① 焊電路板怎麼焊
准備施焊 ：准備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持干凈，即可專以沾上焊錫（俗屬稱吃錫）。
加熱焊件 ：將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印製板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。
熔化焊料 ：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點。
移開焊錫 ：當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。
移開烙鐵：當焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。
按上述步驟進行焊接是獲得良好焊點的關鍵之一。在實際生產中，最容易出現的一種違反操作步驟的做法就是烙鐵頭不是先與被焊件接觸，而是先與焊錫絲接觸，熔化的焊錫滴落在尚末預熱的被焊部位，這樣很容易產生焊點虛焊，所以烙鐵頭必須與被焊件接觸，對被焊件進行預熱是防止產生虛焊的重要手段。
② 手工焊接工藝的流程准備有哪些
手工焊接的工藝流程步驟：
1、操作前檢查
（1）每天上班前3-5分鍾把電烙鐵插頭插入規定的插座上，檢查烙鐵是否發熱，如發覺不熱，先檢查插座是否插好，如插好，若還不發熱，應立即向管理員匯報，不能自隨意拆開烙鐵，更不能用手直接接觸烙鐵頭.
（2）已經氧化凹凸不平的或帶鉤的烙鐵頭應更新的：1、可以保證良好的熱傳導效果；
2、保證被焊接物的品質。如果換上新的烙鐵嘴，受熱後應將保養漆擦掉，立即加上錫保養。烙鐵的清洗要在焊錫作業前實施，如果5分鍾以上不使用烙鐵，需關閉電源。海綿要清洗干凈不幹凈的海綿中含有金屬顆粒，或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。
（3）檢查吸錫海綿是否有水和清潔，若沒水，請加入適量的水（適量是指把海綿按到常態的一半厚時有水滲出，具體操作為：濕度要求海綿全部濕潤後，握在手掌心，五指自然合攏即可），海綿要清洗干凈，不幹凈的海綿中含有金屬顆粒，或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。
（4）人體與烙鐵是否可靠接地，用萬用表交流檔測試烙鐵頭和地線之間的電壓，要求小於5V，否則不能使用。
（5）保證焊接人員戴防靜電手腕、絕緣手套、防靜電工作服。
（6）要熟悉所焊印製電路板的裝配圖，並按圖紙配料檢查元器件型號、規格及數量是否符合圖紙上的要求。
2、焊接步驟
1) 加熱焊件 電烙鐵的焊接溫度由實際使用情況決定。一般來說以焊接一個錫點的時
間限制在4秒最為合適。焊接時烙鐵頭與印製電路板成45°角，電烙鐵頭頂住焊盤和元器件引腳然後給元器件引腳和焊盤均勻預熱。
2) 移入焊錫絲。焊錫絲從元器件腳和烙鐵接觸面處引入，焊錫絲應靠在元器件腳與
烙鐵頭之間。
3) 移開焊錫。當焊錫絲熔化（要掌握進錫速度）焊錫散滿整個焊盤時，即可以45°
角方向拿開焊錫絲。
4） 移開電烙鐵。焊錫絲拿開後，烙鐵繼續放在焊盤上持續1～2秒，當焊錫只有輕
微煙霧冒出時，即可拿開烙鐵，拿開烙鐵時，不要過於迅速或用力往上挑，以免濺落錫珠、錫點、或使焊錫點拉尖等，同時要保證被焊元器件在焊錫凝固之前不要移動或受到震動，否則極易造成焊點結構疏鬆、虛焊等現象。
要獲得良好的焊接質量必須嚴格的按上述四步驟操作。
③ 如何焊接電路板
焊接電路板必備的工具：
焊錫膏
焊錫
電烙鐵
焊接的手法和過程：
焊接前應該讓電烙鐵達到合適的溫度，如果沒有專業的設備的話這個溫度就是靠感覺的。或者拿焊錫絲在電烙鐵上點一下，看看融化的速度。就知道溫度是不是合適了。
將元器件放到電路板上設計好的位置。電烙鐵達到合適的溫度後，右手拿烙鐵，左手拿焊錫絲。如果元件的引腳是比較大的那麼就把烙鐵靠近引腳，然後用焊錫去碰烙鐵，焊錫會融化然後烙鐵輕觸引腳即可將焊錫度到引腳上。如果元件引腳較小，那麼先將焊錫融化到烙鐵上，然後用烙鐵尖去碰觸引腳即可。
焊接時，避免烙鐵長時間的和引腳接觸，避免將元件燒壞。
如果元件的引腳很密集，出現了焊連（引腳被焊錫連接在一起）那麼用烙鐵沾點松香（焊錫膏）在引腳上輕輕的塗抹即可將焊連的引腳分開，並且非常美觀。
焊接避免焊點過大，過大的焊點是浪費材料，也容易虛焊，或者燒壞元件。
④ 線路板焊接過程具體包括那幾個步驟
焊前處理：（1）將印刷電路板銅箔用細砂紙打光後，均勻地在銅箔面塗一層松香酒精溶液。若是己焊接過的印刷電路板，應將各焊孔扎通（可用電烙鐵熔化焊點焊錫後，趁熱用針將焊孔扎通）。（2）將10隻電阻器引腳逐個用小刀刮亮後，分別鍍錫。
焊接：（1）將電阻插入印刷電路板小孔。從正面插入（不帶銅箔面）。電阻引腳留3～5毫米。（2）在電路板反面（有銅箔一面），將電阻引腳焊在銅箔上，控制好焊接時間為2～3秒。若准備重復練習，可不剪斷引腳。將10隻電阻逐個焊接在印刷電路板上。
檢查焊接質量：10個焊點中，符合焊接要求的有兒個？將不合格的焊點重新焊接。
將電阻逐個拆下。拔下電路鐵電源插頭，收拾好器材。
⑤ pCB板怎樣焊接
手工製作電焊焊接pcb電路板的方法
這里和小夥伴們介紹下手工製作電焊焊接pcb線路板PCB電路板的幾個流程，操作步驟如下所示：
1、提前准備焊接：電焊焊接前的提前准備包含電焊焊接位置的清理解決，電子器件安裝及焊接材料、助焊劑和專用工具的提前准備。左手焊錫絲，左手握電鉻鐵(電絡要保持干凈，並使電焊焊接頭隨時隨地維持焊接情況)。
2、加溫焊接件：應留意加溫全部焊接件總體，要勻稱遇熱。
3、送進焊條：加溫焊接件做到必須熱度後，焊條電烙鐵從對門觸碰焊接件。
4、移走焊條：當焊條熔化足量後，馬上移走焊條。
5、移走電焊：焊錫絲渡潤焊層或焊接件的焊接位置後，移走電烙鐵。
⑥ 集成電路焊接步驟
集成電路引腳多且密，一塊小小的集成電路有幾十個甚至上百個引腳，焊接難度很大。因此，在焊接前必須做好以下的准備工作。
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1. 焊接工具
選用功率為25W左右的電烙鐵，烙鐵頭應為尖嘴形，並用鏗刀修整尖頭，防止在施焊時尖頭上的毛刺拖動引腳。
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2. 焊接材料
焊接材料主要是松香、焊錫絲、焊錫膏和天那水、純酒精等，焊錫絲一定要選用低熔點的。
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3.清理印製電路板
焊接前用電烙鐵對印製電路板進行平整，用小毛刷醮上天那水將印製電路板上准備焊接的部位刷凈，仔細檢査印刷電路板有無起皮、斷落。若有起皮，只需平整一下就可以了，若有斷落，則需用細銅絲連接好。
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4. 引腳上錫
新集成電路在出廠時其引腳已上錫，不必作任何處理。如果是用過的集成電路，需清除引腳上的污物，並對引腳上錫做調整處理後才能使用。
焊接集成電路的具體操作步驟
先將集成電路擺放在印製電路板上，將引腳對正，並將每列引腳的首、尾腳焊好，以防止集成電路移位，然後釆用「拉焊」法進行施焊。所謂拉焊，就是在烙鐵頭上帶一小滴焊錫，將烙鐵頭沿著集成電路的整排引腳自左向右輕輕地拉過去，使每一個引腳都被焊接在印製電路板上。
焊接完畢後，應對每一個焊點進行檢查，若某一焊點存在虛焊，可用電烙鐵對其補焊， 用純酒精棉球擦凈各引腳，除去引腳上的松香及焊渣。
焊接時的注意事項
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焊接時使用的電路鐵應不帶電或接地
在電烙鐵燒熱後應拔下電源插頭或者使電烙鐵外殼良好接地，以避免感應電荷擊穿集成電路，特別是焊接MOS集成電路更應如此。
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焊接時間不能過長
焊接集成電路時要注意其溫度和時間。一般集成電路焊接時所受的溫度是260℃、時間為10s或350℃、3s，這是指一塊集成電路全部引腳同時浸入離封裝基座平面的距離為1~1.5mm所允許的溫度和時間，所以點焊和浸焊的溫度一般應控制在250℃左右，焊接時間在7s左右。
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注意散熱
一些大功率集成電路都有良好的散熱條件，在更換集成電路時，應將散熱片重新固定好，使之與集成電路緊密接觸，以防止集成電路受熱而損壞。安裝散熱片時應注意以下幾點：
在未確定功率集成電路的散熱片是否應該接地前，不要隨意將地線焊到散熱片上；
散熱片的安裝要平，緊固轉矩適中，一般為0.4~0.6N.m；
安裝前應將散熱片與集成電路之間的灰塵、銹蝕清除干凈，並在兩者之間墊上硅脂，用以降低熱阻；
散熱片安裝好後，通常用引線焊接到印製電路板的接地端上；
在未裝散熱板前，不能隨意通電。
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安裝集成電路時要注意方向
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引腳能承受的應力與引腳間的絕緣
集成電路的拆焊
拆卸前首先將電烙鐵、維修平台良好接地，並記住集成電路的定位情況，再根據不同的集成電路選好熱風槍的噴頭，然後往集成電路的引腳周圍加註松香水。
調好熱風溫度和風速。一般情況下，拆卸集成電路時溫度開關調至3~6擋，風速開關調至2或3擋。
用熱風槍噴頭沿集成電路周圍引腳慢速旋轉，均勻加熱，且噴頭不可觸及集成電路及周圍的元器件。待集成電路的引腳焊錫全部熔化後，再用小螺釘旋具輕輕掀起集成電路。
將焊接點用平頭電烙鐵修理平整，並把更換的集成電路和電路板上的焊接位置對好。先焊四角以固定集成電路，再用熱風焊槍吹焊四周。
焊好後應注意冷卻，不可立即去動集成電路，以免其發生位移。待充分冷卻後，再用放大鏡檢查集成電路的引腳有無虛焊，若有應用尖頭電烙鐵進行補焊，直至全部正常為止。