『壹』 1207梳棉機顯示ptc故障
1、降低設備故障率，提高維修效率措施
1.1加強業務學習
充分掌握各設備的結構及工作原理，通過崗位練兵、勞動競賽、技術創新等方法不斷提升自身業務水平。
1.2加強巡迴檢查，採用耳聽、手摸、眼看、鼻聞的方法及時發現隱患排除故障
耳聽：各部位轉動部件有無異響；手摸：各部齒輪箱軸承、布司等轉動部位有無發熱振動。眼看：各傳動帶鏈條松緊情況、有無跳齒、打頓、斷裂等情況；鼻聞：設備有無糊焦味。做到早發現早預防。
1.3嚴格執行設備維修保養計劃
按周期進行平修、揩車、檢修、加油等工作，嚴格按各項技術標准和要求開展工作，並做到嚴格按技術標准進行交接驗收，確保維修工作徹底到位。
1.4保全、運轉密切配合
運轉中發現設備異常，運轉工及時向保全維修人員反映，保全工要定時向運轉工了解設備運行情況，發現問題及時解決。
1.5運轉操作管理
運轉中，操作人員精心操作，認真執行操作規程及操作方法，按照各機清潔圖表的要求進行操作，隨時保證設備清潔。杜絕各部位繞花、塞花、堵花等原因造成設備故障。
2、設備故障的排除方法
2.1設備故障排除時以一般一人為主，另外他人配合確定問題的部位進行修理
2.2電腦部分根據故障現象進行邏輯推理，觀察PLC輸入模塊的輸入點和輸出模塊的輸出點的情況，輸入點正常，輸出點不正常，手動一試進一步判斷情況，有可能是「飛程序」問題，這時需要PLC清零。如果輸入點正常，輸出點也正常，則檢查有關外圈電路路件是否正常。
2.3故障排除措施要由簡到繁，先一般後重點逐步進行
2.4熟悉設備原理和相互控制關系，明白機械工藝和電氣之間相互聯系才能找出問題的根本原因
2.5排除故障杜絕頭痛醫頭腳痛醫腳，要追根求源，以點帶面，找出問題的真正原因，否則類似問題故障還會不斷發生。如相同類型的機台，某個部位發生故障，要想到其它機台是否也存在這樣的問題，做到早發現早排除，以免小問題帶來大麻煩。
2.6用替代法判斷故障件。如果壞台暫無配件或者無法確定機件是否損壞時，可以將另一設備相同元件代用，必須注意被懷疑的器件安到正常設備中，而不要將正常的器件安到發生故障的設備中，以免正常機件也被損壞。
3、故障排除實例解析
我公司使用的設備是青紡機JWF系列，在使用中出現的比較難解決和較麻煩的故障。
3.1 FA1116上給棉入口頻繁堵塞，嚴重影響生產
排除過程：檢查輸棉風機、濾塵排風、多倉角釘簾傳動、壓力感測連鎖、輸棉通道均正常，用了較長時間觀察分析查找原因，最後發現多倉出口處容易堵塞，棉層在此處發生斷層，斷層運行到角釘簾處時造成角釘簾抓棉量變少，前機連鎖反應輸棉簾速度加速，又因斷層此時多倉棉層鬆散造成角釘簾抓棉量瞬間增多，FA1116上給棉羅拉不能及時輸送給開松輥而造成管道堵塞。解決方法：
A：對各多倉網眼板進行去銹去毛刺去棉蠟措施，擦滑石粉。
B：第一倉下口偏窄，是棉層受阻的主要原因，對第一倉下端隔板後移5cm重新打眼固定，問題得以解決。
說明設備出現故障從簡到繁逐步查找問題根源。
3.2 JWF1009抓棉機塔身在行走抓棉時，有時停下不動，顯示屏提示「請按復位鍵」
排除過程：這個問題時有時無，顯示器無故障提示，採用各種方法均不奏效，只有「直接感知法」，觀察控制櫃的CPU情況。發現CPU上的BF紅燈閃亮一下，由此得知是因為通訊瞬間中斷造成的，進一步觀察發現問題出現並無規律，檢查各通訊插頭，發現塔身CPU通訊有一根松動，重新固定後問題排除。
說明問題：要理解設備瞬間發生通訊中斷後又瞬間恢復的特點，顯示器並不顯示故障狀態，但要重新按復位鍵設備才能重新運行。
3.3 JWF1203梳棉機條干不勻率大
排除過程：調整各部隔距，清理各部掛花，棉箱喂棉等均未排除，最後拆車檢查發現是給棉羅拉軸承損壞，造成給棉羅拉與給棉板隔距不斷變化，使給棉不勻，從而使條干不勻率超標。隨後對其他設備該部位維修，更換回轉不良的軸承問題解決。
說明問題：保全檢修設備不到位，加油不及時或不當，造成羅拉軸承磨損嚴重而損壞。加強維修工培訓，提高員工素質和維修技術水平。
3.4 JWF1203梳棉機開慢車正常出條，開快車斷頭或存條故障原因：
A：大小壓輥隔距配置不當，牽伸不一。標准：大壓輥間隔距0.15mm-0.25mm，小壓輥間隔距在0.2mm-0.3mm也可大些，但是大壓輥隔距一定要小於小壓輥隔距。
B：壓輥軸頭繞花，回轉不靈活。C：給棉羅拉傳動電機接近開關損壞。
說明問題：一個故障造成的原因很多，維修時要認真分析，仔細直接，才能找出真正原因。
3.5 JWF1203自動換筒裝置不動作
解決過程：首先更換新電磁閥，未解決故障，隨後更換氣路管，換電磁閥線圈、推筒氣撐，用了很長時間沒有修復，最後又拿來一新電磁閥換上後問題解決。
說明問題：解決這一故障，自己走進一個誤區。電磁閥是新的，換上後故障沒排除，認為是其它地方的原因，費時費力，忽略了新產品也有疵品。
3.6 JWF1009抓棉機運行中，抓至兩端經常報警，顯示屏顯示「失衡故障」
解決過程：查看開關線路作用正常，通過觀察原因是車工怕做清潔麻煩，設定抓臂起始位置不當，抓棉打手兩端抓不到頭，運行中造成兩端棉層高，到一定程度出現「失衡故障」報警。
說明問題：操作中值車工沒有按設備技術要求設定數據，設備工作原理掌握不夠好。
3.7 JWF1009運行時，有時出現「卷簾故障」報警，特別是在棉包兩端處出現的次數高
排除過程：檢查卷簾測速及機械狀態都正常。分析：由於行走不正常出現「卷簾故障」的行走變頻工作正常，最後發現被動部分由於傳動機構不正常造成電機空轉，小車不走，卷簾測速測不到脈沖幾秒鍾後會報警。分解行走雙排鏈輪，發現軸上的定位鍵「滾掉」了，鏈輪的內套也裂了，更換鏈輪套故障排除。
4、結束語
清梳聯系統在減少了用工，提高產品質量方面有明顯優勢，但是要管好用好清梳聯設備還得靠設備維修工精心維護，運轉值車工的精心操作和徹底清潔。同時必須熟悉各操作管理，工藝性能，齊抓共管，才能發揮清梳聯設備的最大優勢。
『貳』 棉箱的作用
自動喂棉抄箱是機器人拉絲襲彈花機或自動喂棉精梳機中最關鍵組成部分之一，其主要作用是將充分開松混合後的纖維處理均勻，送入下道棉胎成型設備(彈花機或精梳機)。在全自動棉被生產設備中，喂棉箱是開清設備與成型設備之間的連接設備。
拉絲彈花機.png
彈花機自動喂棉箱的基本結構：經過初步開松的原料，放入棉箱，箱內料位依靠上儲棉箱體側板上的上下光電控制，纖維經上儲棉箱至下儲棉箱，下儲棉箱內的開松輥將兩個喂入輥夾持喂入的纖維再次開松後，落到喂入簾上，原料經喂入簾輸送到角釘簾出的上下光電控制喂棉簾的開、停。角釘簾垂直抓取原料，使原料能夠充分地混合、開松。當原料隨角釘簾運到均棉輥處，均棉輥將大塊的未開松好的多餘纖維再打回棉倉，並與其他原料中心混合，其餘纖維隨角釘簾運到剝棉輥處，剝棉輥將纖維送角釘簾上剝下來，並在下落過程中，被振動板反復擠壓，使整個倉內的纖維密度均勻。箱體兩側設對上、下光電。下光電控制最低料位，當儲棉到達此位置時，角釘簾輸出，並在輸出是被壓網輥進一步壓實，形成均勻的筳棉，送到下一道彈花機中精彈成型棉片。
『叄』 梳棉機上棉箱正常 但是下棉箱棉層出現縱向不勻（有時左右兩邊有一邊沒有） 有沒有什麼還得解決辦法
梳棉工序的任務是： （一）分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層梳棉工序的任務是由梳棉機來完成的，梳棉機上棉束被分離成單纖維的程度與成
『肆』 無紡布生產中針刺頻率和走步速遞如何搭配
針刺無紡布工藝調整依據
1 所謂設備配置的合理性，首先應明確產品的物理指標，其次要弄清楚生產線的關鍵與核心，繼而是精心選擇配套設備，最後是必須媽祖工藝要求的電氣控制同步性。
就針刺無紡布生產線而言，關鍵核心是梳理·鋪網·與預針刺；而梳理的核心又在於喂棉箱結構·針布選型以及隔距·速比；鋪網的核心在於往復小車動作的及時·快速·有效，起關鍵是建立在皮簾夾持和輕質碳輥基礎上伺服電機成型波的控制設計；針刺設備中又以預針刺機為首要，是它將厚網預針成布，在此過程中，張力的微小變異都將影響針刺胎布的物理指標，其次是布針形式，布針數·合理選用刺針等。
2 梳理鋪網工藝調整依據
2·1 固有工藝條件
（1）棉箱結構
（2）梳理機配置
（3）針布型號
（4）鋪網機結構
2·2 可調工藝條件
（1）棉箱氣壓（風壓）
（2）梳理隔距
（3）各滾筒線速度
（4）各滾筒速比
2·3工藝因果關系
（1）纖維開松度及恆定溫度濕度影響棉箱落棉均勻性
（2）刺輥起預分梳作用：與刺輥每轉表面齒數成正比，與喂棉羅拉表面線速度·筵棉定量·每毫克纖維根數成反比。
（3）梳理主要由工作輥與錫林的分梳作用區進行，影響因數為：工作輥個數·工作輥速度及工作輥上針布工作角度。
（4）纖網質量的影響因素為：主錫林·道夫·工作輥和剝棉輥之間的速度配比。
（5）降低主錫林·工作輥與剝棉輥的速度，並且減少工作輥和剝棉輥的速度差，可以提高纖網質量。
（6）產量與道夫速度·纖網不勻率成正比，與纖維返回率成反比。
（7）纖網外觀與梳理隔距的正確性有關·工作輥的速度有關。
（8）適當的降低主錫林與工作輥的速度差，有利於減少棉結。
（9）增大雜亂比可以提高橫向強力。
（10）出現橫桿條時查漏底內落棉。
（11）出現縱向條痕時檢查針布損傷或夾雜·兩輥平行度及速比。
（12）纖網出現白點·折皺時查喂入量是否偏大·1主錫林是否超負荷。
（13）基布重量CV值大時查鋪網機飄網及交叉角度。
（14）基布中間薄，兩邊厚時調節往復速度極值。
3 針刺工藝調整依據
3·1固有工藝條件
（1）針板布針形式
（2）刺針選擇與方位
（3）植針密度
3·2可調工藝條件
（1）機台進出步進量
（2）針刺頻率
（3）針刺深度
（4）針刺密度
3·3工藝因果關系
（1）牽伸比越小，針刺密度越高，基布均勻度越好。
（2）針刺頻率各機台不能相同，並錯開固有頻率引起的共振。
（3）針刺深度一般范圍：3--7mm。纖維粗·克重大·產品硬實，針深大些。針深順序由深而淺。（每根刺針的第一鉤刺帶走74%的纖維），深度太大易使纖維斷裂並被刺出，形成起絨外觀，並呈現魚鱗狀，強力會下降。（基布預刺12--15mm·主刺7--10mm·修面2--3mm）。（4）針刺密度D按產品不同要求，先把產品密度確定下來後再計算針密，再合理分配到各機台上。
A 針刺生產工藝最主要是合理分配針刺密度和嚴格控制針深深度
B 合理調節好步進量，能減少針痕。
C 合理選擇針刺密度，能提高布的伸長率和撕裂強度。
D 應用好預刺針，提高三維結構，減少針痕。
E 修面影響布面毛羽。
F 刺針方向直接影響死皺現象。
G 環境溫濕度直接影響穩定生產。
4刺針的主要參數和選針
4·1鉤刺樣式
A 鉤刺角度：5--20度不等，鉤刺抓取纖維量越多，纖維糾結及強力越緊密，無紡布越薄。
B 鉤刺突出：鉤刺分突出高度及沒有突出兩種形式，突出越大越容易損傷纖維，強力及張力越弱，但抓取的纖維較多，特別適用對於強力和表面要求不高的產品。
C 開放式鉤刺：開放式鉤刺有效抓取纖維，已形成緊密的織物。
4·2針身長度
一般情況下，針身長度盡量短些為好，這樣可以提高刺針效率和降低斷針率，一般為3英寸·3.5英寸兩種。
4·3 三角棱形針與纖網的方向的討論
當想制出針孔最少的平滑布面，可以用一個棱線上有鉤刺的三角針，按一下走布方向，布面針痕最少，但布面強力較弱，不過布面比較平滑。
『伍』 無紡布機台自動棉箱出棉不均怎麼調
1、梳理機輸出的棉網是不是均勻，有沒有厚棉出現，如果有的話將檢查梳內理的隔距有沒有容松動，再檢查梳理機的喂入部分有沒有跳動或是間斷性的卡棉，或是有棉結進入梳理機，那需要繼續向喂棉箱方向查找原因。
2、鋪網機小車速度是否平穩，速度補償是否調整好。
3、針刺機刺針磨損是否一致，是不是同一台針刺上有新舊針沒有調配好，一板是新針一板舊針並放在機台一線上。
4、燙平機有沒有調好。
『陸』 棉箱用英語怎麼說
棉箱來
Hopper;
[例句]如果採用自自動化的加工系統，纖維則通過喂棉箱以鬆散纖維的形式直接喂入梳棉機。
In the automatic system, the fibers are held in a hopper and fed in a loose form directly to the card.
『柒』 開棉機都是有哪些種類
開棉機有很多種，因為開松種類不同所以機器不同，PP棉開棉機，舊衣服開棉機，等等，飛翔的開棉開松機就比較全面，PP棉的也有，舊衣服的也有！充棉機，打包機等等也有的
『捌』 1171喂棉箱調試參數pid是什麼意思
1171喂棉箱我沒有見過，估計是個進棉設備，所以作為設備在運行時有個速度之類的調試參數，而這個pid參數是儀表自我調整的可調節數據，從而控制進棉大小。
『玖』 金壇自動供棉機FA169寬度是多少的是中棉箱還是大棉箱
1171喂棉箱我沒見估計進棉設備所作設備運行速度類調試參數pid參數儀表自我調整調節數據控制進棉