電路板追溯

1. 線路板可追溯標識

高手不敢

只是分享SMT追溯與上換料核對系統的一些實施經驗。

PCB實現單品管理貼標可能會有2個問題：

1、板太小，沒足夠位置貼條碼標簽；

2、因為板要過迴流焊，高溫問題。

第1個問題：

1、優化條形碼編碼，減少位數，只要唯一流水號，盡量用數字，

並採用CODE39碼或CODE128碼來發行更小尺寸、更高精度的條形碼。

一般如果位數在5-8位內，標簽寬度可小到1-2cm,高度可小到2、3mm，

具體要據實際考察後設計和測試，可能可以更小。

2、那如果板實在太小，找不到了位置貼，像我們遇到過的頭戴式耳機的藍牙板，

太小無法貼，這時就只能做批次管理，比如，以工單為單位來記錄要追溯的

信息，在板投入或下線進行記錄，當然這會涉及因不良品返修而拆分批次、

重新發新批次關聯原批次等繁瑣問題。

（為了後續組裝工序關聯PCB批次掃描，批次需要發行成條碼標簽)

3、一般PCB如果很小會以聯板方式進來，這種情況聯板因為小板間空隙一般都

能找到位置貼條形碼標簽，可以在PCBA時以聯板為單位發行唯一條形碼標簽進行

管理；在聯板下線後續切割時再根據原來聯板那條形碼發行各個小板的唯一條形碼

標簽，它們和聯板條形碼關聯。因為後續主要是組裝工序，這些小板條形碼標簽就

好貼了，雖然沒有足夠貼整張標簽的位置，但是完全可以只粘貼在PCB板邊緣，比如

標簽只貼1/3，後續流動只要標簽不丟失有得掃描即可。

第2個問題：

1用激光雕刻，當然成本較高；

2用耐高溫標簽，可以很安全地國耐高溫標簽，比普通標簽稍微貴些而已（找LENX)。

（噴碼機噴碼頂不了迴流焊的溫度，會融的）

當然，實際系統設計及運用還會有其他挑戰。

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來自：廣州溯源－物聯網，追溯系統，SMT上料核對，企業移動應用，條形碼，WMS軟體

2. 線路板廠品質部的外觀改善報告告

IPQC是指在制過程的質量控制，即是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品版質監視控權制，具體職責： 1、負責指導QC組員按標准化作業（7S及按配方工藝操作，即人，機，料，法，環全面標准化作業）。 2、負責製程穩定及製程能力的偵察。 3、負責對生產過程中的不同工序的各類不同狀態產品進行檢驗，並作好檢驗原始記錄。 4、負責對檢驗發現的問題及時提出改善對策，按程序規定執行並及時呈報。 5、負責對管理線上不良品追溯(追溯到作業員,各工序進行不良統計)，並對重新返工的監督。 6、負責根據檢驗原始記錄填寫檢驗報告，並進行月、季、年度的相關數據統計匯總。

3. 電路板，的板子是用什麼機器刻的！！叫什麼名字

電路板廠家是將你設計的文件列印到菲林，在覆銅板上貼感光膜，感光後腐蝕出來的，自己DIY有感光，熱轉印和雕刻的，雕刻的就用PCB雕刻機，淘寶搜索下就有了。手機打字很累。

4. 外發SMT加工，如何管控外發電子料的可追溯性

看你外發到什麼樣的公司去了，如果是小企業多少沒辦法追溯！如果是正規的代工企業（如雅佳電子（中國）有限公司等代工廠）就有完善的管控製程！

5. pcb補線追溯，多層板補完線後，到電測bg能夠追尋

多層板很難追尋。
除非到了電測發現短/斷路的位置經過切片判斷是與之前補線有關，否則很難追溯！

6. 我買的西門子洗衣機，用了五十次左右，售後說電路板壞了，真無奈，水！

• 使用不當也會造成洗衣機損壞.

• 建議:

• 1. 聯系廠家更換電路板。
  2. 這類電路板應該分三版種，權電源部分，控制部分，執行部分。
  3. 控制部分電路板工作在低電壓狀態下，不容易壞，所以，應該查明壞的原因，是不是電源部分有問題導致的。壞了無法修復，因為裡面有程序，只能找原廠更換。
  4. 電源和執行電路通用性強，有自行修復可能，尤其是接觸不良類故障。

7. 線路板周期不對有什麼後果

出了品質問題，不好追溯生產，查找原因。

8. 什麼是PCB板周期

PCB板生產日期（例：年年周周：1115或周周年年：1511均代表PCB為2011年15周生產的），以便後續追溯。