撥絲器電路圖

Ⅰ 鋼絲的拉絲原理

冷拔鋼絲生產過程中，原料在拉拔力作用下，形成徑向壓縮軸向拉伸的應力狀態，使金屬產生塑性變形。金屬內部組織沿著變形方向被拉長，形成所謂纖維狀組織，在顯微鏡下可以看到纖維狀的程度與拉拔鋼絲的總壓縮率呈正比。冷拔鋼絲強度隨著總壓縮率的增大而升高，但是用加大總壓縮率來提高鋼絲強度一定要防止過大的冷加工硬化，過大的總壓縮率會導致鋼絲韌性惡化。
基本原理就是「形變強化」通過形變強化提高鋼絲的強度。

Ⅱ 拉絲牌原理是什麼

拉絲撲克是經過加工的撲克。加工後使用者雙手拿牌。左手的大拇指和食指握住牌的一頭、右手大拇指和食指握住牌的中間，往兩邊拉開，就可以拉出自己想要的大牌。

原理和上述「百分」玩法有相同之處，但叫牌和計分法有不同。也是四人分成兩組進行對抗。發牌後各人得牌12張（大、小王不用）。

剩下4張，放在中間，准備在叫牌後作為換牌用。然後各人根據自己的牌情及對家的叫牌來決定叫牌。起叫從250分開始，向右輪流，後面的叫分起碼比前面人的叫分高出10分。

拉絲標識牌的工藝簡析

先在不銹鋼拉絲板式在不銹鋼板表面電鍍一層銅，電鍍著色呈黑色層，再拋光、擦光拉絲或滾光，後罩上一層透明塗料，形成色澤雅緻、古色古香的青銅色。

做舊後古銅的顏色主要是暗中帶灰，黑中又透出淡淡古銅色彩，與社區或別墅洋房相結合可謂是美輪美奐。

適應歐式哥特式風格,仿古工藝中比較重要的環節是仿古油漆的噴塗，先噴好環氧底漆後，再噴塗紅銅、黃銅、紫銅、青銅等油漆、用烤箱恆溫100-120度烘烤2小時左右，烤乾後噴塗拉絲黑油漆，之後用拉絲布一點一點拉出紋路，做出拉絲紋效果，再用百潔布清潔，後噴塗啞光清漆或者罩光油。仿古漆的牢固度好、保色期長、在沒有人為損壞的情況下，10年都不會褪色脫落。

Ⅲ 水箱拉絲機原理

水箱式拉絲機是由多個拉拔頭組成的小型連續生產設備，通過逐級拉拔，並將拉拔頭置於水箱中，最後將鋼絲拉到所需的規格。其工作原理即為鋼絲在機器中通過每一級的拉拔後，使得鋼絲的線徑發生了變化，所以每個拉拔頭工作線速度也應有變化。
在整個拉拔過程中，只需要1台電動機通過機械傳動或齒輪箱來驅動。根據拉模配置的不同，各個拉拔頭的拉拔速度也要變化。拉拔速度的基準是每個時刻通過拉模的鋼絲的秒流量體積不變，即要使下式成立
πD 2v1＝πd 2v2
式中每個參數的含義為
π——圓周率
D——進線鋼絲的直徑
v1——進線鋼絲的線速度
d——出線鋼絲的直徑
v2——出線鋼絲的線速度
水箱式拉絲機的各個拉拔頭的工作速度就是基於以上的公式，保證各個拉拔頭同步運行。由於水箱式拉絲機的拉絲過程完全通過機械軸拉拔完成，並且這些機械軸是在同一主軸下傳動的，因此整個拉伸系統各級之間依靠拉伸輪的轉速差別和線上張力來控制同步協調工作。

Ⅳ 銅線拉絲機的電路控制原理

直進式拉絲機工作原理簡介

直進式拉絲機是有多個拉拔頭組成小型連續生產設備，逐級拉拔，可以一次性把鋼絲冷拉到所需規格，工作效率比較高。，每一級拉拔後，鋼絲線徑發生了變化，每個拉拔頭工作線速度也應有變化。

拉模配置不同，各個拉拔頭拉拔速度也要變化。拉拔速度基準是每個時刻拉模鋼絲秒流量體積不變，以下公式成立：

πR2×V1= πr2×V2
其中 R：進線鋼絲直徑
V1：進線鋼絲線速度
r： 出線鋼絲直徑
V2：出線鋼絲線速度

直進式拉絲機各個拉拔頭工作速度就是基於以上公式，保證各個拉拔頭同步運行。，以上說明是基於理想狀態穩態工作過程，機械傳動誤差以及機械傳動間隙，還有起動、加速、減速、停止等動態工作過程中，各個拉拔頭就無法保持同步，，現大多數直進式拉絲機上都有張力感測器，動態測量各個拉拔頭間鋼絲張力，再把張力轉換成標准信號（0～20mA或0～10V），用這個標准信號反饋給調速變頻器，變頻器用這個信號作閉環PID過程式控制制，主速度上疊加上PID計算調整量，保持各個張力檢測點張力恆定，也就保證了直進式拉絲機工作同步恆張力工作狀態。

以上說明，直進式拉絲機對變頻器性能提出較高要求。變頻器應具有以下性能。

1，低頻起動力矩大，過載能力強，速度精度高
2，有內置PID功能，PID參數豐富
3，動態響應快

，我們選用了優利康（Yolico）高性能電流矢量變頻器作為直進式拉絲機驅動裝置，該變頻器實際使用中也完全滿足了拉絲機要求，響應快，起動力矩大，過載能力強，矢量控制時速度控制精度達到0.2%（無PG），有內置PID，PID參數豐富，包括PID增益、限幅、偏置等等。

三，配置及說明

直進式拉絲機電氣系統配置如下圖所示，主要包括以下幾個部分：觸摸屏—西門子TP270，10′真彩，可編程式控制制器（PLC）—西門子S7-315-2DP，帶Profibus現場匯流排介面，變頻器—優利康（Yolico）高性能電流矢量變頻器YD5000，內置PID，感測器—圖爾克線性感測器，0～10V，或4～20mA。觸摸屏與PLCMPI匯流排連接，PLC與變頻器之間Profibus現場匯流排連接，組成高速現場匯流排網路，數據傳輸速率達到1.5M，極大提高了變頻器響應速度，提高了同步精度，基本上做到了正常工作時不斷絲。這對提高工作效率非常有效。

整個系統領航速度是由最後一台拉拔變頻器決定，再每道拉模壓縮比與減速比，計算其它每個機台主給定速度，機械上誤差和拉模磨損，使給定參數與實際數值有一定差異，這個差異就張力臂來糾正。事實上，張力臂下面連接著一隻位置感測器，該感測器測量出張力臂轉動角度，輸出一個0～10V模擬量信號給變頻器，變頻器再設定位置值（一個相對與10V百分比值），PID計算，輸出頻率上疊加上一個糾偏量，消除上述差異。
系統中，觸模屏作為人機界面，起著人機介面作用，每道拉模壓縮比，就是觸模屏輸入，，觸模屏還能存儲若干套不同拉模參數，方便用戶快速選擇成套拉模參數，而不必每次都要輸入參數，方便了用戶，提高了效率。觸模屏還顯示工作中各道拉模實際工作參數，包括電壓、電流、速度等等，系統出現報警時，觸模屏上及時顯示系統故障內容，方便用戶及時診斷，排除一些簡單故障。觸模屏與PLC是MPI連接，速率為：187.5K。

PLC是整個系統控制中心，控制著整個系統工作流程。按鈕操作，控制每個機台前聯動、後聯動、點動及整個系統點動、自動運行。觸模屏輸入拉模壓縮比參數，計算每個機台同步速度，並Profibus匯流排傳輸給變頻器，由變頻器直接驅動機台電機工作。PLC還Profibus匯流排，從變頻器中讀取變頻器工作參數，對變頻器各種工作異常作出處理，並及時觸模屏顯示。

四，結語

該變頻器直進式拉絲機上使用一段時間來，客戶反映設備運行平穩，起動、停止、加速、減速平滑穩定，同步精度高，起動電流小，噪音低，已獲了最終使用客戶廣泛認可。

Ⅳ 有誰畫出簡易拉絲機電路圖呢

我做拉絲機的，詳細的我都有

Ⅵ 金屬拉絲機是什麼原理

拉絲機通常是通過盤到盤經過拉絲模對線材的直徑或形狀進行改變，以活動需要的直徑或形狀。線材進入拉絲模時要進行潤滑，拉絲模上有專用的冷卻（通常是用水冷夾套冷卻）。收盤機提供動力。

Ⅶ 拉絲機的工作原理

拉絲機的工作原理是：
有多個拉拔頭組成的小型的連續生產設備，通 過逐級拉拔，可以一次性地把鋼絲冷拉到所需的規格，所以工作效率比較高。但是，由於通過每一級的拉拔後，鋼絲的線徑發生了變化， 所以每個拉拔頭工作線速度也應有變化。 根據拉模配置的不同，各個拉拔頭的拉拔速度也要變化。拉拔速 度的基準是每個時刻通過拉模的鋼絲的秒流量體積不變， 即使以下公式成立：π r2×v1= π r2×v2 r：進線鋼絲的直徑 v1：進線鋼絲的線速度 r： 出線鋼絲的直徑 v2：出線鋼絲的線速度 拉絲機的各個拉拔頭的工作速度就是基於以上的公式， 保證各個 拉拔頭同步運行。 但是， 以上的說明是基於理想狀態的穩態工作過程， 由於機械傳動的誤差以及機械傳動的間隙， 還有在起動、 加速、 減速、停止等動態的工作過程中，各個拉拔頭就無法保持同步，所以，現在 大多數的直進式拉絲機上都有張力感測器， 動態測量各個拉拔頭間的鋼絲的張力，再把張力轉換成標准信號，用這個標准信號反饋給調速 變頻器，變頻器用這個信號作閉環 PID 過程式控制制，在主速度上疊加上 PID 計算的調整量，保持各個張力檢測點的張力恆定，也就保證了直 進式拉絲。
採用引進、吸收、消化技術開發生產的高檔拉絲機，適宜 拉拔Ф 14mm 以下的各種金屬線材，適用拉拔范圍有彈簧鋼絲、制繩鋼絲、簾線鋼絲、胎圈鋼絲、葯絲焊絲、氣保焊絲、鋁包鋼絲、預應 力鋼絲、膠管鋼絲及各類低、中、高碳鋼絲等等。

Ⅷ 拔絲機的不銹鋼拔絲機

主要產品有鐵線拉絲機全套設備，能從 6.5 毫米拔到 0.13 毫米的大中小型；不銹鋼氫氣退火爐及收線機，拉絲機可從 8 毫米拔到 0.05 毫米。不銹鋼用的滾筒，收線罐是經過白口鐵等配料特殊鑄造而成，硬度，耐磨相當高使用壽命長。鍍鋅機可鍍 0.5-4 毫米的鐵絲，上盤或大軸，打出的軸平整而均勻，松緊度一樣。直絲機能調直 1.8--6.5 毫米，是織網，五金建築等的直絲機器。銅絲拉絲機全套設備，另外還可根據用戶生產各種絲網機械及配套產品和配件等一般拉絲機主要由放線電機與收線電機及排線電機構成驅動部分，隨著收線卷徑不擴大收線電機的轉速應相應的減小，以保證線速度恆定，在控制中常採用張力反饋裝置來調節收線電機的速度。隨著變頻器功能不斷增強、性能不斷穩定，變頻器也被使用於拉絲機，其中利用變頻器控制收線電機與放線電機，而排線電機由於功率較小直接由電網電壓來控制。不同的拉絲機械，其工作過程基本相同。

Ⅸ 直進式拉絲機工作原理

直進式拉絲機的工作原理

直進式拉絲機的工作原理，
就是控制各捲筒的金屬秒流量時刻相等。
直進式拉絲機在鋼絲拉拔過
程中，
鋼絲從一個捲筒上纏繞一定圈數後，
經過調諧輥進入下一道拉絲模，
由於拉絲模的不均勻
磨損、電機速度的波動或其他原因，破壞金屬秒流量的平衡，勢必引起鋼絲張力的變化，這種變
化反映為調諧輥的小輻擺動，
位移電流感測器將調諧輥的擺動位移量轉化為電信號，
通過數據采
集
A/D
板傳遞到
PLC
，經演算法模型運算，其輸出值通過數據採集
D/A
板傳遞給變頻器，調節變頻
器的速度給定值，
達到前後捲筒速度匹配的目的。
成品捲筒的轉速為領航速度，
是控制整台設備
速度的靈魂，
起著承前啟後的作用，
以成品捲筒的調諧輥來控制前一級捲筒的速度，
再以前一級
捲筒的調諧輥來控制再前一級捲筒的速度，
依此向前類推。
而後面工字輪收線機和象鼻式收線機
也是以成品捲筒速度為基準，通過成品捲筒與工字輪收線機之間的張力控制機構的位移感測器，
使收線機的收線速度時刻與成品速度相匹配，最終秒流量相等。

Ⅹ 銅拔絲機可控硅或二級管過熱是怎麼回事

可能是指：可控硅安裝在電路板上時，其散熱片金屬面是面向電路板的，如果電路板相應區域有銅箔外露，或有元件引腳時，散熱片就可能與這些點連接造成短路。散熱片通常是與可控硅的某一腳直通的，連接的往往是強電，所以處理不好容易造成短路。另外，就算散熱片下的電路板的銅箔上面有綠油覆蓋，也是不符合規范的，因為綠油不能算是有效的絕緣。
所以在設計電路板時，如果可控硅要卧式安裝且會貼板的話，盡量設計成散熱片金屬面不朝電路板的方向。