塑焊機電路圖

『壹』 求金仕達塑料超聲波焊接機電路圖

這個問題問的

『貳』 哪有超聲波塑料焊接機電路原理圖啊

最經典的超聲波焊接機電路，包含控制邏輯，最早由美國必能信提供，後來被國內各大超聲波焊接機廠商仿用，至今很普及。

『叄』 超聲波塑料焊接機的原理

超聲波焊接有速度快，強度牢，焊接表面美觀等優點可代替膠水內，螺絲。
工作原理：利用超容聲高頻振動使被焊塑料件的接合面劇烈摩擦熔化。所得到的焊接強度可與本體相媲美。
超聲波塑料焊接機廣泛應用於玩具、塑膠、文具、家電、通訊、日用、包裝、服裝、醫療設備、電子零件等行業。如手機，筆，打火機，熨斗、水槍，電腦，墨盒，曬鼓，車燈，鏡子，電池，相冊，名片夾，鉛筆盒，CD袋，文件夾，餐盒，電器配件，遙控車、船，電腦，鞋材，風輪，耳機，電吹風，積木，充電器，插頭，插座，水壺，刀具，中控鎖，水杯，望遠鏡，電話，商標，魔術貼等。
義烏超聲波， 超聲波塑料焊接機，金華超聲波塑料 。東陽超聲波焊接機

『肆』 自製點焊機電路

點焊的原理：在兩欲焊件間點狀接觸處以極短的時間產生高熱，使局部形成熔池專並施以點狀屬外力、冷卻，兩物點狀融合，點焊完成。由於欲焊材料分金屬非金屬兩類，點焊工具、原理不一，電路設計方面大致要掌握下面的知識：
一、金屬材料的點焊：
1、工頻式的知識：漏抗變壓器原理及設計，控制電源電路、工頻整流電路、毫秒定時器電路、開關電路、觸發電路、推動電路、可控硅電路設計；
2、高頻式的知識：震盪電路、開關電源電路、高頻整流電路、高頻變壓器原理、脈寬調制電路、數字邏輯電路、運放構成的應用電路、毫秒定時器電路、可控功率電路、單片機及外圍電路；
3、電容式的知識：法拉級電容電路、上面的電路知識；
二、非金屬材料的點焊：目前是塑料及化纖布的點焊，除上面的電路知識外，還應掌握超聲波產生、輸出電路設計知識。
另外點焊頭材料、器件、結構、工藝、安全防護等知識與電路設計是相關的，應掌握。
如果只是diy，試驗玩玩，點焊些線、薄片之類，上網搜索「微波爐變壓器改裝的點焊機」，照做即可，不要太多電路設計知識。

『伍』 超聲波塑焊機的電路圖，電是怎麼走的，經過什麼元器件，各個元件的作用是什麼

電路圖這個確實不好弄，有些廠就是直接抄的板，根本就沒有；國內超聲波大多數都是排的台灣線路，典型的大致分為明和型和長榮型兩種線路。你的發振板繼電器不吸合，一般情況下是電阻或N4007擊穿，別忘了檢查繼電器好壞，祝你好運。

『陸』 超聲波塑料焊接機的原理

超聲波來焊接原理
超聲波焊源接是熔接熱塑性塑料製品的高科技技術，各種熱塑性膠件均可使用超聲波焊接處理，而不需加溶劑，粘接劑或其他輔助品，其優點是增加多倍生產率，降低成本，提高產品質量。
超聲波塑膠焊接原理:由發生器產生20KHZ，（或15KHZ）的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，通過工作表面及內在分子間的磨擦而使傳導到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件焊介面迅速溶化，繼而填充於介面間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定型，便達成完美的焊接。

『柒』 zx7~315B手工焊機電路圖

焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的{化學專成分，直接影響焊縫屬的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單勢獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。

（1）焊芯中各合金元素對焊接的影響

1)碳（C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的{強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體

『捌』 求超聲波焊接機電路原理圖，最好能說明各個元件的具體用處。

超聲波塑料焊接機常見故障的判斷
1. 打開電源開關，電源指示燈不亮，沒有任何動作。
原因：A.電源線與電源插座接觸不良；
B.機器的電源保險絲燒毀。
2.打開電源開關，電源指示燈亮，但沒有任何動作，按超聲測試按鈕有超聲波輸出。
原因：A.機器底座與機架連接的五芯線開路；
B.機器程序電路板故障。
3. 打開電源開關，電源指示燈亮，但沒有任何動作，按超聲測試按鈕沒有超聲波輸出。
原因：A.檢查機器急停開關是否按下；
B.電源變壓器110V或24V電源供電不正常；
C.機器程序電路板故障。
4.機器有動作，但按下超聲測試按鈕和工作按鈕都沒有超聲輸出。
原因：A.電源變壓器110V電源供電不正常；
B.電路主板的110V電源線脫落。
5.按下測試按鈕機器能正常工作，但按下工作按鈕機器卻沒有動作。
原因：A.工作開關損壞；
B.機器底座與機架連接的五芯線開路。
6.按超聲測試按鈕時功率負載表指示值大於20％且通過調諧器無法調低。
原因：A.換能器系統出現故障；
B.機器功率管燒毀。
7.焊接時機器過載指示燈亮，焊件焊接效果不理想。
原因：A.機器工作氣壓調節過大；
B.插入性的焊件配合過緊；
C.換能器系統出現故障。
8.焊件焊接效果不理想，但焊接時過載指示燈不亮，超聲波輸出較弱。
原因：A.電源變壓器24V電源供電不正常，繼電器不動作；
B.機器程序板上的三端穩壓器LM7824損壞。
9.焊件焊接效果不理想，按超聲測試按鈕聽到嘯叫聲。
原因：換能器系統裝配出現問題。
10.打開電源開關就聽到微弱的嘯叫聲。
原因：電路板上功率管燒毀1－2個。
11.工作過程中，焊頭下降，但沒有超聲波輸出，焊頭也不復位。
原因：A.機器工作氣壓調節過小；
B.機器的觸發預置按鈕損壞或調整不當；
C.機器程序板電路板故障。
12.機器超聲波輸出正常，但機器不動作。
原因：A.壓縮泵供氣不正常；
B.氣路堵塞或氣動元件（電磁閥、節流閥或調壓閥）有故障。
13.機器和換能器系統正常，但焊接效果不理想，機器工作時觀察功率負載表，指示值小於20％。
原因：A.焊接模具的下降行程超出設備的允許范圍；
B.限位螺桿調節不當。

『玖』 超聲波塑料焊接機的原理是什麼

利用超聲波發生器發出15-60KHZ的超聲波電信號，驅動超聲波換能器，通過匹配的超聲波幅度放大桿，配套的模具就可以焊接工件。

『拾』 塑鋼門窗焊接機的工作過程及原理

門窗焊接工藝。
2 主要技術參數
工作氣壓： 0.4~0.6MPa
耗氣量： 60L/min
輸入電壓： 220V
頻率： 50Hz
輸入功率： 1.25 kW
加熱板功率： 1.0kW
焊接型材高度： 20~100mm
焊接型材寬度： max120mm
外形尺寸： 920*720*1700mm
最大焊口尺寸： 90 mm
可焊接角度范圍：30°~180°
機器重量：700kg
3 結構及特點
該機由定位機構、壓緊機構、熱控、電控及氣控系統等組成。可實現型材的精確定位和自動化程序控制，具有技術先進、性能可靠、操作簡單，易維護保養等特點。本機帶有任意角，可焊接任意角度。
4 工作原理
本機採用塑料異型材加熱熔融對接保壓焊接的原理。其主要對焊程序為：型材定位——壓緊——加熱熔融——對接保壓——完成。本機傳動系統全部採用氣壓傳動，數字溫度指示調節儀控制調節焊接溫度，可編程式控制制器控制各工步程序，其控制器各輸出繼電器均配備開關，以利於對各電磁閥氣動執行元件單獨調整、操作。
面板簡介
機頭控制盒面板上裝有定位運行按鈕、壓鉗按鈕、電源指示燈、機頭加熱開關、機頭加熱溫控表，每個機頭上裝有1000W加熱板，且加熱板內有測溫熱電偶，故障急停按鈕。
電控櫃面板左方裝有兩組時間預置撥碼盤T1-T2，通過它們可預置型材加熱時間和焊接保壓時間。
在電控櫃前側裝有總電源轉換開關SA0，在機頭下方裝有5個電磁閥。
4.5 氣動系統
詳見氣動原理圖
5 安裝與調整
安裝
環境要求：焊機安裝在乾燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內堅硬水泥地面上。
開箱到位：開箱後將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。
接地：焊機機身必須接地。接地線採用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地後機身與主接地點之間的電阻應小於4歐姆。
接電：輸入電壓220V；頻率50Hz。
接氣：工作氣壓0.4~0.6Mpa；耗氣量60L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內徑8mm的氣管插入安裝在焊機後邊的氣源處理器的接頭上，並開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現象。
調整
加熱焊接保壓時間的調整：預置這兩種時間是通過人工分別調整安裝在電控櫃面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20~30秒；焊接保壓時間約為25-30秒。
減壓閥的調整：
1TY（見氣控原理圖）控制被焊型材定位、加熱熔融的（進給1）壓力。可根據不同型材進行調整，一般在0.3~0.4MPa之間。2TY、3TY控制前後上壓鉗壓緊型材的壓力。它的大小可根據型材的不同進行調整。一般在0.4~0.5MPa之間。調整減壓閥時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。
注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通的情況下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求時（0.4-0.6MPa）進行。
加熱板溫度的調整：加熱板溫度的調整是通過預置溫控表上觸摸鍵實現。在加熱板有焊布的條件下，一般為240℃-270℃。
氣缸運行速度的調整：見氣控原理圖。松開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針旋轉調速手輪為減速；反之為加速。調速完畢後鎖緊螺母，調速後速度應平穩無沖擊、爬行現象。
6 使用與操作
准備工作
旋轉電控櫃上電源開關，接通總電源，此時，機頭面板上的電源指示燈亮。
接通氣源
打開加熱板開關，將溫控表溫度設置好，這時溫控表開始顯示加熱板的溫度。
檢查預置的加熱、焊接保壓時間；加熱板溫度是否正確；氣源壓力和保壓、壓緊等壓力是否能滿足工藝要求。使加熱板溫度升到預置溫度後即可開始工作。
操作程序
首先按動「定位運行」程序按鈕，定位板伸出，後壓鉗向前進給後，將型材沿後定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，並靠緊後定位板。按下「後壓鉗」按鈕，這時後上壓鉗落下，將型材壓緊；同樣，放入前型材，按下「前壓鉗」按鈕，這時前上壓鉗落下，壓緊型材。
再次按動「定位運行」按鈕，定位板退-加熱板進-加熱熔融-加熱板退-對接保壓-壓鉗抬起-取下型材。
機頭設有急停復位按鈕，按下急停復位按鈕，機頭復位，停止工作。
注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。
6.3 任意角的焊接
焊接任意角時，將前、後定位板分別取下，並將唯一對應關系的扇形前後定位板分別安裝到位，按要求調整出需要的角度，即可焊接。
7 維護與保養
7.1 經常檢查各機構組件、緊固件，防止松動。
7.2 定位板及上下壓鉗工作面和鉗口應保持清潔無油污，每班擦拭。
7.3 包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，干凈平整，否則應予更換。更換焊布時應停電進行。焊布上的塑料殘渣應隨時刮掉。
7.4 焊機各滑動機構，均選用無油潤滑軸承或直線運動軸承。不需潤滑，但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑脂。氣源處理器中的油霧器，應加入N32號機械油。正常工作情況下，滴油量為10滴/小時。
7.5氣源處理器中的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。
7.6 設備所在場地供電系統每檢修一次，均應檢查焊機供電相、中線關系。
7.7 電氣箱內應保持清潔乾燥。嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。
8 常見故障及排除方法
8.1 調壓閥壓力升不上去，應檢查調壓閥的彈簧是否斷裂。
8.2 電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生雜訊，應予清除。
8.3 溫控儀顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。
8.4 若焊角質量欠佳，除應檢查熔融溫度、進給壓力外，還應檢查前後定位板是否松動；移動工作台進給氣缸鎖緊螺母是否松動，型材切口必須保證清潔無油污。