Ⅰ 如何用電路製造靜電吸附小紙屑
1,集成電路製造也叫晶圓封裝，例如台積電就是
2，晶圓封裝流程，從wafer取出die打在小線路板上，然後打金線，點膠，封裝，切片。檢測等
3，其流程還是比較復雜的
Ⅱ 深南電路貼合崗位轉正個人總結
一、試用期工作情況概述、工作目標的完成情況
二、工作態度、工作紀律等
三、不足、努力方向
Ⅲ 集成電路腳與導電條怎樣貼合
集成電路的腳與導電條的貼合來說，更重要的是，在貼合的時候是要適當適合是相貼個嚴妻間
Ⅳ 為什麼非全貼合的屏幕更容易壞
全貼合屏幕之所以更易損壞，與其先天結構有莫大的關系。OGS是One Glass Solution的簡寫，翻譯過來就是單片玻璃觸控的意思。它其實具體指的是觸控面板與顯示屏的玻璃面板如何貼合在一起的一種製作工藝，所以OGS與IPS、LED等技術是不沖突的。
OGS與常用的G TO G（玻璃貼玻璃）工藝有一個重要的區別，那就是OGS是觸控電路直接鋪設在了表面玻璃，少了一層表面的保護玻璃，因此厚度可以降低40%，透光率也提高了（畢竟少了層玻璃的損耗）。但是反過來OGS屏幕的強度也同時受到了影響。雖然很少有實驗數據確切地說明OGS強度降低了多少，但是有一個例子是，非全貼合屏幕的大猩猩二代可以把強度做到1200，而採用OGS工藝，強度會被大幅度削弱，最終強度可能還不到800。
Ⅳ 誰給我詳細介紹XYθ對位貼合是什麼原理和方法
技 術 簡 介
利用XYθ三軸向水平定位平台及視覺輔助對位技術，針對光學級軟性基板單片對連續輸送之構裝製程，建立一套間歇性對位貼合模組。並探討軟板卷繞輸送、張力控制、吸附夾持及微精密對位貼合技術。
Abstract
Use XYθ stage and vision technology to establish a set of alignment mole for flexible substrate used in roll-to-roll process. Build up winging, tension control , attraction, and alignment technique for flexible substrate.
技 術 規 格
Roll to Roll輸送基材寬度：300mm，單板基材尺寸：300mm × 210mm，對位精度：±2.5μm，Cell gap精度：±2μm。
Technical Specification
Web width: 300mm, Sheet size: 300mm × 210mm, Alignment variation: ±2.5μm, Cell gap variation: ±2μm.
技 術 特 色
具備軟性基材輸送速度控制、張力控制、吸附夾持、視覺對位及精密定位功能，對間歇性卷繞輸送製程的軟板可獲得精密對位封裝。
應 用 規 范
軟性顯示器、軟性電子產品及軟性電路板等產品構裝。
接 受 技 術 者 具 備 基 礎 建 議 (設備)
精密加工設備
接 受 技 術 者 具 備 基 礎 建 議 (專業)
專業人才：精密機構設計、伺服控制、視覺取像。
相關技術：電子與光電顯示製程設備技術
Ⅵ 怎麼自己電路板
這是什麼問題、？製造打成自己了？
如果你的問題是怎麼知道電路板的話 那麼你這問題還真夠廣的
電路板分FPC（軟板）和PCB（硬板） 硬板不怎麼熟悉 應該也跟軟板差不多
軟板的製造流程給你說一下吧 希望你有用- -
1：開料（銅箔和輔料）
2：鑽孔（鑽銅箔及少數需要鑽的輔料）
3： 沉鍍銅（鑽通孔鍍銅 含物理室測孔銅）
4： 線路（曝光 顯影 蝕刻（蝕刻後測試阻抗））
5：貼合（覆蓋膜 PI 屏蔽膜）
6：壓制固化 （輔料與銅箔的結合）
7：阻焊 (保護線路）
8：沖孔（開定位孔）
9：沉金（物理室測鎳金厚）（我們公司這個需外發）
10：絲印（印字元 LOGO之類的）
11：測試（電測或者飛針測試 測開短路）
12：組裝（貼一些補強之類的 如熱固膠 3M膠 鋼片 FR4等）
13：沖切（沖外形等 看需要，有些是需要沖成單PCS 有些只用沖掉外框等）
14：FQC FQA 包裝（包裝外發）
15：SMT（表面安裝技術，俗稱打鍵，在線路板上安裝上元器件 IC等）（我們公司需外發SMT 所以需過2次品質 具體問題具體處理）
16：IQC FQA
17：包裝出貨
Ⅶ 表面處理工藝有哪些在生產不同，就同電流電壓等有關不知道還沒有什麼
手工處理
如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。
化學處理
主要是利用酸性或鹼性溶液與工件表面的氧化物及油污發生化學反應，使其溶解在酸性或鹼性的溶液中，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不銹鋼絲（耐酸鹼溶液製成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到目的。化學處理適應於對薄板件清理，但缺點是：若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過蝕現象，對於較復雜的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗後，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以後腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理後的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環境造成嚴重的污染。隨著人們環保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。
尼龍刷輥
機械處理
主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮採用封閉循環冷卻水沖洗系統沖掉。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時有些盲目性，在工件內表面易產生清理不到的死角。設備結構復雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多，費用高，一次性投入大。
用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由於四氧化三鐵和三氧化二鐵沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、頭號式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量及維修費用極大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法清除，嚴重影響操作工人的健康並污染環境。
噴塗設備
國外多使用吸砂機作為輸送沙量的機械，吸砂機實際上就是一台超大型吸塵器，用較粗的輸送管將料斗與吸砂機連接，將沙料吸入儲料罐，吸砂機的特點是施工難度和工藝較斗提機簡單，而且方便容易控制，較少需要維護，但是耗電量大，吸砂機目前國內也有幾家專門製作吸砂機的廠商，但是技術相對不夠成熟，所以絕大多數表面處理企業主要還是使用斗式提升機。
需要做噴拋工藝的工廠在選用輸砂設備和除塵設備的時候一定要充分考慮到生產的實際情況，盡量選擇功率相對於生產需要更大的設備，由於拋丸做業的設備一般損耗較快，長期使用之後這樣或那樣的問題會很多影響生產，選用功率較大的設備會大大減少以後維護所浪費的時間和費用。除塵設備功率不夠不僅損害工人健康，而且嚴重影響噴砂房的能見度，粉塵排不出去也影響沙料本身的質量，影響工件表面粗糙度。
手工噴砂房要根據實際情況設計相對於容納工件較寬敞的空間，不能太拘謹否則影響工人手工作業，同時照明條件一定要好，對於較乾燥的地區完全可以把拋沙放在室外進行。
等離子處理
等離子又名電漿，是由帶正電的正粒子、負粒子（其中包括正離子，負離子、電子、自由基和各類活性基團等）組成的集合體，其中正電荷和負電荷電量相等故稱等離子體，是除固態、液態、氣態之外物質存在的第四態—等離子態。
等離子表面處理器由等離子發生器，氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成，等離子發生器產生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產生低溫等離子體，藉助壓縮空氣將等離子噴向工件表面，當等離子體和被處理物體表面相遇時，產生了物體變化和化學反應。表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑等，或產生刻蝕而粗糙，或形成緻密的交聯層，或引入含氧極性基團(羥基、羧基)，這些基團對各類塗敷材料具有促進其粘合的作用，在粘合和油漆應用時得到了優化。在同樣效果下，應用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力塗層表面，有利於粘結、塗覆和印刷。不需其他機器、化學處理等強烈作用成份來增加粘合性。
等離子表面處理在印刷包裝行業
1.解決覆膜開膠問題
2.解決UV，上光油開膠問題
3.飲料瓶，果醬瓶粘帖封簽，滿足牢固及可靠性
等離子表面處理在汽車及船舶製造領域
1. 汽車密封條粘接表面處理，粘接更緊密，隔音，防塵
2. 汽車車燈粘接工藝中應用，粘接牢固，防塵，防潮
3. 汽車內飾表面噴塗，印刷前處理，不褪色，不掉漆
4. 汽車剎車片、油封、保險杠塗裝前處理，粘接無縫
5. 船舶製造各材料粘接前處理，粘接完美
等離子表面處理在陶瓷表面
1．陶瓷塗層前處理，不用底塗，塗層牢固
2.陶瓷上釉前處理，附著力增強
線纜工業等離子表面處理
1. 特種線纜印字，噴碼印字效果好
2. 光纜印字，牢度可與激游標識相媲美
3. 交纖印字，印字清晰耐磨
等離子在醫療生物材料中的應用
1. 人體植入材料的表面處理，滿足相容性
2. 醫療耗材的親水處理
3. 醫療設備消毒處理
4. 醫療導管表面處理後的粘接，粘結更加牢固
等離子在紡織印染工業中的應用
1. 纖維素纖維處理，提高染色性能上染率
2. 蛋白質纖維處理，增加親水性，吸附性
3. 合成纖維處理，增加吸濕性，去靜電
等離子在塑料表面處理
1. 管材表面處理，增加印字的附著力
2. 玩具表面處理，有利粘接，印刷等
3. 飲料瓶蓋，化妝品表面印刷，粘接
4. 日用品及家用電器等離子處理
5. 鞋子粘接前處理，保證牢固不開膠
數碼產品等離子表面處理
1. 手機、筆記本外殼粘接，外殼不掉漆，文字不褪色
2. 手機按鍵和筆記本鍵盤粘接，鍵盤文字不掉漆
3. 手機殼和筆記本外殼的塗裝，不掉漆
4. LCD柔性薄膜電路貼合，貼合更牢固
5. 元件綁定前處理，保證粘合牢固
橡塑行業表面處理
1. 能夠進行印刷、粘合、塗覆等操作
玻璃產品粘接前的等離子處理
1. 擋風玻璃粘接前處理，粘接更防潮，隔音
2. 實驗室細菌培養皿親水，附著力處理，細菌生產均勻
3. 顯示屏粘接前處理
等離子金屬表面改性
1. 提高金屬表面的附著力
2. 提高金屬表面抗腐蝕能力
3. 提高金屬的硬度和磨損特性
日用品及家用電器等離子處理
1. 塗層前表面處理，塗層更牢固
2. 印字前表面處理，印字不脫落
3. 粘接前表面處理，粘接穩定
4. 高檔傢具表面處理，不用打磨，直接刷漆，不掉漆
Ⅷ 貼合機的電路板
展望興真空貼合機的主要工作原理是採用PLC作為整個系統的控制中心,來實現貼附全專過程操屬作.PLC由特定的脈沖輸出口輸出脈沖控制氣動元件,使LCD交替旋轉按預定的位置做圓周方向精確運動至指定位置.
主要針對光學及剛性材料之間的硬對硬組合如兩層玻璃基板之間用光學雙面膠（OCA）粘合，組件在真空狀態下壓合，有效的克服了氣泡及彩虹紋等工藝缺陷，是觸控面板組合工藝中的必備工藝。！
Ⅸ 包電路板然後用電吹風吹到貼合的膠套叫什麼，一下想不起來了。。
絕緣護套