鏜床制動電路

1. 求一個T6113型卧式鏜床電氣控制線路設計圖。

T6110和T6113是不是沒有區別。

2. 這是一個自動住返半波能耗制動 原理圖 我想要知道它的工作原理 和接線圖 謝謝

實 習 課 題
天數
周數
1
基本
操作
技能
1.常用電工工具的使用,維護及保養
2.常用低壓電器及電工材料的識別
3.常用低壓電器的拆裝,維修
4.導線線頭的加工,連接與絕緣恢復
5.照明電氣線路的簡單設計和安裝
6.常用照明燈具的安裝
7.量配電裝置的簡單設計和安裝
2
設計
安裝
調試
1.繼電—接觸式基本控制線路的安裝與調試
2.機床局部控制線路的安裝與調試
3.繼電—接觸式基本控制線路的設計,安裝與調試
4.PLC改造繼電—接觸式控制線路,並進行設計,安裝與調試
5.用PLC進行控制線路的設計,並進行安裝與調試
6.用變頻器改造繼電—接觸式控制線路,並進行安裝與調試
7.模擬電子線路的安裝與調試
8.數字電子線路的安裝與調試
9.變流系統電子線路的安裝與調試
10.繼電—接觸式控制設備的電氣線路測繪
11.電子線路測繪
12.電機的拆裝,繞線,調試和線路測繪
3
故障
檢修
1.繼電—接觸式控制線路的檢修
2.模擬機床電氣線路的檢修
3.由PLC,變頻器控制的電氣線路檢修
4.電子線路的檢修
5.小容量晶閘管直流調速系統檢修
6.變壓器的故障檢修
7.電動機的故障檢修
8.動力線路,照明線路及信號裝置的檢修
4
儀器儀表的使用與維修
1.萬用表的選擇,使用與維護
2.兆歐表的選擇,使用與維護
3.電流表的選擇,使用與維護
4.電壓表的選擇,使用與維護
5.鉗形電流表的選擇,使用與維護
6.轉速表的選擇,使用與維護
7.功率表的選擇,使用與維護
8.直流單,雙臂電橋的使用與維護
9.單蹤示波器的使用與維護
10.接地電阻測量儀的使用與維護
11.雙蹤示波器的使用與維護
12.晶體管特性圖示儀的使用與維護
5
培訓
指導
1.理論培訓指導
2.技能培訓指導
五年制(高級)維修電工生產實習計劃
注:實習時間共56周,另加兩周考前綜合練習
五年制(高級)維修電工生產實習
實習課題名稱及課題內容
1.基本操作技能( 天)
1.1 常用電工工具的使用,維護及保養( 天)
1.1—01:驗電筆
1.1—02:螺釘旋具
1.1—03:鋼絲鉗,尖嘴鉗,斜口鉗,剝線鉗
1.1—04:活絡扳手
1.1—05:電工刀
1.2 常用低壓電器及電工材料的識別( 天)
1.2—01:閘刀開關,熔斷器,空氣開關,熱繼電器,接觸器,時間繼電器,中間繼電器,速度繼電器,接鈕,轉換開關,行程開關
1.2—02:電熱元件,導線,絕緣材料
1.3 常用低壓電器的拆裝,維修( 天)
1.3—01:交流接觸器
1.3—02:時間繼電器
1.3—03:中間繼電器
1.4 導線線頭的加工,連接與絕緣恢復( 天)
1.4—01:導線絕緣層的去除
1.4—02:導線的連接
1.4—03:導線線頭與接線端子的連接方法
1.4—04:導線線頭與螺釘的連接方法
1.4—05:絕緣導線絕緣層的恢復
1.5 照明電氣線路的簡單設計和安裝( 天)
1.5—01:一個插座和一個開關控制一盞白熾燈的線路
1.5—02:一個插座並兩地控制一盞白熾燈的線路
1.5—03:兩個插座和一個開關控制一盞單管日光燈的線路
1.5—04:兩地控制一盞雙管日光燈的線路
1.5—05:帶調速器的吊扇線路
(說明:以上線路分別用塑料護套線,PVC管和塑料槽板配線*.)
1.6 常用照明燈具的安裝( 天)
1.6—01:白熾燈
1.6—02:日光燈
1.6—03:高壓汞燈
1.6—04:鹵鎢燈
1.6—05:高壓鈉燈
1.7 量配電裝置的簡單設計和安裝( 天)
1.7—01:直接式單相有功電能表組成的量電裝置
1.7—02:經電流互感器接入單相有功電能表組成的量電裝置
1.7—03:用三隻單相電能表經電流互感器接入測量三相不對稱負荷的量電裝置
1.7—04:三相四線有功電能表直接接入測量三相非同步電動機電能的量電裝置
1.7—05:三相四線有功電能表經電流互感器測量三相有功負荷的量電裝置
1.7—06:三相三線電能表經電流互感器測量三相有功對稱負荷的量電裝置
2.設計,安裝與與調試( 天)
2.1 繼電—接觸式基本控制線路的安裝與調試( 天)
2.1—01:三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉控制電路
2.1—02:三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉帶兩地控制的電路
2.1—03:工作台自動往返控制電路
2.1—04:兩台三相非同步電動機順序啟動,順序停止控制電路
2.1—05:三相非同步電動機Y—Δ降壓啟動控制電路
2.1—06:三相非同步電動機單向啟動反接制動控制電路
2.1—07:三相非同步電動機無變壓器半波整流單向啟動能耗制動控制電路
2.1—08:三相非同步電動機正反轉啟動帶速度繼電器能耗制動控制電路
2.1—09:三相非同步電動機有變壓器全波整流單向啟動能耗制動控制電路
2.1—10:雙速交流非同步電動機自動變速控制電路
2.1—11:三速交流非同步電動機自動變速控制電路
2.1—12:斷電延時帶直流能耗制動的Y—Δ啟動的控制電路
2.1—13:通電延時帶直流能耗制動的Y—Δ啟動的控制電路
2.1—14:三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉啟動能耗制動的控制電路
2.1—15:三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉啟動反接制動的控制電路
2.1—16*:繞線式交流非同步電動機啟動,機械制動控制電路
2.1—17*:繞線式交流非同步電動機自動啟動控制電路
2.1—18*:並勵直流電動機電樞迴路串電阻二級啟動控制電路
2.1—19*:並勵直流電動機能耗制動控制電路
2.1—20*:並勵直流電動機正反轉啟動和反接制動控制電路
2.2 機床局部控制線路的安裝與調試( 天)
2.2—01:安裝C6150車床控制線路
2.2—02:安裝M7130平面磨床的電氣控制線路
2.2—03:安裝Z3040搖臂鑽床的電氣控制線路
2.2—04:安裝X62W萬能銑床的局部電氣控制線路
2.2—05:安裝T68鏜床的局部電氣控制線路
2.2—06*:安裝M7475B磨床的局部電氣控制線路
2.2—07*:安裝20/5t噸交流橋式起重機的局部電氣控制線路
(說明:2.2-01,2.2-02,2.2-03中選一個內容練習,2.2-04,2.2-05中選一個內容練習)
2.3 繼電—接觸式基本控制線路的設計,安裝與調試( 天)
2.3—01:既能點動又能連繼運行的控制電路
2.3—02:三相非同步電動機正反轉啟動並兩地控制的控制電路
2.3—03:兩台三相非同步電動機順序控制的電路
2.3—04:三相非同步電動機控制工作台自動往返電路
2.3—05:三相非同步電動機Y—Δ降壓啟動控制電路
2.3—06*:三相非同步電動機正反轉啟動帶速度繼電器能耗制動控制電路
2.3—07*:三相非同步電動機有變壓器全波整流單向啟動能耗制動控制電路
2.3—08:電動機Y—Δ啟動,正反轉控制的控制線路
2.3—09:電動機Y—Δ啟動,兩地控制的控制線路
2.3—10:電動機Y—Δ啟動,能耗制動控制線路
2.3—11:雙速電動機兩地控制,自動變速控制線路
2.3—12*:並勵直流電動機兩地控制,電樞迴路串兩級電阻啟動的控制線路
2.3—13*:並勵直流電動機單相啟動能耗制動控制線路
2.3—14*:並勵直流電動機正反轉啟動,反接制動控制線路
2.3—15:自動變速雙速運轉帶半波整流能耗制動的繼電—接觸式控制線路
2.3—16:自動變速雙速運轉帶反接制動的繼電—接觸式控制線路
2.3—17:自動變速雙速運轉帶速度繼電器控制半波整流能耗制動的繼電—接觸式控制線路
2.3—18:斷電延時,Y-Δ啟動運轉帶半波整流能耗制動的繼電—接觸式控制線路
2.3—19:通電延時,Y-Δ啟動運轉帶半波整流能耗制動的繼電—接觸式控制線路
2.3—20:斷電延時,Y-Δ啟動運轉帶速度繼電器控制半波整流能耗制動的繼電—接觸式控制線路
2.3—21:通電延時,Y-Δ啟動運轉帶速度繼電器控制半波整流能耗制動的繼電—接觸式控制線路
2.3—22*:並勵直流電動機正,反轉啟動帶能耗制動的繼電—接觸式控制線路
2.3—23*:機械動力頭二次工進的繼電—接觸式控制線路
2.3—24*:上料爬斗生產線的繼電—接觸式控制線路
2.4 PLC改造繼電—接觸式控制線路,並進行設計,安裝與調試( 天)
2.4—01:用PLC改造通電延時帶直流能耗制動的Y-Δ啟動控制電路
2.4—02;用PLC改造斷電延時帶直流能耗制動的Y-Δ啟動控制電路
2.4—03:用PLC改造三速交流非同步電動機自動就速控制電路
2.4—04:用PLC改造雙速交流非同步電動機自動變速控制電路
2.4—05:用PLC改造三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉啟動能耗制動控制電路
2.4—06:用PLC改造三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉啟動反接制動控制電路
2.4—07:用PLC改造繞線式交流非同步電動機自動啟動控制電路
2.4—08*:用PLC改造並勵直流電動機能耗制動控制電路
2.4—09*:用PLC改造並勵直流電動機電樞迴路串電阻二級啟動控制電路
2.4—10*:用PLC改造並勵直流電動機正反轉啟動和反接制動控制電路
2.5 用PLC進行控制線路的設計,並進行安裝與調試( 天)
2.5—01:機械手自動控制線路
2.5—02:機械手轉送工件自動控制線路
2.5—03:小車送料裝置自動控制線路
2.5—04:上料爬斗生產線自動控制線路
2.5—05:電鍍生產線自動控制線路
2.5—06:機械動力頭二次工進自動控制線路
2.5—07:機械滑台自動控制線路
2.5—08:機械回轉台自動控制線路
2.5—09:具有跳躍循環的液壓動力滑台自動控制線路
2.5—10:兩種液體自動混合裝置控制線路
2.5—11:四組搶答器自動控制線路
2.5—12*:交通信號燈自動控制線路
2.5—13*:自控成型機自動控制線路
2.5—14*:鑽孔專用機床自動控制線路
2.6 用變頻器改造繼電—接觸式控制線路,並進行安裝與調試( 天)
2.6—01:用變頻器改造三相非同步電動機連續和點動混合控制的正轉控制線路
2.6—02:用變頻器改造三相非同步電動機正反轉控制的控制線路
2.6—03:用變頻器改造三相非同步電動機正反轉兩地控制的控制線路
2.6—04*:用變頻器改造三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉能耗制動控制的控制線路
2.6—05*:用變頻器改造工作台自動往返控制線路
2.7 模擬電子線路的安裝與調試( 天)
2.7—01:單級放大電路
2.7—02:多級放大電路
2.7—03:串聯型可調穩壓電路
2.7—04:多諧振盪器電路
2.7—05:RC橋式振盪電路
2.7—06:晶閘管調光電路
2.7—07:電子助聽器電路
2.7—08:互補對稱式OTL電路
2.7—09:准互補乙類功放電路
2.7—10:邏輯測試電路
2.7—11*:聲控開關電路
2.7—12*:光控音樂門鈴電路
2.7—13*:拍手開關電路
2.7—14:帶運放的功率放大器電路
2.7—15:延時定時器電路
2.7—16:單相可控調壓電路
2.7—17:晶閘管調光電路
2.7—18:60W功率放大器電路
2.7—19:具有過壓,欠壓保護和延時控制的直流穩壓電源
2.7—20;晶體管直流穩壓電源
2.7—21:集成運算放大器電路(波形發生器)
2.7—22:三角波—方波—正弦波函數發生器電路
2.7—23:多功能函數信號發生器電路
2.7—24:紅外線搖控開關發射器和接收器電路
2.8 數字電子線路的安裝與調試( 天)
2.8—01:數字秒錶電路
2.8—02:數字式頻率計電路
2.8—03:步進電機轉速控制電路
2.8—04:水泵抽水自動控制電路
2.8—05:數控可調穩壓電源
2.9 變流系統電子線路的安裝與調試( 天)
2.9—01:鋸齒波同步觸發電路
2.9—02:積分器電路
2.9—03:晶閘管直流電動機調速電路(滑差電機控制電路)
2.9—04:開環晶閘管直流調速電路(M7475B平面磨床退勵磁電路)
2.9—05:雙閉環晶閘管直流調速電路(SA7512螺紋磨床主軸電機調速電路)
2.9—06*:變流系統成套設備安裝
2.10 繼電—接觸式控制設備的電氣線路(接線圖,電路圖)測繪( 天)
2.10—01:X62W萬能銑床電氣控制線路
2.10—02:T68鏜床電氣控制線路
2.10—03:M7475B平面磨床電氣控制線路
2.10—04:Z3040搖臂鑽床電氣控制線路
2.11 電子線路(原理圖,印刷線路圖)測繪( 天)
2.11—01:功率放大器電子線路
2.11—02:穩壓電源電子線路
2.11—03:紅外線搖控開關發射器,接收器電子線路
2.11—04:M7475B平面磨床退勵磁電路
2.11—05:SA7512螺紋磨床主軸電機調整電路
(說明:2.11-01,2.11-02,2.11-03中選擇一個練習;2.11-04,2.11-05中選擇一個練習)
2.12 電動機拆裝,調試及定子繞組的繞線,接線,包紮,測繪( 天)
2.12—01:三相非同步電動機的拆裝
2.12—02:單相非同步電動機的拆裝
2.12—03:三相非同步電動機定子單層繞組的嵌線
2.12—04*:三相非同步電動機定子雙層繞組的嵌線
2.12—05:單相非同步電動機定子繞組的嵌線
2.12—06:55KW以上三相非同步電動機
2.12—07:55KW以上三相繞線式非同步電動機
2.12—08:雙速非同步電動機
2.12—09:三速非同步電動機
2.12—10:60KW以下直流電動機
2.12—11:電磁調速電動機
2.12—12:測速發電機
2.12—13:伺服電動機
2.13—14:步進電動機
2.13—15:交磁電機擴大機
3.故障檢修(16天)
3.1 繼電—接觸式控制線路的檢修( 天)
3.1—01:三相非同步電動機點動與連續運行控制線路
3.1—02:三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉控制線路
3.1—03:三相非同步電動機兩地控制的控制線路
3.1—04:工作台自動往返控制線路
3.1—05:兩台三相非同步電動機順序控制線路
3.1—06:三相非同步電動機Y—Δ降壓啟動控制線路
3.1—07:三相非同步電動機能耗制動控制線路
3.1—08:三相非同步電動機反接制動控制線路
3.1—09:雙速交流非同步電動機自動變速控制電路
3.1—10:三速交流非同步電動機自動變速控制電路
3.1—11:三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉啟動能耗制動的控制電路
3.1—12:三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉啟動反接制動的控制電路
3.1—13:通電延時帶直流能耗制動的Y—Δ啟動的控制電路
3.1—14:斷電延時帶直流能耗制動的Y—Δ啟動的控制電路
3.1—15*:繞線式交流非同步電動機自動啟動控制電路
3.1—16*:並勵直流電動機電樞迴路串電阻二級啟動控制電路
3.1—17*:並勵直流電動機能耗制動控制電路
3.1—18*:並勵直流電動機正反轉啟動和反接制動控制電路
3.2 機床電氣線路的檢修( 天)
3.2—01:M7120平面磨床電氣線路
3.2—02:C6150車床電氣線路
3.2—03:Z3040搖臂鑽床電氣線路
3.2—04*:5t以下起重機械的電氣線路
3.2—05:X62W萬能銑床的電氣線路
3.2—06:T68鏜床的電氣線路
3.2—07:M7475B型磨床的電氣線路
3.2—08:20/5t橋式起重機的電氣線路
3.2—09:B2012A型龍門刨床的局部電氣線路
3.2—10:雙速集選電梯的局部電氣線路
3.3 電子線路的檢修( 天)
3.3—01:單級放大電路
3.3—02:整流和濾波電路
3.3—03:串聯型直流穩壓電源
3.3—04:直流穩壓電源
3.3—05:單相可控制整流電路
3.3—06:帶集成電路的模擬電子線路
3.3—07:交流自動穩壓電源電子線路
3.3—08:直流穩壓電源電子線路
3.3—09:小型UPS自動穩壓電源
3.4 小容量晶閘管直流調速系統檢修( 天)
3.4—01:M7475B型平面磨床退勵磁電路
3.4—02:S7512型螺紋磨床主軸電動機調速電路
3.4—03:滑差電動機調速電路
3.5 由PLC,變頻器控制的電氣線路檢修( 天)
3.5—01:PLC控制的雙速集選電梯的電氣線路
3.5—02:PLC + 變頻器控制集選電梯的電氣線路
3.5—03:機械手的電氣線路
3.5—04:電鍍生產線的電氣線路
3.5—05:變頻器控制的恆壓供水電氣系統
3.5—06:變頻器控制吊車的電氣系統
3.6 小型變壓器的故障檢修( 天)
3.7 電動機的故障檢修( 天)
3.7—01:單相非同步電動機
3.7—02:三相非同步電動機
3.7—03:55KW以上三相非同步電動機
3.7—04:55KW以上三相繞線式非同步電動機
3.7—05:雙速非同步電動機
3.7—06:三速非同步電動機
3.7—07:60KW以下直流電動機
3.7—08:電焊機檢修
3.7—11:電磁調速電動機
3.7—12:測速發電機
3.7—13:伺服電動機
3.7—14:步進電動機
3.7—15:交磁電機擴大機
3.8 動力線路,照明線路及信號裝置的檢修( 天)
4.儀器,儀表的使用與維修( 天)
4.1 萬用表的選擇,使用與維護(5學時)
4.1—01:用萬用表判斷二極體的好壞,極性及材料
4.1—02:用萬用表判斷三極體的好壞,極性,類型及材料
4.1—03:用萬用表測量電阻
4.1—04:用萬用表判別電容器好壞並比較容量
4.1—05:用萬用表判斷三相非同步電動機定子繞組的首末端
4.2 兆歐表的選擇,使用與維護(2學時)
4.2—01:用兆歐表測量電動機的絕緣電阻
4.2—02:用兆歐表測量低壓電纜的絕緣電阻
4.3 電流表的選擇,使用與維護(1學時)
4.3—01:用交流電流表測量負載電流
4.3—02:用直流電流表測量負載電流
4.4 電壓表的選擇,使用與維護(1學時)
4.4—01:用交流電壓表測量電壓
4.4—02:用直流電壓表測量電壓
4.5 鉗形電流表的選擇,使用與維護(1學時)
4.5—01:用鉗形電流表測量三相籠型非同步電動機電流
4.5—02:用鉗形電流表測量三繞線式式電動機轉子電流
4.5—03:用鉗形電流表測量直流電動機啟動電流
4.6 轉速表的選擇,使用與維護(1學時)
4.7 功率表的選擇,使用及維護(3.5天)
4.7—01:功率表測量單相負載的功率
4.7—02:用兩表法測量三相負載的有功功率
4.7—03:用三相功率表測量三相有功功率
4.7—04:用一表跨相法測量三相無功功率
4.7—05:用兩表跨相法測量三相無功功率
4.7—06:用三隻單相有功功率表測量三相無功功率
4.8 直流單,雙臂電橋的使用及維護(0.5天)
4.8—01:用單臂電橋測電阻
4.8—02:用單臂電橋測量交流電動機繞組的電阻
4.8—03:用單臂電橋測量變壓器繞組的電阻
4.8—04:用單臂電橋測量直流並盛電動機勵磁繞組的電阻
4.8—05:用雙臂電橋測量並盛直流電動機電樞繞組的電阻
4.8—06:用雙臂電橋測量導線的電阻
4.9 單蹤示波器的使用及維護(0.5天)
4.9—01:用示波器觀察試驗電壓的波形
4.9—02:用示波器觀察交流電壓波形
4.9—03:用示波器測量被測信號的幅度,頻率
4.10 接地電阻測量儀的使用及維護(0.5天)
4.10—01:用三端鈕接地電阻測量儀測量接地裝置的接地電阻
4.10—02:用三端鈕接地電阻測量儀測量避雷裝置的接地電阻
4.10—03:用四端鈕接地電阻測量儀測量避雷裝置的接地電阻
4.10—05:用四端鈕接地電阻測量儀測量接地裝置的接地電阻
4.11 雙蹤示波器的使用與維護(1天)
4.11—01:用雙蹤示波器觀察波形
4.11—02:用雙蹤示波器測量直流電壓的幅度
4.11—03:用雙蹤示波器測量交流信號的峰—峰值
4.11—04:用雙蹤示波器測量脈沖周期
4.11—05:用雙蹤示波器測量齒波上升時間
4.11—06:用雙蹤示波器測量兩正弦波信號的相位差
4.12 晶體管特性圖示儀的使用與維護(1天)
4.12—01;用晶體管特性圖示儀觀察晶體管的特性曲線
4.12—02:用晶體管特性圖示儀測試晶體管的hFE
4.12—03:用晶體管特性圖示儀觀察二極體的特性曲線
4.12—04:用晶體管特性圖示儀觀察穩壓二極體的特性曲線
4.12—05:用晶體管特性圖示儀比較兩只晶體管的特性曲線
5.培訓指導( 天)
5.1理論培訓指導( 天)
5.1—01:講述電動機的工作原理
5.1—02:講述三極體放大電路工作原理
5.1—03:講述簡單三相非同步電動機控制線路的工作原理
5.1—04:講述單臂電橋的工作原理
5.1—05:講述單蹤示波器的工作原理
5.2 技能培訓指導( 天)
5.2—01:講解安全文明生產及觸電急救方面的技導
5.2—02:斷電斷閘,通電合閘操作規程
5.3—03:電子電路安裝,調試方面的培訓指導
5.3—04:電動機控制線路安裝方面的培訓指導
5.3—05:機床電氣線路故障檢修的培訓指導
注:帶"*"號的為提高項,對於已完成課題內容的學生,可有選擇性的再進行練習提高.

3. YL-ZT型T68鏜床電路智能實訓考核台的工作原理

實訓考核

4. T610型卧式鏜床的主抽電動機採用什麼制動的

按下SB急停後、中間繼電器吸合後、速度繼電器得電、非同步電動機反接制動、制動時間和制動力根據PLC或延時繼電器控制。

5. t610型卧式鏜床主軸停車的制動原理是

一般是電機反接制動

6. T618卧式鏜床電路圖與工作原理

T618卧式鏜床電路圖見下圖：

控制電路工作原理
A．主電動機的控制
主軸電動機M1的控制有高速和低速運動，正反轉，點動控制和變速沖動。
a.正反轉
主軸電動機正反轉由接觸器KM1、KM2主觸點完成電源相序的改變，達到改變電動機轉向。按下正轉起動按鈕SB2，接觸器KM1線圈（1-9-11-13-15-17-19-21-6-2）得電，其自鎖觸點KM1(17-23)閉合，實現自鎖。互鎖觸點KM1(27-29)斷開，實現對接觸器KM2的互鎖。另處，常天觸點KM1(31-33)閉合，為主電動機高速或低速運轉做好准備。主電路中的KM1主觸點閉合，電源通過KM3或KM4、KM5接通定子繞組，主電動機M1
正轉。
反轉時，按正反轉起動按鈕SB5，對應接觸器KM2線圈（1-9-11-13-15-25-27-29-6-2）得電，主軸電動機M1反轉。為了防止接觸器KM1 和KM2同時得電引起電源短路事故，採用這兩個接觸器互鎖。

b.點動控制
對刀時採用點動控制，這種控制不能自鎖。正轉點動按鈕SB3按下時，由常開觸點SB3（15-17）接通接觸器KM1線圈電路；常閉觸點SB3(15-23)斷開接觸器KM1的自鎖電路，使其無法自鎖，從面實現點動控制。
反轉點動按鈕SB4同樣設有常開觸點各一對，利用這種復合按鈕是考慮到可以主便地實現點動控制。
c.高低速選擇
主軸電動機M1為雙速電動機，定子繞組三角形按法（KM3得電吸合）時，電動機低速旋轉；雙得形接法（KM4和KM5得電吸合）時，電動機高速旋轉。高低速的選擇與轉換由變速手柄和行程開關SQ1控制。
選擇好主軸轉速，變速手柄置於相應低速位置，再將變速手柄壓下，行程開關SQ1未被壓合，SQ1的觸點不動作，由於主電機M1已經選擇了正轉或反轉，即KM1(31－33)或KM2（31-33）閉合，此時接觸器KM3線圈（1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2）得電，其互鎖觸點KM3（43-45）斷開，實現對接觸器KM4，KM5的互鎖。主電路中的KM3主觸點閉合，一方面接通電磁抱閘線圈YB，松開機械制動裝置，另一方面將主軸電動機M1定子繞組接成三角形接入電源，電動面低速運轉。
主軸電動機高速運轉時，為了減小起動電流和機械沖擊，在起動時，先將定子繞組接成低速連線（三角形連接），即先低速全壓起動，經適當延時後換接成高速運轉。其工作情況是先將變速手柄置於相應高速位置，再將手柄壓下，行程開關SQ1被壓合，其常閉觸點SQ1(33-35)斷開，常開觸點SQ1(33-37)閉合，時間繼點器KT線圈（1-9-11-31-33-37-6-2）得電，它的延時觸點暫不動作，但KT的瞬時觸點KT（39-35）立即閉合，接觸器KM3線圈（1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2），電動機M1定子接成三角形，低速起動。經過一段延時（起動完畢），延時觸點KT（37-39）斷開，接觸器KM3線圈斷電，電動機M1解除三角開連接；延時觸點KT（37-43）閉合，接觸器KM4,KM5線圈（1-9-11-31-33-37-43-45-6-2）得電，主電路中的KM4,KM5主觸點閉合，一方面接通電磁抱閘線圈YB，松開機械制動裝置，另一方面將主電動機M1定子繞組接成雙星形接入電源，電動機高速運轉。
d.主電動機停車制動
高低速運轉時，按動停止按鈕SB1，KM1~KM5線圈均斷電，解除自鎖，電磁抱閘線圈YB斷電抱閘，電動機軸無法自由旋轉，主電機M1制動迅速停車。
e.變速沖動控制
考慮到本機床在運轉的過程中進行變速時，能夠使齒輪更好的嚙合，現採用變速沖動控制。本機床的主軸變速和進給變速分別由各自的變速孔盤機構進行調速。其工作情況是如果運動中要變速，不必按下停車按鈕，而是將變速手柄拉出，這時行程開關SQ被壓，觸點SQ2斷開，接觸器KM3,KM4,KM5線圈全部斷電，無論電動機M1原來工作在低速（接觸器KM3主觸點閉合，三角形連接），還是工作在高速（接觸器KM4,KM5主觸點閉合，雙星形連接）都斷電停車，同時因KM3和KM5 線圈斷電，電磁抱閘線圈YB斷電，電磁抱閘對電動機M1進行機械制動。這時可以轉動變速操作盤（孔盤），選擇所需轉速，然後將變速手柄推回原位。
若手柄可以推回原處（即復位），則行程開關SQ2復位，SQ2觸點閉合，些時無論是否壓下行程開關SQ1，主電動機M1都是以低速起動，便於齒輪嚙合。然後過渡到新先定的轉速下運行。若因頂齒而使手柄無法推回時，可來回推動手柄，能過手柄運動中壓合，釋放行程開關SQ2，使電動機M1瞬間得電、斷電，產生沖動，使齒輪在沖動過程在很快嚙合，手柄推上。這時變速沖動結束，主軸電動機M1是新選定的轉速下轉動。
B. 快速移動電動機M2的控制
加工過程中，主軸箱、工作台或主軸的快速移動，是將快速手柄扳動，接通機械傳動鏈，同時壓動限位開關SQ5或SQ6，使接觸器KM4,KM7線圈得電，快速移動電動機M2正轉或反轉，拖動有關部件快速移動。
（1）將快速移動手柄扳到「正向」位置，壓動SQ6,其常開觸頭SQ6（11-47）閉合，KM6線圈經過（1-9-11-47-49-6-2）得電動作，M2正向轉動。
將手柄扳到中間位置，SQ6復位，KM6線圈失電釋放，M2停轉。
（2）將快速移動手柄扳到「反向」位置，壓動SQ5，其常開觸頭SQ5(51-53)閉合，KM7線圈經過（1-9-11-51-53-6-2）得電動作，M2反向轉動。
將手柄扳至中間位置，SQ5復位，KM7線圈失電釋放，M2停轉。
C.主軸箱、工作台與主軸機動進給互鎖功能
為防止工作台，主軸箱和主軸同時機動進給，損壞機床或刀具，在電氣線路上採取了相互聯鎖措施。聯鎖通過兩個關聯的限位開關SQ3和SQ4來實現。
主軸進給時手柄壓下SQ3,SQ3常閉觸點SQ3(9-11)斷開；工作台進給時手柄壓下SQ4,SQ4常閉觸點（9-11）斷開。兩限位開關的常閉觸點都斷開，切斷了整個控制電路的電源，從而M1和M2都不能運轉。

7. (電工理論)T68型鏜床主軸電機沒有制動的可能原因是什麼

查制動按觸器！

8. 求：半波整流單向啟動能耗制動控制電路 接線圖

實 習 課 題
天數
周數
1
基本
操作
技能
1.常用電工工具的使用,維護及保養
2.常用低壓電器及電工材料的識別
3.常用低壓電器的拆裝,維修
4.導線線頭的加工,連接與絕緣恢復
5.照明電氣線路的簡單設計和安裝
6.常用照明燈具的安裝
7.量配電裝置的簡單設計和安裝
2
設計
安裝
調試
1.繼電—接觸式基本控制線路的安裝與調試
2.機床局部控制線路的安裝與調試
3.繼電—接觸式基本控制線路的設計,安裝與調試
4.PLC改造繼電—接觸式控制線路,並進行設計,安裝與調試
5.用PLC進行控制線路的設計,並進行安裝與調試
6.用變頻器改造繼電—接觸式控制線路,並進行安裝與調試
7.模擬電子線路的安裝與調試
8.數字電子線路的安裝與調試
9.變流系統電子線路的安裝與調試
10.繼電—接觸式控制設備的電氣線路測繪
11.電子線路測繪
12.電機的拆裝,繞線,調試和線路測繪
3
故障
檢修
1.繼電—接觸式控制線路的檢修
2.模擬機床電氣線路的檢修
3.由PLC,變頻器控制的電氣線路檢修
4.電子線路的檢修
5.小容量晶閘管直流調速系統檢修
6.變壓器的故障檢修
7.電動機的故障檢修
8.動力線路,照明線路及信號裝置的檢修
4
儀器儀表的使用與維修
1.萬用表的選擇,使用與維護
2.兆歐表的選擇,使用與維護
3.電流表的選擇,使用與維護
4.電壓表的選擇,使用與維護
5.鉗形電流表的選擇,使用與維護
6.轉速表的選擇,使用與維護
7.功率表的選擇,使用與維護
8.直流單,雙臂電橋的使用與維護
9.單蹤示波器的使用與維護
10.接地電阻測量儀的使用與維護
11.雙蹤示波器的使用與維護
12.晶體管特性圖示儀的使用與維護
5
培訓
指導
1.理論培訓指導
2.技能培訓指導
五年制(高級)維修電工生產實習計劃
注:實習時間共56周,另加兩周考前綜合練習
五年制(高級)維修電工生產實習
實習課題名稱及課題內容
1.基本操作技能( 天)
1.1 常用電工工具的使用,維護及保養( 天)
1.1—01:驗電筆
1.1—02:螺釘旋具
1.1—03:鋼絲鉗,尖嘴鉗,斜口鉗,剝線鉗
1.1—04:活絡扳手
1.1—05:電工刀
1.2 常用低壓電器及電工材料的識別( 天)
1.2—01:閘刀開關,熔斷器,空氣開關,熱繼電器,接觸器,時間繼電器,中間繼電器,速度繼電器,接鈕,轉換開關,行程開關
1.2—02:電熱元件,導線,絕緣材料
1.3 常用低壓電器的拆裝,維修( 天)
1.3—01:交流接觸器
1.3—02:時間繼電器
1.3—03:中間繼電器
1.4 導線線頭的加工,連接與絕緣恢復( 天)
1.4—01:導線絕緣層的去除
1.4—02:導線的連接
1.4—03:導線線頭與接線端子的連接方法
1.4—04:導線線頭與螺釘的連接方法
1.4—05:絕緣導線絕緣層的恢復
1.5 照明電氣線路的簡單設計和安裝( 天)
1.5—01:一個插座和一個開關控制一盞白熾燈的線路
1.5—02:一個插座並兩地控制一盞白熾燈的線路
1.5—03:兩個插座和一個開關控制一盞單管日光燈的線路
1.5—04:兩地控制一盞雙管日光燈的線路
1.5—05:帶調速器的吊扇線路
(說明:以上線路分別用塑料護套線,PVC管和塑料槽板配線*.)
1.6 常用照明燈具的安裝( 天)
1.6—01:白熾燈
1.6—02:日光燈
1.6—03:高壓汞燈
1.6—04:鹵鎢燈
1.6—05:高壓鈉燈
1.7 量配電裝置的簡單設計和安裝( 天)
1.7—01:直接式單相有功電能表組成的量電裝置
1.7—02:經電流互感器接入單相有功電能表組成的量電裝置
1.7—03:用三隻單相電能表經電流互感器接入測量三相不對稱負荷的量電裝置
1.7—04:三相四線有功電能表直接接入測量三相非同步電動機電能的量電裝置
1.7—05:三相四線有功電能表經電流互感器測量三相有功負荷的量電裝置
1.7—06:三相三線電能表經電流互感器測量三相有功對稱負荷的量電裝置
2.設計,安裝與與調試( 天)
2.1 繼電—接觸式基本控制線路的安裝與調試( 天)
2.1—01:三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉控制電路
2.1—02:三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉帶兩地控制的電路
2.1—03:工作台自動往返控制電路
2.1—04:兩台三相非同步電動機順序啟動,順序停止控制電路
2.1—05:三相非同步電動機Y—Δ降壓啟動控制電路
2.1—06:三相非同步電動機單向啟動反接制動控制電路
2.1—07:三相非同步電動機無變壓器半波整流單向啟動能耗制動控制電路
2.1—08:三相非同步電動機正反轉啟動帶速度繼電器能耗制動控制電路
2.1—09:三相非同步電動機有變壓器全波整流單向啟動能耗制動控制電路
2.1—10:雙速交流非同步電動機自動變速控制電路
2.1—11:三速交流非同步電動機自動變速控制電路
2.1—12:斷電延時帶直流能耗制動的Y—Δ啟動的控制電路
2.1—13:通電延時帶直流能耗制動的Y—Δ啟動的控制電路
2.1—14:三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉啟動能耗制動的控制電路
2.1—15:三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉啟動反接制動的控制電路
2.1—16*:繞線式交流非同步電動機啟動,機械制動控制電路
2.1—17*:繞線式交流非同步電動機自動啟動控制電路
2.1—18*:並勵直流電動機電樞迴路串電阻二級啟動控制電路
2.1—19*:並勵直流電動機能耗制動控制電路
2.1—20*:並勵直流電動機正反轉啟動和反接制動控制電路
2.2 機床局部控制線路的安裝與調試( 天)
2.2—01:安裝C6150車床控制線路
2.2—02:安裝M7130平面磨床的電氣控制線路
2.2—03:安裝Z3040搖臂鑽床的電氣控制線路
2.2—04:安裝X62W萬能銑床的局部電氣控制線路
2.2—05:安裝T68鏜床的局部電氣控制線路
2.2—06*:安裝M7475B磨床的局部電氣控制線路
2.2—07*:安裝20/5t噸交流橋式起重機的局部電氣控制線路
(說明:2.2-01,2.2-02,2.2-03中選一個內容練習,2.2-04,2.2-05中選一個內容練習)
2.3 繼電—接觸式基本控制線路的設計,安裝與調試( 天)
2.3—01:既能點動又能連繼運行的控制電路
2.3—02:三相非同步電動機正反轉啟動並兩地控制的控制電路
2.3—03:兩台三相非同步電動機順序控制的電路
2.3—04:三相非同步電動機控制工作台自動往返電路
2.3—05:三相非同步電動機Y—Δ降壓啟動控制電路
2.3—06*:三相非同步電動機正反轉啟動帶速度繼電器能耗制動控制電路
2.3—07*:三相非同步電動機有變壓器全波整流單向啟動能耗制動控制電路
2.3—08:電動機Y—Δ啟動,正反轉控制的控制線路
2.3—09:電動機Y—Δ啟動,兩地控制的控制線路
2.3—10:電動機Y—Δ啟動,能耗制動控制線路
2.3—11:雙速電動機兩地控制,自動變速控制線路
2.3—12*:並勵直流電動機兩地控制,電樞迴路串兩級電阻啟動的控制線路
2.3—13*:並勵直流電動機單相啟動能耗制動控制線路
2.3—14*:並勵直流電動機正反轉啟動,反接制動控制線路
2.3—15:自動變速雙速運轉帶半波整流能耗制動的繼電—接觸式控制線路
2.3—16:自動變速雙速運轉帶反接制動的繼電—接觸式控制線路
2.3—17:自動變速雙速運轉帶速度繼電器控制半波整流能耗制動的繼電—接觸式控制線路
2.3—18:斷電延時,Y-Δ啟動運轉帶半波整流能耗制動的繼電—接觸式控制線路
2.3—19:通電延時,Y-Δ啟動運轉帶半波整流能耗制動的繼電—接觸式控制線路
2.3—20:斷電延時,Y-Δ啟動運轉帶速度繼電器控制半波整流能耗制動的繼電—接觸式控制線路
2.3—21:通電延時,Y-Δ啟動運轉帶速度繼電器控制半波整流能耗制動的繼電—接觸式控制線路
2.3—22*:並勵直流電動機正,反轉啟動帶能耗制動的繼電—接觸式控制線路
2.3—23*:機械動力頭二次工進的繼電—接觸式控制線路
2.3—24*:上料爬斗生產線的繼電—接觸式控制線路
2.4 PLC改造繼電—接觸式控制線路,並進行設計,安裝與調試( 天)
2.4—01:用PLC改造通電延時帶直流能耗制動的Y-Δ啟動控制電路
2.4—02;用PLC改造斷電延時帶直流能耗制動的Y-Δ啟動控制電路
2.4—03:用PLC改造三速交流非同步電動機自動就速控制電路
2.4—04:用PLC改造雙速交流非同步電動機自動變速控制電路
2.4—05:用PLC改造三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉啟動能耗制動控制電路
2.4—06:用PLC改造三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉啟動反接制動控制電路
2.4—07:用PLC改造繞線式交流非同步電動機自動啟動控制電路
2.4—08*:用PLC改造並勵直流電動機能耗制動控制電路
2.4—09*:用PLC改造並勵直流電動機電樞迴路串電阻二級啟動控制電路
2.4—10*:用PLC改造並勵直流電動機正反轉啟動和反接制動控制電路
2.5 用PLC進行控制線路的設計,並進行安裝與調試( 天)
2.5—01:機械手自動控制線路
2.5—02:機械手轉送工件自動控制線路
2.5—03:小車送料裝置自動控制線路
2.5—04:上料爬斗生產線自動控制線路
2.5—05:電鍍生產線自動控制線路
2.5—06:機械動力頭二次工進自動控制線路
2.5—07:機械滑台自動控制線路
2.5—08:機械回轉台自動控制線路
2.5—09:具有跳躍循環的液壓動力滑台自動控制線路
2.5—10:兩種液體自動混合裝置控制線路
2.5—11:四組搶答器自動控制線路
2.5—12*:交通信號燈自動控制線路
2.5—13*:自控成型機自動控制線路
2.5—14*:鑽孔專用機床自動控制線路
2.6 用變頻器改造繼電—接觸式控制線路,並進行安裝與調試( 天)
2.6—01:用變頻器改造三相非同步電動機連續和點動混合控制的正轉控制線路
2.6—02:用變頻器改造三相非同步電動機正反轉控制的控制線路
2.6—03:用變頻器改造三相非同步電動機正反轉兩地控制的控制線路
2.6—04*:用變頻器改造三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉能耗制動控制的控制線路
2.6—05*:用變頻器改造工作台自動往返控制線路
2.7 模擬電子線路的安裝與調試( 天)
2.7—01:單級放大電路
2.7—02:多級放大電路
2.7—03:串聯型可調穩壓電路
2.7—04:多諧振盪器電路
2.7—05:RC橋式振盪電路
2.7—06:晶閘管調光電路
2.7—07:電子助聽器電路
2.7—08:互補對稱式OTL電路
2.7—09:准互補乙類功放電路
2.7—10:邏輯測試電路
2.7—11*:聲控開關電路
2.7—12*:光控音樂門鈴電路
2.7—13*:拍手開關電路
2.7—14:帶運放的功率放大器電路
2.7—15:延時定時器電路
2.7—16:單相可控調壓電路
2.7—17:晶閘管調光電路
2.7—18:60W功率放大器電路
2.7—19:具有過壓,欠壓保護和延時控制的直流穩壓電源
2.7—20;晶體管直流穩壓電源
2.7—21:集成運算放大器電路(波形發生器)
2.7—22:三角波—方波—正弦波函數發生器電路
2.7—23:多功能函數信號發生器電路
2.7—24:紅外線搖控開關發射器和接收器電路
2.8 數字電子線路的安裝與調試( 天)
2.8—01:數字秒錶電路
2.8—02:數字式頻率計電路
2.8—03:步進電機轉速控制電路
2.8—04:水泵抽水自動控制電路
2.8—05:數控可調穩壓電源
2.9 變流系統電子線路的安裝與調試( 天)
2.9—01:鋸齒波同步觸發電路
2.9—02:積分器電路
2.9—03:晶閘管直流電動機調速電路(滑差電機控制電路)
2.9—04:開環晶閘管直流調速電路(M7475B平面磨床退勵磁電路)
2.9—05:雙閉環晶閘管直流調速電路(SA7512螺紋磨床主軸電機調速電路)
2.9—06*:變流系統成套設備安裝
2.10 繼電—接觸式控制設備的電氣線路(接線圖,電路圖)測繪( 天)
2.10—01:X62W萬能銑床電氣控制線路
2.10—02:T68鏜床電氣控制線路
2.10—03:M7475B平面磨床電氣控制線路
2.10—04:Z3040搖臂鑽床電氣控制線路
2.11 電子線路(原理圖,印刷線路圖)測繪( 天)
2.11—01:功率放大器電子線路
2.11—02:穩壓電源電子線路
2.11—03:紅外線搖控開關發射器,接收器電子線路
2.11—04:M7475B平面磨床退勵磁電路
2.11—05:SA7512螺紋磨床主軸電機調整電路
(說明:2.11-01,2.11-02,2.11-03中選擇一個練習;2.11-04,2.11-05中選擇一個練習)
2.12 電動機拆裝,調試及定子繞組的繞線,接線,包紮,測繪( 天)
2.12—01:三相非同步電動機的拆裝
2.12—02:單相非同步電動機的拆裝
2.12—03:三相非同步電動機定子單層繞組的嵌線
2.12—04*:三相非同步電動機定子雙層繞組的嵌線
2.12—05:單相非同步電動機定子繞組的嵌線
2.12—06:55KW以上三相非同步電動機
2.12—07:55KW以上三相繞線式非同步電動機
2.12—08:雙速非同步電動機
2.12—09:三速非同步電動機
2.12—10:60KW以下直流電動機
2.12—11:電磁調速電動機
2.12—12:測速發電機
2.12—13:伺服電動機
2.13—14:步進電動機
2.13—15:交磁電機擴大機
3.故障檢修(16天)
3.1 繼電—接觸式控制線路的檢修( 天)
3.1—01:三相非同步電動機點動與連續運行控制線路
3.1—02:三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉控制線路
3.1—03:三相非同步電動機兩地控制的控制線路
3.1—04:工作台自動往返控制線路
3.1—05:兩台三相非同步電動機順序控制線路
3.1—06:三相非同步電動機Y—Δ降壓啟動控制線路
3.1—07:三相非同步電動機能耗制動控制線路
3.1—08:三相非同步電動機反接制動控制線路
3.1—09:雙速交流非同步電動機自動變速控制電路
3.1—10:三速交流非同步電動機自動變速控制電路
3.1—11:三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉啟動能耗制動的控制電路
3.1—12:三相非同步電動機雙重聯鎖正反轉啟動反接制動的控制電路
3.1—13:通電延時帶直流能耗制動的Y—Δ啟動的控制電路
3.1—14:斷電延時帶直流能耗制動的Y—Δ啟動的控制電路
3.1—15*:繞線式交流非同步電動機自動啟動控制電路
3.1—16*:並勵直流電動機電樞迴路串電阻二級啟動控制電路
3.1—17*:並勵直流電動機能耗制動控制電路
3.1—18*:並勵直流電動機正反轉啟動和反接制動控制電路
3.2 機床電氣線路的檢修( 天)
3.2—01:M7120平面磨床電氣線路
3.2—02:C6150車床電氣線路
3.2—03:Z3040搖臂鑽床電氣線路
3.2—04*:5t以下起重機械的電氣線路
3.2—05:X62W萬能銑床的電氣線路
3.2—06:T68鏜床的電氣線路
3.2—07:M7475B型磨床的電氣線路
3.2—08:20/5t橋式起重機的電氣線路
3.2—09:B2012A型龍門刨床的局部電氣線路
3.2—10:雙速集選電梯的局部電氣線路
3.3 電子線路的檢修( 天)
3.3—01:單級放大電路
3.3—02:整流和濾波電路
3.3—03:串聯型直流穩壓電源
3.3—04:直流穩壓電源
3.3—05:單相可控制整流電路
3.3—06:帶集成電路的模擬電子線路
3.3—07:交流自動穩壓電源電子線路
3.3—08:直流穩壓電源電子線路
3.3—09:小型UPS自動穩壓電源
3.4 小容量晶閘管直流調速系統檢修( 天)
3.4—01:M7475B型平面磨床退勵磁電路
3.4—02:S7512型螺紋磨床主軸電動機調速電路
3.4—03:滑差電動機調速電路
3.5 由PLC,變頻器控制的電氣線路檢修( 天)
3.5—01:PLC控制的雙速集選電梯的電氣線路
3.5—02:PLC + 變頻器控制集選電梯的電氣線路
3.5—03:機械手的電氣線路
3.5—04:電鍍生產線的電氣線路
3.5—05:變頻器控制的恆壓供水電氣系統
3.5—06:變頻器控制吊車的電氣系統
3.6 小型變壓器的故障檢修( 天)
3.7 電動機的故障檢修( 天)
3.7—01:單相非同步電動機
3.7—02:三相非同步電動機
3.7—03:55KW以上三相非同步電動機
3.7—04:55KW以上三相繞線式非同步電動機
3.7—05:雙速非同步電動機
3.7—06:三速非同步電動機
3.7—07:60KW以下直流電動機
3.7—08:電焊機檢修
3.7—11:電磁調速電動機
3.7—12:測速發電機
3.7—13:伺服電動機
3.7—14:步進電動機
3.7—15:交磁電機擴大機
3.8 動力線路,照明線路及信號裝置的檢修( 天)
4.儀器,儀表的使用與維修( 天)
4.1 萬用表的選擇,使用與維護(5學時)
4.1—01:用萬用表判斷二極體的好壞,極性及材料
4.1—02:用萬用表判斷三極體的好壞,極性,類型及材料
4.1—03:用萬用表測量電阻
4.1—04:用萬用表判別電容器好壞並比較容量
4.1—05:用萬用表判斷三相非同步電動機定子繞組的首末端
4.2 兆歐表的選擇,使用與維護(2學時)
4.2—01:用兆歐表測量電動機的絕緣電阻
4.2—02:用兆歐表測量低壓電纜的絕緣電阻
4.3 電流表的選擇,使用與維護(1學時)
4.3—01:用交流電流表測量負載電流
4.3—02:用直流電流表測量負載電流
4.4 電壓表的選擇,使用與維護(1學時)
4.4—01:用交流電壓表測量電壓
4.4—02:用直流電壓表測量電壓
4.5 鉗形電流表的選擇,使用與維護(1學時)
4.5—01:用鉗形電流表測量三相籠型非同步電動機電流
4.5—02:用鉗形電流表測量三繞線式式電動機轉子電流
4.5—03:用鉗形電流表測量直流電動機啟動電流
4.6 轉速表的選擇,使用與維護(1學時)
4.7 功率表的選擇,使用及維護(3.5天)
4.7—01:功率表測量單相負載的功率
4.7—02:用兩表法測量三相負載的有功功率
4.7—03:用三相功率表測量三相有功功率
4.7—04:用一表跨相法測量三相無功功率
4.7—05:用兩表跨相法測量三相無功功率
4.7—06:用三隻單相有功功率表測量三相無功功率
4.8 直流單,雙臂電橋的使用及維護(0.5天)
4.8—01:用單臂電橋測電阻
4.8—02:用單臂電橋測量交流電動機繞組的電阻
4.8—03:用單臂電橋測量變壓器繞組的電阻
4.8—04:用單臂電橋測量直流並盛電動機勵磁繞組的電阻
4.8—05:用雙臂電橋測量並盛直流電動機電樞繞組的電阻
4.8—06:用雙臂電橋測量導線的電阻
4.9 單蹤示波器的使用及維護(0.5天)
4.9—01:用示波器觀察試驗電壓的波形
4.9—02:用示波器觀察交流電壓波形
4.9—03:用示波器測量被測信號的幅度,頻率
4.10 接地電阻測量儀的使用及維護(0.5天)
4.10—01:用三端鈕接地電阻測量儀測量接地裝置的接地電阻
4.10—02:用三端鈕接地電阻測量儀測量避雷裝置的接地電阻
4.10—03:用四端鈕接地電阻測量儀測量避雷裝置的接地電阻
4.10—05:用四端鈕接地電阻測量儀測量接地裝置的接地電阻
4.11 雙蹤示波器的使用與維護(1天)
4.11—01:用雙蹤示波器觀察波形
4.11—02:用雙蹤示波器測量直流電壓的幅度
4.11—03:用雙蹤示波器測量交流信號的峰—峰值
4.11—04:用雙蹤示波器測量脈沖周期
4.11—05:用雙蹤示波器測量齒波上升時間
4.11—06:用雙蹤示波器測量兩正弦波信號的相位差
4.12 晶體管特性圖示儀的使用與維護(1天)
4.12—01;用晶體管特性圖示儀觀察晶體管的特性曲線
4.12—02:用晶體管特性圖示儀測試晶體管的hFE
4.12—03:用晶體管特性圖示儀觀察二極體的特性曲線
4.12—04:用晶體管特性圖示儀觀察穩壓二極體的特性曲線
4.12—05:用晶體管特性圖示儀比較兩只晶體管的特性曲線
5.培訓指導( 天)
5.1理論培訓指導( 天)
5.1—01:講述電動機的工作原理
5.1—02:講述三極體放大電路工作原理
5.1—03:講述簡單三相非同步電動機控制線路的工作原理
5.1—04:講述單臂電橋的工作原理
5.1—05:講述單蹤示波器的工作原理
5.2 技能培訓指導( 天)
5.2—01:講解安全文明生產及觸電急救方面的技導
5.2—02:斷電斷閘,通電合閘操作規程
5.3—03:電子電路安裝,調試方面的培訓指導
5.3—04:電動機控制線路安裝方面的培訓指導
5.3—05:機床電氣線路故障檢修的培訓指導
注:帶"*"號的為提高項,對於已完成課題內容的學生,可有選擇性的再進行練習提高.

9. 有誰知道IKEGAI鏜床的制動原理!!

伶盜龍在1924年首次被命名時，是被歸類於恐龍中的斑龍科；這是因為該時期的斑版龍科與斑龍屬權，被當成「未分類物種集中地」，因此許多肉食性恐龍被歸類於該科中，但彼此卻無接近親緣關系。隨者更多恐龍化石的發現，伶盜龍後來被歸類於馳龍科。

伶盜龍目前被歸類於馳龍科中較為衍化的伶盜龍亞科。在種系發生學中，伶盜龍亞科通常被定義為：馳龍科中，較接近於伶盜龍，而離馳龍較遠的所有成員。但馳龍科的分類是經常更改的。在最初建立的時候，伶盜龍亞科只包含伶盜龍一個成員。後來的研究則包含了其他屬，通常為恐爪龍與蜥鳥盜龍。一個最近的親緣分支分類法研究顯示伶盜龍亞科是個單系群，包含：伶盜龍、恐爪龍、白魔龍、以及蜥鳥盜龍（但分類位置未確定）。

10. 卧式鏜床T610電氣原理圖課程設計

1.1 卧式鏜床的用途

鏜床主要用於孔的精加工，可分為卧式鏜床、落地鏜床、坐標鏜床和金鋼鏜床等。卧式鏜床應用較多，它可以進行鑽孔、鏜孔、擴孔、鉸孔及加工端平面等，使用一些附件後，還可以車削圓柱表面、螺紋，裝上銑刀可以進行銑削。本次課程設計主要以T68卧式鏜床為例。

1.2 卧式鏜床的主要結構與運動形式

T 68型卧式鏜床主要由床身、前立柱、鏜床架、後立柱、尾座、下溜板、上溜板、工作台等幾部分組成。其結構如下圖所示。

1.2.1 主要結構
鏜床在加工時，一般是將工件固定在工作台上，由鏜桿或平旋盤（花盤）上固定的刀具進行加工。
1) 前立柱：固定地安裝在床身的右端，在它的垂直導軌上裝有可上下移動的主軸箱。
2) 主軸箱：其中裝有主軸部件，主運動和進給運動變速傳動機構以及操縱機構。
3) 後立柱：可沿著床身導軌橫向移動，調整位置，它上面的鏜桿支架可與主軸箱同步垂直移動。如有需要，可將其從床身上卸下。
4) 要作台：由下溜板，上溜板和回轉工作台三層組成。下溜板可沿床身頂面上的水平導軌作縱向移動，上溜板可沿下溜板頂部的導軌作橫向移動，回轉工作台可以上溜板的環形導軌上繞垂直軸線轉位，能使要件在水平面內調整至一定角度位置，以便在一次安裝中對互相平等或成一角度的孔與平面進行加工。

1.2.2 運動形式
卧式鏜床加工時運動有：
1) 主運動：主軸的旋轉與平旋盤的旋轉運動。
2) 進給運動：主軸在主軸箱中的進出進給；平旋盤上刀具的徑向進給；主軸箱的升降，即垂直進給；工作台的橫向和縱向進給。這些進給運動都可以進行手動或機動。
3) 輔助運動：回轉工作台的轉動；主軸箱、工作台等的進給運動上的快速調位移動；後立柱的縱向調位移動；尾座的垂直調位移動。
1.2.3 T68型卧式鏜床運動對電氣控制電路的要求
1) 主運動與進給運動由一台雙速電動機拖動，高低速可選擇；
2) 主電動機要求正反轉以及點動控制；
3) 主電動機應設有快速准確的停車環節；
4) 主軸變速應有變速沖動環節；
5) 快速移動電動機採用正反轉點動控制方式；
6) 進給運動和工作台不平移動兩者只能取一，必須要有互鎖。
1.2 T68卧式鏜床的電氣控制線路分析
T68卧式鏜床的運動情況比較復雜，控制電路中使用了較多的行程開關。它們都安裝在床身的相應位置上。主電路有兩台電動機。
T68卧式鏜床電氣控制電路所用電器元件一覽表如下表所示：

1.3.1 主電路工作原理
T68卧式鏜床主電動機M1採用雙速電動機，由接觸器KM3、KM4和KM5作三角形——雙星形變換，得到主電動機M1的低速和高速。接觸器KM1、KM2主觸點控制主電動機M1的正反轉。電磁鐵YB用於主電動機M1斷電抱閘制動。快速移動電動機M2的正反轉由接觸器KM6、KM7控制，由於M2是短時間工作，所以不設置過載保護。
下圖所示為T68鏜床電氣控制線路的主電路圖：

1.3.2 控制電路工作原理
A．主電動機M1的控制
主軸電動機M1的控制有高速和低速運動，正反轉，點動控制和變速沖動。
a.正反轉
主軸電動機正反轉由接觸器KM1、KM2主觸點完成電源相序的改變，達到改變電動機轉向。按下正轉起動按鈕SB2，接觸器KM1線圈（1-9-11-13-15-17-19-21-6-2）得電，其自鎖觸點KM1(17-23)閉合，實現自鎖。互鎖觸點KM1(27-29)斷開，實現對接觸器KM2的互鎖。另處，常天觸點KM1(31-33)閉合，為主電動機高速或低速運轉做好准備。主電路中的KM1主觸點閉合，電源通過KM3或KM4、KM5接通定子繞組，主電動機M1
正轉。
反轉時，按正反轉起動按鈕SB5，對應接觸器KM2線圈（1-9-11-13-15-25-27-29-6-2）得電，主軸電動機M1反轉。為了防止接觸器KM1 和KM2同時得電引起電源短路事故，採用這兩個接觸器互鎖。

b.點動控制
對刀時採用點動控制，這種控制不能自鎖。正轉點動按鈕SB3按下時，由常開觸點SB3（15-17）接通接觸器KM1線圈電路；常閉觸點SB3(15-23)斷開接觸器KM1的自鎖電路，使其無法自鎖，從面實現點動控制。
反轉點動按鈕SB4同樣設有常開觸點各一對，利用這種復合按鈕是考慮到可以主便地實現點動控制。
c.高低速選擇
主軸電動機M1為雙速電動機，定子繞組三角形按法（KM3得電吸合）時，電動機低速旋轉；雙得形接法（KM4和KM5得電吸合）時，電動機高速旋轉。高低速的選擇與轉換由變速手柄和行程開關SQ1控制。
選擇好主軸轉速，變速手柄置於相應低速位置，再將變速手柄壓下，行程開關SQ1未被壓合，SQ1的觸點不動作，由於主電機M1已經選擇了正轉或反轉，即KM1(31－33)或KM2（31-33）閉合，此時接觸器KM3線圈（1-9-11-31-33-37-3935-41-6-2）得電，其互鎖觸點KM3（43-45）斷開，實現對接觸器KM4，KM5的互鎖。主電路中的KM3主觸點閉合，一方面接通電磁抱閘線圈YB，松開機械制動裝置，另一方面將主軸電動機M1定子繞組接成三角形接入電源，電動面低速運轉。
主軸電動機高速運轉時，為了減小起動電流和機械沖擊，在起動時，先將定子繞組接成低速連線（三角形連接），即先低速全壓起動，經適當延時後換接成高速運轉。其工作情況是先將變速手柄置於相應高速位置，再將手柄壓下，行程開關SQ1被壓合，其常閉觸點SQ1(33-35)斷開，常開觸點SQ1(33-37)閉合，時間繼點器KT線圈（1-9-11-31-33-37-6-2）得電，它的延時觸點暫不動作，但KT的瞬時觸點KT（39-35）立即閉合，接觸器KM3線圈（1-9-11-31-33-37-39-35-41-6-2），電動機M1定子接成三角形，低速起動。經過一段延時（起動完畢），延時觸點KT（37-39）斷開，接觸器KM3線圈斷電，電動機M1解除三角開連接；延時觸點KT（37-43）閉合，接觸器KM4,KM5線圈（1-9-11-31-33-37-43-45-6-2）得電，主電路中的KM4,KM5主觸點閉合，一方面接通電磁抱閘線圈YB，松開機械制動裝置，另一方面將主電動機M1定子繞組接成雙星形接入電源，電動機高速運轉。
d.主電動機停車制動
高低速運轉時，按動停止按鈕SB1，KM1~KM5線圈均斷電，解除自鎖，電磁抱閘線圈YB斷電抱閘，電動機軸無法自由旋轉，主電機M1制動迅速停車。
e.變速沖動控制
考慮到本機床在運轉的過程中進行變速時，能夠使齒輪更好的嚙合，現採用變速沖動控制。本機床的主軸變速和進給變速分別由各自的變速孔盤機構進行調速。其工作情況是如果運動中要變速，不必按下停車按鈕，而是將變速手柄拉出，這時行程開關SQ被壓，觸點SQ2斷開，接觸器KM3,KM4,KM5線圈全部斷電，無論電動機M1原來工作在低速（接觸器KM3主觸點閉合，三角形連接），還是工作在高速（接觸器KM4,KM5主觸點閉合，雙星形連接）都斷電停車，同時因KM3和KM5 線圈斷電，電磁抱閘線圈YB斷電，電磁抱閘對電動機M1進行機械制動。這時可以轉動變速操作盤（孔盤），選擇所需轉速，然後將變速手柄推回原位。
若手柄可以推回原處（即復位），則行程開關SQ2復位，SQ2觸點閉合，些時無論是否壓下行程開關SQ1，主電動機M1都是以低速起動，便於齒輪嚙合。然後過渡到新先定的轉速下運行。若因頂齒而使手柄無法推回時，可來回推動手柄，能過手柄運動中壓合，釋放行程開關SQ2，使電動機M1瞬間得電、斷電，產生沖動，使齒輪在沖動過程在很快嚙合，手柄推上。這時變速沖動結束，主軸電動機M1是新選定的轉速下轉動。
B. 快速移動電動機M2的控制
加工過程中，主軸箱、工作台或主軸的快速移動，是將快速手柄扳動，接通機械傳動鏈，同時壓動限位開關SQ5或SQ6，使接觸器KM4,KM7線圈得電，快速移動電動機M2正轉或反轉，拖動有關部件快速移動。
（1）將快速移動手柄扳到「正向」位置，壓動SQ6,其常開觸頭SQ6（11-47）閉合，KM6線圈經過（1-9-11-47-49-6-2）得電動作，M2正向轉動。
將手柄扳到中間位置，SQ6復位，KM6線圈失電釋放，M2停轉。
（2）將快速移動手柄扳到「反向」位置，壓動SQ5，其常開觸頭SQ5(51-53)閉合，KM7線圈經過（1-9-11-51-53-6-2）得電動作，M2反向轉動。
將手柄扳至中間位置，SQ5復位，KM7線圈失電釋放，M2停轉。
C.主軸箱、工作台與主軸機動進給互鎖功能
為防止工作台，主軸箱和主軸同時機動進給，損壞機床或刀具，在電氣線路上採取了相互聯鎖措施。聯鎖通過兩個關聯的限位開關SQ3和SQ4來實現。
主軸進給時手柄壓下SQ3,SQ3常閉觸點SQ3(9-11)斷開；工作台進給時手柄壓下SQ4,SQ4常閉觸點（9-11）斷開。兩限位開關的常閉觸點都斷開，切斷了整個控制電路的電源，從而M1和M2都不能運轉。