① 如何測試這個電路的總電阻
測量電位器的方法：
1、標稱阻值的檢測
測量時，選用萬用表電阻檔的適當量程，將兩表筆分別接在電位器兩個固定引腳焊片之間，先測量電位器的總阻值是否與標稱阻值相同。若測得的阻值為無窮大或較標稱阻值大，則說明該電位器已開路或變值損壞。然後再將兩表毛分別接電位器中心頭與兩個固定端中的任一端，慢慢轉動電位器手柄，使其從一個極端位置旋轉至另一個極端位置，正常的電位器，萬用表表針指示的電阻值應從標稱阻值（或0Ω）連續變化至0Ω（或標稱阻值）。整個旋轉過程中，表針應平穩變化，而不應有任何跳動現象。若在調節電阻值的過程中，表針有跳動現象，則說明該電位器存在接觸不良的故障。 直滑式電位器的檢測方法與此相同。
2、帶開關電位器的檢測
對於帶開關的電位器，除應按以上方法檢測電位器的標稱阻值及接觸情況外，還應檢測其開關是否正常。先旋轉電位器軸柄，檢查開關是否靈活，接通、斷開時是否有清脆的「喀噠」聲。用萬用表R×1Ω檔，兩表筆分別在電位器開關的兩個外接焊片上，旋轉電位器軸柄，使開關接通，萬用表上指示的電阻值應由無窮大（∞）變為0Ω。再關斷開關，萬用表指針應從0Ω返回「∞」處。測量時應反復接通、斷開電位器開關，觀察開關每次動作的反應。若開關在「開」的位置阻值不為0Ω，在「關」的位置阻值不為無窮大，則說明該電位器的開關已損壞。
3、雙連同軸電位器的檢測
用萬用表電阻檔的適當量程，分別測量雙連電位器上兩組電位器的電阻值（即A、C之間的電阻值和A』、C』之間的電阻值）是否相同且是否與標稱阻值相符。再用導線分別將電位器A、C』及電位器A』、C短接，然後用萬用表測量中心頭B、B』之間的電阻值，在理想的情況下，無論電位器的轉軸轉到什麼位置，B、B』兩點之間的電阻值均應等於A、C或A』、C』兩點之間的電阻值（即萬用表指針應始終保持在A、C或A』、C』阻值的刻度上不動）。若萬用表指針有偏轉，則說明該電位器的同步性能不良。
② 電路的測量有幾種方式
基本上只有兩種：用電壓表測量某一點對電路的基準點之間的電壓高低；斷內開電路上某一點，串容聯上電流表，測量流過該點的電流大小。還可以用頻率計、示波器等對電路的其他特性進行更進一步的研究、測量，但基本都離不開點與點之間的測量或將測量設備串接在電路中兩種測量方式。用鉗表或互感器測量實際上也可以將它等效理解為將一個變壓器的初級繞組串聯在電路上，通過測量次級繞組來反映初級繞組的狀態。
③ 電路板測試方法有哪些
如果是看電路板有沒有聯通的話使用治具 測試 機或者飛針 測試 機可以檢測. 但是如果要看電路 板的 功能等等則需要做些信賴度 測試 ,例如CAF,浸錫,切片等等 測試 .
④ 電路板測試方法
當前常用檢測方法如下：
1. 人工目測：
使用放大鏡或校準的顯微鏡，利用操作人員視覺檢查來確定電路板合不合格，並確定什麼時候需進行校正操作，它是最傳統、最主要的檢測方法。它的主要優點是低的預先成本和沒有測試夾具，而它的主要缺點是人的主觀誤差、長期成本較高、不連續的缺陷發覺、數據收集困難等。目前由於PCB的產量增加，PCB上導線間距與元件體積的縮小，這個方法變得越來越不可行。
2. 在線測試（ICT,In Ciruit Testing）
ICT通過對電性能的檢測找出製造缺陷以及測試模擬、數字和混合信號的元件，以保證它們符合規格，己有針床式測試儀（Bed of Nails Tester）和飛針測試儀(Flying Probe Tester)等幾種測試方法。ICT的主要優點是每個板的測試成本低、數字與功能測試能力強、快速和徹底的短路與開路測試、編程固件、缺陷覆蓋率高和易於編程等。主要缺點是，需要測試夾具、編程與調試時間、製作夾具的成本較高，使用難度大等問題。
3. 功能測試（Functional Testing）
功能系統測試是在生產線的中間階段和末端利用專門的測試設備，對電路板的功能模塊進行全面的測試，用以確認電路板的好壞。功能測試可以說是最早的自動測試原理，它基於特定板或特定單元，可用各種設備來完成。有最終產品測試（Final Proct Test）、最新實體模型（Hot Mock-up）和「堆砌式』』測試（『Rack and Stack』 Test）等類型。功能測試通常不提供用於過程改進的腳級和元件級診斷等深層數據，而且需要專門設備及專門設計的測試流程，編寫功
能測試程序復雜，因此不適用於大多數電路板生產線。
4. 自動光學檢測
也稱為自動視覺檢測，是基於光學原理，綜合採用圖像分析、計算機和自動控制等多種技術，對生產中遇到的缺陷進行檢測和處理，是較新的確認製造缺陷的方法。AOI通常在迴流前後、電氣測試之前使用，提高電氣處理或功能測試階段的合格率，此時糾正缺陷的成本遠遠低於最終測試之後進行的成本，常達到十幾倍。
5. 自動X光檢查（AXI，Automatic X-ray Inspection）
AXI利用不同物質對X光的吸收率的不同，透視需要檢測的部位，發現缺陷。主要用於檢測超細間距和超高密度電路板以及裝配工藝過程中產生的橋接、丟片、對准不良等缺陷，還可利用其層析成像技術檢測IC晶元內部缺陷。它是現時測試球柵陣列（BGA，Ball Grid Array）焊接質量和被遮擋的錫球的唯一方法。在最新的用於線路板組裝的AXI系統中，如Feinfocus，Phoenix Xray等公司的最新產品，不僅可以進行2D的透視檢測，通過樣品傾斜，「側視」的X光甚至可以給出3D的檢測信息。它的主要優點是能夠檢測BGA焊接質量和嵌人式元件、無夾具成本；主要缺點是速度慢、高失效率、檢測返工焊點困難、高成本、和長的程序開發時間。
6. 激光檢測系統
它是PCB測試技術的最新發展。它利用激光束掃描印製板，收集所有測量數據，並將實際測量值與預置的合格極限值進行比較。這種技術己經在光板上得到證實，正考慮用於裝配板測試，速度己足夠用於批量生產線。快速輸出、不要求夾具和視覺非遮蓋訪問是其主要優點；初始成本高、維護和使用問題多是其主要缺點。
從上面的6種目前常用的PCB檢測手段，可以發現AOI自動光學檢測設備和任何基於視覺的檢測系統一樣，只能檢測用視覺可以看出的故障，對於短路和斷路之類的瑕疵，只能用電氣測試法來加以解決。相對人的肉眼這種原始的視覺檢測手段，AOI是自動化的檢測手段，其檢測的效率高許多，和可靠性也穩定得多。
⑤ 電路測試技術
三相來四線制是帶電導體源配電系統的型式之一。三相指L1---(A)相、L2---(B)相、L3---(C)相三相，四線指通過正常工作電流的三根相線和一根N線(中性線)，不包括不通過正常工作電流的PE線。 由於在三相四線制中有中線，而中線的作用在於保證負載上的各相電壓接近對稱，在負載不平衡時不致發生電壓升高或降低，若一相斷線，其他兩相的電壓不變。所以在低壓供電線路上採用三相四線制 常用的三相四線間電壓如下： 相間電壓：指三相中任意兩相間電壓為380V 相電壓：指三相中任意一相與中性線之間的電壓，一般為220V 答案補充
它在發電機處是要接地的.在使用三相平衡用電器時(如三相電機),中線電流為零,它就沒有作用也用不著接.但在使用單相用電器時就必需接才能建立迴路,為了使中線電流最小,供電部門在布線時就要考慮三相的用電平衡,最大限度減小中線電流.
⑥ 做電路檢測器的方法
1、把抄一節五號電池裝入電路檢測器作為電源，在檢測器的兩個彈性卡夾上各連接一根15-20厘米長的電線。把這兩根電線的另一端互相觸碰，檢測的指示燈會亮。這時就可以用來檢測干電池電路的通、斷了。
2、主要用於檢測干電池電路的通、斷，檢測物體是導體還是絕緣體等活動。
各種電路不一定可以，因為電路檢測器也有一定得使用范圍的。
希望可以幫到你O(∩_∩)O~
⑦ 電路檢測的基本方法有哪些
主要測量方法有測電壓、測電流、測電阻（包括通斷路檢查也是測電阻）。
⑧ 求電路測試問題
主要測量方法有測電壓、測電流、測電阻（包括通斷路檢查也是測電阻）。
但是內必須要能做一些簡單的分容析。否則不知道測什麼地方，或者測出數據來也不知道有什麼意義。
主要是歐姆定律、電流電壓的分配關系等。以及所測量的電路是做什麼用的。每個參數應該在什麼地方測量，和測量什麼。
⑨ 電路的測試方式有哪幾種
1.電壓法。2，電阻法。3代換法。4.分析法。5.分段法。