電路板不上錫

Ⅰ 在手工進行浸焊時，為什麼我的電路板不容易沾錫

您這個錫材復看起來太差了，如果制是有鉛的應該就30度左右，建議換好一點的錫材！！

電路板不容易沾錫有這個原因：

1： 助焊劑是否噴霧良好，手工作業助焊劑均勻性一般不會太好，可以考慮自動助焊劑噴霧機來作業

2：錫溫是否正常，太低或太高的錫溫也會影響線路板不容易上錫

3：浸錫深度與浸錫時間，是否合理，如果溫度太低，時間太短容易不上錫

4：材料是否有氧化，PCB與器件如果放置時間太長，容易氧化影響效果

總而言之，現在手工浸焊目前慢慢被機器所替代，人工作業畢竟有太多不可控因素，加上現在人工成本高，浸錫工位對人的身體也不好，可以考慮一下自動或全自動的浸錫機

DS300TS

Ⅱ 電路板浸錫時為什麼錫不能上去

電路板浸錫時,銅箔不粘錫，在線路板製作也經常碰到這樣的情況，有時要分批上錫，這時用一種專用的紅膠貼住暫時不上錫的焊盤。如果沒有這樣的紅膠，用一般的膠紙也可以應付，但是在撕掉時膠會附在線路板上，應小心的擦掉。

金屬焊錫，先在金屬上抹點松香，盡量將金屬表面弄粗糙，普通焊錫還是中間有松香的焊錫絲，總之沒有松香金屬上很難沾上錫膏，即使能焊，也不牢固。

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金屬焊錫注意事項：

1、手握電烙鐵木柄，把氧化了的烙鐵咀浸入盛有酒精的容器中，經1～2分鍾取出，氧化物就徹底、干凈地除掉了，烙鐵咀煥然一新。這是因為氧化銅和酒精加熱後，產生了化學反應，又還原了銅，對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。

2、記住溫度用最低擋，溫度在100-200，不要超過200。

3、切記把烙鐵頭放入酒精中加熱的時候，不要把加熱的部分浸入。

4、切記放入酒精內加熱的時候不要等加熱好在放入，冷的時候放進入，打開焊台電源。

Ⅲ 電路板不上錫怎麼辦

電路板不上錫，多方找下原因，電子產品本身問題，焊接材料問題專，還有是不是操作屬方面，使用的產品規范沒。DXT-398A助焊劑在過波峰焊後，焊點不飽滿，可以試下是不是設備噴FLUX或大或者小了。
2：檢查波峰是否預熱溫度過高：
3：電子電路板是否有污染；
4：錫爐其他金屬含量超標。
5：電路焊接材料選純度高的，合適的產品溫度。。。

Ⅳ 線路板貼片加工後焊盤焊不上錫怎麼辦

焊盤不上錫是關鍵性的異常，需要先反饋給品質，由品質全權處理。
自行處理的方案內如下：
1、用菲容林水清洗一下焊盤表面，再手動焊接一下，如果還焊接不上，說明線路板本身有問題，反饋給線路板供應商解決；
2、如果手動能焊接上，說明是焊盤表面有什麼臟污之類，那先對焊盤清理一下，再對不上錫的位置手動焊接。

Ⅳ 電路板不上錫焊怎麼辦焊了就馬上變成亂七八糟的一坨。

1.銅箔氧化抄或有油污？用襲無水酒精擦一擦，氧化嚴重可用細砂紙輕輕輕把焊點處擦亮再點上松香水。
2.烙鐵功率小？換一支大的試試。但焊電子線路板烙鐵一般不能超過35瓦。
3.焊錫絲最好是用低熔點的，換一卷焊錫絲試試。