加強絕緣，消除碰殼。
3，加強絕緣，消除線圈與鐵芯
的相碰，採用絕緣材料隔離。
4
送不均勻
電弧不穩
焊接成形差
電弧熔度不太好
火花飛濺大
1，輸入電壓波動偏大或缺相。
2，輸入輸出電纜線平方面積不夠或電纜線過長。
3，輸入輸出電纜接頭有接觸不良現象。
4，焊接不規范。
5，送絲輪上有鐵粉或油。
6，焊絲粗細不均勻。
7，導電咀孔偏大或不匹配。
8，電壓調節開關與送絲電位器匹配不佳。
9，送絲速度過快或過慢。
10，送絲輪出錯。
11，送絲輪壓力不夠。
12，送電位器或控制板壞。
13，送絲盤太緊。
14，焊絲生銹或亂線。
15，焊槍電纜斷。
16，焊槍內送絲軟管壞。
17，硅二極體壞（短路或開路）
18，焊絲質量差。
1，檢查供電系統，確保正常供電。
2，參照說明書：（輸入輸出電纜截面積及熔絲表）。
3，檢查各接頭，如有打火或發黑現象要進行清潔處理並接緊。
4，重選，重調正確的焊接規范。
5，把送絲輪上鐵粉或油擦凈。
6，更換。
7，更換。
8，適當調節電壓開關與送絲電位器使之匹配。
9，適當調節送絲電位器使之匹配。
10，調整。
11，調整。
12，維修或找製造廠解決。
13，調整。
14，更換。
15，更換焊槍。
16，更換送絲軟管。
17，更換或找製造廠解決
18，更換優質焊絲。
5
電源開關開啟
焊絲就送出，並
且能焊接，焊槍
開關無法控制
1，槍開關短路。
2，槍開關線短路。
3，焊槍介面與送絲機銅頭處，金屬粉沫太多。
4，控制線路板壞。
1，維修或更換，消除故障。
2，維修或更換，消除故障
3，清理，焊槍介面與送絲機銅頭處的金屬粉沫。
4，更換或找製造廠解決。
6
焊接時出現氣孔
1，氣體出錯。
2，氣體純度不夠。
3，氣體流量不夠。
4，沒有氣體流出。
5，被焊工件材質不符或骯臟。
6，周圍風速過大，應（≤1m/s）。
7，焊絲質量差。
1，更換CO2氣體。
2，更換純度優良CO2氣體。
3，調節適當的氣體流量。
4，檢查氣路，消除故障。
5，選用其它焊機或清除骯臟。
6，進行隔離或搬移。
7，更換優質焊絲。
7
焊機運行一切正常
能點火，能送絲
就是（不出氣）
1，沒有氣體流出。
2，減壓加熱器壞。
3，減壓加熱器輸出壓力過大。
4，電磁氣閥壞。
5，進氣口堵塞。
1，檢查氣路，消除故障。
2，維修或更換。
3，維修或更換，消除故障。
4，維修或更換。
5，檢查氣路，消除故障。
8
焊機運行一切正常
能點火，能送絲
就是（氣不會停）
1，電磁氣閥內有灰塵。
1，檢查氣閥，清除氣閥內灰塵，消除故障。
9
二氧化碳減壓
加熱器不加熱
1，F3熔絲燒斷（5A）。
2，插頭未插好或電線斷。
3，加熱器線圈壞。
1，檢查，更換。
2，檢查插頭，維修或更換。
3，檢查線圈，維修或更換。
10
出現異味或焦味
1，風機沒運行。
2，超載使用。
3，硅二極體壞（短路）。
4, 主機線圈短路。
5，其它元氣件壞。
1，檢查風機，消除故障。
2，降低負載，暫停片刻再使用。
3，更換或找製造廠解決。
4，檢查線圈，維修或更換。
5，檢查各元氣件，維修或更換。
11
焊機噪音特大
1，硅二極體壞（短路）。
2，焊機短路。
3，線圈松動。
4，接觸器內有灰塵或短路環斷。
5，機殼固定螺母松動。
1，更換或找製造廠解決。
2，維修或找製造廠解決。
3，緊固或浸漆烘乾處理。
4，維修或更換。
5，緊固機殼所有松動螺母。

Ⅲ 二氧化碳保護焊機不送絲是什麼問題

CO2氣體保護焊是以CO2氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊方法。由於CO2資源豐富，價格低廉等原因，在現代生產和工程中應用已經很普遍。眾所周知，電焊機不同於家電，大多都處在比較差的環境下工作，因此從客觀上講，電焊機在使用過程中出現一些故障是在所難免的。

我所在的公司現有氣體保護焊機52台，主要為松下、OTC、林肯三個品牌。工人每天基本連續作業8-10h，再加上使用過程中工作環境較惡劣又不注意保養，因此經常出故障現象，特別是送絲機構的故障較多。以下就送絲故障談談個人的感受。

一、送絲機構原理簡介：

CO2半自動焊的送絲機構一般由焊絲盤、送絲電機、減速裝置、送絲滾輪、壓緊裝置及送絲軟管等組成；有些送絲機構還帶有焊絲校直裝置。CO2半自動焊機的送絲機構按送絲滾輪和送絲軟管的相對位置可分為推絲式、拉絲式和推拉絲式3種。

由於員工的工作任務量大，工作時間長等，因此我們公司普遍使用的送絲機構為推絲式送絲機構（如圖1）。推絲式送絲機構的送絲滾輪位於送絲軟管之後，通常由焊絲盤、送絲電機、減速裝置、送絲滾輪等單獨組成一個整體。其優點是結構簡單、焊槍輕便。但不適宜推送細直徑軟質焊絲。送絲距離一般只有3m左右。這種送絲機應用較廣泛。

二、產生送絲故障的原因分析：

1台半自動CO2焊機的正常工作，需要電氣控制系統和機械繫統良好地配合運行方可實現。任何一個環節、零部件，甚至接觸不良（虛焊）都能導致送絲機構的故障而影響焊接工作的正常進行。究其產生故障的原因，從維修的角度看無外乎以下3種：內部原因、外部原因、人為原因。

具體來說，造成送絲故障的內部原因主要是：送絲機構零部件及其整體運行的問題。包括送絲輪或壓緊輪有磨損，送絲齒輪箱內齒輪、渦輪等磨損、打滑，送絲機電路故障，送絲電機壞，送絲裝置內有接觸不良，送絲控制板故障，整流器內熔斷器斷，送絲軟管接頭或內層彈簧松動或堵塞，送絲軟管內徑過大等。

造成送絲故障的外部原因主要是：焊槍導電部分接觸不良，導電嘴內徑大小不合適，焊絲燒制不好時松時緊或彎曲，焊絲與導電嘴有熔接，焊槍開關壞，輸入電壓不穩定，焊絲捲曲卡在焊絲進口管處等。

造成送絲故障的人為原因主要是：焊絲質量問題，選用不合適的送絲輪，焊槍電纜太長，焊槍送絲管內有淤積，焊絲表面的油污、灰垢、鐵銹等未及時清理等。

三、一般故障的維修步驟：

對維修人員來說，在著手檢修電焊機時，首先應根據電焊機的故障現象判斷故障的起因是在焊機的內部還是外部，然後通過現場觀察，向操作者了解和親自動手檢查以便迅速准確地找到故障點。下面我們說一下故障檢修的程序及注意事項。

（1）故障檢修的程序：
第一步：調整送絲機遙控盒上的兩個電位器，觀察焊機的空載電壓和送絲機的轉速是否受調確認故障現象。第二步：根據故障現象推斷故障所在的范圍。第三步：通過分析，檢查，測試等手段找出故障點。第四步：用合格的部品更換損壞品或用其他手段排除故障。

（2）檢修時的注意事項：
檢修的目的是迅速准確地排除故障，盡快使焊機投入正常使用。但在檢修時若不謹慎從事，很可能會造成二次故障，或使簡單故障復雜化。

所以在檢修過程中應注意以下事項：

1、動手前先根據故障現象進行分析，確有把握時再給焊機加電。

2、發現P板上的元器件有明顯損壞時，在未查出原因並排除之前，不能換上好的P板或保險就立即通電試機。

3、在通電檢查時如發現焊機冒煙，打火，異味，異常過熱等現象時應立即關機。

4、P板上的電位器不要隨意調整

5、三種機型的P板不能互換。

（3）焊機送絲正常的簡易判斷標准：
1、電源開關及指示燈正常2、按焊槍開關調送絲機遙控盒上的2個電位器，焊機的空載電壓和送絲機轉速應受調。3、手動送絲受調。4、停焊時無沖絲現象。通過上述4點，檢查可基本確認焊機送絲正常。

五、典型實例說明：
以下就送絲不穩定故障進行詳細說明。因焊接作業頻繁，經常出現因送絲輪磨損，壓緊機構松動，送絲機進給齒輪磨損間隙過大等這導致送絲不穩定，從而影響焊接質量。針對這一問題，我們採取了如下措施：
1、將送絲輪原來的φ1.0和φ1.2的凸槽變成雙φ1.2。由於我們所採用的焊絲均為φ1.2型的，這樣就將送絲輪的壽命提高了一倍，延緩了磨損時間。

2、針對送絲進給齒輪易磨損的情況，對送絲進給齒輪進行了改造。我們向生產廠家制定了一批鋼質齒輪，內置銅套防磨損，替換了原有的齒輪。經過一年多的驗證，效果十分顯著。3、向操作者普及保養知識，對送絲機構加強保養。特別是對導套帽、送絲輪槽的粉塵、雜物等的清理，效果也較明顯。

六、結論：
通過對送絲故障原因及排除方法的總結，按照正常的故障維修步驟，大大縮短了工人設備維修工時。而且公司根據常見故障原因提前制定防範措施，加強對操作者的指導，讓其在使用過程中注意對焊機的維護，以減少故障的發生。

參考文獻
[1] 張博虎.新型電焊機維修技術[M].金盾出版社，2011.
[2] 徐志明.NBC1-300型半自動焊機送絲機構的維修[J].電焊機，2006，36（9）.
[3] 吳鑒.CO2焊機送絲機構壓緊力的調整 [J].機械製造，2001，39（6）.

Ⅳ 氣保焊機維修

你的機器漏電了。你查看一下每個接頭，

Ⅳ 氣保焊機修理問題

氣保焊機焊接停止還要送一點絲是什麼情況

Ⅵ C02氣體保護焊機需要那些部分需要維護

氣體噴嘴、導電嘴、送絲摩擦輪、電纜、內部清潔等。
下面帖一段維保規程供參考。
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CO2 氣體保護焊機一級保養規范：
5.3.1. 必須按照相應負載持續率使用焊機。
5.3.2. 連續使用過程中，注意隨時清理飛濺到噴嘴內的金屬顆粒(為了便於清理，平時可用
石灰水沾在噴嘴內壁上)。
5.3.3. 經常注意導電嘴磨損情況，對於磨損嚴重的必須更換。
5.3.4. 經常注意焊絲輸送情況，如發現因送絲滑輪磨損而產生打滑現象時，應予以更換。
5.3.5. 定期檢查送絲機構、減速器的潤滑情況，必要時，加添或更換新的潤滑油脂。
5.3.6. 經常注意各種電纜絕緣情況，如發現有損壞時，必須重新加以絕緣後才能使用，以
免造成短路和觸電事故。
5.3.7. 焊槍不要被磕碰，嚴禁將焊槍用後放在工件上或放在地上，以免發生事故。
5.3.8. 經常保持焊機清潔，定期用低壓乾燥空氣對焊機內部進行清潔工作，特別是要保持
控制盒內的印刷電路板潔凈，一般情況下不要打開。

Ⅶ 哪裡有修氣保焊機的

氣保焊機典型故障及排除方法
一. 焊機故障原因
KR 系列 CO 2 氣體保護焊機以其先進的控制技術、良好的焊接性能以及高可靠性得到了眾多用
戶的認可。眾所周知，電焊機不同於家電，大多都處在比較差的環境下工作，因此從客觀上講，電
焊機在使用過程中出現一些故障是在所難免的。究其產生故障的原因，從維修的角度看不外乎以下
三種：
1. 內部原因
2. 外部原因
3. 人為原因
具體來說造成電焊機故障的內部原因主要是：
1. P 板上的元器件損壞。
2. 晶閘管模塊損壞。
3. 接觸器、控變損壞。
4. 主變、電抗器等器件損壞。
5. 電流互感器損壞。
6. 輸入組件損壞。
造成電焊機故障的外部原因主要是：
1. 外電波動較大，其波動范圍超過了焊機正常工作所允許電壓范圍 380V±10% 。
2. 送絲機控制電纜損傷。
3. 輸入、輸出電纜連接不牢固。
4. CO 2 氣體不純。
5. 環境條件惡劣（露天無防護措施使用，在粉塵、油煙較大或有腐蝕性氣體場所使用） 。
6. 動物（蛇、老鼠等）進入機內。
7. 其它金屬異物進入機內。
造成電焊機故障的人為原因主要是：
1. 運輸中損壞（特別是流動作業的用戶經常搬運電焊機） 。
2. 使用、保養不當（如操作者或其他人用手拽電纜的方式移動送絲機，導電嘴沒擰緊等） 。
3. 修理中 P 板上的電位器調亂，或將保險插錯位置。
對維修人員來說，在著手檢修電焊機時，首先應根據電焊機的故障現象判斷故障的起因是在焊
機的內部還是外部， 然後通過現場觀察， 向操作者了解和親自動手檢查以便迅速准確地找到故障點。
二. 故障檢修的程序與注意事項
1. 故障檢修的程序：
第一步：調整送絲機遙控盒上的兩個電位器，觀察焊機的空載電壓和送絲機的轉速，根據焊機
的空載電壓和送絲機的轉速是否受調確認故障現象。
第二步：根據故障現象推斷故障所在的范圍。
第三步：通過分析、檢查、測試等手段找出故障點。
第四步：用合格的部品更換損壞品或用其它手段排除故障。
2. 檢修時的注意事項：
檢修的目的是迅速准確地排除故障，盡快使焊機投入正常使用。但在檢修時若不謹慎從事，
很可能會造成二次故障，或使簡單故障復雜化，所以在檢修過程中應注意以下事項：
（1） 動手前先根據故障現象進行分析，確有把握時再給焊機加電。
（2） 發現 P 板上的元器件有明顯的損壞時，在未查出原因並排除之前，不能換上好的 P 板或
保險就立即通電試機。
（3） 在通電檢查時如發現焊機冒煙、打火、異味、異常過熱等現象時應立即關機。
（4） P 板上的電位器不要隨便調整。
（5） 更換接觸器、SCR 模塊、控變時注意原接線位置不要接錯。
（6） 三種機型的 P 板不能互換。
3. 焊機正常的簡易判斷標准：
按說明書要求安裝好焊機使之具備試機條件。
（1） 電源開關及指示燈正常。
（2） 氣體檢查開關正常。
（3） 無異常顯示。
（4） 加熱器電源有 100V 電壓輸出。
（5） 按焊槍開關調送絲機遙控盒上的 2 個電位器，焊機的空載電壓和送絲機轉速應受調。氣
閥應可靠動作，有 CO 2 氣體送出。
（6） 手動送絲受調。
（7） 試焊時，收弧「有」和「無」動作正常。
（8） 風扇轉動風向應向下。
（9） 停焊時無沖絲現象。
通過上述 9 點檢查可基本上確認焊機正常。
三. 典型故障及排除方法：
1. 故障現象：按焊槍開關，無空載電壓，送絲機不轉。
故障原因：
（1） 外電不正常。
（2） 焊槍開關斷線或接觸不良。
（3） 控制變壓器有故障。
（4） 交流接觸器未吸合。
（5） P 板有故障。
排除方法：
（1） 在焊機的後面板輸入端子處，用萬用表測量三相輸入電壓，確認三相電壓是否正常（正
常值為 380V±10%） 。
（2） 用萬用表檢查 6 芯控制電纜插頭的 3 # 和 5 # 插孔，按下焊槍開關，觀察其有無約 220Ω左
右的電阻，若為∞，說明焊槍開關迴路斷路。此時可將焊槍開關插頭從送絲機插座上拔
下，按下焊槍開關 ，測量該插頭的兩根插針，電阻值應近似為零，若阻值很大或為∞，
說明焊槍電纜內的控制線斷或開關故障。若近似為零Ω，說明故障發生在 6 芯電纜，應
繼續查找故障點，檢查出故障原因後，重新接線。
（3） 用萬用表檢查控變輸入、輸出電壓，確認是否正常，一次電壓正常值為 380V±10%，二
次電壓分別為 200V 和 20V（2 組） ，若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，此時應斷開控
變的負載重新測量，若還不正常說明控變有故障，應予以更換。
（4） 檢查交流接觸器線圈阻值，100Ω以下、500Ω以上為不正常，需要更換。
（5） 用萬用表電壓檔測量 P 板 38-8 點，按焊槍開關，此兩點間的電壓應為零，否則 P 板有故
障，可更換 P 板。
（6） 電焊機面板上的 5A 保險燒損，更換。
2. 故障現象：焊接一會兒，異常指示燈亮。
故障原因：
（1） 熱繼電器故障。
（2） 超負載持續率使用。
（3） 冷卻風扇不轉。
排除方法：
（1） 用溫度計測量平抗及晶閘管模塊散熱器的溫度，正常時用萬用表檢查 2 個溫度繼電器，
確認故障時是哪個溫度繼電器動作，正常時繼電器 2 根引線間的電阻為零Ω。若不是此
值說明溫度繼電器有故障，應更換。
（2） 在限定的負載持續率范圍以內使用。
（3） 檢查風扇及電容，有故障及時更換。
3. 故障現象：焊接電流失調。
故障原因：
（1） 6 芯控制電纜有故障。
（2） 遙控盒電流調節電位器有故障。
（3） P 板故障。
排除方法：
（1） 用萬用表檢查 6 芯控制電纜插頭 4 # ~5 # 插孔，觀察有無斷線或短路。
（2） 用萬用表檢查遙控盒電流調節電位器，阻值按指數規律變化。
（3） 更換 P 板。
4. 故障現象：電流表顯示的數值與實際電流不符。
故障原因：
（1） 焊機兩輸出端子接線螺栓松動。
（2） 輸出地線與母材接觸不好。
（3） 焊機內的電流互感器 CT 損壞。
（4） P 板有故障。
排除方法：
（1） 緊固兩輸出端子接線螺栓。
（2） 使輸出地線與母材接觸可靠。
（3） 更換電流互感器 CT。
（4） 更換 P 板。
5. 故障現象：焊接電壓失調。
故障原因：
（1） 6 芯控制電纜有故障。
（2） 遙控盒電壓調整電位器有故障。
（3） P 板有故障。
（4） SCR 模塊有故障。
排除方法：
（1） 檢查 6 芯控制電纜[同故障 3（1）]。
（2） 用萬用表檢查遙控盒電壓調整電位器，阻值按線性規律變化。
（3） 用萬用表檢查 2 組 SCR 模塊陰陽極和陰控極，確認 SCR 模塊有無故障。
（4） 更換 P 板。
6. 故障現象：能送絲，並有空載電壓，但不能引弧。
故障原因：
（1） 焊機輸出電纜斷路或地線電纜沒有和母材連接。
（2） 焊道油污太多或銹蝕嚴重。
（3） P 板「簡易一元化/個別」切換開關 SW10 在「簡易一元化」位置，而遙控盒電壓調整電
位器規范電壓設置不對。
排除方法：
（1） 檢查輸出地線電纜有無斷路及與母材的連接情況。
（2） 清除焊道油污及鐵銹。
（3） 調整遙控盒電壓調整電位器重新設置電壓規范。
7. 故障現象：按焊槍開關立即燒 8A 保險。
故障原因：
（1） 6 芯控制電纜短路。
（2） P 板故障。
（3） 導電嘴與焊絲熔融在一起。
排除方法：
（1） 用萬用表檢查 6 芯控制電纜 6 芯插頭的插孔 1 和 6，應有大於 0.8~1.2Ω的電阻，如果小
於此值可判斷電纜有短路故障。
（2） 用萬用表檢查 P 板，Q10 漏-源極、柵-源電阻和送絲迴路的 2 只 SCR，確認有無擊穿損
壞。另外還需進一步檢查確認 P 板上的連接器 81 對 80 和 82 對 80 點的電壓是否對稱、
相等，2 組電壓值均為 27V。
（3） 檢查導電嘴，若導電嘴和焊絲熔在一起時，需更換導電嘴。
8. 故障現象：無手動送絲，焊接時送絲正常。
故障原因：
（1） 手動送絲開關損壞。
（2） P 板故障。
排除方法：
（1） 更換手動送絲開關。
（2） 更換 P 板。
9. 故障現象：送絲不穩定。
故障原因：
（1） 導電嘴用的不合適
（2） SUS 導套帽與送絲輪槽不同心。
（3） 焊槍電纜彎曲半徑小於 300mm。
（4） 送絲軟管淤塞。
（5） 送絲管用的不對。
（6） 焊絲排列雜亂有硬彎。
（7） 送絲輪磨損。
（8） P 板或送絲電路有故障。
排除方法：
（1） 檢查焊絲和導電嘴，確認是否導電嘴用的不合適，若是應及時更換。
（2） 調整 SUS 導套帽使之與送絲輪槽同心。
（3） 將焊槍電纜拉直，使之彎曲半徑大於 300mm。
（4） 用壓縮空氣清理送絲軟管或更換送絲軟管。
（5） 送絲軟管與焊槍應配套使用。
（6） 剔除排列雜亂或有硬彎的焊絲。
（7） 更換送絲輪。
（8） 更換 P 板或檢查送絲電路。
10. 故障現象：未按焊槍開關就送絲。
故障原因：
（1） 焊槍開關接線短路。
（2） 6 芯控制電纜短路。
（3） P 板有故障。
（4） 加長 6 芯控制電纜接頭進水。
排除方法：
（1） 不按焊槍開關， 用萬用表在焊槍開關插頭處檢查一線式電纜控制線及焊槍開關是否短路，
若控制線短路，更換焊槍，若開關短路時修理或更換開關。
（2） 在斷電的情況下，不按焊槍開關，在 6 芯控制電纜插頭處，用萬用表檢查 6 芯控制電纜
的插孔 3 與插孔 5、6 之間以及插孔 4 與插孔 5、6 之間的絕緣電阻，前者阻值為無窮大，
後者阻值應大於 2.4KΩ。
（3） 使加長電纜的 6 芯中間插頭脫離水源，打開插頭插座，將水擦乾，使連接插針和插孔的
6 芯電纜線間阻值恢復正常，然後再將插頭插上，並在接頭處採取防水處理，以防再次
進水。
（4） 更換 P 板。
11. 故障現象：氣體加熱器失靈。
故障原因：
（1） 流量計加熱器電源線斷或插頭與插座接觸不良。
（2） 加熱芯電阻絲斷。
（3） 溫控裝置失靈。
（4） 加熱器保險斷。
排除方法：
（1） 在斷電情況下從焊機上拔下流量計插頭， 用萬用表檢查插頭上的插孔 1 和 3 之間的電阻，
正常情況阻值應在 30~40Ω之間。若為∞則說明加熱迴路有斷線的地方，此時應打開流
量計加熱器護罩，進一步檢查以下部位：①電源線有無斷線；②加熱芯有無斷路，雙金
屬片觸點是否閉合接通。找到故障點排除之。
（2） 更換加熱芯。
（3） 更換溫控裝置。
（4） 查找引起保險斷的故障點並排除，然後更換保險。
12. 故障現象：焊縫產生大量氣孔。
故障原因：
（1） CO 2 氣體不純。
（2） 氣體流量不足。
（3） 焊絲伸出導電嘴過長。
（4） 焊道有油污。
（5） 空氣對流過大。
（6） 噴嘴變形。
（7） CO 2 氣路受阻或漏氣。
（8） 氣閥不動作。
（9） 氣閥保險斷。
排除方法：
（1） 使用純度高的 CO 2 氣體。
（2） 調整流量。
（3） 焊絲桿伸長控制在 10 倍的焊絲直徑。
（4） 清除焊道油污及鐵銹。
（5） 在工作場地採取防風措施。
（6） 更換噴嘴。
（7） 檢查氣路，疏通或堵漏。
（8） 檢查氣閥線圈的阻值和供電電壓，線圈阻值為 100Ω左右，電壓為 24V。
（9） 更換 P 板上的 1A 氣閥保險。
13. 故障現象：合上電源開關即燒 5A 保險。
故障原因：
（1） 控變次級繞組短路。
（2） 冷卻風扇繞組短路。
（3） 交流接觸器線圈燒損。
排除方法：
（1） 拆開焊機右側板，目測控變有無燒痕。
（2） 斷開控變次級負載迴路，使控變空載運行，接通電源開關看是否還燒 5A 保險，若不燒，
檢查次級各繞組的輸出電壓，若數值正常，說明控變無故障。斷電，繼續下一步檢查。
（3） 檢查冷卻風扇有無損壞。
（4） 檢查交流接觸器線圈直流電阻，500KR 型為 150~160Ω，350KR 型為 345Ω，200KR 型
為 483Ω。
做完上述檢查後，更換損壞的部件。
14. 故障現象：空載電壓低。
故障原因：
（1） 電源缺相。
（2） SCR 模塊故障。
（3） 交流接觸器觸點燒損。
（4） P 板故障。
排除方法：
（1） 在焊機後面板輸入電源接線端子台處測量三相輸入電壓。
（2） 切斷電源，打開焊機兩側板檢查兩組 SCR 模塊。
（3） 檢查交流接觸器觸點閉合情況。
（4） 接通電源測量主變次級三相電壓，正常值如下：
500KR 350KR 200KR
50±1V 40.7±1V 28.2±1V
（5） 更換 P 板。
15. 故障現象：焊接時飛濺大。
故障原因：
（1） 焊接規范不對。
（2） 焊絲質量不好。
（3） 絲徑選擇開關位置不對。
（4） 焊接過程中電網電壓波動過大。
（5） 焊件及焊絲有油污或銹。
（6） 晶閘管有故障。
（7） P 板有故障。
（8） 氣體有問題。
（9） 焊絲桿伸長度過長。
（10） 導電嘴、送絲輪或焊絲直徑配合不一致。
排除方法：
（1） 重新調整焊接規范，方法如下：
A. 根據焊接條件確定焊接電流。
B. 根據焊接電流按下式確定焊接電壓：
U=0.04I+16±1.5 I ≤300A
U=0.04I+20±2.0 I ＞300A
（2） 更換焊絲。
（3） 重新確認絲徑選擇開關。
（4） 焊接過程中電網電壓波動不應超過標准供電電壓的±10%。
（5） 清除焊件或焊絲的油污或銹。
（6） 檢查 SCR 模塊。
（7） 更換 P 板。
（8） 使用高純度的 CO 2 氣體或混合氣體。
（9） 將絲桿伸長控制在 10 倍絲徑范圍內。
（10） 導電嘴、送絲輪、焊絲配合一致。
16. 故障現象：收弧有狀態，無工作送絲。
故障原因：P 板故障。
排除方法：更換 P 板。
17. 故障現象： 「收弧無」狀態工作正常， 「收弧有」狀態不自鎖無收弧。
故障原因：P 板故障。
排除方法：更換 P 板。
以上只是簡單介紹了 KR 系列焊機在使用過程當中一些典型故障的排除方法。有些在初次使用
或稍有接觸但不太了解氣保焊機性能及操作方法的用戶，在使用 KR 系列焊機過程中還會出現各種
各樣的問題，這就需要我們從事技術服務工作的人員根據現場的具體情況恰當地進行處理。四. KR 系列焊機重點故障分析及相關改進措施：
1. P 板電源部分二極體 D1~D5 燒損故障
在 KR 系列焊機 P 板故障中，電源部分整流二極體 D1~D5 燒損的問題多次出現，並且故障多
見於 6 型 P 板（即 ZUEP118□6） 。
1.1 故障原因分析：
引起 P 板上二極體 D1~D5 燒損的原因主要有兩方面： 一是由於將 8A 或 1A 保險插錯位置造成；
二是當 1A 保險被換成大容量保險，而控制電纜發生短路所造成。其中第一個問題出現較多。
圖 1-1 P 板上整流電源 部分的電路原理圖
圖 1-2 保險 FU2 和 FU3 部分的電路原理圖
（1） 保險管插錯位置：
6 型 P 板上 FU2 和 FU3 保險座如圖 2-1 排列。
此問題發生在送絲電機用保險 FU2（8A）或氣閥用保險 FU3（1A）燒損時。當操作者更換 8A
或 1A 保險時，誤將保險管插於 FU2 與 FU3 兩保險座之間（如圖 2-2 所示） ，或操作者在焊機電源
打開的情況下更換保險，不慎接觸到兩保險座之間造成短路，都會導致二極體 D1~D5 燒損。這是
因為兩保險座短路使得+24V 電源（FU3 的①端）直接對地（FU2 的②端）短路，從而造成電源回
路中電流激增，導致整流二極體 D1~D5 燒損。實際損壞哪個二極體則不確定，過去曾發生過 D5
燒損或 D1、D3、D5 燒損。
1~5 型 P 板保險座為豎向排列，兩保險座之間間距較大，所以基本不會出現裝錯保險的情況。
（2） 控制電纜短路：
當 6 芯控制電纜中 47 號線（+24V 氣閥電源）與 15 號線（地）發生短路時，正常情況下會使
氣閥保險 FU3（1A）熔斷，從而對電路起到保護作用。但以往曾發現有些用戶將 FU3 換成 8A 或
10A 保險，這樣在發生短路時保險就起不到保護作用，造成二極體 D1~D5 燒損。
1.2 處理方法：
（1） 當二極體 D1~D5 燒損時，應首先檢查焊機的使用狀況，分析損壞原因，然後向操作者說
明，指導其正確操作使用。
（2） 對由於更換 8A 保險管造成二極體燒損的，同時要分析一下引起 8A 保險燒損的原因。正
常工作時，送絲電機工作電流只有 2~3A，如果 8A 保險燒損，則顯然是送絲電機負載過
重造成，此時應對送絲迴路進行檢查，及時清理或更換部品，保持送絲通暢。
（3） 對於 1A 保險經常損壞的情況，應檢查電纜是否有短路之處，不可隨意更換大容量保險。
（4） 檢查 P 板，如果焊盤、板條和過孔燒損不嚴重，則更換損壞的二極體即可排除故障。但
焊盤、板條、過孔燒損嚴重或 P 板還有其它故障時，需返回唐山松下進行修理。
* 註：二極體型號為：S5688GTPA3（或用國產 1N4004 代用）
1.3 改進措施：
電機用保險
FU2（8A）
氣閥用保險
FU3（1A）
電機用保險
FU2（8A）
氣閥用保險
FU3（1A）
圖 2-1 正 確 圖 2-2 錯 誤
× 禁止
①
①
②
②
針對上述故障原因，公司對 P 板實施了改進措施。最新的 7 型 P 板將 FU2 和 FU3 兩個保險座
重新排列，使其拉開一定距離，以避免將保險裝錯位置；對於 6 型 P 板則在兩個保險座之間加了隔
離物。這樣就可以避免在更換保險時造成 P 板損壞。
2. P 板上送絲制動管 Q10 （K851 ）燒損故障：
此故障也曾多次出現，故障現象為按焊槍開關立即燒 8A 送絲保險。該故障多發生於 6 型以前
的 P 板。
2.1 故障原因分析：
引起 P 板上 Q10 燒損故障的原因主要有兩方面：一是由於加長控制電纜接頭進水造成；二是
由於控制電纜 67 號線與 15 號線短路造成。Q10 是一個場效應管，工作在開關狀態，其損壞機理是
由於進水或電纜短路後造成 P 板邏輯控制紊亂，致使 Q10 以很高的頻率不斷地導通-關斷，直至發
熱燒損。
2.2 處理方法：
（1） 當加長電纜接頭進水後，應盡快將其擦凈、晾乾，使接頭恢復正常的絕緣性能。
（2） 對短路的控制電纜，查找出短路點，進行絕緣處理。
2.3 改進措施：
針對上述故障，公司對 P 板進行了改進。改進後，即使控制電纜發生短路或進水，Q10 也不再
損壞，但焊機由於 P 板邏輯控制紊亂將不能正常工作。待短路狀態排除後，焊機即可恢復正常。
2.4 P 板改進方案：
（一） ZUEP118□5B、C（□為 2、3、4）
1） 將電容 C124（ECA1EM221B） 、二極體 D116（S5688GTPA3） 、電阻 R361（ERDS2TJ153T） 、
R362（ERDS2TJ103T） 、R363（ERDS2T100T）按圖 4 所示位置插入 P 板。
2） 用短路線將 D116 陽極與 ZD20 陰極短接，R361 上、下兩端分別與 IC12 ① 、IC12 ③ 短接。
3） 按圖 4 所示，將打「×」的部位板條斷開。 表示正面， 表示反面。
（二） ZUEP118□5D（□為 2、3、4）
1） 將電阻 R331（ERDS2TJ223T）換為電阻 R361（ERDS2TJ153T）
2） 將電容 C134（ECEA1EKA470B）換為電容 C124（ECA1EM221B）
（三） ZUEP118□6（□為 2、3、4）
將 R361、C124 換為 ERDS2TJ153T、ECA1EM221B 即可。
（四） 給 Q10 安裝散熱器。
圖 3 電路原理圖
圖 4 焊點圖
3. P 板上 IC5 （TC4572BP ）和 R245 燒損故障
P 板上 IC5 燒損時的故障現象為打開電源開關即有空載電壓和送絲；而 R245 燒損時按焊槍開
關焊機焊機不工作。
3.1 故障原因分析：
經過實驗分析確認 R245 和 IC5 損壞的原因如下：
（1） 控制電纜 47、67、61 號線同時短路造成 IC5、R245 損壞。
（2） 控制電纜 47、67 號線短路，且焊槍開關頻繁地開/關，造成 IC5 損壞。
（3） 控制電纜 47、61 號線長時間短路造成 R245 損壞。
（4） 焊機正、負輸出電纜分別與控制電纜 61 和 15 號線發生短路時 R245 立即燒損。
3.2 處理方法：
發現此故障後，首先要對焊機控制電纜和送絲機進行檢查。如檢查到控制電纜有破損，應及時
將破損處用絕緣膠布包好，對於破損嚴重的需更換控制電纜。另外要注意檢查送絲機上焊槍開關插
座處的控制電纜是否與焊機輸出電纜短路。
3.3 改進措施：
針對以上故障原因，公司提出了相應的改進措施。
（1） 去掉 P 板上二極體 D84。
（2） 將 R245 由 ERDS2TJ101T（100Ω/0.25W）更換為 M03WSJ242FSJ（2.4K/3W） 。
經過以上的變更後，即使在異常狀態下，IC5 和 R245 也不會再發生損壞。
4. 小結
從以上所介紹的內容可以看出，造成這些故障的原因都與控制電纜短路有關。所以在我公司提
出相應的改進措施的同時，還需要加強對用戶的指導，使其掌握正確的操作方法，並且在使用過程中注意對焊機進行維護，以減少故障的發生

Ⅷ 二氧化碳氣體保護焊機工作需要哪些東西

不知您問的是保護焊機還是個人防具方面的。
個人防護：
面罩（最好版不要帶眼鏡，容權易灼傷皮膚），手套（容易被燙壞，多准備幾副），膠底鞋（防止被電擊），還有就是一套工作服。
焊機保護：
注意焊槍與被焊接物品之間的距離。長時間工作槍口容易堵塞，所以要及時清理。
還有就是二氧化碳的氣流不宜過大。鋼珠在氣壓管的中下部就可以了。

Ⅸ 二氧焊機維修大全

OTC二氧化碳保護焊機維修保養

OTC焊機維修日常注意事項

① 是否有異常震動、噪音、焦糊氣味？

② 電纜連接處是否有異常的發熱現象？

③ 接通電源開關後，電源冷卻風扇是否正常轉動？

④ 開關類的部件有無故障？

⑤ 電纜連接及絕緣措施是否良好？

⑥ 電纜有無斷線、打折現象？

⑦ 電源電壓變動是否很大？

⑧ 機殼接地線是否脫落？（會引發故障或誤動作）

⑨ 前操作面板等處是否出現裂紋等異常情況？

二、現 象：

開啟電源開關但數字顯示表無任何顯示，主 電 源 指 示 燈(PL1)不亮

二氧化碳保護焊機故障、異常原因：

控制電路故障

OTC二氧化碳保護焊機維修處 置：

檢查、更換線路板 P30110Q 或P30110P

三、現 象：

開啟電源開關，數字顯示表閃爍顯示異常代碼

故障、異常原因：

參照 12.4 發生異常時

四、現 象：

1、WCR持續動作

2、故障、異常原因

3、電流霍爾元件CT2故障

4、WCR繼電器的故障

5、WCR電路故障

二氧化碳保護焊機維修

處置：

1、檢查電流霍爾元件 CT2

2、檢查、更換線路板 P30110P 上的繼電器

3、檢查、更換線路板 P30110P

五、現 象：

按焊槍開關但無氣體流出，按檢氣按鍵也無氣體流出，按檢氣按鍵有氣體流出

故障、異常原因：

1、氣瓶閥門未開(關閉)

2、氣瓶壓力不足

3、氣體電磁閥SOL故障

處 置：

1、打開閥門

2、檢查氣體壓力

3、檢查送絲機上的電磁閥 SOL

4、檢查線號 151、152

六、現象：

電源開關跳閘

故障、異常原因

無法再次通電，請與代理店聯系。

七、現 象：

按焊槍開關有氣體流出,但無空載

電壓：

1、故障、異常原因

2、逆變主電路故障

3、控制電路故障

處 置：

1、關閉電源與代理店聯系

2、檢查、更換線路板 P30110P 或P30066S

八、現 象：

供氣不停

故障、異常原因：

1、檢氣LED亮燈

2、氣體電磁閥SOL故障

處 置：

1、按檢氣按鍵停止檢氣

2、檢查送絲機上的電磁閥 SOL

九、現 象：

1、無法設定電流、電壓

2、故障、異常原因

3、控制電路故障

4、濾波電路故障

5、遙控盒故障

6、電壓檢測異常

處 置：

1、檢查、更換線路板 P30110P

2、檢查、更換線路板 P30110R

3、檢查及更換電纜、插座、遙控盒本體。

4、檢查線路板 P30110P 的 CN5 連接狀況

十、現 象：

不送絲

故障、異常原因：

1、送絲機側控制電纜接觸不良、斷線

2、電機控制電路故障

3、濾波電路故障

處 置：

1、檢查、更換插座、電纜

2、檢查、更換線路板 P30110Q

3、檢查、更換線路板 P30110R

4、檢查電流霍爾元件 CT2

OTC二氧化碳保護焊機的型號：

CO?/MAG/MIG脈沖焊接機P400

CO?/MAG焊接機 M350L

CO?/MAG/MIG脈沖焊接機P500L

M350

M500

直流脈沖CO?/MAG/MIG焊接機EP400/500

DM350·500

DP400

CPVE250

CPVE400

CPVE500(S-2)

CPVE400RII

CPVE400S

CPVE500S

CPVE630G

XD200

XD250C

XD350SII

XD500SII(S-2)

XD600G

DP400

DP500

DL350